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连铸结晶器液位波动的数值模拟 被引量:39
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作者 谭利坚 沈厚发 +3 位作者 柳百成 刘晓 徐荣军 李永全 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2003年第4期435-438,共4页
应用SOLA—VOF方法研究了板坯连铸结晶器自由表面的形状及钢水流动行为,计算得出了具有实际物理意义的液位波动值。通过数值模拟浸入水口出流角度及出流速度对液位波动的影响关系,指出液位波动的波形与回流区大小及位置密切相关,并分析... 应用SOLA—VOF方法研究了板坯连铸结晶器自由表面的形状及钢水流动行为,计算得出了具有实际物理意义的液位波动值。通过数值模拟浸入水口出流角度及出流速度对液位波动的影响关系,指出液位波动的波形与回流区大小及位置密切相关,并分析了液位波动的形成原因。 展开更多
关键词 连铸 结晶器 液位波动 数值模拟 SOLA-VOF
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结晶器非正弦振动波形及参数研究 被引量:32
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作者 李宪奎 朱清香 +2 位作者 郑学然 张德明 曾宪武 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1998年第11期26-29,共4页
提出了一种既具有非正弦振动的全部特征,又具有正弦振动优点的非正弦振动波形;给出了确定振动参数的方法。
关键词 连铸 结晶器 振动 非正弦振动
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400mm特厚板坯表面横裂纹控制技术 被引量:11
3
作者 朱志远 甄新刚 +3 位作者 蒋海涛 李景光 王玉龙 白占禄 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2011年第12期33-36,48,共5页
研究了钢水成分、结晶器保护渣、结晶器振动、浸入式水口、二次冷却制度等连铸工艺技术对400mm特厚板坯表面横裂纹的影响。试验结果表明,对于400mm特厚板坯,钢的化学成分及第Ⅲ脆性区的高温延塑性,是形成表面横裂纹的内因;二冷区强冷及... 研究了钢水成分、结晶器保护渣、结晶器振动、浸入式水口、二次冷却制度等连铸工艺技术对400mm特厚板坯表面横裂纹的影响。试验结果表明,对于400mm特厚板坯,钢的化学成分及第Ⅲ脆性区的高温延塑性,是形成表面横裂纹的内因;二冷区强冷及矫直力是形成表面横裂纹的外因。在此基础上,提出了改善400mm特厚板坯表面横裂纹的有效措施:浸入式水口采用凹底结构、液渣层厚度控制在8~13mm、二次冷却制度采用弱冷方式、垂直段板坯表面温度控制在1 100℃以上、矫直段表面温度控制在940℃以上。研究结果经实际应用后,特厚板坯表面横裂纹的发生率降低到4.88%,铸坯表面质量得到很好的改善。 展开更多
关键词 特厚板坯 横裂纹 高温延塑性 结晶器保护渣 结晶器振动
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结晶器振动偏移和相位差的在线检测与计算方法 被引量:3
4
作者 陈志新 王亚慧 阎瑾 《测控技术》 CSCD 2000年第12期14-16,共3页
根据板坯连铸机结晶器的振动规律 ,设计并实现了结晶器振动参数在线辨识及其计算软件。实际运行表明 :该软件操作简单 ,运行稳定 ,在不同拉速工况下均可精确、快速地对结晶器的振动状态检测、计算、显示、报警和存储。为进一步提高板坯... 根据板坯连铸机结晶器的振动规律 ,设计并实现了结晶器振动参数在线辨识及其计算软件。实际运行表明 :该软件操作简单 ,运行稳定 ,在不同拉速工况下均可精确、快速地对结晶器的振动状态检测、计算、显示、报警和存储。为进一步提高板坯连铸机的拉坯质量和产量 ,判断传动系统磨损。 展开更多
