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浅析机械加工精度的影响因素及提高措施 被引量:63
1
作者 任妙芳 《机械研究与应用》 2010年第2期124-126,共3页
在机械加工过程中,有很多因素影响工件的最终加工质量,工件的加工质量要求及减少各种因素对加工精度的影响是机械加工前必须考虑的事情。通过分析影响机械加工精度的主要因素,结合多年的工作实践,有针对性地提出提高机械加工精度的对策... 在机械加工过程中,有很多因素影响工件的最终加工质量,工件的加工质量要求及减少各种因素对加工精度的影响是机械加工前必须考虑的事情。通过分析影响机械加工精度的主要因素,结合多年的工作实践,有针对性地提出提高机械加工精度的对策措施。 展开更多
关键词 机械加工精度 影响因素 加工误差 机床误差 误差补偿
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航空发动机薄壁叶片加工变形误差补偿技术研究 被引量:31
2
作者 刘维伟 李杰光 +1 位作者 赵明 田卫军 《机械设计与制造》 北大核心 2009年第10期175-177,共3页
针对航空发动机薄壁叶片在数控加工中的变形问题,基于反变形思想,提出了叶片加工变形误差的多次补偿方法,并研究了误差补偿中的叶片补偿模型重构和光顺问题,最后,对多次补偿方法进行了实验验证。结果表明:通过采用多次误差补偿方法,能... 针对航空发动机薄壁叶片在数控加工中的变形问题,基于反变形思想,提出了叶片加工变形误差的多次补偿方法,并研究了误差补偿中的叶片补偿模型重构和光顺问题,最后,对多次补偿方法进行了实验验证。结果表明:通过采用多次误差补偿方法,能有效地提高叶片的加工精度,与传统补偿方法相比具有高效、辅助支撑少、可以预处理变形的优点。 展开更多
关键词 薄壁叶片 加工变形 误差补偿 模型重构
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复杂薄壁零件数控加工变形误差控制补偿技术研究 被引量:22
3
作者 王增强 孟晓娴 +1 位作者 任军学 胡创国 《机床与液压》 北大核心 2006年第4期61-63,26,共4页
高性能航空发动机整体叶盘、大小叶片转子、离心叶轮、叶片等零件广泛采用钛合金薄壁结构。加工过程中的切削力、残余应力将产生零件加工变形及加工误差。本文重点讨论了薄壁零件加工过程中的切削力建模和工件加工表层残余应力的分布规... 高性能航空发动机整体叶盘、大小叶片转子、离心叶轮、叶片等零件广泛采用钛合金薄壁结构。加工过程中的切削力、残余应力将产生零件加工变形及加工误差。本文重点讨论了薄壁零件加工过程中的切削力建模和工件加工表层残余应力的分布规律,提出了对叶盘零件加工变形误差的补偿方案。通过建立精确的切削力、残余应力预报模型,对切削加工过程进行力学仿真,优化切削参数、补偿刀位轨迹,进而实现薄壁结构叶盘零件的精密数控加工。 展开更多
关键词 切削力 残余应力 加工变形 误差补偿
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数控机床实时误差补偿技术及其应用 被引量:16
4
作者 杨建国 薛秉源 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第5期28-33,共6页
以某厂一台数控双主轴车床为研究对象,根据齐次坐标转换原理,给出了该机床的几何误差和热误差的综合数学模型.对于不同的热误差因子,给出了不同的热误差数学模型,通过计算机分析合成误差曲线的斜率,分离了热误差和几何误差.补偿... 以某厂一台数控双主轴车床为研究对象,根据齐次坐标转换原理,给出了该机床的几何误差和热误差的综合数学模型.对于不同的热误差因子,给出了不同的热误差数学模型,通过计算机分析合成误差曲线的斜率,分离了热误差和几何误差.补偿系统主要由微机结合机床控制器构成.由机床的温度信号和工作台运动位置信号结合综合误差数学模型,通过微机算出补偿值并送入机床控制器对刀架进行附加进给运动完成实时补偿.补偿试验表明,工件之间的尺寸变化可从原来的60μm以上降到14μm;工件的锥度变化从50μm/cm以上降到15μm/cm,大幅度提高了机床的加工精度,满足了工厂的实际生产需要. 展开更多
关键词 数控机床 数学模型 几何误差 热误差 实时补偿
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数控车床加工精度的影响因素及提高方法分析 被引量:23
5
作者 林志冲 《装备制造技术》 2012年第10期107-109,共3页
首先阐述了数控车床的组成及工作原理,在此基础上对影响数控车床精度的因素进行了分析,并提出了提高数控车床精度的方法和措施,相关方法和措施的提出对提高数控车床的加工精度具有一定的指导作用。
关键词 数控车床 加工精度 误差补偿
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数控加工中心误差G代码补偿技术 被引量:16
6
作者 张虎 周云飞 +1 位作者 唐小琦 陈吉红 《华中科技大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第2期13-16,共4页
