无取向硅钢中微细夹杂物控制研究进展 被引量：3

1

作者 王海军 牛宇豪 +3 位作者 凌海涛 乔家龙 何飞 仇圣桃 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第3期173-181,共9页

随着家电行业变频技术的实施和推广、新能源汽车产业的兴起和电机节能及高效化发展,市场对无取向硅钢的需求持续大幅上升,但同时对无取向硅钢低铁损、高磁感的磁性能要求愈加苛刻。研究表明,钢中小于1μm的微细夹杂物(如MnS、AlN、Al_(2... 随着家电行业变频技术的实施和推广、新能源汽车产业的兴起和电机节能及高效化发展,市场对无取向硅钢的需求持续大幅上升,但同时对无取向硅钢低铁损、高磁感的磁性能要求愈加苛刻。研究表明,钢中小于1μm的微细夹杂物(如MnS、AlN、Al_(2)O_(3)、Cu_(2)S)对其磁性能的劣化最为严重,因此,如何控制无取向硅钢中微细夹杂物的类型、总量、尺寸分布等备受关注。本文归纳总结了研究者对影响磁性能的微细夹杂物尺寸分布界定,从控制机理上分析了钙、稀土变质夹杂物的根本原理,综述了国内外相关生产企业、科研院所微细夹杂物控制工艺技术进展,并在此基础上,结合笔者所在团队科研成果指出了当前无取向硅钢微细夹杂物控制存在的不足以及未来发展趋势,并提出了稀土变质微细夹杂物未解决的关键科学问题。 展开更多

关键词 无取向硅钢 微细夹杂物 磁性能 变质

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37Mn5钢中显微夹杂物的特征研究 被引量：6

2

作者 马艳杰 彭海涛 +1 位作者 戴静 李庆效 《铸造技术》 CAS 北大核心 2016年第1期18-20,共3页

对某钢厂生产的37Mn5钢种各工序中全氧、氮含量及显微夹杂物含量分布进行了分析。结果表明,LF精炼后,钢中全氧含量比静吹前降低30.52%,显微夹杂物含量降低16%,LF精炼效果明显;根据示踪实验,铸坯中含La元素夹杂物占52.54%,含Ce元素夹杂物... 对某钢厂生产的37Mn5钢种各工序中全氧、氮含量及显微夹杂物含量分布进行了分析。结果表明,LF精炼后,钢中全氧含量比静吹前降低30.52%,显微夹杂物含量降低16%,LF精炼效果明显;根据示踪实验,铸坯中含La元素夹杂物占52.54%,含Ce元素夹杂物占71.18%,含K、Na的显微夹杂物占65.65%,转炉出钢、中间包及结晶器浇注过程中均存在卷渣;浇注过程存在严重的二次氧化。做好保护浇注、提高浇注水平是提高37Mn5钢质量的重要手段。 展开更多

关键词 37Mn5钢 显微夹杂物 LF精炼

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管坯和钢管显微夹杂物性质及来源分析 被引量：4

3

作者 彭其春 陈本强 +5 位作者 彭自胜 徐景峰 李阳华 石绍清 孙群保 宁建成 《炼钢》 CAS 北大核心 2006年第4期6-8,27,共4页

论叙了衡阳钢管厂LF前-LF后-VD后-中包-管坯-钢管的各工序显微夹杂物在钢中的数目变化及粒径分布,分析了显微夹杂物在圆铸坯径向截面的分布以及钢管坯沿横向和纵向的数目变化,探讨了夹杂物的来源。结果表明,应该实施增加脱氧用铝量,使... 论叙了衡阳钢管厂LF前-LF后-VD后-中包-管坯-钢管的各工序显微夹杂物在钢中的数目变化及粒径分布,分析了显微夹杂物在圆铸坯径向截面的分布以及钢管坯沿横向和纵向的数目变化,探讨了夹杂物的来源。结果表明,应该实施增加脱氧用铝量,使用活性石灰,改进中包保护渣等措施。 展开更多

