采用模内装饰技术的手机面板注塑模具设计 被引量：13

1

作者 王薇莉 胡在京 陈利民 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2009年第2期101-103,共3页

针对传统手机面板多次成型工艺的不足,结合实践经验,通过比较分析,合理设计了用模内贴膜技术成型的手机面板注塑模具。介绍了模内贴膜技术的特点及工艺流程。该模具具有结构紧凑,成本低廉,成型周期短等特点,且有效解决了传统成型工艺成... 针对传统手机面板多次成型工艺的不足,结合实践经验,通过比较分析,合理设计了用模内贴膜技术成型的手机面板注塑模具。介绍了模内贴膜技术的特点及工艺流程。该模具具有结构紧凑,成本低廉,成型周期短等特点,且有效解决了传统成型工艺成型手机面板的不良品质与使用问题。 展开更多

关键词 模内装饰 手机面板 预压成型 注射成型 成型周期

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基于Moldflow和UG的手机前盖模具设计 被引量：12

2

作者 曹轶杰 陈进武 +1 位作者 张文凤 邓勇德 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2020年第1期46-50,共5页

根据手机前盖的结构特点和质量要求,运用Moldflow软件对产品浇注系统、冷却系统进行优化设计。通过正交试验,分析了注射工艺参数对产品体积收缩率和翘曲变形的影响规律,得到优化注射工艺方案。根据Moldflow分析结果,利用UG软件完成产品... 根据手机前盖的结构特点和质量要求,运用Moldflow软件对产品浇注系统、冷却系统进行优化设计。通过正交试验,分析了注射工艺参数对产品体积收缩率和翘曲变形的影响规律,得到优化注射工艺方案。根据Moldflow分析结果,利用UG软件完成产品的模具设计。 展开更多

关键词 手机前盖 MOLDFLOW 正交试验 模具设计

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基于机器视觉的手机壳表面划痕缺陷检测 被引量：12

3

作者 王武 叶明 陆永华 《机械制造与自动化》 2019年第1期160-163,189,共5页

为解决手机壳表面缺陷检测采用人工目测法,检测效率低且漏检率高的问题,采用基于机器视觉的手机壳表面缺陷检测方法,实现产品缺陷的自动化检测。该检测算法采用八方向的各向异性高斯方向导数滤波器对图像进行卷积滤波,并做归一化处理;... 为解决手机壳表面缺陷检测采用人工目测法,检测效率低且漏检率高的问题,采用基于机器视觉的手机壳表面缺陷检测方法,实现产品缺陷的自动化检测。该检测算法采用八方向的各向异性高斯方向导数滤波器对图像进行卷积滤波,并做归一化处理;利用滤波结果图的直方图确定自适应阈值,并进行阈值分割;对图像进行细化后通过划痕缺陷长度特征进行缺陷的提取。实验结果表明,该划痕缺陷检测算法能够实现长度0.5 mm以上的划痕缺陷的准确检测,检测效率高,满足企业的实际需求。 展开更多

关键词 手机壳 划痕缺陷 各向异性高斯方向导数滤波器 自适应阈值

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基于Moldflow分析的手机壳零件注塑模设计 被引量：9

4

作者 汤小东 《塑料科技》 CAS 北大核心 2015年第12期78-81,共4页

分析了手机壳零件的注塑成型工艺,展示了模具设计的难点,模具运用潜伏式浇口避免了在制品表面留下浇口痕迹,并借助模流分析软件Moldflow对其浇口位置、充模时间、注射压力、气穴、熔接痕和翘曲等进行模拟分析,根据分析结果有针对性地优... 分析了手机壳零件的注塑成型工艺,展示了模具设计的难点,模具运用潜伏式浇口避免了在制品表面留下浇口痕迹,并借助模流分析软件Moldflow对其浇口位置、充模时间、注射压力、气穴、熔接痕和翘曲等进行模拟分析,根据分析结果有针对性地优化模具设计方案。并将分析结果用于实际生产中,取得了较好的效果。 展开更多

