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快速成型中的微线段连续高速高精度插补 被引量:18
1
作者 钟庆 李季 黄树槐 《华中理工大学学报》 CSCD 北大核心 2000年第3期39-41,共3页
针对快速成型领域 STL文件格式的特点 ,设计出了能够对微线段进行连续高速高精度插补控制的方案 .该方案算法简单、运算时间短 ,在满足轮廓精度的条件下 ,使快速成型机的平均切割速度提高了
关键词 快速成型 微线段补 轮廓补偿 精度 连续插补
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非均匀有理B样条在线拟合高速平滑插补法 被引量:16
2
作者 李方 李迪 黄昕 《华南理工大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第8期61-65,共5页
针对连续小线段加工平均速度低、路径不连续和振动冲击大等问题,提出了一种基于非均匀有理B样条曲线拟合的小线段平滑实时插补方法.通过分析连续小线段路径的几何特性及加工工艺,提出了连续小线段的相邻段长度比准则和相邻段临界夹角准... 针对连续小线段加工平均速度低、路径不连续和振动冲击大等问题,提出了一种基于非均匀有理B样条曲线拟合的小线段平滑实时插补方法.通过分析连续小线段路径的几何特性及加工工艺,提出了连续小线段的相邻段长度比准则和相邻段临界夹角准则来选择满足要求的数据点集;根据凹凸性准则对可拟合点集分段后拟合为参数曲线,通过直线和参数曲线混合插补实现连续小线段的高速平滑加工.仿真和试验结果表明,该方法能够有效地提高加工速度,减小加工过程中的振动,同时保证加工精度. 展开更多
关键词 非均匀有理B样条 曲线拟合 小线段 高速加工 插补
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基于曲线重构的微段插补算法 被引量:4
3
作者 施群 黄宇亮 高胜林 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2010年第6期1229-1235,共7页
针对传统微段加工中由于频繁加减速产生的机床振动大、加工效率低及微段节点处速度方向不连续的问题,在计算机数控中采用微段曲线重构技术,对连续微段进行实时样条重构,以实现对曲面的高速高精度插补加工。应用微段插补技术进行的样件... 针对传统微段加工中由于频繁加减速产生的机床振动大、加工效率低及微段节点处速度方向不连续的问题,在计算机数控中采用微段曲线重构技术,对连续微段进行实时样条重构,以实现对曲面的高速高精度插补加工。应用微段插补技术进行的样件数控加工实验中,在保证原曲线加工精度的同时,提高了加工速度。实验结果表明了算法的有效性。 展开更多
关键词 曲线重构 微段加工 样条插补 数控系统 计算机辅助设计
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数控系统高性能微段插补技术研究与应用 被引量:4
4
作者 陶佳安 游清宁 施群 《仪器仪表学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第9期1923-1929,共7页
针对在复杂曲线曲面加工时,由CAM产生的连续微段在加工中由于频繁加减速所带来的加工精度和速度的矛盾问题。在CNC中采用微段插补技术对连续微段进行实时样条重构及递推插补以实现对曲面的高速高精度加工。给出的微段插补技术包括新设... 针对在复杂曲线曲面加工时,由CAM产生的连续微段在加工中由于频繁加减速所带来的加工精度和速度的矛盾问题。在CNC中采用微段插补技术对连续微段进行实时样条重构及递推插补以实现对曲面的高速高精度加工。给出的微段插补技术包括新设计的代数指数样条函数,结合速度规划给出的样条重构及样条曲线的递推插补算法。应用微段插补技术进行的样件数控加工实验中,在保证原曲线加工轮廓误差的同时,加工轨迹以μm级精度逼近原曲线,并且加工速度提高了5~5.4倍。实验结果表明,算法在加工轨迹的整体上实现了进给速度的平滑衔接,在加工过程中避免了频繁的加减速,机床运行平稳,加工精度高,表面质量好的同时提高了加工效率。 展开更多
关键词 数控系统 微段 样条插补 代数指数样条 快速递推
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三次多项式型微段高速自适应前瞻插补方法 被引量:24
5
作者 冷洪滨 邬义杰 潘晓弘 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第6期73-79,共7页