提出了数控加工中心误差的G代码补偿方法 .应用刚体运动学理论和齐次坐标变换技术建立了多轴数控加工中心空间误差的通用模型 ,把加工中心刀具相对工件的终端误差表示为各个误差源和刀具位置的函数 .给出了全部运动误差参数的激光干涉... 提出了数控加工中心误差的G代码补偿方法 .应用刚体运动学理论和齐次坐标变换技术建立了多轴数控加工中心空间误差的通用模型 ,把加工中心刀具相对工件的终端误差表示为各个误差源和刀具位置的函数 .给出了全部运动误差参数的激光干涉仪识别方法 .提出了数控加工中心三种基本运动的误差补偿算法 .在立式加工中心上进行了该方法的实验 ,结果表明引入误差补偿后使加工中心的系统误差减小 80 %~ 90 % . 展开更多
关键词 数控加工中心 空间误差 误差建模 软件补偿 G代码补偿方法 刚体运动学 齐次坐标变换
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数控机床误差补偿关键技术综述 被引量:16
7
作者 吕学祜 郭前建 +3 位作者 王昊天 王文华 朱帅伦 陈书童 《航空制造技术》 CSCD 北大核心 2022年第11期104-111,119,共9页
误差补偿技术是提高数控机床精度有效且经济的手段。几何误差、热误差和切削力误差占到了机床总误差的75%,对这3项误差进行控制是提高机床加工精度的关键。综述了传统的间接测量法和样件测试法,论述了球杆仪测试、激光测量、平面正交光... 误差补偿技术是提高数控机床精度有效且经济的手段。几何误差、热误差和切削力误差占到了机床总误差的75%,对这3项误差进行控制是提高机床加工精度的关键。综述了传统的间接测量法和样件测试法,论述了球杆仪测试、激光测量、平面正交光栅法、圆台样件测试、S形试件测试等误差测量方法的特点。系统性地分析了几种主要的建模方法以及确定误差建模变量的方法。从修改数控代码、设计外部硬件装置与误差补偿器3个方面对误差补偿技术进行分析。结合机床的误差测量、误差建模、误差补偿3部分对其误差补偿关键技术进行总结,指出数控机床精度优化中存在的一些关键问题,预测了未来研究方向,为未来数控机床误差补偿设计提供参考。 展开更多
关键词 数控机床 误差辨识 加工精度 误差建模 误差补偿
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薄壁叶片前后缘加工误差补偿技术研究 被引量:17
8
作者 郝炜 蔺小军 +1 位作者 单晨伟 贾晓飞 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2011年第9期1446-1450,共5页
加工误差难于控制已成为影响薄壁叶片加工质量及效率的重要因素,而前后缘是叶片在加工过程中最易产生变形的部分。针对叶片前后缘在加工时易超差的问题,提出了加工误差补偿技术。首先分析叶片加工样件测量数据得出前后缘加工误差分布规... 加工误差难于控制已成为影响薄壁叶片加工质量及效率的重要因素,而前后缘是叶片在加工过程中最易产生变形的部分。针对叶片前后缘在加工时易超差的问题,提出了加工误差补偿技术。首先分析叶片加工样件测量数据得出前后缘加工误差分布规律,再通过误差补偿方法对叶片设计模型进行修正,生成新的数控加工程序加工叶片,最终使叶片加工误差满足公差要求。对加工误差补偿原理,补偿截面轮廓线的生成及光顺拼接等进行了研究。 展开更多
关键词 薄壁叶片 前后缘 加工误差 误差补偿
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平板裂缝天线的精密制造 被引量:15
9
作者 朱春临 汪方宝 《电子工艺技术》 2006年第1期47-49,52,共4页
平板裂缝天线具有高增益、低副瓣、体积小、质量轻的优点,在机载雷达领域得到广泛的应用。针对某机载雷达天线面阵的研制而提出。根据该天线单面阵结构特点,分析了天线的馈电腔和辐射板的制造工艺要点。并重点从精确定位方式、精密加工... 平板裂缝天线具有高增益、低副瓣、体积小、质量轻的优点,在机载雷达领域得到广泛的应用。针对某机载雷达天线面阵的研制而提出。根据该天线单面阵结构特点,分析了天线的馈电腔和辐射板的制造工艺要点。并重点从精确定位方式、精密加工装夹设计、误差分配和补偿方法、高速加工工艺设计以及仿真分析等几个方面入手,提出相应解决方案。该方案经实践证明切实可行,对类似的天线研制具有一定借鉴意义。 展开更多
关键词 平板裂缝天线 定位方式 高速加工 误差补偿
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数控强力刮齿加工误差分析及补偿 被引量:15
10
作者 郭二廓 洪荣晶 +1 位作者 黄筱调 方成刚 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第1期69-76,共8页
