热压铸成型陶瓷反射体坯体低温脱脂和烧成工艺研究 被引量：5

1

作者 谢昌平 周彩楼 +1 位作者 王圆 王晨 《陶瓷学报》 CAS 北大核心 2011年第2期187-191,共5页

以99%氧化铝为原料,采用热压铸成型法成型激光器泵浦腔陶瓷反射体,研究了其中低温脱脂和烧成工艺的参数,制定了合适的脱脂制度。结果表明,当烧成温度为1140℃时,试样无缺陷,并且收缩率,吸水率和抗折强度合适。

关键词 热压铸成型 脱脂 烧成

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胶粘剂在电子封装技术中的应用和研究进展 被引量：4

2

作者 孙静 《粘接》 CAS 2011年第4期77-80,共4页

介绍了电子产品封装技术中环氧树脂、聚氨酯、硅橡胶等封装材料的应用及其优缺点;重点介绍了一种新的封装技术——低压注塑成型工艺以及所使用的聚酰胺热熔胶。

关键词 电子封装 环氧树脂 聚氨酯 低压注塑 聚酰胺热熔胶

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汽车内饰B柱布料包覆低压成型工艺模具设计 被引量：3

3

作者 王哲 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2021年第6期109-113,118,共6页

针对汽车内饰B柱塑件被覆绒布注塑成型的要求,结合低压注塑成型技术的特点,设计了一种1模2腔低压包覆注射压缩成型模具,模具的结构为2板式热流道倒装模具。每个单腔使用3点热流道嘴进行顺序注塑,采用在塑件背面开设浇口的方式进行浇注... 针对汽车内饰B柱塑件被覆绒布注塑成型的要求,结合低压注塑成型技术的特点,设计了一种1模2腔低压包覆注射压缩成型模具,模具的结构为2板式热流道倒装模具。每个单腔使用3点热流道嘴进行顺序注塑,采用在塑件背面开设浇口的方式进行浇注。单腔中,针对侧孔使用倒装式斜导柱滑块机构进行侧抽芯脱模,塑件的完全脱模使用顶块、斜顶、顶针共同顶出脱模。运用对成型工艺参数进行了CAE有限元仿真分析,并优化了工艺参数组合,单腔成型工艺参数为:单腔总注射时间为100s、低压注塑压力为65 MPa,3个阀浇口的注塑时序为0~45 s第一浇口、45~65 s第二浇口、65~80 s第三浇口,各浇口保压压力为45 MPa、注塑机喷嘴压力110MPa、模腔冷却时间45 s。模腔设计时应保证合模间隙可以做适当调整,以增加注塑零件的流长比。 展开更多

关键词 低压注塑 包覆成型 汽车塑件 模具设计 塑料

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低压注射成型反应烧结碳化硅的制备及性能的研究 被引量：1

4

作者 倪天原 茹红强 +2 位作者 张翠萍 岳新艳 王伟 《陶瓷学报》 CAS 北大核心 2021年第4期688-694,共7页

以碳化硅(SiC)和炭黑(C)为原料,石蜡(PW)为粘结剂,采用低压注射成型制备了反应烧结碳化硅,并研究了分散剂种类及添加量对浆料粘度的影响,同时分析了碳含量对碳化硅陶瓷微观结构与力学性能的影响。研究结果表明,当十六胺添加量为1 wt.%... 以碳化硅(SiC)和炭黑(C)为原料,石蜡(PW)为粘结剂,采用低压注射成型制备了反应烧结碳化硅,并研究了分散剂种类及添加量对浆料粘度的影响,同时分析了碳含量对碳化硅陶瓷微观结构与力学性能的影响。研究结果表明,当十六胺添加量为1 wt.%、固含量为70 wt.%时,浆料粘度为300 mPa·s,浆料的分散效果最佳。当煅烧温度为1450℃,碳含量为7 wt.%时,材料的体积密度为2.89 g/cm^(3)、气孔率为0.06%、抗弯强度为259 MPa、断裂韧性为4.35 MPa·m^(1/2)、维氏硬度(Vickers-Hardness,HV)为2950。 展开更多

关键词 低压注射成型 反应烧结碳化硅 分散剂 碳含量 力学性能

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屏蔽导线端头处理的一种新工艺 被引量：1

5

作者 马琳 曹宏伟 魏志强 《电子测试》 2021年第8期133-134,136,共3页

随着时代的进步发展,屏蔽导线端头处理工艺得以快速进步,常见的工艺包括绑扎与锡焊法两种模式,为了能够研究屏蔽导线端头处理新工艺,文章围绕低压注塑方式进行了详细的分析。通过实际调查发现,该种方式不仅呈现出了比较稳定的尺寸特点,... 随着时代的进步发展,屏蔽导线端头处理工艺得以快速进步,常见的工艺包括绑扎与锡焊法两种模式,为了能够研究屏蔽导线端头处理新工艺,文章围绕低压注塑方式进行了详细的分析。通过实际调查发现,该种方式不仅呈现出了比较稳定的尺寸特点,而且也不需要耗用大量的时间,能够帮助企业节约资金投入的同时,发挥出巨大的应用价值。 展开更多

