期刊文献+
共找到55篇文章
< 1 2 3 >
每页显示 20 50 100
低碳钢夹杂物产生原因及控制 被引量:18
1
作者 刘彭 隋亚飞 +2 位作者 徐刚军 周军军 曾全文 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2020年第2期67-74,共8页
CSP线100t转炉生产SPHD冷轧夹杂物降等比例比较高,经分析夹杂降等主要原因是钢水夹杂物去除不彻底。通过优化转炉脱氧工艺减少夹杂产生,提高转炉终点温度减少LF处理过程中钢水中铝的氧化;精炼炉采用钢包渣循环渣利用快速造白渣,控制钢包... CSP线100t转炉生产SPHD冷轧夹杂物降等比例比较高,经分析夹杂降等主要原因是钢水夹杂物去除不彻底。通过优化转炉脱氧工艺减少夹杂产生,提高转炉终点温度减少LF处理过程中钢水中铝的氧化;精炼炉采用钢包渣循环渣利用快速造白渣,控制钢包渣w((CaO))/w((Al2O3))为1.4~1.8,碱度为18~25,喂钙线前白渣时间大于8min,LF炉出站镇静大于15min促进夹杂的去除;开浇前中间包用氩气吹扫2min、加硅钙粉防止开浇塞棒上涨,确保浇铸过程中恒拉速、钢包换包时中间包钢水大于20t减少液位波动。最终基板夹杂降等率由1.8%降低至0.2%。 展开更多
关键词 低碳低硅钢:夹杂缺陷 洁净度 工艺优化
原文传递
低碳低硅铝镇静钢精炼过程硅含量控制分析 被引量:8
2
作者 朱万军 区铁 +2 位作者 李光强 王春锋 沈继胜 《炼钢》 CAS 北大核心 2012年第2期48-51,64,共5页
为减少低碳低硅钢冶炼过程增硅,通过工业试验对武汉钢铁股份有限公司CSP流程精炼过程硅含量控制作了分析。结果发现:钢水增硅主要发生在LF精炼过程,除转炉下渣量和钢水AlS含量外,钙处理工艺也是影响钢水增硅的重要因素。热力学计算也表... 为减少低碳低硅钢冶炼过程增硅,通过工业试验对武汉钢铁股份有限公司CSP流程精炼过程硅含量控制作了分析。结果发现:钢水增硅主要发生在LF精炼过程,除转炉下渣量和钢水AlS含量外,钙处理工艺也是影响钢水增硅的重要因素。热力学计算也表明:精炼结束时钢水中AlS与渣中SiO2反应未达到平衡,增硅还会继续进行;钢水中钙对渣中SiO2的还原能力远大于AlS;通过调整精炼渣中SiO2含量,可减缓钢水增硅。 展开更多
关键词 增硅 低碳低硅钢 CSP流程 LF精炼 炉渣
原文传递
低碳低硅钢中氧化物夹杂的控制 被引量:6
3
作者 周宏 胡兵 +2 位作者 何维祥 程小利 马立华 《炼钢》 CAS 北大核心 2012年第2期29-31,共3页
重庆钢铁股份有限公司新区炼钢厂结合低碳低硅钢的生产实践,为改善钢水可浇性、避免因中间包水口堵塞而停浇的事故发生,对转炉后搅、顶渣脱氧和RH碳脱氧工艺进行了优化。工艺改进后,转炉终点钢水w(O)降低了127×10-6,渣中w(FeO+MnO)... 重庆钢铁股份有限公司新区炼钢厂结合低碳低硅钢的生产实践,为改善钢水可浇性、避免因中间包水口堵塞而停浇的事故发生,对转炉后搅、顶渣脱氧和RH碳脱氧工艺进行了优化。工艺改进后,转炉终点钢水w(O)降低了127×10-6,渣中w(FeO+MnO)<5%,钢水中铝的加入量减少了0.38~0.43 kg/t,有效降低了钢中氧化物夹杂含量,钢中w(T.O)控制在(14~25)×10-6内。生产实践表明:采用"BOF→RH→CC"工艺路线生产低碳低硅钢,提高了钢水洁净度、单中包连浇炉数达18炉。 展开更多