为实现微段的高速加工,提出一种三次多项式型高速自适应前瞻插补方法,该方法的实现包括前瞻插补预处理和实时参数化插补两部分。插补预处理时,按轨迹转接点最高速度确定、减速点位置自适应前瞻确定和整体跨段转接点速度校核三个步骤建... 为实现微段的高速加工,提出一种三次多项式型高速自适应前瞻插补方法,该方法的实现包括前瞻插补预处理和实时参数化插补两部分。插补预处理时,按轨迹转接点最高速度确定、减速点位置自适应前瞻确定和整体跨段转接点速度校核三个步骤建立连续微段的高速自适应前瞻控制策略。实时插补时,基于三次多项式加减速控制模型为被前瞻插补多微段建立整体跨段参数化插补算法。结果表明,提出的方法能实现连续微段间进给速度的高速衔接与高速加工时减速点位置的前瞻确定,从而大大缩短加工时间并提高加工效率。该方法已成功应用于多坐标数控高速微细加工系统中。 展开更多
关键词 微段高速加工 三次速度曲线 加减速控制 高速自适应前瞻插补
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微小直线段的连续插补控制算法研究 被引量:88
6
作者 叶佩青 赵慎良 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第15期1354-1356,共3页
提出了一种新的插补算法 ,实现了微小直线段的连续插补控制 ,在保证连接点精度的情况下 ,实现了轨迹连续加工 ,有效地提高了加工效率并改善了表面加工质量。探讨了新方案的误差及其控制方法。该算法已经在工程中得到验证。
关键词 微段 连续 插补 误差
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连续小直线段高速高精插补中的动力学约束条件 被引量:17
7
作者 彭芳瑜 李黎 +1 位作者 陈徐兵 李斌 《计算机辅助设计与图形学学报》 EI CSCD 北大核心 2006年第12期1812-1816,共5页
针对连续小直线段高速高精插补算法中起始点和终止点的速度规划,建立了包含机床加减速性能、转接处误差控制、最大加速度以及机床负载功率等的速度约束条件·通过仿真实验得出:当连续小直线段间拐角较小时,机床加减速性能是影响加... 针对连续小直线段高速高精插补算法中起始点和终止点的速度规划,建立了包含机床加减速性能、转接处误差控制、最大加速度以及机床负载功率等的速度约束条件·通过仿真实验得出:当连续小直线段间拐角较小时,机床加减速性能是影响加工效率和表面精度的最主要因素;当拐角增大到一定程度时,误差的限制成为约束速度提高的主要矛盾;当拐角较大时,机床的最大驱动力矩起到主要作用· 展开更多
关键词 连续小直线段插补 机床动力学 速度约束条件 高速高精
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High speed interpolation for micro-line trajectory and adaptive real-time look-ahead scheme in CNC machining 被引量:17
8
作者 ZHANG LiXian SUN RuiYong +1 位作者 GAO XiaoShan LI HongBo 《Science China(Technological Sciences)》 SCIE EI CAS 2011年第6期1481-1495,共15页
CNC machining plays an important role in mechanical manufacturing.A key issue is to improve the machining feedrate while keeping the machining precision and satisfying the acceleration constraints of the CNC machine.F... CNC machining plays an important role in mechanical manufacturing.A key issue is to improve the machining feedrate while keeping the machining precision and satisfying the acceleration constraints of the CNC machine.For the consecutive micro-line segments interpolation,the velocities at the junction of two segments are the bottlenecks for the machining efficiency.This paper proposes a multi-period turning method to improve the feedrate at the junctions using the linear acceleration and deceleration mode,which utilizes the maximal acceleration capabilities of the NC machine