关键词 短流程 显微夹杂物 圆管坯

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37Mn5钢中的显微夹杂物研究 被引量：5

4

作者 孙立根 任英强 +2 位作者 刘阳 王硕明 马艳杰 《铸造技术》 CAS 北大核心 2015年第10期2423-2426,共4页

针对国内某钢厂生产37Mn5钢圆坯采用的LD-LF-CC工艺流程,对钢中显微夹杂物的类型进行了分析,并研究了工艺环节以及非稳态浇铸两个因素对显微夹杂物含量的影响。结果表明,铸坯中显微夹杂物以球形钙铝酸盐夹杂为主,类型为Al2O3-Si O2-Ca O... 针对国内某钢厂生产37Mn5钢圆坯采用的LD-LF-CC工艺流程,对钢中显微夹杂物的类型进行了分析,并研究了工艺环节以及非稳态浇铸两个因素对显微夹杂物含量的影响。结果表明,铸坯中显微夹杂物以球形钙铝酸盐夹杂为主,类型为Al2O3-Si O2-Ca O-Mg O复合夹杂,Al2O3-Mn S复合夹杂和Mn S夹杂。不同工序对显微夹杂物去除效果不同,其中吹氩工艺去除效果最为明显,夹杂物含量降低36.05%,LF处理后夹杂物含量降低18.89%。非稳态浇铸下显微夹杂物含量较高的问题需通过提高钢包的自开率、中间包和结晶器流场优化、强化保护浇铸和稳定浇铸工艺来解决。 展开更多

关键词 37Mn5 显微夹杂物 工艺环节 非稳态

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S53钢中显微夹杂物分析 被引量：4

5

作者 王硕明 王雁 王若思 《铸造技术》 CAS 北大核心 2014年第10期2336-2338,共3页

针对某钢厂丰田钢S53综合探伤合格率不足60%的情况,分析各工序T[O]、[N]的演变规律,采用示踪分析法对显微夹杂含量进行系统分析。钢材全氧T[O]的平均值为11.2×10-4%,[N]平均含量为53.8×10-4%。铸坯中显微夹杂物主要为CaO-Al2O... 针对某钢厂丰田钢S53综合探伤合格率不足60%的情况,分析各工序T[O]、[N]的演变规律,采用示踪分析法对显微夹杂含量进行系统分析。钢材全氧T[O]的平均值为11.2×10-4%,[N]平均含量为53.8×10-4%。铸坯中显微夹杂物主要为CaO-Al2O3夹杂和MnS夹杂。头坯中夹杂物数量的平均值为3.05个/mm2,正常坯中夹杂物数量的平均值为1.924个/mm2,铸坯的洁净度达到了较高的水平,夹杂物在结晶器内有一定的去除效果。 展开更多

关键词 非稳态浇注 S53 显微夹杂物

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东昆仑开木棋河东花岗闪长岩及其暗色微粒包体成因:来自年代学和岩石地球化学的证据 被引量：3

