大型直缝焊管多点弯曲一次性矫直新工艺原理 被引量：6

1

作者 赵军 宋晓抗 +1 位作者 曹宏强 刘娟 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第2期92-97,共6页

由于大型直缝焊管的特殊性,多采用三点弯曲多次矫直的方法修正其直线度。基于平面弯曲弹复理论及过弯矫直等价原理,给出基于管件初始挠度曲线分布的理论矫直弯矩,施加该理论弯矩可将管件一次性完全矫直。为方便工业应用,将该弯矩离散线... 由于大型直缝焊管的特殊性,多采用三点弯曲多次矫直的方法修正其直线度。基于平面弯曲弹复理论及过弯矫直等价原理,给出基于管件初始挠度曲线分布的理论矫直弯矩,施加该理论弯矩可将管件一次性完全矫直。为方便工业应用,将该弯矩离散线性化,提出多点弯曲一次性矫直控制策略,并给出相应的工艺参数的确定方法。通过实测大型管件挠度分布,建立大型管件多点弯曲一次性矫直的数值仿真模型,并以小尺寸管件的物理模拟试验验证仿真模型的可靠性。对实际管件的仿真模拟结果验证多点弯曲一次性矫直控制策略的可行性,为全自动矫直机的设计和应用提供理论基础。 展开更多

关键词 大型直缝焊管 多点弯曲 压力矫直 弯矩 控制策略

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板材多点成形回弹的有限元分析 被引量：1

2

作者 袁怀焱 茅云生 杨明国 《船海工程》 2010年第2期60-63,共4页

以球面板成型为例,利用ANSYS/LS-DYNA有限元方法对板材进行动态显式分析计算成型,然后进行静态隐式分析计算回弹,通过在不同的板厚情况下进行模拟研究,通过对比分析,揭示成型效果与板厚之间的内在关系。

关键词 多点成形 回弹 有限元分析

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聚脲涂覆三维负泊松比点阵结构的静态力学性能研究 被引量：2

3

作者 黄秀峰 张振华 《中国科学：物理学、力学、天文学》 CSCD 北大核心 2021年第5期112-130,共19页

本文针对四面内凹金字塔型负泊松比点阵结构在有无聚脲涂覆两种情况下的静态力学性能进行了试验研究.采用增材制造方法制作了不同阵列型式的试验模型,实施了点阵模型的准静态压缩试验和点阵夹层结构的三点弯曲和四点弯曲试验.试验结果表... 本文针对四面内凹金字塔型负泊松比点阵结构在有无聚脲涂覆两种情况下的静态力学性能进行了试验研究.采用增材制造方法制作了不同阵列型式的试验模型,实施了点阵模型的准静态压缩试验和点阵夹层结构的三点弯曲和四点弯曲试验.试验结果表明,点阵结构在压缩载荷作用下呈现明显的负泊松比效应.涂覆聚脲后点阵结构的力学性能有明显提升,压缩平台应力约为0.6-1.0 MPa;对于多胞结构,总吸能、单位体积变形能和比吸能显著高于未涂覆聚脲模型1-2个数量级;最大吸能效率和压缩利用率大于未涂覆聚脲模型,最高分别可达40.59%和55.15%.由于未涂覆聚脲点阵结构会发生早期材料脆断,其单位体积变形能、比吸能、最大吸能效率和压缩利用率会随单元数量的增加而减小.涂覆聚脲点阵结构的吸能特性受聚脲涂层的厚度影响较大.在弯曲载荷作用下,未涂覆聚脲点阵夹层结构易出现芯层局部压溃现象,靠近压头部位的芯层最易发生破坏,且芯层破坏程度逐层降低;上面板最终呈现折线型变形,下面板呈现弧形变形模式.涂覆聚脲点阵夹层结构的上面板早期呈现"U"型变形模式,且芯层失效范围大幅减小,下面板变形较无聚脲涂覆点阵夹层结构增大19.61%-42.03%.研究结果可为设计轻质化和高效吸能的舰艇防护结构提供借鉴. 展开更多

关键词 负泊松比 点阵结构 聚脲 压缩试验 多点弯曲试验 增材制造

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宽厚板多点柔性压力矫直装置设计与反弯量计算 被引量：15