while satisfying the machining precision.A new and more efficient look-ahead method and a feedrate override method are also proposed to boast the global machining speed.The proposed algorithm has been implemented on Blue Sky NC System,and experimented in real material manufacturing.Compared with several existing algorithms,the current algorithm can improve the manufacturing time ranging from 50% to 180%,depending on the machining parameters,and also results in better machining quality.In addition,the algorithm also satisfies the need of real-time interpolation. 展开更多
关键词 CNC micro-line segment multi-period turning look-ahead scheme real-time interpolation feedrate override
原文传递
A general, fast and robust B-spline fitting scheme for micro-line tool path under chord error constraint 被引量:6
9
作者 BI QingZhen HUANG Jie +2 位作者 LU YaoAn ZHU LiMin DING Han 《Science China(Technological Sciences)》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第2期321-332,共12页
The discontinuity of linear tool path(or G01 blocks) brings about unnecessary feedrate deceleration and fluctuation during machining. To improve the continuity, the linear tool path is usually smoothed by the local tr... The discontinuity of linear tool path(or G01 blocks) brings about unnecessary feedrate deceleration and fluctuation during machining. To improve the continuity, the linear tool path is usually smoothed by the local transition method or the global fitting method. For micro-line tool path, the transition method will significantly decrease the machining efficiency and introduce feedrate fluctuation. The global fitting method cannot be directly used in the NC interpolation because the indispensable chord error checking and iterative fitting processes are computation-intensive. This paper presents a general, fast and robust B-spline fitting scheme under chord error constraint for high speed interpolation of micro-line tool path. The proposed fitting method guarantees the chord error by utilizing the strong convex hull property of B-spline curves. The knot vector and control points are initially generated by a progressive iterative approximation method and locally