关键词 结晶器振动 板坯连铸机 拉速 拉坯 在线检测 偏移 设备故障 相位差 运行 在线辨识
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液压振动下板坯连铸结晶器摩擦力检测实验研究 被引量:10
5
作者 王旭东 臧欣阳 +2 位作者 马勇 姚曼 张立 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2006年第11期23-25,45,共4页
结晶器和铸坯之间的润滑与摩擦行为是影响连铸坯质量及生产效率的重要因素。基于宝钢板坯连铸试验平台,开展了液压振动下的结晶器摩擦力检测实验研究。通过检测不同振动参数下,冷态和拉坯时振动系统输出力的变化情况,计算出结晶器与铸... 结晶器和铸坯之间的润滑与摩擦行为是影响连铸坯质量及生产效率的重要因素。基于宝钢板坯连铸试验平台,开展了液压振动下的结晶器摩擦力检测实验研究。通过检测不同振动参数下,冷态和拉坯时振动系统输出力的变化情况,计算出结晶器与铸坯间摩擦阻力。分析了摩擦力的周期变化行为,讨论了拉坯过程中相关参数的变化特征。为探究结晶器与铸坯间摩擦行为、优化与开发连铸工艺等提供实验基础与技术支持。 展开更多
关键词 结晶器摩擦力 连铸 液压振动
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连铸结晶器振动下弯月面处温度波动的模拟实验 被引量:8
6
作者 雷作胜 任忠鸣 +1 位作者 张邦文 邓 康 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2002年第8期877-880,共4页
设计了连铸结晶器弯月面处传热模拟实验,测量了在结晶器振动情况下弯月面处的温度,发现该处的温度随着结晶器的振动而产生周期性的变化.实验结果表明,结晶器振动频率越大,振动幅值、结晶器冷却强度以及结晶器与铸坯间的接触压力越小,因... 设计了连铸结晶器弯月面处传热模拟实验,测量了在结晶器振动情况下弯月面处的温度,发现该处的温度随着结晶器的振动而产生周期性的变化.实验结果表明,结晶器振动频率越大,振动幅值、结晶器冷却强度以及结晶器与铸坯间的接触压力越小,因结晶器振动而产生的弯月面温度波动亦越小.据此认为,连铸弯月面温度波动是导致铸坯表面缺陷产生的一个重要原因.基于此“温度波动”现象,分析了包括高频小振幅振动、软接触结晶器电磁连铸、热顶结晶器等诸多技术改善铸坯表面质量的机理. 展开更多
关键词 连铸 结晶器 振动 弯月面 温度波动 模拟实验
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机械驱动结晶器非正弦振动的开发 被引量:7
7
作者 李宪奎 郑学然 +3 位作者 于敏之 孙振江 孙爱民 王贵阳 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2000年第12期26-29,共4页
采用运动的叠加原理 ,开发出一种机械驱动的非正弦振动装置。生产实践证明 ,它同液压伺服系统驱动的非正弦振动系统相比具有投资省、操作维护方便、可靠性高等优点。现已应用于首钢第一炼钢厂的板坯连铸机 ,并取得显著的效果。
关键词 连铸 结晶器 非正统振动 机械驱动
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连铸过程中振痕缺陷的分析及对策 被引量:6
8
作者 田华彦 张林涛 +2 位作者 邓安元 王恩刚 赫冀成 《铸造技术》 CAS 北大核心 2008年第5期678-681,共4页
综述连铸坯表面振痕的研究成果,从传热和受力两方面对振痕的影响因素进行了归纳和总结。结果表明:随着拉坯速度的提高,对保护渣的物化性能、一冷水的冷却速度等工艺参数的优化,可以实现连铸过程的正常进行,并获得较高表面质量的连铸坯... 综述连铸坯表面振痕的研究成果,从传热和受力两方面对振痕的影响因素进行了归纳和总结。结果表明:随着拉坯速度的提高,对保护渣的物化性能、一冷水的冷却速度等工艺参数的优化,可以实现连铸过程的正常进行,并获得较高表面质量的连铸坯。电磁连铸技术通过电磁力来减轻振痕,可进一步的实现对连铸坯表面质量的控制。 展开更多
