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表面处理对微型点焊镀镍钢板和镍板时电极失效的影响 被引量:2
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作者 董仕节 Y.Zhou 《湖北汽车工业学院学报》 2002年第2期11-16,共6页
本文主要研究了表面处理对微型点焊镀镍钢板和镍板时电极失效的影响。结果表明:微型点焊镀镍钢板和镍板时电极的失效主要是电极磨损和电极头部的塑性变形,电极磨损是由于电极和镀镍板之间局部焊接的断裂发生在电极表面而导致的。表面涂... 本文主要研究了表面处理对微型点焊镀镍钢板和镍板时电极失效的影响。结果表明:微型点焊镀镍钢板和镍板时电极的失效主要是电极磨损和电极头部的塑性变形,电极磨损是由于电极和镀镍板之间局部焊接的断裂发生在电极表面而导致的。表面涂敷TiC的CuCrZr电极的寿命(1200点)是CuCrZr电极寿命(600点)的两倍,表面处理能提高电极寿命的主要原因是表面涂敷的TiC颗粒能阻碍电极和镀镍板之间的局部焊接以及减小电极表面的塑性变形。 展开更多
关键词 电极失效 微型点焊 镀镍钢板 表面处理 镍板
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Ti/Al异种金属微电阻点焊接头的特征及性能 被引量:4
2
作者 陈玉华 李树寒 +1 位作者 刘东亚 曹文明 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2017年第S1期36-40,共5页
对0.2 mm厚的1060纯铝和TC4钛合金薄片进行了微电阻点焊实验。研究了焊接电流I、焊接时间T和电极压力F对接头力学性能的影响。采用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)对点焊接头的连接特征及断裂行为进行了深入研究,采用微区X射线衍射仪(... 对0.2 mm厚的1060纯铝和TC4钛合金薄片进行了微电阻点焊实验。研究了焊接电流I、焊接时间T和电极压力F对接头力学性能的影响。采用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)对点焊接头的连接特征及断裂行为进行了深入研究,采用微区X射线衍射仪(micro-XRD)测定了焊点的物相组成。结果表明:在焊接电流为0.3~0.7 k A范围内,焊点的拉剪力随着焊接电流的增加先增加后趋于平稳;在焊接时间2~6 cyc范围内,焊接时间对焊点的拉剪力无显著影响;在电极压力为40~280 N范围内,随着电极压力增加,焊点拉剪力先增加后降低;当I=0.7 k A、T=3 cyc、F=160 N时点焊接头的拉剪力最高,为91 N,断裂发生在热影响区;1060/TC4异种金属微电阻点焊形成了共同的熔核,熔核与TC4之间界面较为平整,但是与1060的结合面呈凹凸不平,在熔核内部生成了AlTi_3、Al_2Ti和Al_3Ti金属间化合物,焊核与铝侧界面处生成了针状化合物Al_3Ti,对焊点的强度起到重要作用。 展开更多
关键词 异种金属 微电阻点焊
原文传递
铍青铜薄片微电阻点焊工艺及接头组织性能研究 被引量:4
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作者 付强 张成聪 +1 位作者 陈玉华 黄永德 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第15期45-48,共4页
采用微电阻焊接方法对100μm厚时效态铍青铜进行搭接点焊,依据接头的抗拉剪力对微电阻点焊工艺进行了优化,并分析了焊接接头的组织形貌特征。结果表明,当焊接电流为3.0 k A、电极压力为180 N、焊接时间为30ms时,接头强度最大,抗拉剪力为... 采用微电阻焊接方法对100μm厚时效态铍青铜进行搭接点焊,依据接头的抗拉剪力对微电阻点焊工艺进行了优化,并分析了焊接接头的组织形貌特征。结果表明,当焊接电流为3.0 k A、电极压力为180 N、焊接时间为30ms时,接头强度最大,抗拉剪力为107.05 N。焊接电流是影响接头性能的主要因素,焊接接头熔核区由等轴树枝晶和柱状树枝晶组成,随着电流增加,焊核中心组织变粗。 展开更多
关键词 微电阻点焊 铍青铜 工艺 组织