6

作者 付彦文 张金明 +3 位作者 薛万文 王涛 康继祖 余福承 《矿物岩石》 CAS CSCD 北大核心 2021年第3期84-94,共11页

本次研究以东昆仑西段开木棋河东地区的花岗闪长岩及其闪长质微粒包体为研究对象,开展年代学和地球化学研究,探究其成因机制和构造背景。岩石学研究发现,花岗闪长岩与微粒包体具有相似的矿物组成,但微粒包体发育石英和长石斑晶,具有明... 本次研究以东昆仑西段开木棋河东地区的花岗闪长岩及其闪长质微粒包体为研究对象,开展年代学和地球化学研究,探究其成因机制和构造背景。岩石学研究发现,花岗闪长岩与微粒包体具有相似的矿物组成,但微粒包体发育石英和长石斑晶,具有明显的岩浆混合印记。LA-ICP-MS锆石U-Pb年代学分析揭示,花岗闪长岩的结晶年龄为240.1±1.5 Ma,属中三叠世早期。暗色微粒包体w(SiO_(2))54.89%-56.08%,平均55.66%,MgO相对较低;寄主花岗闪长岩与暗色包体LaN/YbN分别为6.77-13.41和5.01-7.79,δEu均<1或接近1;二者均富集为大离子亲石元素Rb,K和不相容元素U,Th;寄主花岗闪长岩Nb/Ta均值为10.98,与地壳Nb/Ta平均值相近,Sr均值为334×10^(-6),Yb均值为1.63×10^(-6),表现为低Sr低Yb型,推测寄主花岗闪长岩起源于含角闪石—石榴石—辉石的高压麻粒岩熔融。暗色微粒包体Nb/Ta值为13.87-16.19,均值为14.8,Rb/Sr值为0.22-0.34,具有壳幔混源特征。综合区域地质资料,本次研究认为开木棋河东地区含暗色微粒包体的花岗闪长岩形成于俯冲—碰撞转换阶段,即中三叠世早期阿尼玛卿古特提斯洋俯冲闭合和巴颜喀拉与昆仑陆块发生碰撞的构造转换阶段。 展开更多

关键词 寄主花岗闪长岩 微粒包体 锆石U-PB 壳幔岩浆混合作用 俯冲—碰撞转换阶段

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冷轧板翘皮表面缺陷研究 被引量：2

7

作者 王雁 秦书洋 +2 位作者 张庆军 朱立光 马军红 《铸造技术》 北大核心 2017年第7期1643-1645,共3页

我国北方某厂Q195钢种制成的冷轧薄板经常出现翘皮现象,分析了该厂100 t转炉→炉后吹氩→连铸生产工艺。结果表明,翘皮是由铸坯中显微夹杂引起的。以Si-Al-Mn-Ti复合脱氧夹杂为主,平均含量为32个/mm^2,粒度在0~5μm的约占29.2%,5~10μm... 我国北方某厂Q195钢种制成的冷轧薄板经常出现翘皮现象,分析了该厂100 t转炉→炉后吹氩→连铸生产工艺。结果表明,翘皮是由铸坯中显微夹杂引起的。以Si-Al-Mn-Ti复合脱氧夹杂为主,平均含量为32个/mm^2,粒度在0~5μm的约占29.2%,5~10μm的约占42.8%,10~15μm的约占17.3%,大于15μm的约占10.7%。显微夹杂中大颗粒夹杂已经球化良好,未被钢包渣有效吸附。为此,对钢包渣进行了钙铝酸盐改质处理,钢包渣吸附夹杂效果明显改善,粒度较大的显微夹杂物几近消除,剩余钢中的绝大部分夹杂为0~10μm,冷轧板表面缺陷得到消除。 展开更多

关键词 Q195 显微夹杂 示踪实验

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德龙Q195连铸坯中显微夹杂物行为 被引量：1

8

作者 郑江群 丁志军 王硕明 《河北理工大学学报（自然科学版）》 CAS 2010年第4期20-25,共6页

针对德龙现行工艺条件,采取示踪剂追踪手段对Q195钢中显微夹杂物进行研究,通过金相显微镜观察铸坯中显微夹杂的形貌、数量、大小及分布,并通过扫描电镜确定夹杂物的化学成分。研究表明:铸坯中显微夹渣物以小于5μm的夹渣为主,约占91%。T... 针对德龙现行工艺条件,采取示踪剂追踪手段对Q195钢中显微夹杂物进行研究,通过金相显微镜观察铸坯中显微夹杂的形貌、数量、大小及分布,并通过扫描电镜确定夹杂物的化学成分。研究表明:铸坯中显微夹渣物以小于5μm的夹渣为主,约占91%。T[O]平均含量为21×10^(-6),显微夹杂总体积率为0.16%,铸坯中主要有主要有两种显微夹渣物,分别为MnS夹渣、球形钙铝酸盐夹渣。其中MnS夹渣约占铸坯中显微夹渣总数的62%,球形钙铝酸盐夹渣约占38%。 展开更多