4

作者 孙登月 侯海涛 +1 位作者 汝文弟 许石民 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2020年第6期113-117,共5页

宽厚板厂采用压头可移动式压平机,压下量基本上靠工人凭经验确定,矫直效率低。为了提高压平机的工作效率和矫直精度,提出多点柔性压力矫直方案并设计出一种宽厚板多点柔性压力矫直装置。运用弹塑性理论推导出压下量计算公式,基于有限元... 宽厚板厂采用压头可移动式压平机,压下量基本上靠工人凭经验确定,矫直效率低。为了提高压平机的工作效率和矫直精度,提出多点柔性压力矫直方案并设计出一种宽厚板多点柔性压力矫直装置。运用弹塑性理论推导出压下量计算公式,基于有限元模拟的方法对反弯量计算公式进行修正,并试验验证了修正后矫直公式的正确性。为后续多点柔性压力矫直工艺的研究奠定理论基础。 展开更多

关键词 宽厚板 压平机 多点反弯 反弯量 有限元模拟

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型材多点拉弯成形制件的形状偏差控制 被引量：4

5

作者 梁继才 李义 《华南理工大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第7期29-33,共5页

首先阐述了型材无模多点拉弯成形的基本原理,分析了多点拉弯成形中形状偏差和表面压痕缺陷的形成机理以及影响因素;然后针对传统的模具型面补偿优化的局限性,提出了控制形状偏差和表面压痕缺陷的模具型面优化设计方法,并建立了多点拉弯... 首先阐述了型材无模多点拉弯成形的基本原理,分析了多点拉弯成形中形状偏差和表面压痕缺陷的形成机理以及影响因素;然后针对传统的模具型面补偿优化的局限性,提出了控制形状偏差和表面压痕缺陷的模具型面优化设计方法,并建立了多点拉弯成形模具型面迭代模型;最后以某铝型材为研究对象,进行了模具型面迭代优化试验研究.结果表明:模具型面形状及位置经过迭代优化后,形状偏差量明显降低(最大形状偏差量从2.32 mm降低至0.61 mm),表面压痕缺陷得到有效抑制. 展开更多

关键词 型材 多点拉弯成形 模具型面 迭代优化 形状偏差

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不规则Y形铝型材多点拉弯成形截面变形分析

6

作者 李义 吕晨阳 +1 位作者 梁继才 梁策 《吉林大学学报（工学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第1期105-113,共9页

为了提高型材多点拉弯成形后的成形质量,基于ABAQUS有限元模拟了不规则Y形铝型材多点拉弯成形中截面变形规律。首先,通过控制变量法探究了不同工艺参数(模具数、弯曲半径、预拉伸量、补拉伸量和摩擦因数)对制件截面变形分布的影响规律... 为了提高型材多点拉弯成形后的成形质量,基于ABAQUS有限元模拟了不规则Y形铝型材多点拉弯成形中截面变形规律。首先,通过控制变量法探究了不同工艺参数(模具数、弯曲半径、预拉伸量、补拉伸量和摩擦因数)对制件截面变形分布的影响规律。其次,为了综合考虑各工艺参数间的相互作用,结合正交试验分析进一步探究了各工艺参数对制件最大截面变形的影响程度。结果显示,补拉伸量变化时,截面宽度变形最大值为1.58 mm,最小值为1.06mm,其变化幅度为49.1%;截面高度变形最大值为1.25mm,最小值为0.77 mm,其变化幅度为62.3%,即补拉伸量对截面变形的影响最大。最后,综合分析后确定多点拉弯最优成形方案,并通过模拟和试验验证了该成形方案的可行性,从而极大地提高制件的成形质量。 展开更多