refined to conform to the chord error constraint by using an analytical method. The analytical approximation and refining methods avoid solving a linear system of equations that is necessary in the standard B-spline fitting method. The feasibility and efficiency of the proposed scheme has been verified via simulations and experiments. Compared with the traditional fitting method, the proposed scheme can strictly constrain the chord error and can significantly decrease the computational load. Compared with the transition scheme, the proposed scheme can significantly increase the machining efficiency for the same micro-line tool path under the same chord error tolerance. 展开更多
关键词 NC interpolation high speed machining micro-line SEGMENTS path SMOOTHING B-SPline FITTING
原文传递
微线段高速加工的圆锥截线拐角插补算法 被引量:5
10
作者 许晨伟 姚进 《四川大学学报(工程科学版)》 EI CSCD 北大核心 2014年第5期201-206,共6页
针对数控高速加工时微小线段拐角过渡的平滑问题,建立基于2次有理Bézier形式的圆锥截线拐角过渡矢量模型,推导3种类型的园锥截线过渡曲线的最大轮廓偏差和最大曲率计算公式,提出一种微小线段间圆锥截线拐角过渡的插补算法。算法可... 针对数控高速加工时微小线段拐角过渡的平滑问题,建立基于2次有理Bézier形式的圆锥截线拐角过渡矢量模型,推导3种类型的园锥截线过渡曲线的最大轮廓偏差和最大曲率计算公式,提出一种微小线段间圆锥截线拐角过渡的插补算法。算法可在满足轮廓加工精度和相邻小线段长度的条件下选择圆锥截线的权因子,确定圆锥截线拐角过渡曲线的类型;根据数控系统的动态响应能力、弓高误差和过渡曲线多步转接的要求,确定拐角曲线过渡的最大加工速度;进一步提出通过修改圆锥截线的权因子实现拐角曲线的加工速度与各直线段路径的进给速度衔接过渡的前瞻处理方法。与圆弧拐角过渡的对比结果表明,算法可有效提高微小线段间的拐角加工速度,缩短数控加工时间。 展开更多
关键词 高速加工 微线段拐角 圆锥截线 插补算法
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一种动态的自适应前瞻嵌套规划算法
11
作者 李明宇 赵喜东 +4 位作者 刘峰 李超 田威 李明 李鹏程 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2023年第5期1528-1538,共11页
针对传统自适应前瞻规划算法在计算时需要将前瞻首末速度设置为固定值,且过渡衔接部分无法动态调整等问题,提出一种动态调整过渡部分的自适应前瞻嵌套规划算法。以给定误差为约束,建立拐角处圆弧转接模型。基于线性加减速模型,将自适应... 针对传统自适应前瞻规划算法在计算时需要将前瞻首末速度设置为固定值,且过渡衔接部分无法动态调整等问题,提出一种动态调整过渡部分的自适应前瞻嵌套规划算法。以给定误差为约束,建立拐角处圆弧转接模型。基于线性加减速模型,将自适应前瞻分段与嵌套衔接的最佳角度定为自适应前瞻分段角度,并限制自适应前瞻的末速度以实现嵌套规划。将动态调整引入前瞻规划中,动态调整过渡圆弧半径以实现全局最优。实验表明,通过动态的自适应前瞻嵌套规划算法,可以对路径进行有效规划,既提升了路径的最大允许速度、平均轮廓精度,又降低了加工耗时。 展开更多
关键词 微线段 自适应前瞻 嵌套规划 动态调整 插补
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五轴微段平滑插补算法 被引量:4
12
作者 赵建华 朱蓓 +4 位作者 刘放 谭云东 樊留群 顾贤杰 黄伟 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第12期1-8,共8页
