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压裂泵头体内腔相贯线裂尖塑性区计算与分析
被引量:
4
1
作者
周思柱
魏超
+1 位作者
华剑
张思
《中国科技论文》
CAS
北大核心
2018年第16期1926-1930,共5页
针对压裂泵泵头体主要失效形式,建立了含裂纹缺陷压裂泵泵头体有限元模型,分析了不同初始裂纹及工作压力情况下裂纹前缘塑性区长度,依据最大张开位移(maximum crack opening displacement,MCOD)拟合了裂纹前缘θ=0°及θ=90°...
针对压裂泵泵头体主要失效形式,建立了含裂纹缺陷压裂泵泵头体有限元模型,分析了不同初始裂纹及工作压力情况下裂纹前缘塑性区长度,依据最大张开位移(maximum crack opening displacement,MCOD)拟合了裂纹前缘θ=0°及θ=90°处裂尖塑性区长度多项式。结果表明:内腔相贯线处裂纹前缘3°≤θ≤87°处裂尖应力状态接近平面应变状态,裂尖塑性区长度与初始裂纹及工作压力呈正相关,应用Irwin公式计算的塑性区长度能较好地吻合有限元结果;裂纹前缘θ=0°及θ=90°处于平面应变与平面应力的过渡状态,拟合的塑性区多项式与MCOD及初始裂纹有关,为研究裂尖塑性区对泵头体裂纹扩展的影响提供了一种方法。
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关键词
泵头体
内腔相贯线
裂纹前缘
塑性区长度
最大张开位移
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职称材料
基于最大裂纹张口位移计算应力强度因子的方法研究(英文)
被引量:
2
2
作者
陈景杰
黄一
刘刚
《船舶力学》
EI
北大核心
2011年第9期1041-1051,共11页
文章提出了基于最大裂纹张口位移计算I型应力强度因子的新方法,该方法适用于复合载荷(均匀拉伸和纯弯曲载荷组合)作用下的具有半椭圆表面裂纹的有限平板模型。首先,理论推导了具有埋藏裂纹的无限大平板受均匀拉伸载荷作用时应力强度因...
文章提出了基于最大裂纹张口位移计算I型应力强度因子的新方法,该方法适用于复合载荷(均匀拉伸和纯弯曲载荷组合)作用下的具有半椭圆表面裂纹的有限平板模型。首先,理论推导了具有埋藏裂纹的无限大平板受均匀拉伸载荷作用时应力强度因子与裂纹最大张口位移的对应关系,再应用有限元数值模拟技术,考虑了表面效应、模型尺寸效应及载荷形式的影响,然后基于有限元模拟结果,根据多元多次最小二乘法原理拟合出对应修正系数表达式,最终建立了复合载荷作用下有限平板裂纹尖端应力强度因子与最大张口位移的函数关系,实现了由容易获得的最大裂纹张口位移确定应力强度因子的方法。该方法避免了对裂纹尖端的应力场、位移场的分析,为实际应用中应力强度因子的获得提供了新的方法。
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关键词
应力强度因子
半椭圆表面裂纹
复合载荷
最大裂纹张口位移
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职称材料
基于裂纹最大张口位移的加筋板弹塑性断裂分析
3
作者
邓军林
杨平
+1 位作者
唐卫国
汪丹
《船舶力学》
EI
CSCD
北大核心
2016年第5期574-582,共9页
为了快速方便地求取船舶加筋板塑性性能的两个重要参数—裂纹尖端塑性区半径(Ry)和裂纹尖端张开位移(CTOD),文章提出了一种基于裂纹最大张口位移(MCOD)来确定加筋板的裂纹尖端塑性区半径和裂纹尖端张开位移的简便方法。该法基于理想弹...