关键词 Q195 显微夹杂物 示踪法 体积率

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渣洗工艺对低碳钛微合金钢洁净度及性能的影响

9

作者 王博 李书恒 +3 位作者 王杏娟 朱立光 黄伟丽 牛跃威 《炼钢》 CAS 北大核心 2023年第6期47-52,58,共7页

某厂生产的DL350低碳钛微合金冷轧结构钢,由于钢中夹杂物含量较高且冷轧断后伸长率较低,不能满足客户要求。为了降低生产成本,提升冷轧产品断后伸长率,制定了合理渣洗工艺,并分析了渣洗工艺对钢洁净度及性能的影响。结果表明,钢中夹杂... 某厂生产的DL350低碳钛微合金冷轧结构钢,由于钢中夹杂物含量较高且冷轧断后伸长率较低,不能满足客户要求。为了降低生产成本,提升冷轧产品断后伸长率,制定了合理渣洗工艺,并分析了渣洗工艺对钢洁净度及性能的影响。结果表明,钢中夹杂物主要为MnS、TiN、MnS-TiN及少量的Al_(2)O_(3)夹杂物,采用渣洗工艺后钢液中的氧、氮含量均有明显下降。渣洗后铸坯显微夹杂物平均数量密度由21.3个/mm 2降低到15.7个/mm 2。同时,A类夹杂物级别由2.0~2.5降低到1.0~1.5,B类夹杂物级别由1.5~2.0级降低到0.5~1.0级,说明渣洗工艺对铸坯洁净度提升改善明显。通过对热轧和冷轧产品性能检测可以发现,渣洗工艺试样热轧断后伸长率由26%~28%提升到29%~31%,冷轧断后伸长率由15%~16%提升到18%~20%,强度整体变化不大,满足了客户的使用要求。 展开更多

关键词 渣洗 显微夹杂物 洁净度 力学性能 微合金钢

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涟钢RH-MFB试生产钢水质量分析

10

作者 彭明耀 周鉴 《冶金标准化与质量》 2008年第2期29-34,共6页

为充分发挥 RH-MFB 的精炼功能,了解 RH-MFB 的精炼效果,有必要对上 RH 的钢水质量进行分析,包括钢中[C]、[N]、T[O]及显微夹杂分析。结果表明:RH-MFB 试生产钢水在中间包内增碳较为严重,出 RH 后钢液有轻微吸氮现象;RH-MFB 精炼后,钢... 为充分发挥 RH-MFB 的精炼功能,了解 RH-MFB 的精炼效果,有必要对上 RH 的钢水质量进行分析,包括钢中[C]、[N]、T[O]及显微夹杂分析。结果表明:RH-MFB 试生产钢水在中间包内增碳较为严重,出 RH 后钢液有轻微吸氮现象;RH-MFB 精炼后,钢液中大于10μm的显微夹杂数量明显减少,T[O]的平均含量较前期生产也有明显下降。对精炼处理及中间包钢液中显微夹杂组成与形貌分析表明,基体为 Al_2O_3的夹杂物是钢液存在的主要夹杂物,形貌特征各异,在工艺后期大多以球状和细小块状存在,此外,发现有少量铝酸盐或硅铝酸盐+硫化物夹杂。为此,提出有针对性的改进措施,以期进一步提高钢水的质量,达到高效低耗生产的目的。 展开更多

关键词 RH—MFB 钢水成分 显微夹杂

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钢中微细夹杂物定量分析技术与应用

11

作者 许荣昌 张冠锋 刘美 《莱钢科技》 2015年第3期15-17,共3页

介绍了莱钢技术中心夹杂物定量分析实验室微细夹杂物定量分析技术，以及十多年的应用与不断改进的经验。该技术广泛应用于精炼、中间包、连铸坯、轧制产品中的夹杂物含量与来源定位、质量缺陷事故的原因分析。