关键词 端头处理 绑扎法 锡焊法 低压注塑

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高温氢传感器固体电解质管的浆料流变性及低压注射成型

6

作者 陈建勋 吴树森 +2 位作者 张亚楠 吕书林 毛有武 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期345-351,356,共8页

作为质子导体的CaZr0.9In0.1O3-α(CZI10)浆料注射成型是制备管状固体电解质的有效方法。通过测试低压注射成型(LPIM)浆料的粘度并计算出流变特征参数,分析了剪切速率、温度和固体体积分数对浆料成型性能的影响,并对由最优浆料制备的固... 作为质子导体的CaZr0.9In0.1O3-α(CZI10)浆料注射成型是制备管状固体电解质的有效方法。通过测试低压注射成型(LPIM)浆料的粘度并计算出流变特征参数,分析了剪切速率、温度和固体体积分数对浆料成型性能的影响,并对由最优浆料制备的固体电解质管组装的氢传感器性能进行了研究。实验结果表明:在70~90℃条件下,浆料在3~50s^-1剪切速率范围内为假塑性流体,表现出剪切稀化现象,温度越高剪切敏感系数越小,浆料粘度也越小。浆料的相对粘度与固体体积分数关系符合Quemada模型。温度越高、固体体积分数越低时浆料的成型指数越大。固体体积分数为56.4vol.%的浆料具有最小的剪切敏感系数和流动激活能,最适合固体电解质管的成型。该浆料在80℃成型并经脱脂和烧结后制得的固体电解质管质量分布均匀、无成型缺陷。用固体电解质管组装的氢传感器在750℃时对0.5~10vol.%不同氢气浓度气体的响应电动势与氢气浓度对数呈线性关系。 展开更多

关键词 高温质子导体 低压注射成型 成型性能 氢传感器 氢含量

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低压注射模设计要点及缺陷分析

7

作者 徐利津 王红亮 尤志军 《模具制造》 2019年第8期45-47,共3页

介绍了低压注射成型工艺及原理,对低压注射模结构及设计要点进行了总结,并针对低压注射技术常见缺陷进行了分析,为低压注射模设计以及调试提供思路、积累经验。

关键词 低压注射 模具结构 缺陷分析

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低压注塑机注射装置智能化温度控制研究 被引量：12

8

作者 郭建松 包建东 +2 位作者 朱建晓 郑童举 周伟 《工业仪表与自动化装置》 2016年第6期27-30,共4页

低压注塑机注射装置用于将塑化态的热熔胶注射至模腔内,其温度控制的稳定性和快速性关系到注塑制品质量。为研究该装置温度特性,提出了一种注射装置温控系统的近似模型,并采用自组织、自学习和自适应的径向基函数神经网络与PID控制相结... 低压注塑机注射装置用于将塑化态的热熔胶注射至模腔内,其温度控制的稳定性和快速性关系到注塑制品质量。为研究该装置温度特性,提出了一种注射装置温控系统的近似模型,并采用自组织、自学习和自适应的径向基函数神经网络与PID控制相结合的控制策略。在该控制策略中,利用RBF神经网络提供的Jacobian矩阵信息实时调整PID控制参数。经仿真和测试证明该方法具有响应速度快、稳定性好的特点。 展开更多

关键词 低压注塑机 注射装置 温度控制 PID控制 径向基函数神经网络

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低压注塑机远程监控系统设计 被引量：6

9

作者 莫家业 《合成树脂及塑料》 CAS 北大核心 2019年第4期73-76,共4页

为了提升注塑生产的自动化程度,提高低压注塑机的生产效率,以及实现对注塑机数据的有效监控,设计了一套基于可编程控制器(PLC)的低压注塑机远程监控系统。采用PLC对低压注塑机现场数据进行实时采集,再通过触摸屏接收PLC传送的数据,并对... 为了提升注塑生产的自动化程度,提高低压注塑机的生产效率,以及实现对注塑机数据的有效监控,设计了一套基于可编程控制器(PLC)的低压注塑机远程监控系统。采用PLC对低压注塑机现场数据进行实时采集,再通过触摸屏接收PLC传送的数据,并对数据进行实时处理,同时结合触摸屏完成数据显示、控制决策下达、配方生成等功能。在完成低压注塑机控制系统数据采集的基础上,通过数据传输单元完成控制系统无线数据的传送,从而构建了一套可行性高、操作方便的综合性远程监控系统。该远程监控系统为低压注塑机安全稳定运行提供了安全保障,提高了塑料制品注塑的自动化程度。 展开更多