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焊前热处理对铍青铜微电阻点焊接头性能的影响 被引量:2
4
作者 黄永德 毛锦荣 +2 位作者 付强 张成聪 何鹏 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第11期2303-2308,共6页
采用微电阻点焊方法成功实现0.1 mm厚铍青铜薄片的连接,研究铍青铜焊前固溶处理(固溶态)和固溶再时效处理(时效态)对搭接接头力学性能和显微组织的影响。结果表明:铍青铜经不同热处理后,时效态接头的抗拉剪力明显高于固溶态的。固溶态... 采用微电阻点焊方法成功实现0.1 mm厚铍青铜薄片的连接,研究铍青铜焊前固溶处理(固溶态)和固溶再时效处理(时效态)对搭接接头力学性能和显微组织的影响。结果表明:铍青铜经不同热处理后,时效态接头的抗拉剪力明显高于固溶态的。固溶态铍青铜接头的最大平均抗拉剪力为60.54 N时,熔核由较小的胞状晶、较大的等轴枝晶和柱状枝晶组成;时效态接头最大平均抗拉剪力为137.28 N时,熔核由较大的胞状晶和均匀细小的等轴晶组成。在相同工艺参数下,时效态接头获得的热输入量约为固溶态接头的1.73倍。 展开更多
关键词 铍青铜 焊前热处理 微电阻点焊 力学性能 显微组织
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电源控制模式对镍片微电阻点焊过程的影响 被引量:1
5
作者 李浩东 李光尧 +1 位作者 陈家兑 杨凯 《焊接》 北大核心 2022年第3期19-25,40,共8页
恒流控制模式是电阻焊电源最主要的控制模式,然而该模式在焊接初期能量输入较大,易导致不良焊接现象的发生与能量的浪费。为解决这一问题,文中以薄镍片为焊接对象,研究不同电源控制模式对接头形成过程、接头性能和过程能耗的影响。以抗... 恒流控制模式是电阻焊电源最主要的控制模式,然而该模式在焊接初期能量输入较大,易导致不良焊接现象的发生与能量的浪费。为解决这一问题,文中以薄镍片为焊接对象,研究不同电源控制模式对接头形成过程、接头性能和过程能耗的影响。以抗剪强度作为焊点质量评价指标,采用正交试验研究工艺参数对接头抗剪强度的影响,并获得恒压、恒流和恒功率控制模式下的最优焊接工艺参数;对比研究不同模式下最优焊接工艺参数条件下试样的抗剪强度、熔核尺寸、接头形貌、动态电阻和能量消耗。结果表明,恒流、恒压和恒功率模式下均可获得抗剪强度、表面形貌和熔核尺寸相近的焊接接头,接头形成过程物理特征也相似;然而,恒压控制模式下焊接过程能耗仅为23.73 J,远小于恒流和恒功率模式的过程能耗,在实际生产中具有明显优势。 展开更多
关键词 微电阻点焊 控制模式 正交试验 动态电阻 镍片
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含镍中间层铍青铜微电阻点焊接头形成机理 被引量:2
6
作者 毛锦荣 黄永德 +2 位作者 付强 张成聪 何鹏 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第8期103-106,共4页
采用微电阻点焊对0.1 mm厚铍青铜薄片加入0.05 mm的镍中间层进行了搭接点焊,通过拉剪试验、光学显微镜、扫描电镜和能谱分析,研究了镍中间层对超薄铍青铜微电阻点焊接头形成过程和接头强度的影响.结果表明,含镍中间层的超薄铍青铜微电... 采用微电阻点焊对0.1 mm厚铍青铜薄片加入0.05 mm的镍中间层进行了搭接点焊,通过拉剪试验、光学显微镜、扫描电镜和能谱分析,研究了镍中间层对超薄铍青铜微电阻点焊接头形成过程和接头强度的影响.结果表明,含镍中间层的超薄铍青铜微电阻点焊接头主要包括钎焊连接和熔化-钎焊混合连接机制.其形成过程会经历铜合金润湿铺展、元素扩散、镍铜界面反应和金属凝固四个过程.在这两种接头中,钎焊连接接头断裂方式为沿结合面断裂,熔化-钎焊连接接头断裂方式为纽扣断裂,断口都呈现韧性断裂与脆性断裂混合特征. 展开更多
关键词 铍青铜薄片 微电阻点焊 钎焊连接 熔化-钎焊连接
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铜/镀镍钢薄片微电阻点焊接头组织性能研究 被引量:2
7