关键词 微细夹杂物 定量技术 效果分析

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ZG0Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢铸件晶间腐蚀裂纹的原因分析

12

作者 卫心宏 张晓晖 潘嘉玉 《大型铸锻件》 2018年第1期45-47,51,共4页

针对ZG0Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢材质铸件晶间腐蚀弯曲试验产生裂纹的问题,取样进行了化学成分、显微组织、电镜微观分析,结果表明缺陷是由于存在微观夹杂及晶界贫Cr等原因造成的,针对缺陷原因,对生产工艺提出改进措施。

关键词 不锈钢铸件 晶间腐蚀 微观夹杂

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轴承钢连铸坯非金属夹杂物的行为研究 被引量：2

13

作者 聂勇强 王硕明 +1 位作者 张进红 张彩军 《河南冶金》 2010年第3期10-11,47,共3页

针对某特钢企业铁水预脱硫—BOF—LF—VD—CC轴承钢生产流程进行了非金属夹杂物行为的系统研究,取得的研究数据为转炉流程轴承钢生产提供了基础资料和依据。研究表明:铸坯内T[O]平均为12×10-6,显微夹杂总体积率为0.41‰,铸坯中显... 针对某特钢企业铁水预脱硫—BOF—LF—VD—CC轴承钢生产流程进行了非金属夹杂物行为的系统研究,取得的研究数据为转炉流程轴承钢生产提供了基础资料和依据。研究表明:铸坯内T[O]平均为12×10-6,显微夹杂总体积率为0.41‰,铸坯中显微夹杂,主要分为硅钙酸盐夹杂、硅铝酸盐夹杂、Al2O3夹杂三类;铸坯中大型夹杂物主要有三类复合夹杂物,分别为SiO2-CaO-MnS-Al2O3夹杂、SiO2夹杂、SiO2-Al2O3-CaO-MnO夹杂。 展开更多

关键词 轴承钢 非金属夹杂物 大型夹杂物 显微夹杂物

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RH真空处理GCr15轴承钢中全氧及显微夹杂物的行为研究 被引量：11

14

作者 吴华杰 包燕平 +4 位作者 岳峰 田新中 薛正学 艾新港 贾楠 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第S1期121-124,共4页

针对RH工艺生产轴承钢,通过现场试验研究了RH真空处理时间对钢中全氧和显微夹杂物的影响.试验结果表明,延长RH真空时间可以进一步降低钢中全氧和显微夹杂物的数量,RH脱氧主要是通过显微夹杂物的去除,全氧与显微夹杂物随时间的变化关系... 针对RH工艺生产轴承钢,通过现场试验研究了RH真空处理时间对钢中全氧和显微夹杂物的影响.试验结果表明,延长RH真空时间可以进一步降低钢中全氧和显微夹杂物的数量,RH脱氧主要是通过显微夹杂物的去除,全氧与显微夹杂物随时间的变化关系基本一致;真空处理25min可使钢液中全氧和显微夹杂降低约60%,比14min时多降低约13%,并得出邢钢轴承钢生产条件下,RH精炼过程钢液的表观脱氧速度系数为-0.036min-1;工艺优化后147炉轴承钢产品的平均全氧为6.7×10-6. 展开更多

关键词 RH 轴承钢 全氧 显微夹杂物

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微夹杂在热压缩过程中的变形及损伤行为 被引量：4

15

作者 安红萍 刘建生 武建国 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2014年第3期132-136,共5页