关键词 低碳低硅钢 氧化物夹杂 转炉后搅 顶渣脱氧 碳脱氧
原文传递
转炉-连铸-高线生产H08钢工艺实践 被引量:5
4
作者 白连臣 石玉良 +1 位作者 李梦英 徐国伦 《炼钢》 CAS 北大核心 2004年第4期21-23,共3页
介绍了低碳低硅钢的典型钢种—H0 8采用转炉、连铸和高线工艺的生产情况及工艺控制。
关键词 低碳低硅钢 连铸 脱氧
原文传递
低碳低硅钢LF精炼控硅实践 被引量:4
5
作者 陈永洪 杨龙川 +1 位作者 汤海明 胡闻佳 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2019年第3期99-103,共5页
从多方面对目前冶炼的低碳低硅钢控硅进行分析,热力学计算表明,低碳低硅钢中ω[Al]=0.02%~0.05%,此时与之平衡的ω[Si]]=0.047%~0.16%,所以回硅是不可避免的;控制转炉下渣量≤100mm、转炉深脱氧有利于精炼控硅,进站酸溶铝在300×10... 从多方面对目前冶炼的低碳低硅钢控硅进行分析,热力学计算表明,低碳低硅钢中ω[Al]=0.02%~0.05%,此时与之平衡的ω[Si]]=0.047%~0.16%,所以回硅是不可避免的;控制转炉下渣量≤100mm、转炉深脱氧有利于精炼控硅,进站酸溶铝在300×10^-6左右、精炼过程铝控制在600×10^-6以下能很好减少回硅量;转炉或者精炼多加石灰提高碱度有利于抑制SiO2还原,减少玻璃渣和墨绿渣存在时间都有利于减少回硅量;控制好精炼过程气量,采用石灰、萤石及铝线的搭配能减少回硅量,减弱冶炼时间对回硅的影响。 展开更多
关键词 低碳低硅钢 LF精炼 控硅
原文传递
SPHC钢LF精炼脱硫工艺实践 被引量:2
6
作者 郭路召 赵艳宇 +3 位作者 朱建强 韩凯峰 刘春阳 王建辉 《炼钢》 CAS 北大核心 2022年第3期31-36,47,共7页
针对低碳低硅钢LF精炼过程脱硫与增硅问题,通过经典热力学分析了脱硫与增硅的规律。计算表明,当钢中w(Al)≥0.01%,即可将S质量分数降至0.01%以下,继续提高Al含量则增加钢液增硅的趋势。工业实践结果与热力学计算表现出较好的一致性。实... 针对低碳低硅钢LF精炼过程脱硫与增硅问题,通过经典热力学分析了脱硫与增硅的规律。计算表明,当钢中w(Al)≥0.01%,即可将S质量分数降至0.01%以下,继续提高Al含量则增加钢液增硅的趋势。工业实践结果与热力学计算表现出较好的一致性。实际生产中,在钢中的S质量分数低于0.02%的条件下脱硫,钢液的增硅量也将增大,最大的增硅质量分数达到0.031 8%;钢液的脱硫量越大,增硅量也越大,当钢中脱除质量分数0.067%的硫时,对应增硅质量分数约0.03%。冶炼中应结合到站Al和S含量综合考虑白灰和铝粒加入量进行造渣,LF精炼结束w(Al)为0.032%~0.038%,精炼渣碱度最适区间为9~11,渣中w(TFe+MnO)为0.6%~0.7%,可同时满足脱硫和减少增硅。 展开更多
关键词 低碳低硅钢 LF 脱硫 精炼渣
下载PDF
低碳低硅合金钢盘条氧化铁皮微观结构的电子显微学研究 被引量:3
7
作者 陈伯瑜 魏勇 +3 位作者 严海风 陈银莉 高亚坤 许黎明 《轧钢》 2017年第2期22-25,共4页