在数控强力刮齿加工过程中,针对因刮齿机床各项误差耦合造成的加工精度不高的问题,基于空间交错轴斜齿轮啮合原理,建立内齿圆柱齿轮强力刮齿加工的数学模型。由包含误差的齿面方程与理论齿面方程对比,得到机床各调整参数误差与全齿形法... 在数控强力刮齿加工过程中,针对因刮齿机床各项误差耦合造成的加工精度不高的问题,基于空间交错轴斜齿轮啮合原理,建立内齿圆柱齿轮强力刮齿加工的数学模型。由包含误差的齿面方程与理论齿面方程对比,得到机床各调整参数误差与全齿形法向偏差的变化规律,通过建立机床各调整参数误差与齿形偏差关联函数,提出一种基于建立齿形误差敏感系数矩阵的误差补偿方法。以一个内齿圆柱齿轮的刮齿加工计算实例验证本文所提方法的可行性。研究结果表明:因机床调整参数误差造成的齿形偏差得到了高精度补偿和修正,有效提高了强力刮齿的加工精度。 展开更多
关键词 数控加工 强力刮齿 误差分析 补偿方法
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无温度传感器的数控机床进给轴热误差补偿 被引量:15
11
作者 刘阔 孙名佳 +1 位作者 吴玉亮 朱铁军 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第15期162-169,共8页
分析了目前常见的进给轴热误差补偿方法的缺点,如需要多个温度传感器、模型的鲁棒性较差等。提出一种基于无温度传感器的、强鲁棒性的机床进给轴热误差补偿方法,在恒温环境下实现对运动生热导致的热误差的补偿。给出了热误差模型的推导... 分析了目前常见的进给轴热误差补偿方法的缺点,如需要多个温度传感器、模型的鲁棒性较差等。提出一种基于无温度传感器的、强鲁棒性的机床进给轴热误差补偿方法,在恒温环境下实现对运动生热导致的热误差的补偿。给出了热误差模型的推导过程以及应用ISIGHT平台进行参数优化的过程。热误差模型基于摩擦生热、热传导和散热机理实时预测滚珠丝杠的温度场,以实现预测并补偿丝杠热误差的目的。在一台立式加工中心VMC850上对x、y、z轴进行了热误差测试并给出了模型的仿真效果。在另一台立式加工中心VMC850上采用激光干涉仪进行了热误差补偿前后的对比试验和加工对比试验。试验结果表明,该热补偿方法具有很高的精度稳定性和强鲁棒性。 展开更多
关键词 立式加工中心 热误差 热补偿 鲁棒性 精度稳定性
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数控机床定位精度的研究 被引量:14
12
作者 邓朝晖 周红力 万林林 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2008年第6期107-110,共4页
叙述了影响数控机床定位精度的有关因素,指出了导轨几何精度与机床定位精度的直接联系。以TH65100×100A型卧式加工中心为例,提出了几种提高数控机床定位精度的方法,并通过试验结果对所用方法和结论加以验证,同时介绍了误差补偿的... 叙述了影响数控机床定位精度的有关因素,指出了导轨几何精度与机床定位精度的直接联系。以TH65100×100A型卧式加工中心为例,提出了几种提高数控机床定位精度的方法,并通过试验结果对所用方法和结论加以验证,同时介绍了误差补偿的相关内容。 展开更多
关键词 数控机床 定位精度 加工中心 误差补偿
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加工中心主轴热误差实验分析与建模 被引量:10
13
作者 穆塔里夫.阿赫迈德 项伟宏 郑力 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2002年第9期15-17,20,共4页
以TH6 35 0卧式加工中心为对象 ,构建了一套基于虚拟仪器系统的温度场和热误差测量系统 ,测出了加工中心的温度场和主轴的各项热误差。运用多元回归分析方法建立了加工中心主轴的热误差模型 ,采用模糊聚类分析方法和逐步回归方法对模型... 以TH6 35 0卧式加工中心为对象 ,构建了一套基于虚拟仪器系统的温度场和热误差测量系统 ,测出了加工中心的温度场和主轴的各项热误差。运用多元回归分析方法建立了加工中心主轴的热误差模型 ,采用模糊聚类分析方法和逐步回归方法对模型进行了分析和优化 ,并提出了基于PC的误差补偿策略。 展开更多
关键词 加工中心主轴 热误差 模糊聚类分析 逐步回归方法 误差补偿
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细长轴加工误差补偿原理 被引量:11
14
作者 李桂华 费业泰 马修水 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第6期131-133,167,共4页
通过对细长轴在切削加工过程中受力和受热变形简化模型的分析,运用弹性力学和传热学理论,建立由切削力、工件自重和切削热引起的轴加工误差数学模型,并运用误差补偿技术适时修正加工误差,有效地提高细长轴的加工精度。
关键词 切削力 加工误差 温度 热变形 误差补偿
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基于结构误差补偿的多坐标机床后置变换 被引量:9
15
作者 陈涛 彭芳瑜 周云飞 《中国制造业信息化(学术版)》 2003年第2期88-90,共3页
提出了适用于任意结构形式的多坐标数控机床运动模型的建立与反求方法 ,在此基础上建立了对机床几何误差进行补偿的通用后置变换。