作者 陈玉华 曹文明 +1 位作者 倪泉 黄永德 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第1期253-256,260,共5页
采用微电阻点焊实现了0.2mm厚的铜薄片和0.3 mm厚的镀镍钢片的连接,使用光学显微镜、SEM、EDS等方法对接头组织性能进行了研究。结果表明,焊接电流为2.3 kA时,接头处无法形成一个整体熔核,在镀镍钢和铜薄片界面出现少量“月牙”型组织;... 采用微电阻点焊实现了0.2mm厚的铜薄片和0.3 mm厚的镀镍钢片的连接,使用光学显微镜、SEM、EDS等方法对接头组织性能进行了研究。结果表明,焊接电流为2.3 kA时,接头处无法形成一个整体熔核,在镀镍钢和铜薄片界面出现少量“月牙”型组织;焊接电流增大到2.9 kA时,在镀镍钢熔核区的两端出现“漩涡”状组织,在焊核中心镀镍钢与铜交界处出现“钳子”结构,“钳子”结构外层存在镀层镍;焊接电流为3.5 kA时,形成了倒三角形的熔核,熔核中心可见明显的“漩涡”状组织。接头抗拉剪力随焊接电流增加而增加,焊接电流为3.5 kA时接头抗拉剪力最大。熔核处显微硬度最大,镀镍钢片热影响区的显微硬度约250 HV左右,而形成熔核时由于析出热量过大导致铜侧热影响区晶粒粗大,硬度降低,硬度仅在75HV左右。 展开更多
关键词 铜/镀镍钢 微电阻点焊 组织性能
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铍青铜薄片预置镍中间层的微电阻点焊 被引量:2
8
作者 毛锦荣 黄永德 +2 位作者 付强 张成聪 何鹏 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第1期105-111,共7页
为提高铍青铜薄片微电阻点焊的接头性能,采用0.05 mm厚纯镍作为中间层对0.1 mm厚铍青铜进行焊接,对比分析预置镍层与未预置镍层时的点焊接头性能,并综合研究中间层的作用机理。结果表明:铍青铜薄片预置镍中间层后,点焊接头焊核尺寸增大... 为提高铍青铜薄片微电阻点焊的接头性能,采用0.05 mm厚纯镍作为中间层对0.1 mm厚铍青铜进行焊接,对比分析预置镍层与未预置镍层时的点焊接头性能,并综合研究中间层的作用机理。结果表明:铍青铜薄片预置镍中间层后,点焊接头焊核尺寸增大,接头抗拉剪力提高79.2%,断口结合面撕裂区呈韧性断裂特征,接头热影响区组织为细小的胞状晶、焊核中心及底部区域为等轴晶;镍中间层的添加改变接头连接机制,整个接头由熔化焊及钎焊连接组成。另外,通过产热分析发现,预置镍中间层增加镍与铍青铜之间的接触电阻和镍层体电阻,接头总产热电阻增大;镍中间层通过增大焊接热输入以及扩大接头连接区域面积使得接头的质量提高。 展开更多
关键词 铍青铜 镍中间层 微电阻点焊 力学性能 作用机理
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燃料电池用镀镍钢片微电阻点焊接头组织性能研究 被引量:2
9
作者 戈军委 陈玉华 +1 位作者 谢吉林 刘东亚 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第19期33-35,38,共4页
采用微电阻点焊对0.3 mm厚的燃料电池用镀镍钢片进行焊接,通过单脉冲和双脉冲对比的方法,研究了点焊接头的组织性能。结果表明:点焊接头的抗拉值随焊接电流的增大呈现出先增大后减小的规律。单脉冲接头的抗拉值优于双脉冲,硬度值也高于... 采用微电阻点焊对0.3 mm厚的燃料电池用镀镍钢片进行焊接,通过单脉冲和双脉冲对比的方法,研究了点焊接头的组织性能。结果表明:点焊接头的抗拉值随焊接电流的增大呈现出先增大后减小的规律。单脉冲接头的抗拉值优于双脉冲,硬度值也高于双脉冲。焊核中心分布着尺寸、形状不一的块状铁素体;双脉冲接头中镍元素的分布较为均匀,但不利于接头性能的提高,组织为贝氏体和粗大的柱状晶。焊核中心由富镍环组成,其成分为α-Fe和(α-Fe,FeNi3)的混合物。 展开更多
关键词 镀镍钢片 微电阻点焊 组织 性能
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热循环对金带微电阻点焊接头连接界面及抗拉力的影响 被引量:1
10
作者 蒋玲玲 郭芮岐 +3 位作者 刘刚 张乐 樊凯 张勇 《强度与环境》 CSCD 2021年第3期53-58,共6页