针对大型2.25Cr1Mo0.25V钢锭中存在的大量尺寸小于100μm的微夹杂,采用热压缩实验及有限元数值模拟其对高温变形及损伤行为进行研究。结果表明,微夹杂变形能力取决于其内部状态,当内部无裂纹时,强度较高,热变形前后自身不变形也不破裂,... 针对大型2.25Cr1Mo0.25V钢锭中存在的大量尺寸小于100μm的微夹杂,采用热压缩实验及有限元数值模拟其对高温变形及损伤行为进行研究。结果表明,微夹杂变形能力取决于其内部状态,当内部无裂纹时,强度较高,热变形前后自身不变形也不破裂,但会引起附近基体开裂;当其内部含有微裂纹时,强度明显降低,可以随基体一起变形,不会对基体造成明显损伤。 展开更多

关键词 2.25Cr1Mo0.25V钢 微夹杂 变形 损伤 热压缩

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近终形异型连铸坯中显微夹杂物行为研究 被引量：4

16

作者 张耀平 王硕明 +1 位作者 张树江 张彩军 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2009年第2期71-74,79,共5页

对采用半敞开方式浇铸的H型钢中显微夹杂物的类型、数量、尺寸以及分布情况进行研究,并通过示踪剂追踪分析了钢中夹杂物的来源。试验结果表明:铸坯内T[O]平均为70.8×10-6,显微夹杂总体积率为0.15%,主要分为球形硅钙酸盐夹杂、块状... 对采用半敞开方式浇铸的H型钢中显微夹杂物的类型、数量、尺寸以及分布情况进行研究,并通过示踪剂追踪分析了钢中夹杂物的来源。试验结果表明:铸坯内T[O]平均为70.8×10-6,显微夹杂总体积率为0.15%,主要分为球形硅钙酸盐夹杂、块状硅铝酸盐夹杂、球状硫化钙夹杂三类。其中前两类占夹杂总量的89.7%,为多元素的复合氧化物,两者的化学成分比较接近,区别主要在于A l、Ca含量;第三类占10.3%,该类夹杂含S较高。夹杂物主要为小于10μm的显微夹杂,它的分布特点决定了连铸坯中夹杂物的分布特点。 展开更多

关键词 H型钢 近终形连铸 异型坯 显微夹杂物 示踪法 体积率

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针对ASP的IF钢冶炼工艺洁净度研究 被引量：3

17

作者 岳峰 袁晓峰 +2 位作者 李朋欢 肖超平 吴维双 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2011年第1期47-52,共6页

对ASP流程生产IF钢时T[O]、[N]和显微夹杂物的演变行为以及铸坯中大型夹杂物进行系统研究。结果表明,铸坯平均T[O]为29×10-6,平均[N]为35.7×10-6,増氮主要发生在钙处理环节。RH加铝1 min后钢中生成块状、棒状氧化铝夹杂,并且... 对ASP流程生产IF钢时T[O]、[N]和显微夹杂物的演变行为以及铸坯中大型夹杂物进行系统研究。结果表明,铸坯平均T[O]为29×10-6,平均[N]为35.7×10-6,増氮主要发生在钙处理环节。RH加铝1 min后钢中生成块状、棒状氧化铝夹杂,并且夹杂物之间发生初步聚集,随后的1～2 min内松散聚合团烧结转变为大尺寸的致密簇状夹杂物。加入钛铁后,钢中主要为Al-Ti-O系夹杂物,并且随着循环时间的延长逐渐球化。钙处理后钢中77%的夹杂物成分介于CaO.2Al2O3～CaO.6Al2O3之间。铸坯中除球状Ca-Al-Ti-O-S系复合夹杂外,还存在凝固过程中析出的方形或多齿状TiN类夹杂,大型夹杂物则主要来源于水口内壁沉积物、钢包引流砂和结晶器保护渣等。 展开更多