关键词 数控机床 多轴加工 后置处理 误差补偿
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超精密加工误差补偿技术研究综述 被引量:8
16
作者 陈启迪 胡小龙 +3 位作者 吝敏 孙晓霞 张涛 周志雄 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第3期253-268,共16页
超精密加工技术是高端制造领域的一项关键技术,当前超精密加工已进入纳米尺度,掌握超精密加工误差控制关键技术、保障并提高数控机床的加工精度,已经成为提高加工制造水平的研究热点。系统总结了超精密加工误差补偿技术研究现状及发展趋... 超精密加工技术是高端制造领域的一项关键技术,当前超精密加工已进入纳米尺度,掌握超精密加工误差控制关键技术、保障并提高数控机床的加工精度,已经成为提高加工制造水平的研究热点。系统总结了超精密加工误差补偿技术研究现状及发展趋势,重点介绍了对超精密加工影响最大的几何误差、力诱导误差、热诱导误差及其补偿方法。在此基础上,深入探讨了超精密加工在几何误差分离,切削力、热诱导误差测量与补偿等方面存在的一系列问题,进一步指出超精密加工误差补偿技术还应关注其向高效、高精,通用化,模块化,智能化及柔性化的发展方向。 展开更多
关键词 超精密加工 误差补偿 研究现状 发展趋势
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XH718加工中心的热误差补偿研究 被引量:11
17
作者 马术文 徐中行 +3 位作者 刘立新 林健 阎守红 鲁远栋 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2007年第4期511-514,共4页
在分析某XH718加工中心主轴及主轴箱结构和热源的基础上,在主轴箱上初步选择多个测温点,根据测温点温度和主轴热误差的数据,应用模糊聚类分析和相关性分析对测温点进行了优化,确定最小数量的关键测温点。然后应用多元线性回归理论建立... 在分析某XH718加工中心主轴及主轴箱结构和热源的基础上,在主轴箱上初步选择多个测温点,根据测温点温度和主轴热误差的数据,应用模糊聚类分析和相关性分析对测温点进行了优化,确定最小数量的关键测温点。然后应用多元线性回归理论建立了关键测温点的温升和热误差的数学模型。数学模型在加工中心上补偿后的数据表明,可以在很大程度上改进加工中心的精度,达到了客户需要的精度要求。 展开更多
关键词 加工中心 热误差补偿 多元线性回归 模糊聚类
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Modeling and Compensation Technology for the Comprehensive Errors of Fixture System 被引量:10
18
作者 HE Gaiyun YANG Baolong +1 位作者 DING Baihui JIA Hongyang 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第2期385-391,共7页
Error modelling and compensating technology is an effective method to improve the processing precision.The position and orientation deviation of workpiece is caused by the fixing and manufacturing errors of the fixtur... Error modelling and compensating technology is an effective method to improve the processing precision.The position and orientation deviation of workpiece is caused by the fixing and manufacturing errors of the fixture.How to reduce the position and orientation deviation of workpiece has become a technical problem of improving the processing quality of workpiece.In order to increase machining accuracy,an implementation scheme of fixture system comprehensive errors(FSCE) compensation is proposed.A FSCE parameter model is established by analyzing the influence of contact points on the position and orientation of workpiece.Meanwhile,a parameter identification method