利用混合二元酸合成混合酸二甲酯和聚酯多元醇的研究 被引量：8

1

作者 单婷婷 邓剑如 +2 位作者 雷贝 蒋卫和 屈铠甲 《河南化工》 CAS 2007年第8期26-28,共3页

以工业副产物C4～C6混合二元酸为原料，采用传统催化剂浓硫酸合成混合酸二甲酯（DBE），确定了最优工艺条件：以100g混合二元酸为基准，浓硫酸用量2mL，回流分水3．5h，醇酸比5：1，带水剂甲苯50mL，酯化后反应液在70～80℃下搅拌10min... 以工业副产物C4～C6混合二元酸为原料，采用传统催化剂浓硫酸合成混合酸二甲酯（DBE），确定了最优工艺条件：以100g混合二元酸为基准，浓硫酸用量2mL，回流分水3．5h，醇酸比5：1，带水剂甲苯50mL，酯化后反应液在70～80℃下搅拌10min条件下用Na2CO3溶液洗涤。在此条件下产品酸值小于1mgKOH／g，其中混合二元酸二甲酯含量大于95％，平均产率为86．3％，质量稳定。自制DBE和1，4一丁二醇在钛酸四正丁酯催化作用下可合成聚氨酯用聚酯多元醇，分子量在800—2000可控。 展开更多

关键词 C4~C6混合二元酸 酯化 混合酸二甲酯 聚酯多元醇

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混合二元酸二甲酯的间歇/连续酯化工艺研究 被引量：1

2

作者 贺俊海 王文慧 +2 位作者 于春江 李志宇 韩秋萍 《化工科技》 CAS 2013年第6期20-22,38,共4页

介绍了以混合二元酸、甲醇为原料,采用阳离子交换树脂NKC-9为催化剂,经预酯化和连续酯化制备混酸二甲酯,结果表明：当m（NKC-9催化剂）∶m（混合二元酸）=8％时,混合二元酸预酯化转化率大于70％.其连续酯化后转化率及总转化率分别大于9... 介绍了以混合二元酸、甲醇为原料,采用阳离子交换树脂NKC-9为催化剂,经预酯化和连续酯化制备混酸二甲酯,结果表明：当m（NKC-9催化剂）∶m（混合二元酸）=8％时,混合二元酸预酯化转化率大于70％.其连续酯化后转化率及总转化率分别大于90％和97％.最佳反应条件为：预酯化∶m（催化剂）∶m（混合二元酸）=8％,n（甲醇）∶n（混合二元酸）=2.5∶1,反应温度80～85℃,反应时间3 h;连续酯化∶液体空速0.37～1.47 h1,n（甲醇）∶n（预酯化产物）＞25.14. 展开更多

关键词 混合二元酸 甲醇 混酸二甲酯 预酯化 连续酯化

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以硝基苯为萃取剂从水中回收苯胺工艺技术研究 被引量：1

3

作者 程延华 韩雪梅 韩小平 《化工科技》 CAS 2013年第6期36-38,共3页

介绍了采用硝基苯为萃取剂,从水中回收苯胺的工艺过程,进行了溶剂比、萃取级数、萃取温度对萃取效果的影响实验,确定了适宜的工艺条件。由于硝基苯为苯胺的生产原料,以其为萃取剂无需再生,可将萃取相直接加氢生产苯胺。通过三级逆流萃取... 介绍了采用硝基苯为萃取剂,从水中回收苯胺的工艺过程,进行了溶剂比、萃取级数、萃取温度对萃取效果的影响实验,确定了适宜的工艺条件。由于硝基苯为苯胺的生产原料,以其为萃取剂无需再生,可将萃取相直接加氢生产苯胺。通过三级逆流萃取,可使萃取后水中w(苯胺)由3.6%降至0.003 0%,苯胺回收率达到99.9%以上。 展开更多