关键词 MOLDFLOW 手机壳零件 浇注系统 填充 翘曲

原文传递

基于Moldflow的手机壳体成型工艺分析 被引量：8

5

作者 王强 刘莹 《模具工业》 2010年第9期14-17,共4页

用Moldflow对手机壳体注射成型进行工艺参数优化,找出影响塑件翘曲变形的原因并提出改进措施。优化工艺参数后的分析结果与实际生产试模结果非常相近,可为模具设计提供理论依据,提高模具设计效率。

关键词 手机壳体 注射模 翘曲 MOLDFLOW

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面向跌落仿真的手机外壳注塑成型优化 被引量：7

6

作者 丁建波 曹将栋 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2012年第2期31-33,40,共4页

手机跌落往往会造成外壳的脆性断裂,其原因主要是由于塑件在成型过程中存在熔接痕,影响了其强度。这里通过Moldflow软件分析制定浇口位置的5个方案,根据这5种方案判断熔接痕可能存在的位置,针对熔接痕的位置制定跌落仿真方案,通过跌落... 手机跌落往往会造成外壳的脆性断裂,其原因主要是由于塑件在成型过程中存在熔接痕,影响了其强度。这里通过Moldflow软件分析制定浇口位置的5个方案,根据这5种方案判断熔接痕可能存在的位置,针对熔接痕的位置制定跌落仿真方案,通过跌落测试确定最小应力的熔接痕位置,从而选择对应浇口位置方案,最后进行成型优化。采用这种方法,可以提高塑件的质量,减少成本,缩短产品开发周期。 展开更多

关键词 手机外壳 MOLDFLOW Ls—Dyna 跌落仿真 成型优化

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基于Creo的模具成型零件设计及数控仿真加工 被引量：6

7

作者 张洪军 胡翠雯 +1 位作者 何紫媚 刘安生 《机械工程师》 2020年第9期8-9,13,共3页

以手机壳为例,采用Creo软件对手机外壳进行三维造型,生成了模具的凸模、凹模和侧抽机构等成型零件,对分模过程进行了仿真,运用NC加工模块对凸模毛坯和表面进行了数控仿真加工。结果表明,成型零件设计结构合理,分模动作无干涉,仿真加工... 以手机壳为例,采用Creo软件对手机外壳进行三维造型,生成了模具的凸模、凹模和侧抽机构等成型零件,对分模过程进行了仿真,运用NC加工模块对凸模毛坯和表面进行了数控仿真加工。结果表明,成型零件设计结构合理,分模动作无干涉,仿真加工走刀路径合理,能够保证型芯表面的加工质量。利用CAD/CAM技术可以有效减少模具开发周期,降低成本,提高生产效率,对企业产品实际生产具有一定的参考价值。 展开更多

关键词 手机壳 Creo 成型零件 CAD/CAM

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基于Moldflow的手机壳成形翘曲分析及优化设计 被引量：6

8

作者 张洪军 梁晓雯 +1 位作者 崔子怡 黎锐冬 《机电工程技术》 2020年第8期196-198,共3页

薄壁注塑件制品生产过程中易产生翘曲变形,质量难以保证,致使模具设计过程复杂,开发周期长。运用Moldflow仿真软件,对ABS+PC材质的手机壳注塑过程产生的翘曲变形进行了分析。结果表明,收缩不均产生形变是产生翘曲变形的主要影响因素,熔... 薄壁注塑件制品生产过程中易产生翘曲变形,质量难以保证,致使模具设计过程复杂,开发周期长。运用Moldflow仿真软件,对ABS+PC材质的手机壳注塑过程产生的翘曲变形进行了分析。结果表明,收缩不均产生形变是产生翘曲变形的主要影响因素,熔体温度、注射压力、保压压力和保压时间等工艺参数是引起塑件收缩不均的主要原因。根据模流分析的结果优化工艺参数,可以进一步减小翘曲变形量,对于提高产品质量,缩短产品开发周期,具有较好的指导意义。 展开更多