针对金带/陶瓷基板镀金层组合互连结构,制备单面微电阻点焊焊点,在模拟空间环境温度交替变化的条件下,即-65℃~150℃,温度转换时间<1分钟,高低温保温时间各15分钟,进行500次的热循环试验。借助聚焦离子/电子双束电镜和拉力测试机,研... 针对金带/陶瓷基板镀金层组合互连结构,制备单面微电阻点焊焊点,在模拟空间环境温度交替变化的条件下,即-65℃~150℃,温度转换时间<1分钟,高低温保温时间各15分钟,进行500次的热循环试验。借助聚焦离子/电子双束电镜和拉力测试机,研究焊点的微观界面、断裂模式及抗拉力,分析有无热循环焊点连接界面变化机理及焊点的可靠性。结果表明,热循环过程中,焊点连接界面上未紧密接触的孔洞,在畸变能差驱动的界面扩散作用下,从孔颈处开始接触并发生原子结合,尺度减小。未经热循环焊点和经历了热循环试验的焊点,断裂模式均为金带颈部断裂,平均拉力值变化不超过10g,其差异主要由热循环试验热应力对金带的损伤程度不同引起。在模拟空间环境热循环试验条件下,金带/陶瓷基板镀金层组合互连结构单面微电阻点焊焊点具备高可靠度。 展开更多
关键词 金带 微电阻点焊 热循环 连接界面 可靠性
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工艺参数对铍青铜微电阻点焊质量的影响 被引量:1
11
作者 徐春容 周运鸿 邢丽 《电子工艺技术》 2007年第4期227-230,共4页
改变焊接电流、焊件表面粗糙度及电极端面直径,对铍青铜微电阻点焊进行了研究,分析了工艺参数对接头拉剪力和焊核直径的影响。结果表明:电极端面直径为3.2 mm时获得的接头性能最好。随着电极端面直径的减小,接头性能降低。表面粗糙度较... 改变焊接电流、焊件表面粗糙度及电极端面直径,对铍青铜微电阻点焊进行了研究,分析了工艺参数对接头拉剪力和焊核直径的影响。结果表明:电极端面直径为3.2 mm时获得的接头性能最好。随着电极端面直径的减小,接头性能降低。表面粗糙度较小时,获得的接头性能较好,当表面粗糙度增加到某一值后,其对接头性能的影响不明显。 展开更多
关键词 微电阻点焊 铍青铜 表面粗糙度
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微型电阻点焊质量的红外检测研究 被引量:1
12
作者 范秋月 陈虹微 +2 位作者 金璐 王吉波 陈木凤 《电焊机》 2020年第12期96-99,I0008,共5页
18650锂电池是一种应用范围广泛的动力电池,其采用微型电阻点焊作为串并联工艺时,焊接质量的可靠性无法检测。以18650电池壳体与镀镍薄钢板的微型电阻点焊质量为研究对象,通过合适的热激励配合高帧频的红外热像仪,采集其红外热图像,研... 18650锂电池是一种应用范围广泛的动力电池,其采用微型电阻点焊作为串并联工艺时,焊接质量的可靠性无法检测。以18650电池壳体与镀镍薄钢板的微型电阻点焊质量为研究对象,通过合适的热激励配合高帧频的红外热像仪,采集其红外热图像,研究热图像随时间的变化与熔核之间的关系,判断18650电池微型电阻点焊的接头质量。结果显示,不同质量的微型电阻点焊接头在相同的热激励下,焊点位置的温度降低速度越快,焊点图像出现清晰的轮廓时间越早,则微型电阻点焊接头的结合状态越好,即熔核面积越大。 展开更多
关键词 微型电阻点焊 红外检测 熔核 18650电池
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蜂窝结构环形件的微型点焊
13
作者 马铁军 杨思乾 +1 位作者 钱虎虓 梁养民 《航空精密制造技术》 2006年第2期46-48,共3页
介绍了蜂窝环形构件微型点焊的电极、设备及工艺过程,分析了焊点质量,发现了条形蜂窝件的质量问题对点焊过程的影响,并提出了相应的解决措施。
关键词 蜂窝结构 微型点焊
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微型点焊镀镍钢板和镍板时电极失效机制研究
14
作者 董仕节 Y.Zhou 《湖北汽车工业学院学报》 2002年第3期22-25,共4页