采用EDS和XRD等技术研究了吐丝温度为950、980℃时低碳低硅钢盘条氧化铁皮的显微结构特征及组成相。采用EBSD技术研究了低碳低硅合金钢盘条氧化铁皮的微观结构。实验结果表明:盘条的氧化铁皮结构主要有3层,最内层为FeO,中间层为Fe_3O_4... 采用EDS和XRD等技术研究了吐丝温度为950、980℃时低碳低硅钢盘条氧化铁皮的显微结构特征及组成相。采用EBSD技术研究了低碳低硅合金钢盘条氧化铁皮的微观结构。实验结果表明:盘条的氧化铁皮结构主要有3层,最内层为FeO,中间层为Fe_3O_4,而最外层为Fe_2O_3,且FeO层最厚。吐丝温度对氧化皮厚度有显著影响,吐丝温度较高的情况下氧化皮较厚且结构疏松,有利于机械剥离。盘条氧化铁皮FeO层晶粒尺寸小于Fe基体的晶粒尺寸。盘条氧化铁皮中的FeO相比例最高,相比例与氧化铁皮各层的厚度关系一致,其中吐丝温度较低的实验钢中FeO比例较小,Fe_3O_4和Fe_2O_3比例较高。 展开更多
关键词 电子显微学 低碳低硅合金钢 显微结构 氧化铁皮
原文传递
稀土对低碳低硅钢中夹杂物的影响研究 被引量:2
8
作者 韩春鹏 张怀军 +3 位作者 刁望才 张娜 钱静秋 陈建新 《包钢科技》 2020年第2期17-20,共4页
针对低碳低硅钢的生产工艺情况,在RH处理过程中添加稀土合金,研究稀土对夹杂物的影响。研究表明,当钢中稀土含量为0.0032%~0.0041%时,与加入稀土前相比钢中大颗粒夹杂物数量减少,小颗粒夹杂物比例增加,钢中的夹杂物的形貌由球形、团簇... 针对低碳低硅钢的生产工艺情况,在RH处理过程中添加稀土合金,研究稀土对夹杂物的影响。研究表明,当钢中稀土含量为0.0032%~0.0041%时,与加入稀土前相比钢中大颗粒夹杂物数量减少,小颗粒夹杂物比例增加,钢中的夹杂物的形貌由球形、团簇形、条形等变为球形,夹杂物类型由氧化物变化稀土硫氧复合夹杂物和稀土氧化物。 展开更多
关键词 低碳低硅钢 精炼渣 夹杂物
下载PDF
碳氧平衡在低碳低硅钢RH轻处理工艺中的应用 被引量:1
9
作者 朱坦华 颜慧成 +2 位作者 汤海明 程迪 王现周 《炼钢》 CAS 北大核心 2021年第1期39-43,共5页
通过对低碳低硅钢炼钢过程碳氧平衡进行系统计算,结合RH轻处理工艺要求,详细分析了过程碳、氧含量的控制要点,结果表明:CO分压对碳氧积的影响比钢水温度更加显著;RH生产超低碳钢时要求极限真空度和较高的平衡氧含量;RH轻处理生产低碳低... 通过对低碳低硅钢炼钢过程碳氧平衡进行系统计算,结合RH轻处理工艺要求,详细分析了过程碳、氧含量的控制要点,结果表明:CO分压对碳氧积的影响比钢水温度更加显著;RH生产超低碳钢时要求极限真空度和较高的平衡氧含量;RH轻处理生产低碳低硅钢的适宜条件是进站初始碳质量分数0.03%~0.04%、初始氧质量分数0.04%~0.05%、真空度5 kPa,研究规律在生产中得到了应用与验证。 展开更多
关键词 碳氧平衡 RH轻处理 低碳低硅钢
原文传递
低碳低硅铝镇静钢增硅机理分析及控制措施
10
作者 陈洪民 任涛 +3 位作者 赵占山 朱韶哲 赵梓云 陈旭 《山西冶金》 CAS 2022年第3期335-337,共3页
通过对日钢低碳低硅钢中增硅机理进行研究分析,明确了在当前工艺条件下LF精炼脱氧脱硫搅拌作业负荷量大、过程高铝控制还原、精炼周期偏长、钙处理、石灰质量等是增硅的主要影响因素,并针对以上增硅原因提出了相应改进措施,使低碳低硅... 通过对日钢低碳低硅钢中增硅机理进行研究分析,明确了在当前工艺条件下LF精炼脱氧脱硫搅拌作业负荷量大、过程高铝控制还原、精炼周期偏长、钙处理、石灰质量等是增硅的主要影响因素,并针对以上增硅原因提出了相应改进措施,使低碳低硅过程增硅受控。 展开更多