关键词 萃取 苯胺 硝基苯 回收

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混酸合成混酸二甲酯和聚酯多元醇的研究

4

作者 贺俊海 李志宇 《化工中间体》 2011年第5期25-28,共4页

汽介绍了以混合二元酸、甲醇为原料,采用阳离子交换树脂NKC-9为催化剂,合成混合二元酸二甲酯,确定了酯化最佳工艺条件:醇酸摩尔比4:1、反应时间4小时、催化剂含量为8%(混酸质量百分比),反应酯化转化率都可以达75%以上,DBE产品酸值小于1m... 汽介绍了以混合二元酸、甲醇为原料,采用阳离子交换树脂NKC-9为催化剂,合成混合二元酸二甲酯,确定了酯化最佳工艺条件:醇酸摩尔比4:1、反应时间4小时、催化剂含量为8%(混酸质量百分比),反应酯化转化率都可以达75%以上,DBE产品酸值小于1mgKOH/g。利用自制的DBE和1,4—丁二醇在钛酸四正丁酯催化作用下可合成聚氨酯用聚酯多元醇,分子量在800～2000可控。 展开更多

关键词 混酸 混酸二甲酯 聚酯多元醇 酯化

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固体酸H催化合成C_（4～6）混合二元酸二甲酯的研究 被引量：9

5

作者 朱建民 张晓娟 董礼娟 《精细化工》 CAS CSCD 1996年第2期44-46,共3页

采用固体酸Ｈ催化合成了Ｃ_（４～６）混合二元酸二甲酯，考察了反应时间、酸醇配比、催化剂浓度及催化剂使用寿命对反应的影响，并确定了最适宜的合成条件，在此条件下，混合二元酸的转化率为９６．３８％。

关键词 二元酸二甲酯 固体酸H 催化 合成 碳4-6

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硫酸氢钠催化合成混合二元酸二甲酯的研究 被引量：4

6

作者 赵献增 李天仚 +1 位作者 王冬梅 张文楠 《河南科学》 2009年第11期1370-1372,共3页

以混合二元酸和甲醇为原料,以硫酸氢钠为催化剂,合成了混合二元酸二甲酯.考察了醇酸量的比反应温度、催化剂用量、反应时间对混合二元酸二甲酯收率的影响.反应温度低于80℃将使混合酸二元酸二甲酯收率下降;提高醇酸量的比使反应温度下降... 以混合二元酸和甲醇为原料,以硫酸氢钠为催化剂,合成了混合二元酸二甲酯.考察了醇酸量的比反应温度、催化剂用量、反应时间对混合二元酸二甲酯收率的影响.反应温度低于80℃将使混合酸二元酸二甲酯收率下降;提高醇酸量的比使反应温度下降,导致二甲酯收率降低;酯化时间以4h为宜,继续延长反应时间将引发副反应;硫酸氢钠催化剂适宜的使用量为20～30g(/mol酸).单次酯化,混合二元酸二甲酯收率最高为80%. 展开更多

关键词 混合二元酸二甲酯 硫酸氢钠 催化酯化

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硫酸氢钠催化合成混合二元酸二甲酯的工艺改进 被引量：2

7

作者 赵献增 李天 +2 位作者 王冬梅 张文楠 张彦昌 《河南科学》 2011年第7期789-791,共3页

以混合二元酸和甲醇为原料,硫酸氢钠为催化剂,采用多次酯化的方法,合成了混合二元酸二甲酯.最佳工艺条件为:催化剂硫酸氢钠用量,30 g/mol混合酸;3次重复酯化,酯化温度,80～84℃;时间3 h;第一次酯化醇酸量的比为3.3∶1,第二次酯化醇酸量... 以混合二元酸和甲醇为原料,硫酸氢钠为催化剂,采用多次酯化的方法,合成了混合二元酸二甲酯.最佳工艺条件为:催化剂硫酸氢钠用量,30 g/mol混合酸;3次重复酯化,酯化温度,80～84℃;时间3 h;第一次酯化醇酸量的比为3.3∶1,第二次酯化醇酸量的比为1.6∶1,第三次酯化醇酸量的比为1.25∶1.在此条件下,混合二元酸二甲酯最高收率98.79%,质量分数98.04%. 展开更多