本文主要研究了微型点焊镀镍钢板和镍板时电极失效的机制。结果表明:微型点焊镀镍钢板和镍板时电极失效的机理是电极和镀镍板之间局部焊接的断裂发生在电极头部而导致的电极磨损和电极头部的塑性变形。阴极电极的失效速度高于阳极电极... 本文主要研究了微型点焊镀镍钢板和镍板时电极失效的机制。结果表明:微型点焊镀镍钢板和镍板时电极失效的机理是电极和镀镍板之间局部焊接的断裂发生在电极头部而导致的电极磨损和电极头部的塑性变形。阴极电极的失效速度高于阳极电极的失效速度。其原因是阳极电极的磨损主要发生在电极头部表面的边缘,而阴极电极磨损主要发生在电极头部的大部分表面。并且阳极的塑性变形小于阴极的塑性变形。 展开更多
关键词 镍板 电极失效机制 微型点焊 镀镍钢板
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微型点焊时电极表面熔敷TiC涂层对电极失效的影响
15
作者 董仕节 ZHOU Norman 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第10期1512-1519,共8页
研究了表面处理对微型点焊镀镍钢板和镍板时电极失效的影响。结果表明:微型点焊镀镍钢板和镍板时电极的失效主要是电极头部的塑性变形以及电极和镀镍板之间局部焊接的断裂发生在电极表面而导致的电极磨损;表面涂敷TiC的CuCrZr电极的寿命... 研究了表面处理对微型点焊镀镍钢板和镍板时电极失效的影响。结果表明:微型点焊镀镍钢板和镍板时电极的失效主要是电极头部的塑性变形以及电极和镀镍板之间局部焊接的断裂发生在电极表面而导致的电极磨损;表面涂敷TiC的CuCrZr电极的寿命(1 200点)是CuCrZr电极寿命(600点)的两倍,表面处理能提高电极寿命的主要原因是表面涂敷的TiC颗粒能阻碍电极和镀镍板之间的局部焊接,以及减小电极表面的塑性变形。 展开更多
关键词 镀镍钢板 微型点焊 电极失效机制 表面处理
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铍青铜微电阻点焊分流现象分析
16
作者 毛锦荣 黄永德 +1 位作者 张昊 张成聪 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第17期219-221,224,共4页
采用微电阻点焊方法对0.1 mm厚铍青铜薄片进行了焊接,分析了分流对点焊接头力学性能、熔核尺寸和显微组织的影响规律。结果表明:随着焊点间距增大,分流逐渐减小,接头抗拉剪力和熔核尺寸逐渐增大,当两焊点间距大于15 mm时,几乎不存在分... 采用微电阻点焊方法对0.1 mm厚铍青铜薄片进行了焊接,分析了分流对点焊接头力学性能、熔核尺寸和显微组织的影响规律。结果表明:随着焊点间距增大,分流逐渐减小,接头抗拉剪力和熔核尺寸逐渐增大,当两焊点间距大于15 mm时,几乎不存在分流现象。当以等间距为12 mm顺序点焊时,随着焊点个数的增多,点焊接头抗拉剪力逐渐下降;当从5 mm连续增大距离且顺序点焊时,随着焊点个数的增多,分流现象减小,接头力学性能逐渐升高,最后接头抗拉剪力基本与单点焊相同。分流较大的情况下,焊接接头热影响区为等轴枝晶和胞状晶,熔核底部为细小的等轴枝晶和少量柱状枝晶。 展开更多
关键词 分流 铍青铜 微电阻点焊 力学性能 显微组织
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电极表面处理和电极材料对微型点焊时电极粘附的影响 被引量:1
17
作者 董仕节 Y.Zhou 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2002年第6期21-23,26,共4页
研究了电极表面处理和电极材料对镀镍钢板和镍板微型点焊时电极粘附的影响。结果表明:电极表面涂敷TiC后能提高CuCrZr电极和GlidCop60电极的抗粘附性能,其原因是涂层中的TiC能阻碍电极和镀镍板之间的局部焊接;GlidCop60电极的抗粘附性... 研究了电极表面处理和电极材料对镀镍钢板和镍板微型点焊时电极粘附的影响。结果表明:电极表面涂敷TiC后能提高CuCrZr电极和GlidCop60电极的抗粘附性能,其原因是涂层中的TiC能阻碍电极和镀镍板之间的局部焊接;GlidCop60电极的抗粘附性能优于CuCrZr电极的抗粘附性能,其原因是弥散分布于GlidCop60电极中的Al2O3能阻碍电极和镀镍板之间的局部焊接。 展开更多
关键词 电极粘附 表面处理 微型点 镀镍钢板
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基于遗传算法与神经网络微电阻点焊工艺参数优化 被引量:12