关键词 MOLDFLOW 手机壳 翘曲变形 保压压力

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手机外壳机器人打磨开发与应用 被引量：6

9

作者 汤爱军 诸进才 《机电工程技术》 2018年第6期24-26,共3页

针对当前手机外壳手工打磨存在的问题,指出了机器人自动打磨技术的优势和开发的必要性,并在此基础上制定了机器人打磨应用开发标准化流程。随后通过一款手机外壳的机器人自动打磨开发进行实例验证。实践证明,提出的机器人自动打磨应用... 针对当前手机外壳手工打磨存在的问题,指出了机器人自动打磨技术的优势和开发的必要性,并在此基础上制定了机器人打磨应用开发标准化流程。随后通过一款手机外壳的机器人自动打磨开发进行实例验证。实践证明,提出的机器人自动打磨应用开发流程,对利用机器人代替人工进行自动化打磨升级改造具有良好的借鉴意义。 展开更多

关键词 手机外壳 手工打磨 开发流程 机器人自动打磨

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手机面壳模内自动切浇口注射模设计 被引量：5

10

作者 易巍 刘斌 贺灿辉 《模具工业》 2013年第4期45-47,共3页

以某手机面壳为例,介绍注射模上一种实用的自动切浇口结构。通过设计2个顶出机构并控制注塑机上的参数设置,实现在模具上自动切断侧浇口,解决了侧浇口残留的问题,保证了制品外观质量要求,并因减少了手工去浇口的工序,从而降低生产成本,... 以某手机面壳为例,介绍注射模上一种实用的自动切浇口结构。通过设计2个顶出机构并控制注塑机上的参数设置,实现在模具上自动切断侧浇口,解决了侧浇口残留的问题,保证了制品外观质量要求,并因减少了手工去浇口的工序,从而降低生产成本,提高了生产效率。 展开更多

关键词 手机面壳 顶出机构 自动切断浇口 注射模

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自动顶空-气相色谱法测定手机壳中12种挥发性有机物 被引量：4

11

作者 张智力 王君 +4 位作者 韩智峰 于洋 高翠玲 吴艳凤 王微山 《分析试验室》 CAS CSCD 北大核心 2015年第5期579-582,共4页

采用自动顶空-气相色谱法测定手机壳中12种挥发性有机物。采用毛细管色谱柱分离,FID检测,12种有机物能够很好分离,线性较好,样品加标回收率在90.8%~106.7%范围内,相对标准偏差在4.9%~11%之间,相关系数在0.99以上,检出限为0.01μg/g。对... 采用自动顶空-气相色谱法测定手机壳中12种挥发性有机物。采用毛细管色谱柱分离,FID检测,12种有机物能够很好分离,线性较好,样品加标回收率在90.8%~106.7%范围内,相对标准偏差在4.9%~11%之间,相关系数在0.99以上,检出限为0.01μg/g。对色谱柱、气相色谱运行参数、自动顶空条件进行了优化。方法适合于手机壳中残留有机物测定。 展开更多

关键词 自动顶空-气相色谱法 手机壳 挥发性有机物

原文传递

基于UG的精密模具结构设计

12

作者 陈攀 《武汉工程职业技术学院学报》 2023年第1期18-22,共5页

以手机中盖为设计对象,介绍UG进行精密模具结构设计方法。包括对产品建模、结构工艺分析等。利用UG的MoldWizard模块对手机中壳进行模具的设计,完整地设计出手机中盖注塑模,整个流程可以提高模具设计的严谨性与效率,减少错误发生的概率... 以手机中盖为设计对象,介绍UG进行精密模具结构设计方法。包括对产品建模、结构工艺分析等。利用UG的MoldWizard模块对手机中壳进行模具的设计,完整地设计出手机中盖注塑模,整个流程可以提高模具设计的严谨性与效率,减少错误发生的概率,降低设计成本,对同类产品设计具有一定的参考价值。 展开更多