在五轴加工编程中,计算机辅助制造系统对曲面加工通常采用以折代曲,采用大量的微小G01直线段来加工曲面,在曲率半径较大的工件表面会出现明显折痕,严重影响工件表面的加工质量。为提高五轴数控加工工件的表面质量,提出一种五轴微段平滑... 在五轴加工编程中,计算机辅助制造系统对曲面加工通常采用以折代曲,采用大量的微小G01直线段来加工曲面,在曲率半径较大的工件表面会出现明显折痕,严重影响工件表面的加工质量。为提高五轴数控加工工件的表面质量,提出一种五轴微段平滑插补算法。该算法考虑五轴加工中刀位数据的量纲差异,根据相邻数据点间的线性轴长度、线性轴的夹角和旋转轴角度变化量识别五轴数控加工程序中非连续微段和连续微段加工区域。对非连续微段加工区域按照原始直线段和旋转轴直接插补,从而保证加工精度。对连续微段加工区域,先通过五维变量获取节点参数,采用最小二乘法对指令点在允许的精度范围内进行修正;对修正后的指令点采用4点构造法计算二阶切矢,根据连续微段的指令点修正值,节点参数值和对应的二阶切矢值获取二阶连续的三次样条曲线;在二阶连续平滑的曲线上进行实时插补计算,控制机床进行五轴加工。试验结果表明:通过提出的五轴微段平滑压缩算法拟合后的路径要更加接近原始的曲面模型,平滑处理过的实际工件加工表面也要优于未进行处理的工件加工表面,提高了五轴自由曲面的表面质量。 展开更多
关键词 五轴 微段处理 平滑拟合 插补
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微小直线段的动态自整定插补算法 被引量:3
13
作者 盖荣丽 林浒 《信息与控制》 CSCD 北大核心 2009年第4期501-504,共4页
针对目前数控系统中采用微小直线段拟合复杂曲面导致数控机床振动、加工精度低等问题,结合直线加减速规划方法,提出了一种加工连续微小直线段的新方法.该方法根据用户所需的加工精度、相邻微小直线段间的拐角角度、各轴的最大加速度等... 针对目前数控系统中采用微小直线段拟合复杂曲面导致数控机床振动、加工精度低等问题,结合直线加减速规划方法,提出了一种加工连续微小直线段的新方法.该方法根据用户所需的加工精度、相邻微小直线段间的拐角角度、各轴的最大加速度等自动调节拐角处的进给速度.在蓝天数控系统上的加工实验结果表明,该方法在保证加工精度的前提下,能够实现微小直线段的高速加工. 展开更多
关键词 微小直线段 插补 高速加工
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火炮身管膛线加工实时性保证技术 被引量:1
14
作者 王体泮 《兵工自动化》 2006年第12期26-27,共2页
为保证火炮身管膛线数控自动加工过程的实时性,启动自动加工前,将用户选定的膛线加工数据按微直线进行粗插补,其结果按帧结构存放到主机扩展内存。动态过程中,只需从扩展内存中取数据即可。同时采用高速并行数据传递,及多级缓冲预读技术... 为保证火炮身管膛线数控自动加工过程的实时性,启动自动加工前,将用户选定的膛线加工数据按微直线进行粗插补,其结果按帧结构存放到主机扩展内存。动态过程中,只需从扩展内存中取数据即可。同时采用高速并行数据传递,及多级缓冲预读技术,以解决因主机在自动加工循环不确定周期过程中可能不及时分解数据的问题。 展开更多
关键词 膛线 数控自动加工 实时性保证 微直线插补
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微线段插补的高精度算法研究 被引量:1
15
作者 陶仁浩 罗福源 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2010年第11期26-28,共3页
为了在加工误差允许范围内的情况下,实现轨迹连续加工和保证拐角处的精度,进而使得数控机床的总体加工精度得到有效的提高。在微小线段连续插补算法的基础上进行改进,提出了一种新的插补算法。通过采用"虚三角插补"的方式,在... 为了在加工误差允许范围内的情况下,实现轨迹连续加工和保证拐角处的精度,进而使得数控机床的总体加工精度得到有效的提高。在微小线段连续插补算法的基础上进行改进,提出了一种新的插补算法。通过采用"虚三角插补"的方式,在不损失拐点精度的情况下,不仅保证加工速度的连续性,而且大幅度提高加工精度,所提出的高精度微线段插补算法对高性能数控机床的研制具有一定的参考价值。 展开更多
关键词 微线段 高精度 虚三角 插补 数控机床
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基于过控制顶点曲线的微线段过渡插补方法 被引量:1
16
作者 吴婷 张礼兵 黄风立 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第10期1362-1367,共6页