关键词 低压注塑机 可编程控制器 远程监控 数据采集 数据传输单元

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95氧化铝陶瓷埋粉热脱脂过程粘粉的控制 被引量：4

10

作者 易歆雨 张华力 +3 位作者 杜继实 徐万里 黄晓军 雷杨俊 《陶瓷学报》 CAS 北大核心 2019年第2期202-210,共9页

低压注射成型制备95氧化铝陶瓷在埋粉热脱脂过程会发生粘粉现象,严重影响陶瓷零件性能,本文提出了一种基于大小粒径混合埋粉对粘粉现象的控制方法,并与传统方式进行了对比分析,混合粒径埋粉在保证了烧成后95氧化铝陶瓷强度和耐压性能的... 低压注射成型制备95氧化铝陶瓷在埋粉热脱脂过程会发生粘粉现象,严重影响陶瓷零件性能,本文提出了一种基于大小粒径混合埋粉对粘粉现象的控制方法,并与传统方式进行了对比分析,混合粒径埋粉在保证了烧成后95氧化铝陶瓷强度和耐压性能的前提下,消除了粘粉现象。该方法具有操作简便、无杂质引入等优点。此外,基于脱脂过程的物相与表面自由能变化,讨论了粘粉的形成机制以及混合粒径埋粉消除粘粉的原理。 展开更多

关键词 95氧化铝陶瓷 低压注射成型 脱脂 粘粉

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低压灌注设备配比调节方法的改进研究 被引量：2

11

作者 李爱平 王红蕾 冯小军 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2005年第6期60-62,共3页

在分析德国E.Tartler公司生产的MDM-5型低压灌注设备现有齿形皮带机构配比调节方法存有弊端的基础上,提出了应用变频调速方法进行配比调节的方案。该方案不但可以弥补齿形皮带机构调节配比的不足,而且还具有操作过程简单,能实现平滑的... 在分析德国E.Tartler公司生产的MDM-5型低压灌注设备现有齿形皮带机构配比调节方法存有弊端的基础上,提出了应用变频调速方法进行配比调节的方案。该方案不但可以弥补齿形皮带机构调节配比的不足,而且还具有操作过程简单,能实现平滑的无级调速,控制精度较高及系统体积小、质量轻、节约电能、便于维护等优点;给出了控制系统框图,并指出变频器的选用要点。 展开更多

关键词 调节方法 配比 改进研究 设备 灌注 低压 齿形皮带 调速方法 操作过程 无级调速 控制精度 节约电能 系统框图 选用要点 体积小 变频器 机构 方案

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Y_2O_3吸附粉对95%氧化铝热压铸瓷坯脱蜡粘粉的控制 被引量：3

12

作者 杜继实 徐万里 +1 位作者 唐兵华 易歆雨 《人工晶体学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第3期570-577,共8页

95%氧化铝热压铸瓷坯脱蜡粘粉严重影响着产品的合格率及生产效率,本文提出了一种基于Y2O3吸附粉对95%氧化铝热压铸瓷坯脱蜡粘粉的控制方法,并与传统的基于α-Al2O3吸附粉的脱蜡方法进行了对比分析。Y2O3吸附粉脱蜡不仅彻底消除了95%氧... 95%氧化铝热压铸瓷坯脱蜡粘粉严重影响着产品的合格率及生产效率,本文提出了一种基于Y2O3吸附粉对95%氧化铝热压铸瓷坯脱蜡粘粉的控制方法,并与传统的基于α-Al2O3吸附粉的脱蜡方法进行了对比分析。Y2O3吸附粉脱蜡不仅彻底消除了95%氧化铝热压铸瓷坯脱蜡工艺中的表面粘粉现象,而且获得的烧成95%氧化铝陶瓷的密度、体积电阻率、断裂强度、介电击穿强度等性能均有提升,该方法具有操作简便、工艺研发周期短、成本低等优点,生产推广价值高。此外,基于脱蜡过程中的相变分析,本文讨论了粘粉的形成机制及Y2O3吸附粉控制粘粉的原理。 展开更多

关键词 陶瓷 热压铸成型 脱蜡 粘粉

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基于快速模具的塑料样件制造 被引量：2

13

作者 梁艳红 卢顺杰 檀润华 《机械设计》 CSCD 北大核心 2005年第4期14-17,共4页

对面向快速模具的反应低压注型工艺进行了分析,总结出在快速模具制品的制造周期中,影响其质量的产品质量鱼骨图。并将快速成型与快速模具制造技术相结合,以手机上壳为例对低压注塑成型进行了实验。