关键词 UG 手机中壳 模具设计 一模一腔

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CAXA环境下的NC加工工艺设计与仿真 被引量：4

13

作者 邱海飞 《工具技术》 北大核心 2016年第4期44-46,共3页

考虑到CAD/CAM技术在产品设计制造中的优势,以优秀国产软件CAXA制造工程师为平台,分析和设计了某型手机外壳的NC加工工艺。利用曲面区域式加工和等高线加工对该手机外壳进行自动化编程,生成了粗、精加工过程的刀具轨迹和G代码,实现了针... 考虑到CAD/CAM技术在产品设计制造中的优势,以优秀国产软件CAXA制造工程师为平台,分析和设计了某型手机外壳的NC加工工艺。利用曲面区域式加工和等高线加工对该手机外壳进行自动化编程,生成了粗、精加工过程的刀具轨迹和G代码,实现了针对手机CAD模型的实体加工仿真,并对加工成品进行了质量分析。研究内容有利于工业产品的生产自动化和质量提升,同时明确了CAXA环境下的产品工艺设计与加工仿真基本流程,为国产CAD/CAM软件的应用与推广提供了帮助。 展开更多

关键词 自动编程 手机外壳 工艺设计 数控加工 CAXA

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手机壳企业标准自我声明现状的调查与研究

14

作者 李文杰 方伟栋 +3 位作者 鲁玉奥 徐子玄 武博 朱培武 《品牌与标准化》 2023年第1期8-10,共3页

本文选取我国浙江、江苏、福建、广东、安徽、河南、山东等地区的手机壳企业标准作为研究对象,对企业信息和标准文本进行整理、分析,梳理企业标准中的外观、跌落高度、耐热耐寒、有害物质限量等指标水平,指出当前企业标准存在的内容指... 本文选取我国浙江、江苏、福建、广东、安徽、河南、山东等地区的手机壳企业标准作为研究对象,对企业信息和标准文本进行整理、分析,梳理企业标准中的外观、跌落高度、耐热耐寒、有害物质限量等指标水平,指出当前企业标准存在的内容指标欠缺、规定数据宽松、标准化能力不足等问题,最后提出相关建议供企业参考。 展开更多

关键词 手机壳 企业标准 自我声明

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基于Minitab的手机外壳质量分析与改善 被引量：4

15

作者 刘成文 戴雁琴 +1 位作者 唐鸿宇 汪炜 《重庆理工大学学报（自然科学）》 CAS 北大核心 2018年第12期82-87,共6页

某公司新投产的某品牌手机外壳处于质量改善期,运用SPC方法对手机外壳的不合格品率进行统计分析,以Minitab软件为工具绘制其控制图并作过程能力分析,绘制Pareto图对手机外壳的不良情况作统计分析。以烘烤工序为例,运用因果图对质量问题... 某公司新投产的某品牌手机外壳处于质量改善期,运用SPC方法对手机外壳的不合格品率进行统计分析,以Minitab软件为工具绘制其控制图并作过程能力分析,绘制Pareto图对手机外壳的不良情况作统计分析。以烘烤工序为例,运用因果图对质量问题的产生原因进行了分析,结合工业工程的思想和方法,从人、机、料、法、环等5个方面提出改善措施。运用Minitab软件绘制了改善后的控制图并分析了过程能力。通过对比,进一步降低了手机外壳的不合格品率,生产过程的质量水平得到改善。 展开更多

关键词 Minitab SPC 因果图 手机外壳 质量改善

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镁合金手机外壳制备相关性能研究进展 被引量：3

16

作者 张瑞琦 蒙毅 +1 位作者 张斯杰 崔书铭 《铸造技术》 CAS 2019年第8期852-857,共6页

镁合金手机外壳因其独特的优点,得到越来越多手机厂商的青睐。镁合金手机壳在制备过程中,应重点考虑其加工成形工艺、表面耐腐蚀性能、耐磨性和表面质量。根据镁合金手机外壳制备过程中的特殊工艺要求,结合近些年国内外对此问题的研究... 镁合金手机外壳因其独特的优点,得到越来越多手机厂商的青睐。镁合金手机壳在制备过程中,应重点考虑其加工成形工艺、表面耐腐蚀性能、耐磨性和表面质量。根据镁合金手机外壳制备过程中的特殊工艺要求,结合近些年国内外对此问题的研究现状及进展分析,综述了镁合金手机壳加工成形工艺及改善手段,以及其耐腐蚀性能、耐磨性和表面着色能力的提升方法。 展开更多