关键词 连铸 结晶器振动 保护渣 振痕 动态压力
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基于电液驱动结晶器非正弦振动波形的分析 被引量:5
9
作者 于敏之 李宪奎 郑学然 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2006年第7期14-19,共6页
通过理论综合分析的方法,确定了连铸工艺对最佳振动波形参数的要求,研究了多种非正弦振动波形工作参数的作用特点及其合理的取值范围,对实际生产中电液驱动结晶器振动波形的选择、控制模型的建立和参数的控制都具有现实意义。
关键词 连铸 结晶器 非正弦振动
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减少A36含硼钢板坯角部横裂纹的工艺实践 被引量:6
10
作者 于学森 彭其春 +5 位作者 童志博 曹建新 刘红军 周春泉 杨秀枝 刘文华 《特殊钢》 北大核心 2012年第6期29-31,共3页
A36含硼钢(/%:0.16~0.20C、0.10~0.25Si、0.20~0.40Mn、≤0.030P、≤0.015S、0.010~0.030A1、0.015~0.025Ti、0.001 0~0.001 8B)1 550 mm×230 mm板坯的生产流程为铁水预处理-210 t BOF-钢包吹氩-LF-连铸工艺。通过控制[C]≥0... A36含硼钢(/%:0.16~0.20C、0.10~0.25Si、0.20~0.40Mn、≤0.030P、≤0.015S、0.010~0.030A1、0.015~0.025Ti、0.001 0~0.001 8B)1 550 mm×230 mm板坯的生产流程为铁水预处理-210 t BOF-钢包吹氩-LF-连铸工艺。通过控制[C]≥0.16%,结晶器保护渣碱度由1.23提高到1.27,粘度由0.165 Pa·s降至0.123 Pa·s,在拉速1.0 m/min时负滑动时间由0.22 s降至0.15 s,降低结晶器和矫直段铸坯边部的冷却水量,控制铸机对弧精度和辊缝精度,铸坯表面未发现明显的横裂纹,铸坯的修磨量由0.18%降至0.03%。 展开更多
关键词 A36含硼钢 230mm板坯 角部横裂纹 保护渣 结晶器振动 冷却制度
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结晶器振动方式对改善铸坯振痕深度的研究与实践 被引量:6
11
作者 刘洋 朱志远 +2 位作者 吕延春 王文军 王海宝 《连铸》 2012年第5期6-9,32,共5页
结晶器正弦振动模式下,250mm厚连铸坯振痕深度较深,通过试验3种非正弦振动模式找出了最优的非正弦振动参数。优化后的非正弦振动方式下铸坯振痕深度最小为0.16mm;碳含量主要通过影响钢的高温强度来影响振痕的深度;随着铸坯拉速的提高,... 结晶器正弦振动模式下,250mm厚连铸坯振痕深度较深,通过试验3种非正弦振动模式找出了最优的非正弦振动参数。优化后的非正弦振动方式下铸坯振痕深度最小为0.16mm;碳含量主要通过影响钢的高温强度来影响振痕的深度;随着铸坯拉速的提高,振痕有减轻的趋势;结晶器振动方式和参数的选取要综合考虑保护渣消耗等因素。 展开更多
关键词 结晶器振动 非正弦 振痕深度 保护渣消耗量
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中厚板边部裂纹的原因及措施
12
作者 吴红广 杨杰 +1 位作者 贺瑞飞 李辉 《河南冶金》 2024年第1期44-48,共5页
板坯连铸机设备改造后钢板边部裂纹发生率异常增高,对钢板裂纹微观形貌进行分析得出:钢板边部裂纹来源于连铸坯。对连铸坯表面宏观形貌、保护渣、钢水成分、结晶器冷却、连铸设备维护以及结晶器振动参数等因素进行了对比与分析,结果表明... 板坯连铸机设备改造后钢板边部裂纹发生率异常增高,对钢板裂纹微观形貌进行分析得出:钢板边部裂纹来源于连铸坯。对连铸坯表面宏观形貌、保护渣、钢水成分、结晶器冷却、连铸设备维护以及结晶器振动参数等因素进行了对比与分析,结果表明:连铸坯四个角振痕不均匀、不规则、有时错乱且分布不规律,结晶器振动参数不合理、连铸机工况不佳是钢板边部裂纹产生的主要原因。通过调整结晶器振动起始位置到中位、延长结晶器振幅变化的斜坡时间、提高连铸机工况条件等,使钢板边部裂纹发生率由5%~50%降低至1%以内。 展开更多