关键词 多点拉弯 截面变形 控制变量法 工艺参数 正交试验

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铝型材构件多点变曲率拉弯制件回弹研究 被引量：2

7

作者 滕菲 李睿 +2 位作者 李义 梁继才 许太 《精密成形工程》 2020年第6期93-98,共6页

目的研究不同预拉伸量和补拉伸量对矩形变曲率构件回弹的影响,以提高柔性三维拉弯成形精度。方法用有限元模拟了矩形变曲率铝型材三维拉弯成形过程,并用试验验证了有限元模拟的精度,设计了5组不同的预拉伸量参数和补拉伸量进行三维拉弯... 目的研究不同预拉伸量和补拉伸量对矩形变曲率构件回弹的影响,以提高柔性三维拉弯成形精度。方法用有限元模拟了矩形变曲率铝型材三维拉弯成形过程,并用试验验证了有限元模拟的精度,设计了5组不同的预拉伸量参数和补拉伸量进行三维拉弯成形有限元模拟。结果大曲率和小曲率段试验和有限元模拟的回弹误差小于2 mm,表明有限元模拟分析可以很好地对矩形变曲率构件进行模拟。得出的数据表明预拉伸量对于小曲率弧段回弹的影响比对大曲率弧段的影响更大,当预拉伸量增长到1.0%以后,回弹的下降幅度不再明显;随着补拉伸量的增大,变曲率拉弯制件两段的回弹均得到较好的抑制,当补拉伸量为1.4%时,制件靠近夹钳端出现了缩颈缺陷,产生了较大的质量缺陷。结论研究证明适量增加预拉量和补拉量能有效减小柔性三维拉弯成形回弹。 展开更多

关键词 多点拉弯 铝型材 有限元仿真分析 变曲率

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基于多点柔性压弯的异形曲面中厚板加工

8

作者 刘颖 雷红 丁一峰 《建筑施工》 2023年第9期1768-1771,共4页

传统意义上的多点柔性压弯加工,对于薄壁零件而言,往往是采用整体冲压模具一次成形,但每一种零件需要用到数套模具,且模具费用昂贵,一般只能用于大规模批量生产制作当中;对于数量少、尺寸较大的零件只能采用手工锤击方法,一般需要经过... 传统意义上的多点柔性压弯加工,对于薄壁零件而言,往往是采用整体冲压模具一次成形,但每一种零件需要用到数套模具,且模具费用昂贵,一般只能用于大规模批量生产制作当中;对于数量少、尺寸较大的零件只能采用手工锤击方法,一般需要经过成百上千次的锤打,然后利用木模反复检测修正才能完成,成形质量差、生产效率低,劳动强度大。对于中厚板(5~30mm),由于变形程度比较小,提出采用多点柔性压弯成形方法加工,实现无模成形,改善被成形件变形条件,适合多品种小批量生产,所加工零件尺寸越大,优越性越突出。 展开更多

关键词 异形曲面 中厚板 多点柔性压弯 无模成形

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铝合金型材多点拉弯成形的数值模拟 被引量：9

9

作者 王少辉 蔡中义 李明哲 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2010年第2期66-70,共5页

多点成形技术的核心是实体模具被离散的多点模具代替,实现了柔性成形。铝合金型材的拉弯成形中,可以用多点模具代替实体模具,实现了一套模具成形多种零件的可能,节省大量的费用和时间。本文提出了多点拉弯成形的构想,比较了多点模具和... 多点成形技术的核心是实体模具被离散的多点模具代替,实现了柔性成形。铝合金型材的拉弯成形中,可以用多点模具代替实体模具,实现了一套模具成形多种零件的可能,节省大量的费用和时间。本文提出了多点拉弯成形的构想,比较了多点模具和实体模具成形铝合金型材的成形效果,结果表明,多点模具可以用于型材的拉弯成形;并分析了多点拉弯成形过程中产生压痕缺陷的原因,提出通过弹性垫技术消除压痕的方法;对比了多点拉弯件的轮廓曲线和目标轮廓曲线,验证了多点拉弯成形技术的成形精度。 展开更多

关键词 多点拉弯成形 截面凹陷 矩形截面 压痕 成形精度

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型材多点柔性拉弯成形回弹预测 被引量：6

10

作者 梁继才 李义 +1 位作者 高嵩 滕菲 《吉林大学学报（工学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第1期185-190,共6页

针对铝合金型材多点柔性拉弯的三维成形过程,基于Abaqus/Standard软件建立了多点柔性拉弯成形的有限元仿真模型及混合算法。其中,拉弯成形过程使用动态显式算法,回弹预测使用静态隐式算法,并采用Abaqus/Standard软件的隐式算法对拉弯成... 针对铝合金型材多点柔性拉弯的三维成形过程,基于Abaqus/Standard软件建立了多点柔性拉弯成形的有限元仿真模型及混合算法。其中,拉弯成形过程使用动态显式算法,回弹预测使用静态隐式算法,并采用Abaqus/Standard软件的隐式算法对拉弯成形零件的应力、应变及回弹进行了预测。试验结果表明:基于混合算法的有限元模型能够有效地预测回弹误差,且随着垂直方向上弯曲变形的增大,回弹的理论预测值与实际测量值的差距逐步缩小。 展开更多