18
作者 高星鹏 陈峰 +2 位作者 王宇盛 黄翔 童国权 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2018年第3期33-37,共5页
文摘微电阻点焊工艺参数的设置对焊点力学性能有着至关重要的作用,通过正交试验极差分析研究了工艺参数对0.05 mm厚TC1箔材焊点剪切力和剥离力的影响程度。通过赋予剪切力和剥离力相应的权值将双优化目标转化为单一的混合优化目标,结合... 文摘微电阻点焊工艺参数的设置对焊点力学性能有着至关重要的作用,通过正交试验极差分析研究了工艺参数对0.05 mm厚TC1箔材焊点剪切力和剥离力的影响程度。通过赋予剪切力和剥离力相应的权值将双优化目标转化为单一的混合优化目标,结合神经网络与遗传算法,对工艺参数进行了优化,建立了基于BP神经网络的焊点力学性能预测模型。结果表明预测模型的误差小于4%,预测模型具有较高的精度和预测能力,可以准确地预测焊点的力学性能。同时通过gatool工具箱对各项工艺参数进行了优化,获得焊接参数的最优组合:焊接电流800 A、电极压力8.89 N、爬坡时间1.608 ms、焊接时间8 ms,混合优化目标为55.73 N。通过与正交试验优化结果对比,遗传算法寻优可以获得更好的综合力学性能。 展开更多
关键词 微电阻点焊 TC1箔材 正交试验 BP神经网络 遗传算法 参数优化
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漆包线微电阻点焊电极端部瞬态温度检测方法 被引量:1
19
作者 容爱琼 曾家铨 +1 位作者 邓达强 黄增好 《热加工工艺》 北大核心 2022年第21期122-126,共5页
针对微细漆包线电阻点焊电极端部瞬态温度的检测需求及问题,选用热电偶搭建微点焊测温试验平台,构建基于岭回归的动态补偿器,以细线热电偶测温结果为温度真值,对普通热电偶测温进行补偿处理以提高其动态响应,提出基于温度与电阻关联的... 针对微细漆包线电阻点焊电极端部瞬态温度的检测需求及问题,选用热电偶搭建微点焊测温试验平台,构建基于岭回归的动态补偿器,以细线热电偶测温结果为温度真值,对普通热电偶测温进行补偿处理以提高其动态响应,提出基于温度与电阻关联的电极端部点焊温度间接测量方法。选用细线热电偶和普通热电偶分别在3种闭环控制模式下进行测温试验,从普通热电偶测温数据中提取多个特征并比较分析,建立并验证动态补偿器。分析电极端部温度与电阻的关系,推导电极端面焊接温度计算表达式。结果表明,所选特征组合较合理,经补偿后提高了普通热电偶对电极端部瞬态温度的检测能力;采用电阻信息可计算电极端面焊接温度,温度变化特征与点焊物理过程吻合。 展开更多
关键词 微电阻点焊 热电偶 瞬态温度 动态补偿
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TC1电阻微焊接接头显微组织及力学性能 被引量:2
20
作者 陈思彪 高星鹏 严子寒 《精密成形工程》 2017年第2期78-82,共5页
目的研究不同工艺参数(焊接电流、焊接时间)对金属箔材精密电阻微焊接头机械性能的影响。方法采用电阻微焊接技术对0.05 mm厚的TC1箔材进行点焊连接试验,通过拉伸-剪切试验对焊接接头进行力学性能检测,利用硬度网格法结合金相观察,对焊... 目的研究不同工艺参数(焊接电流、焊接时间)对金属箔材精密电阻微焊接头机械性能的影响。方法采用电阻微焊接技术对0.05 mm厚的TC1箔材进行点焊连接试验,通过拉伸-剪切试验对焊接接头进行力学性能检测,利用硬度网格法结合金相观察,对焊接不同区域进行有效预测。结果当焊接电流为400 A时,焊核直径随着焊接时间的增加而明显增大,而采用更高的焊接电流时,焊接时间对焊接直径没有显著影响。焊点接头的剪切力随着电流的增大而增大;在所有参数条件下,过长焊接时间都造成了焊点接头剪切力不同程度的减小。此外,由于微观组织的变化,不同焊接区域显现出不同硬度值,其中焊核硬度>母材硬度>热影响区硬度。结论焊接电流对TC1电阻微焊接接头力学性能影响较大;硬度网格法可以有效预测焊接不同区域。 展开更多
关键词 电阻微点焊 钛合金 硬度网格 显微组织 力学性能
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