关键词 边部裂纹 振痕 结晶器振动 设备精度 中位 斜坡时间
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连铸机结晶器振动液压系统优化设计 被引量:6
13
作者 向忠辉 方涛 李宏磊 《液压气动与密封》 2012年第11期58-59,共2页
根据连铸机结晶器振动液压系统的工作原理,对结晶器振动常见故障进行了分析,并提出了解决方法。
关键词 结晶器振动 液压系统 优化设计
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连铸过程中间歇式高频磁场代替结晶器机械振动的可行性实验研究 被引量:5
14
作者 周月明 佐佐健介 浅井滋生 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2001年第7期777-780,共4页
探讨了连铸过程中用电磁力代替结晶器机械振动的可行性,用高速数码摄像机观察了保护渣的浸入、排出行为;测定了保护渣的消耗量.根据分瓣形水冷铜质结晶器无机械振动电磁连铸模拟实验结果,选择比固有频率稍小的间歇频率,可保证结晶... 探讨了连铸过程中用电磁力代替结晶器机械振动的可行性,用高速数码摄像机观察了保护渣的浸入、排出行为;测定了保护渣的消耗量.根据分瓣形水冷铜质结晶器无机械振动电磁连铸模拟实验结果,选择比固有频率稍小的间歇频率,可保证结晶器与初期凝固坯间的润滑,获得了较好的铸坯表面质量. 展开更多
关键词 电磁连铸 结晶 振动 间歇式高频磁场 材料电磁过程
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板坯结晶器与振动台振动特征分析 被引量:4
15
作者 陈志新 闫瑾 《冶金设备》 2000年第3期15-17,共3页
应用自行开发的软硬件系统,对板坯连铸机结晶器及振动台进行测试与分析,发现其振动特征随拉速而变化的规律,提出了用相位分析判定振型的方法。
关键词 板坯连铸机 结晶器 振动台 振动特征 测试
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板坯连铸机液压装置同步控制的研究与应用 被引量:5
16
作者 陈友文 李东晓 +2 位作者 魏忠宝 常红霞 李淑文 《连铸》 2010年第2期29-32,共4页
阐述了液压系统使用闭环控制的等同方式具有精度高的特点;自动控制的自适应复合PID算法能很好地适应非线性对象。采取的控制策略在酒钢板坯连铸机上进行应用,完全可以满足结晶器双侧垂直位移差不超过0.1 mm的要求,动作响应快。理论与实... 阐述了液压系统使用闭环控制的等同方式具有精度高的特点;自动控制的自适应复合PID算法能很好地适应非线性对象。采取的控制策略在酒钢板坯连铸机上进行应用,完全可以满足结晶器双侧垂直位移差不超过0.1 mm的要求,动作响应快。理论与实践表明:控制策略选择合理,系统运行稳定可靠。 展开更多
关键词 连铸 结晶器 液压 振动 控制
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高频电磁场对15CrMo连铸坯表面质量和等轴晶率的影响机理 被引量:4
17
作者 许秀杰 邓安元 +3 位作者 王恩刚 张林涛 张永杰 赫冀成 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2009年第11期1330-1335,共6页
采用小线圈法对结晶器内的磁场分布进行了测量,并对结晶器内磁场、电磁力和钢液流速分布进行了数值模拟.在实验室连铸机上进行了合金结构钢15CrMo的连铸实验,对连铸坯表面形貌进行了观察与分析.提出了高频电磁场对连铸坯质量影响的机理... 采用小线圈法对结晶器内的磁场分布进行了测量,并对结晶器内磁场、电磁力和钢液流速分布进行了数值模拟.在实验室连铸机上进行了合金结构钢15CrMo的连铸实验,对连铸坯表面形貌进行了观察与分析.提出了高频电磁场对连铸坯质量影响的机理:施加高频电磁场后,保护渣通道拓宽,铸坯与结晶器壁间的渣道动压减小,有效地抑制了铸坯表面振痕的产生;受电磁场Joule热以及保护渣热阻增加的影响,已结晶固相的温度悌度减小,柱状晶生长受到抑制.此外,实验测量和数值模拟结果表明,由于磁场在拉坯方向分布不均匀,在弯月面区域形成上、下2个方向相反的涡流,钢液环流造成固/液界面前沿液相的温度梯度减小,有利于形成成分过冷而获得发达的等轴晶组织. 展开更多