关键词 混合二元酸二甲酯 硫酸氢钠 催化酯化

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混合二元酸二甲酯的合成工艺研究

8

作者 王艳 《塑料助剂》 CAS 2023年第3期5-6,16,共3页

以混合二元酸(DBA)和甲醇为原料,以对甲苯磺酸为催化剂,不加带水剂的情况下合成混合二元酸二甲酯(DBE),考察不同反应条件对产品收率的影响。最佳工艺条件为:催化剂用量占DBA质量的4%,甲醇与DBA摩尔比为5.6,反应温度110℃,反应时间5 h,... 以混合二元酸(DBA)和甲醇为原料,以对甲苯磺酸为催化剂,不加带水剂的情况下合成混合二元酸二甲酯(DBE),考察不同反应条件对产品收率的影响。最佳工艺条件为:催化剂用量占DBA质量的4%,甲醇与DBA摩尔比为5.6,反应温度110℃,反应时间5 h,此工艺条件下得到的混合二元酸二甲酯收率达到93%。 展开更多

关键词 混合二元酸二甲酯 DBE 酯化

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国内尼龙酸应用研究进展

9

作者 睢国慧 董建勋 李晓辉 《合成纤维工业》 CAS 2019年第2期68-73,共6页

概述了国内己二酸生产中的副产物尼龙酸的应用领域以及尼龙酸的应用研究进展。目前,尼龙酸下游产品的开发主要集中在高沸点溶剂和耐寒增塑剂。在高沸点溶剂的开发方面,根据合成溶剂中所用催化剂不同,对比了不同催化剂催化尼龙酸合成混... 概述了国内己二酸生产中的副产物尼龙酸的应用领域以及尼龙酸的应用研究进展。目前,尼龙酸下游产品的开发主要集中在高沸点溶剂和耐寒增塑剂。在高沸点溶剂的开发方面,根据合成溶剂中所用催化剂不同,对比了不同催化剂催化尼龙酸合成混合二元酸二甲酯的工艺过程;在耐寒增塑剂的开发方面,以尼龙酸与丁醇、异丁醇、辛醇等反应制备不同的产品,分析了合成工艺条件;其次,尼龙酸可作为聚氨酯原料或经分离提纯制备戊二酸和丁二酸等。今后应不断提升经尼龙酸为原料的产品质量稳定性和附加值,扩大尼龙酸的应用。 展开更多

关键词 己二酸 尼龙酸 混合酸二甲酯 增塑剂 聚氨酯

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催化合成二元酸酯的研究 被引量：1

10

作者 周勇 周建伟 《河南师范大学学报（自然科学版）》 CAS CSCD 1997年第2期96-98,共3页

对于催化合成Ｃ４～Ｃ６混合二元酸二甲酯，本文考察了不同种类的催化剂及其用量、反应时间、醇酸比对反应的影响。

关键词 固体酸催化剂 催化 合成 二元酸酯

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ChemCAD模拟分离混合二元酸二甲酯研究

11

作者 李本斌 董建勋 《合成纤维工业》 CAS 2015年第2期63-66,共4页

采用ChemCAD软件对混合二元酸二甲酯的精馏分离过程进行模拟。首先选用简捷精馏模型分别对己二酸二甲酯和戊二酸二甲酯混合物,戊二酸二甲酯和丁二酸二甲酯混合物进行初步分离模拟,再选用联立矫正精馏模型进行两步间歇精馏模拟,得到合适... 采用ChemCAD软件对混合二元酸二甲酯的精馏分离过程进行模拟。首先选用简捷精馏模型分别对己二酸二甲酯和戊二酸二甲酯混合物,戊二酸二甲酯和丁二酸二甲酯混合物进行初步分离模拟,再选用联立矫正精馏模型进行两步间歇精馏模拟,得到合适的精馏条件。结果表明:精馏塔Ⅰ和精馏塔Ⅱ的塔板数均为22,塔顶压力为0.01 MPa,塔压降为0.001 MPa,再沸器温度小于423 K,进料口在塔板数12处,精馏塔Ⅰ最小回流比为2.42,精馏塔Ⅱ最小回流比为0.69时,进行模拟精馏,得到丁二酸二甲酯的纯度为99.60%,戊二酸二甲酯的纯度为99.61%,己二酸二甲酯的纯度为99.70%;根据模拟结果,采用精馏装置对混合二元酸二甲酯进行实验验证,实验结果与模拟结果相近。 展开更多

关键词 混合二元酸二甲酯 CHEM CAD 软件 间歇精馏 模拟分离

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