关键词 快速模具 反应低压注型 质量鱼骨图

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反应烧结碳化硼低压注射成型用浆料粘度的研究

14

作者 畅思笑 任全兴 +2 位作者 张翠萍 王伟 茹红强 《材料与冶金学报》 CAS 北大核心 2020年第2期150-155,共6页

针对反应烧结B 4C陶瓷材料低压注射成型用浆料的制备问题,研究了颗粒级配、分散剂含量(质量分数)和B 4C固含量对浆料粘度的影响.研究结果表明:当B4C粉体颗粒级质量比为m(F320)∶m(F800)=6∶4,分散剂质量分数为1%,B4C固含量(质量分数)为... 针对反应烧结B 4C陶瓷材料低压注射成型用浆料的制备问题,研究了颗粒级配、分散剂含量(质量分数)和B 4C固含量对浆料粘度的影响.研究结果表明:当B4C粉体颗粒级质量比为m(F320)∶m(F800)=6∶4,分散剂质量分数为1%,B4C固含量(质量分数)为80%时,浆料的粘度适合于低压注射成型,低压注射成型坯体中B 4C颗粒分散均匀,坯体的体积密度为1.79 g/cm^3,气孔率为2.07%,脱蜡坯体显微结构较为均匀.脱蜡坯体经过1550℃渗Si烧结后,材料的抗弯强度、断裂韧性、维氏硬度分别可达322.7 MPa、3.33 MPa·m^1/2、25.7 GPa.本实验通过控制颗粒级配,分散剂含量及B4C固含量实现了低粘度、高固含量B4C(w(B4C)=80%)浆料的制备,并有效地提高了脱蜡坯体和反应烧结B4C复合材料的性能. 展开更多

关键词 低压注射成型 碳化硼 浆料 粘度

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低压灌注成形的计算机模拟

15

作者 冯小军 李爱平 《电加工与模具》 2004年第5期39-43,共5页

应用于快速树脂模具制造的低压灌注成形技术 ,基于反应注射成形机理 ,可快速、低成本地复制产品 ,适合于新产品开发过程中结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的小批量试制及生产。结合实例探讨了低压灌注成形计算机模拟技术... 应用于快速树脂模具制造的低压灌注成形技术 ,基于反应注射成形机理 ,可快速、低成本地复制产品 ,适合于新产品开发过程中结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的小批量试制及生产。结合实例探讨了低压灌注成形计算机模拟技术的应用 ,从而为有效进行模具的智能化设计 ,合理确定成形工艺参数 。 展开更多

关键词 制品质量 低压 注射成形机 壁厚 低成本 反应 大型 厚壁 成形技术 模具制造

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低压粉末注射成型FeCrAl合金成型性能的研究

16

作者 杨良良 孙继锋 +1 位作者 李晓燕 孙浩 《有色金属材料与工程》 CAS 2020年第3期15-23,共9页

采用低压粉末注射成型技术制备FeCrAl多孔材料,并研究了粘结剂配比和温度对其成型特性的影响。将FeCrAl合金粉末与不同配方的粘结剂混合,分别采用差示扫描量热仪(differential scanning calorimetry,DSC)、热重分析仪(thermogravimetric... 采用低压粉末注射成型技术制备FeCrAl多孔材料,并研究了粘结剂配比和温度对其成型特性的影响。将FeCrAl合金粉末与不同配方的粘结剂混合,分别采用差示扫描量热仪(differential scanning calorimetry,DSC)、热重分析仪(thermogravimetric analyzer,TGA)和旋转流变仪测试混合物的熔化温度、分解温度以及不同转速和温度下的黏度,计算原料体系的塑性成型指数。结果表明,不同粘结剂配比和不同温度下,原料的流变行为和成型特性不同。成型温度越高,黏度越低,成型性越好。相同温度下,石蜡和石蜡/硬脂酸配方成型性较好,但原料在高转速下易分层,且压注样品在溶液脱脂过程中发生溃散;采用石蜡/低密度聚乙烯/硬脂酸和石蜡/乙酸乙烯共聚物/硬脂酸配方制备的样品,成型性较好,且高转速下原料稳定。采用石蜡/低密度聚乙烯/硬脂酸配方制备的样品,经脱脂烧结后,外观完好,粉末之间呈现冶金结合,维氏硬度为210,抗弯强度为(250±20)MPa。 展开更多

关键词 低压粉末注射成型 FeCrAl合金 成型性 粘结剂

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