关键词 连铸 结晶器 振痕 保护渣压力 等轴晶 成分过冷
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结晶器振动波形分析及其应用研究 被引量:4
18
作者 涂福泉 陈奎生 +2 位作者 杨波 曹铭 付曙光 《噪声与振动控制》 CSCD 北大核心 2007年第2期53-54,64,共3页
在连铸连轧生产过程中,结晶器振动方式对铸坯的质量起到关键作用。结合结晶器的工艺特性,首先在理论上对正弦振动和非正弦振动两种方式的波形进行了分析比较,得出非正弦振动方式在结晶器振动过程更有利于提高铸坯质量结论,然后通过一应... 在连铸连轧生产过程中,结晶器振动方式对铸坯的质量起到关键作用。结合结晶器的工艺特性,首先在理论上对正弦振动和非正弦振动两种方式的波形进行了分析比较,得出非正弦振动方式在结晶器振动过程更有利于提高铸坯质量结论,然后通过一应用实例证明了理论分析的正确性与合理性。 展开更多
关键词 振动与波 结晶器 正弦振动 非正弦振动
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结晶器非正弦振动对结晶器润滑和铸坯表面质量的影响 被引量:3
19
作者 白晓路 彭家清 李孟雄 《特殊钢》 北大核心 2017年第3期53-55,共3页
运用结晶器润滑效果的理论,通过对结晶器振动参数与结晶器内液体摩擦力及保护渣消耗关系的理论计算,获得增加结晶器振动频率能提高保护渣的消耗量以及提高结晶器振动偏斜率能降低结晶器内液体摩擦力的结论。冷镦钢SWRCH35K 160 mm×... 运用结晶器润滑效果的理论,通过对结晶器振动参数与结晶器内液体摩擦力及保护渣消耗关系的理论计算,获得增加结晶器振动频率能提高保护渣的消耗量以及提高结晶器振动偏斜率能降低结晶器内液体摩擦力的结论。冷镦钢SWRCH35K 160 mm×160 mm铸坯的应用表明,结晶器振动频率从160 c/min增加至190 c/min时,保护渣消耗量从0.35 kg/t增至0.39 kg/t;并且结晶器振动偏斜率从0.20增至0.25时,结晶器内液体摩擦力降低,显著改善了铸坯表面质量。 展开更多
关键词 160 mm×160 mm铸坯 冷镦钢 结晶器振动 保护渣消耗量 结晶器润滑效果 表面质量
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70钢盘条浅表层网状渗碳体缺陷原因分析及优化 被引量:4
20
作者 李强 张康晖 +1 位作者 邹长东 王月 《炼钢》 CAS 北大核心 2020年第6期61-66,共6页
针对70钢盘条表层网状渗碳体组织判次率高的问题,通过对盘条金相组织进行分析,发现网状渗碳体组织来源于连铸坯表层的异常振痕凝固钩溢流区位置。铸坯与结晶器间润滑不良、摩擦阻力过大是导致高碳钢连铸坯表层形成异常振痕的主要原因。... 针对70钢盘条表层网状渗碳体组织判次率高的问题,通过对盘条金相组织进行分析,发现网状渗碳体组织来源于连铸坯表层的异常振痕凝固钩溢流区位置。铸坯与结晶器间润滑不良、摩擦阻力过大是导致高碳钢连铸坯表层形成异常振痕的主要原因。实践表明,通过将结晶器振程M值、振动频率分别由2.7 mm·min/m、200次/min调整为2.9 mm·min/m、180次/min,将轧钢加热炉空燃比、均热段温度分别由0.60~0.65、1040~1080℃调整为0.68~0.70、1050~1090℃。稳定生产工艺后,70钢连铸坯表面异常振痕占比由22.09%降低为6.54%,盘条表层网状渗碳体一次判次率由3.47%降低至0.50%以内,且无脱碳层超标判次,成品质量和性能符合要求。 展开更多
关键词 70钢 表层网状渗碳体 结晶器振动 空燃比
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