关键词 材料合成与加工工艺 型材多点拉弯成形 有限元模型 回弹预测

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宽厚板矫直机弯辊机构对辊系受力影响

11

作者 胡典章 韩文 +1 位作者 郭然 李耀军 《冶金设备》 2024年第2期53-56,41,共5页

研究宽厚板矫直机两种典型弯辊机构在弯辊补偿时分别对辊系受力的影响。对两种弯辊结构采用相同的弯辊补偿量,施加相同的弯辊力,通过Ansys软件建立两种弯辊机构作用下的辊系有限元模型,分析在两种弯辊状态下矫直时辊系的受力情况。采用... 研究宽厚板矫直机两种典型弯辊机构在弯辊补偿时分别对辊系受力的影响。对两种弯辊结构采用相同的弯辊补偿量,施加相同的弯辊力,通过Ansys软件建立两种弯辊机构作用下的辊系有限元模型,分析在两种弯辊状态下矫直时辊系的受力情况。采用对开梁式弯辊机构的支承辊支反力偏载严重,矫直辊与支承辊之间的接触应力不均衡,局部应力过大;采用多点弯辊补偿结构的支承辊支反力偏载较小,矫直辊与支承辊之间的接触应力非常均衡,无应力集中。对于承载较大的矫直机应选用多点弯辊补偿机构的弯辊,保证辊系受力的均匀性;对开梁式弯辊仅适用于低承载的高温板矫直机。 展开更多

关键词 矫直机 矫直辊 支承辊 对开梁 多点弯辊补偿

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型材多点拉弯成形模具型面的分段补偿迭代方法 被引量：3

12

作者 李义 梁继才 +2 位作者 滕菲 梁策 于佳奇 《吉林大学学报（工学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第6期1961-1966,共6页

确定了多点拉弯模具单元体成形位移量的计算准则,并通过数值迭代计算方法引入不同阶段的补偿因子,实现了多点拉弯模具型面调形过程的快速迭代。有限元模拟和成形试验结果表明,制件的最大回弹量由6.87mm降低到1.03mm,说明优化后的模具型... 确定了多点拉弯模具单元体成形位移量的计算准则,并通过数值迭代计算方法引入不同阶段的补偿因子,实现了多点拉弯模具型面调形过程的快速迭代。有限元模拟和成形试验结果表明,制件的最大回弹量由6.87mm降低到1.03mm,说明优化后的模具型面能够有效地减小形状偏差和回弹量。 展开更多

关键词 材料合成与加工工艺 型材多点拉弯成形 模具型面 分段补偿 迭代优化

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管材多点柔性拉弯成形制件形状误差研究 被引量：3

13

作者 李义 梁策 +2 位作者 于佳奇 梁继才 陈广义 《华南理工大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第7期24-29,共6页

针对型材三维成形易出现的凹陷、凸起等截面变形问题,在自主研发的拉弯成形装置基础上,选取矩形管状铝合金型材进行了多点柔性成形制件的形状误差研究,分析了制件横截面高度、宽度方向的变形沿制件长度方向的变化.结果表明:成形过程中,... 针对型材三维成形易出现的凹陷、凸起等截面变形问题,在自主研发的拉弯成形装置基础上,选取矩形管状铝合金型材进行了多点柔性成形制件的形状误差研究,分析了制件横截面高度、宽度方向的变形沿制件长度方向的变化.结果表明:成形过程中,矩形管材制件的上、下表面发生内凹变形,随着制件由对称中心点向两侧对称长度的增加,凹陷率和内凹变形均增大,且上表面的内凹值略大于下表面内凹值;成形过程中,制件的内、外垂直表面出现外凸变形,并且随着对称中心点向两侧对称长度的增加,凸胀率和外凸变形量更大. 展开更多

关键词 矩形管状铝合金型材 多点柔性拉弯成形 形状误差 内凹变形量 外凸变形量

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