关键词 IF钢 洁净度 显微夹杂物 大型夹杂物 钙处理

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氧氮含量与显微夹杂含量变化对炼钢生产的影响 被引量：3

18

作者 马军红 丁辉 +1 位作者 朴占龙 王硕明 《铸造技术》 CAS 北大核心 2017年第3期674-676,共3页

通过测定我国北方某钢厂160吨BOF→Ar Blowing→CC生产工艺生产的Q235钢中氧、氮含量以及显微夹杂含量变化,讨论了两者对应关系及对炼钢生产的指导。结果表明,各工艺阶段氧氮含量与其对应工艺阶段的显微夹杂物数量大体上有着一一对应的... 通过测定我国北方某钢厂160吨BOF→Ar Blowing→CC生产工艺生产的Q235钢中氧、氮含量以及显微夹杂含量变化,讨论了两者对应关系及对炼钢生产的指导。结果表明,各工艺阶段氧氮含量与其对应工艺阶段的显微夹杂物数量大体上有着一一对应的关系,在快节奏的生产中能够快速对生产中出现的问题作出反应。 展开更多

关键词 Q235 氧氮含量 显微夹杂物

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Q195钢中显微夹杂物行为研究 被引量：3

19

作者 马军红 朴占龙 +1 位作者 王雁 王硕明 《铸造技术》 CAS 北大核心 2017年第1期172-174,178,共4页

通过示踪追踪等方法,系统分析了北方某钢厂采用160吨BOF→Ar Blowing→CC生产工艺生产的Q195钢中氧、氮和非金属夹杂物类型、尺寸、数量、分布、变化历程的变化。结果表明,铸坯平均T[O]为118×10^(-5),[N]为35×10^(-5),显微夹... 通过示踪追踪等方法,系统分析了北方某钢厂采用160吨BOF→Ar Blowing→CC生产工艺生产的Q195钢中氧、氮和非金属夹杂物类型、尺寸、数量、分布、变化历程的变化。结果表明,铸坯平均T[O]为118×10^(-5),[N]为35×10^(-5),显微夹杂平均含量为18.49个/mm^2,以CaO-SiO_2-Al_2O_3-MnO-TiO_2为复合夹杂为主,尺寸在2.5~10.0μm之间;所有夹杂物中含钢包渣污染物的约占41%,含中间包渣污染物的约占33%,含结晶器保护渣污染物的约占18%。钢包顶渣、中间包渣吸附夹杂能力不够,出钢过程中应加钙铝酸盐基渣洗料对钢包顶渣改质,增强其吸附夹杂物的能力,并将脱氧合金化后的2 min氩气大吹去掉,避免钢液面裸露,同时将8 min的静吹时间延长为10~12 min,促进夹杂物的上浮。 展开更多

关键词 Q195 显微夹杂物 示踪法

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EH460钢中IAF形核及其细化晶粒行为分析 被引量：1

20

作者 秦书洋 刘增勋 +1 位作者 王硕明 朱立光 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2018年第1期143-147,共5页

对实验室冶炼合金元素种类、含量不同的船板钢铸态组织及其中显微夹杂物的成分、粒径进行分析。结果表明：试验钢中部分显微夹杂物可诱发IAF形核，且在IAF长大过程中其针状尖端可穿插到其他铁素体晶粒或珠光体内，将其拆分成多个更加细... 对实验室冶炼合金元素种类、含量不同的船板钢铸态组织及其中显微夹杂物的成分、粒径进行分析。结果表明：试验钢中部分显微夹杂物可诱发IAF形核，且在IAF长大过程中其针状尖端可穿插到其他铁素体晶粒或珠光体内，将其拆分成多个更加细小的单元，能够明显地细化组织；钢中诱导IAF形核的显微夹杂物成分主要为Al2O3Ti2O3、Al2O3Ti2O3MnO/MnS、Al2O3Ti2O3MnO/MnSSiO2类复合脱氧夹杂，粒径在1.0～10 μm，其中大部分夹杂物粒径在1.0～6.0 μm，约占89.3%，少部分夹杂物粒径在6.0～10.0 μm，约占10.7%。通过控制合金种类、含量以及加入顺序促使钢中生成大量细小、弥散的有益夹杂诱导大量IAF形核，从而细化晶粒。 展开更多

关键词 船板钢 铸态组织 显微夹杂 IAF

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