for FSCE parameter model is presented by using the 3-2-1 deterministic positioning fixture,which determines the model parameters.Moreover,a FSCE compensation model is formulated to study the compensation value of the cutting position.By using RenishawOMP60 Probe and combining vertical machining centre(SKVH850) equipment with SKY2001 Open CNC System,on-machine verification system(OMVS) is built to measure FSCE successfully.The processing error can be reduced by analyzing the cutting position of the tool with the homogeneous transformation of space coordinate system.Finally,the compensation experiment of real time errors is conducted,and the cylindricality and perpendicularity errors of hole surface are reduced by 30.77% and 28.57%,respectively.This paper provides a new way of realizing the compensation of FCSE,which can improve the machining accuracy of workpiece largely. 展开更多
关键词 fixture system error compensation on-machine verification the position and orientation deviation machining accuracy
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数控机床三维空间误差建模及补偿技术研究 被引量:11
19
作者 朱赤洲 陈蔚芳 +1 位作者 赵鹏 刘明灯 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2012年第4期16-19,24,共5页
为了提高数控机床的加工精度,解决由机床三维空间误差引起的工件加工质量降低的问题,在研究多体系统理论误差建模技术的基础上,提出离线补偿和嵌入式补偿两种补偿策略。离线补偿是基于数控加工程序的修正补偿,将机床三维空间误差映射到... 为了提高数控机床的加工精度,解决由机床三维空间误差引起的工件加工质量降低的问题,在研究多体系统理论误差建模技术的基础上,提出离线补偿和嵌入式补偿两种补偿策略。离线补偿是基于数控加工程序的修正补偿,将机床三维空间误差映射到数控加工程序,通过修改加工程序实现对机床的三维空间误差补偿;嵌入式补偿是基于数控系统的在线补偿,将机床三维空间误差融合到数控系统中,通过修正数控系统中的数据流实现对机床的三维空间误差补偿。实验表明,在不影响机床可靠性的前提下,两种补偿策略均显著提高了数控机床的加工精度。 展开更多
关键词 数控机床 加工精度 多体系统 误差补偿
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复杂曲面零件加工精度原位检测系统的残余误差补偿 被引量:11
20
作者 高健 黄沛霖 +2 位作者 文章 张亚莉 邓海祥 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第15期139-146,共8页
复杂曲面零件数控加工后直接进行原位加工精度检测和误差补偿,是实现精密产品闭环制造模式的有效途径。原位检测系统的误差来源于测量系统误差和机床运动系统误差,经相关的误差分离与误差补偿后,仍存在较大的残余误差,影响检测精度及其... 复杂曲面零件数控加工后直接进行原位加工精度检测和误差补偿,是实现精密产品闭环制造模式的有效途径。原位检测系统的误差来源于测量系统误差和机床运动系统误差,经相关的误差分离与误差补偿后,仍存在较大的残余误差,影响检测精度及其推广应用。针对原位检测系统的检测精度问题,开展检测系统残余误差的回归建模与补偿研究,在机床几何误差、测头半径误差以及预行程等基本误差补偿的基础上,建立基于偏最小二乘回归分析算法的误差回归模型,实现曲面零件测点法矢方向的检测数据二次补偿。在算法实现的基础上,列举复杂曲面零件进行数控加工与在线检测的试验研究。试验结果表明,二次误差补偿方法可以进一步提高原位检测系统的检测精度。 展开更多
关键词 加工精度 原位检测 偏最小二乘法 回归模型 误差补偿
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