关键词 镁合金 手机壳 加工成形 性能 表面着色

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基于人性化的新型手机壳设计 被引量：3

17

作者 王文树 《科技视界》 2014年第12期139-139,210,共2页

本文结合对手机壳及其它手机配件市场的广泛调研,分析该领域的发展现状及其存在的问题,从产品的创新水平、功能、人体功能学以及人机结合的角度出发,运用人机工程学原理将手机壳与其它手机配件产品的功能进行结合创新,并最终提出了一种... 本文结合对手机壳及其它手机配件市场的广泛调研,分析该领域的发展现状及其存在的问题,从产品的创新水平、功能、人体功能学以及人机结合的角度出发,运用人机工程学原理将手机壳与其它手机配件产品的功能进行结合创新,并最终提出了一种既人性化而又简单漂亮的新型手机壳设计方案。 展开更多

关键词 人性化 人机工程学 手机壳 支架

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PC聚合物的再利用研究 被引量：3

18

作者 王素云 毛倩瑾 +2 位作者 夏志东 钟涛兴 丁涛 《人工晶体学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第1期195-199,共5页

聚碳酸酯(PC)是手机外壳常用材料,它是一种综合性能优异的热塑性工程塑料,具有较高的回收价值。采用熔融再生方法分别对同种无涂层手机外壳、浅色混杂带涂层和深色混杂带涂层手机外壳三种PC回收料进行了再生利用,对注塑样品进行了力学... 聚碳酸酯(PC)是手机外壳常用材料,它是一种综合性能优异的热塑性工程塑料,具有较高的回收价值。采用熔融再生方法分别对同种无涂层手机外壳、浅色混杂带涂层和深色混杂带涂层手机外壳三种PC回收料进行了再生利用,对注塑样品进行了力学性能测试,并对断口进行了分析。研究结果表明,三种PC回收料再生后拉伸强度和弯曲强度值较为接近,其中拉伸强度略低于PC原生料,而弯曲强度高于原生料。无涂层PC回收料延伸率和冲击韧性分别达到了24kJ/m2和65%,而混杂带涂层回收料只有它的一半左右。 展开更多

关键词 塑料回收再利用 聚碳酸酯 手机外壳 性能

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CAD/CAE集成手机外壳注射浇口位置优化设计 被引量：3

19

作者 刘国亮 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2010年第6期68-70,共3页

以手机注塑模浇口位置的优化设计为例,深入地探讨了有限元模型转换代替几何模型转换的方法,实现了有限元模型从CAD系统到CAE系统方便快捷的"零失真"转换,利用Moldflow软件进行模拟,获取训练样本,结合混合遗传算法,实现了浇口... 以手机注塑模浇口位置的优化设计为例,深入地探讨了有限元模型转换代替几何模型转换的方法,实现了有限元模型从CAD系统到CAE系统方便快捷的"零失真"转换,利用Moldflow软件进行模拟,获取训练样本,结合混合遗传算法,实现了浇口位置的优化。 展开更多

关键词 CAD/CAE集成 手机外壳 浇口位置 混合遗传算法 有限元模型

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基于工业机器人的手机壳去披锋工装设计 被引量：3

20

作者 周佼 邓鹏辉 《机械》 2019年第7期55-58,共4页

针对人工打磨手机壳披锋传统方法中的效率低、质量一致性差、安全隐患等问题,设计了基于工业机器人手机壳去披锋工装。对基于工业机器人的手机壳去披锋工装进行了整体结构设计:包括右侧上料机构、中间去披锋机构、左侧下料机构三部分。... 针对人工打磨手机壳披锋传统方法中的效率低、质量一致性差、安全隐患等问题,设计了基于工业机器人手机壳去披锋工装。对基于工业机器人的手机壳去披锋工装进行了整体结构设计:包括右侧上料机构、中间去披锋机构、左侧下料机构三部分。进而对去披锋装置、转盘夹具等关键零部件进行了详细三维设计,为手机壳去披锋工序提供了一套完整的自动化解决方案。相关成果可为基于工业机器人的手机壳去披锋工装设备的下一步市场化推广打下基础。 展开更多

关键词 手机壳 去披锋工艺 工装设计

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