为了快速方便地求取船舶加筋板塑性性能的两个重要参数—裂纹尖端塑性区半径(Ry)和裂纹尖端张开位移(CTOD),文章提出了一种基于裂纹最大张口位移(MCOD)来确定加筋板的裂纹尖端塑性区半径和裂纹尖端张开位移的简便方法。该法基于理想弹塑性材料,以提出的裂纹最大张口位移与裂纹尖端塑性区半径及裂纹尖端张开位移的拟合函数关系为基础,考虑了模型尺寸效应、材料特性参数及外载荷的影响。文中还对不同裂纹长度、不同屈服极限条件、不同板/筋刚度比时方法的适用性进行了分析,研究表明:该方法能够消除裂纹长度、屈服极限和外载荷等因素的影响,适用于有限宽船舶加筋板的弹塑性分析。
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关键词
船舶加筋板
CTOD
裂纹最大张口位移
裂纹尖端塑性区半径
弹塑性
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职称材料
题名
压裂泵头体内腔相贯线裂尖塑性区计算与分析
被引量:
4
1
作者
周思柱
魏超
华剑
张思
机构
长江大学机械结构强度与振动研究所
出处
《中国科技论文》
CAS
北大核心
2018年第16期1926-1930,共5页
基金
国家自然科学基金资助项目(51674040)
国家科技重大专项(2016ZX05038-001-LH002)
湖北省自然科学基金计划资助项目(2016CFC740)
文摘
针对压裂泵泵头体主要失效形式,建立了含裂纹缺陷压裂泵泵头体有限元模型,分析了不同初始裂纹及工作压力情况下裂纹前缘塑性区长度,依据最大张开位移(maximum crack opening displacement,MCOD)拟合了裂纹前缘θ=0°及θ=90°处裂尖塑性区长度多项式。结果表明:内腔相贯线处裂纹前缘3°≤θ≤87°处裂尖应力状态接近平面应变状态,裂尖塑性区长度与初始裂纹及工作压力呈正相关,应用Irwin公式计算的塑性区长度能较好地吻合有限元结果;裂纹前缘θ=0°及θ=90°处于平面应变与平面应力的过渡状态,拟合的塑性区多项式与MCOD及初始裂纹有关,为研究裂尖塑性区对泵头体裂纹扩展的影响提供了一种方法。
关键词
泵头体
内腔相贯线
裂纹前缘
塑性区长度
最大张开位移
Keywords
pump
head
intersecting
line
crack
front
plastic
zone
length
maximum
crack
opening
displacement
(
mcod
)
分类号
TE925 [石油与天然气工程—石油机械设备]
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职称材料
题名
基于最大裂纹张口位移计算应力强度因子的方法研究(英文)
被引量:
2
2
作者
陈景杰
黄一
刘刚
机构
大连理工大学船舶工程学院
出处
《船舶力学》
EI
北大核心
2011年第9期1041-1051,共11页
文摘
文章提出了基于最大裂纹张口位移计算I型应力强度因子的新方法,该方法适用于复合载荷(均匀拉伸和纯弯曲载荷组合)作用下的具有半椭圆表面裂纹的有限平板模型。首先,理论推导了具有埋藏裂纹的无限大平板受均匀拉伸载荷作用时应力强度因子与裂纹最大张口位移的对应关系,再应用有限元数值模拟技术,考虑了表面效应、模型尺寸效应及载荷形式的影响,然后基于有限元模拟结果,根据多元多次最小二乘法原理拟合出对应修正系数表达式,最终建立了复合载荷作用下有限平板裂纹尖端应力强度因子与最大张口位移的函数关系,实现了由容易获得的最大裂纹张口位移确定应力强度因子的方法。该方法避免了对裂纹尖端的应力场、位移场的分析,为实际应用中应力强度因子的获得提供了新的方法。
关键词
应力强度因子
半椭圆表面裂纹
复合载荷
最大裂纹张口位移
Keywords
stress
intensity
factor
semi-elliptical
surface
crack
combined
loading
maximum
crack
opening
displacement
(
mcod
)
分类号
U661.4 [交通运输工程—船舶及航道工程]
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职称材料
题名
基于裂纹最大张口位移的加筋板弹塑性断裂分析
3
作者
邓军林
杨平
唐卫国
汪丹
机构
高性能船舶技术教育部重点实验室(武汉理工大学)
武汉理工大学交通学院
出处
《船舶力学》
EI
CSCD
北大核心
2016年第5期574-582,共9页
基金
国家自然科学基金面上项目(51479153)
中央高校研究生自由探索研究项目(2014-zy-019)
文摘
为了快速方便地求取船舶加筋板塑性性能的两个重要参数—裂纹尖端塑性区半径(Ry)和裂纹尖端张开位移(CTOD),文章提出了一种基于裂纹最大张口位移(MCOD)来确定加筋板的裂纹尖端塑性区半径和裂纹尖端张开位移的简便方法。该法基于理想弹塑性材料,以提出的裂纹最大张口位移与裂纹尖端塑性区半径及裂纹尖端张开位移的拟合函数关系为基础,考虑了模型尺寸效应、材料特性参数及外载荷的影响。文中还对不同裂纹长度、不同屈服极限条件、不同板/筋刚度比时方法的适用性进行了分析,研究表明:该方法能够消除裂纹长度、屈服极限和外载荷等因素的影响,适用于有限宽船舶加筋板的弹塑性分析。
关键词
船舶加筋板
CTOD
裂纹最大张口位移
裂纹尖端塑性区半径
弹塑性
Keywords
ship
stiffened
plate
crack
tip
opening
displacement
(CTOD)
maximum
crack
opening
displacement
(
mcod
)
plastic-zone
radius
around
crack
tip
elasto-plastic
分类号
U661.41 [交通运输工程—船舶及航道工程]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
压裂泵头体内腔相贯线裂尖塑性区计算与分析
周思柱
魏超
华剑
张思
《中国科技论文》
CAS
北大核心
2018
4
下载PDF
职称材料
2
基于最大裂纹张口位移计算应力强度因子的方法研究(英文)
陈景杰
黄一
刘刚
《船舶力学》
EI
北大核心
2011
2
下载PDF
职称材料
3
基于裂纹最大张口位移的加筋板弹塑性断裂分析
邓军林
杨平
唐卫国
汪丹
《船舶力学》
EI
CSCD
北大核心
2016
0
下载PDF
职称材料
已选择
0
条
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