针对微线段数控加工过程中的插补问题,为减小微线段数控加工中的速度波动,实现转接点的平滑过渡,提出过控制顶点曲线的过渡插补算法。首先构建微线段曲线的过渡矢量模型,根据基于特征多边形顶点的曲线模型的几何特性,构建过控制顶点曲... 针对微线段数控加工过程中的插补问题,为减小微线段数控加工中的速度波动,实现转接点的平滑过渡,提出过控制顶点曲线的过渡插补算法。首先构建微线段曲线的过渡矢量模型,根据基于特征多边形顶点的曲线模型的几何特性,构建过控制顶点曲线的过渡矢量模型,然后采用过控制顶点曲线过渡模型对微线段进行插补计算,根据加工误差计算控制顶点,确定约束速度并实时进行前瞻处理,最后通过实例进行了验证。实验结果表明,所提出的方法有效地提高了微线段转接速度,缩短了加工时间,实现了曲线的平滑过渡。 展开更多
关键词 数控加工 微线段插补 曲线过渡 前瞻控制 过控制顶点曲线
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连续微段样条曲线重构加工算法
17
作者 陶佳安 陈胜 +1 位作者 黄宇亮 施群 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2012年第6期1195-1199,共5页
针对复杂曲面在采用连续微段模式加工的过程中合成速度波动大导致加工效率降低的问题,提出了适用于微段加工的样条曲线重构新算法,该方法包含建立一种具有快速递推性质的样条曲线,及基于该曲线的速度规划和快速递推插补加工的方法。实... 针对复杂曲面在采用连续微段模式加工的过程中合成速度波动大导致加工效率降低的问题,提出了适用于微段加工的样条曲线重构新算法,该方法包含建立一种具有快速递推性质的样条曲线,及基于该曲线的速度规划和快速递推插补加工的方法。实验表明,算法在保证加速度连续的条件下,通过样条重构及速度规划减少了频繁加减速,提高了加工效率;快速递推则提高了插补计算的速度,插补点精确通过微段节点,保证了加工精度,提升了数控系统的性能。 展开更多
关键词 样条曲线 微段 加减速 合成速度 插补 算法
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数控系统连续微段重构与插补算法
18
作者 陶佳安 高胜林 黄宇亮 《信息与控制》 CSCD 北大核心 2011年第1期26-33,共8页
针对目前微段加工所采用的非重构微段加工方法中存在的因加工轨迹与设计曲线轮廓误差较大而产生的轮廓加工精度较低的问题,及因微段节点处速度方向不连续而导致的加工表面质量不高、加工过程机床振动较大的问题,在计算机数控(computeriz... 针对目前微段加工所采用的非重构微段加工方法中存在的因加工轨迹与设计曲线轮廓误差较大而产生的轮廓加工精度较低的问题,及因微段节点处速度方向不连续而导致的加工表面质量不高、加工过程机床振动较大的问题,在计算机数控(computerized numerical control,CNC)中采用实时曲线重构与插补算法进行连续微段加工以实现对复杂曲面的高速高精度加工.微段插补技术包括样条曲线的实时重构及递推插补算法,及建立满足插补过程中加减速要求的且可以直接递推的插补样条曲线的重构条件.应用微段曲线重构技术进行的样件数控加工实验中,在保证曲线轮廓加工精度达到微米级精度的同时,加工速度提高了2~2.4倍.实验结果表明,实时曲线重构微段加工不仅可以实现在重构曲线的范围内只进行一次整体加减速的速度规划,提高加工效率,而且加工轨迹的进给速率的衔接平滑、轨迹光滑、表面质量好,并且利用重构的可以直接递推插补的样条曲线,有效解决了复杂算法加工过程中精度与运算速度的矛盾,提高了加工精度. 展开更多
关键词 曲线重构 连续微段 加减速 样条插补 数控系统
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面向微线段高速加工的拐角曲线过渡插补算法 被引量:21
19
作者 张晓辉 于东 +2 位作者 杨东升 胡毅 韩文业 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第19期183-191,共9页
针对微小线段高速加工的需求,在分析现有微小线段转接过渡算法不足的基础上,通过建立拐角曲线过渡矢量模型,探讨轮廓加工精度、相邻线段长度和夹角以及过渡曲线弧长和最大曲率之间的关系。并以此为基础,提出一种基于拐角曲线过渡的微小... 针对微小线段高速加工的需求,在分析现有微小线段转接过渡算法不足的基础上,通过建立拐角曲线过渡矢量模型,探讨轮廓加工精度、相邻线段长度和夹角以及过渡曲线弧长和最大曲率之间的关系。并以此为基础,提出一种基于拐角曲线过渡的微小线段插补算法。该算法根据上述模型确定出相邻线段间既符合轮廓加工精度和微小线段自身长度,又满足转接处曲率连续的拐角过渡曲线,以此来提高相邻线段间的转接速度;计算出受弦高误差和机床机械特性限制的加工速度极小值点以及该点所允许的最大加工速度;通过对相邻速度极小值点间的加工速度进行自适应调整,以提高微小线段的整体加工速度。研究结果表明,该算法可有效地提高相邻微小线段间的转接速度,并大大缩短整体加工时间。该算法已成功地应用于高速雕铣机数控系统中。 展开更多
关键词 高速加工 微小线段 拐角曲线过渡 插补算法
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