关键词 低碳低硅钢 增硅 脱硫 精炼周期
下载PDF
Q195-1低碳低硅钢的生产实践
11
作者 陈晋 黄道昌 倪红卫 《炼钢》 CAS 北大核心 2005年第1期29-31,38,共4页
介绍了Q195-1低碳低硅钢的生产工艺,分析了影响其成分的因素及控制措施,指出将终点钢水w(C)准确控制在0.04%~0.05%和保证成品中w(Si)≥0.05%是其成分控制的关键。通过钢包喂Si- Al-Ca-Ba线,可以增加钢中Ca和Ba含量、减少夹杂物含量以... 介绍了Q195-1低碳低硅钢的生产工艺,分析了影响其成分的因素及控制措施,指出将终点钢水w(C)准确控制在0.04%~0.05%和保证成品中w(Si)≥0.05%是其成分控制的关键。通过钢包喂Si- Al-Ca-Ba线,可以增加钢中Ca和Ba含量、减少夹杂物含量以及改变夹杂物形态,改善钢的力学性能。 展开更多
关键词 低碳低硅钢 成分控制 热带性能
原文传递
LF精炼炉冶炼低碳低硅钢(SPHC钢种)控硅分析
12
作者 李立民 《新疆钢铁》 2022年第3期12-13,26,共3页
LF精炼炉冶炼低碳低硅钢在脱氧、脱硫、喂丝过程中存在钢水增硅问题,结合钢水增硅原理分析,在精炼过程各阶段制定相应控制措施,达到抑制渣中(SiO_(2))的活度的目的,降低精炼过程增硅量。主要控制措施为控制转炉出钢下渣、精炼渣中(SiO_(... LF精炼炉冶炼低碳低硅钢在脱氧、脱硫、喂丝过程中存在钢水增硅问题,结合钢水增硅原理分析,在精炼过程各阶段制定相应控制措施,达到抑制渣中(SiO_(2))的活度的目的,降低精炼过程增硅量。主要控制措施为控制转炉出钢下渣、精炼渣中(SiO_(2))控制在≤8%、合理控制氩气量和脱氧脱硫时增加渣碱度。 展开更多
关键词 LF精炼炉 低碳低硅钢 增硅
下载PDF
冷轧用低碳低硅带钢的试验与研究 被引量:1
13
作者 温德智 谢集祥 梁明 《炼钢》 CAS 北大核心 2004年第2期31-33,共3页
提出了在涟钢条件下开发冷轧用带钢 ,采用低碳低硅沸腾钢成分 ,按镇静钢工艺生产的思路。试验与研究结果表明 :低碳低硅带钢成分能够达到要求 ,工艺可行 ,材质塑性高 ,且冷轧性能好 ,可不经退火直接冷轧成管。
关键词 冷轧带钢 低碳低硅钢 试验研究 镇静钢 力学性能 成分设计 生产工艺
原文传递
低碳低硅-铝镇静钢C4C-Q工艺优化实践
14
作者 杨建 黄治成 《特殊钢》 2022年第2期59-63,共5页
对120 t BOF-LF-RH-CC流程生产的低碳低硅-铝镇静钢C4C-Q(/%:0.02~0.06C,≤0.06Si,0.02~0.05Al)冶炼硅含量高,可浇性差的原因进行了分析。通过工艺优化,转炉采用出钢两次挡渣模式和出钢后脱碳工艺,降低出钢氧含量,减少后期脱氧过程中生... 对120 t BOF-LF-RH-CC流程生产的低碳低硅-铝镇静钢C4C-Q(/%:0.02~0.06C,≤0.06Si,0.02~0.05Al)冶炼硅含量高,可浇性差的原因进行了分析。通过工艺优化,转炉采用出钢两次挡渣模式和出钢后脱碳工艺,降低出钢氧含量,减少后期脱氧过程中生成Al_(2)O_(3)夹杂;通过优化LF脱氧模式、结合调节钢包底吹搅拌,可以在保证钢水脱硫的同时,将钢水增硅控制在0.03%以内,中间包[Si]≤0.045%,LF精炼渣流动性好,吸附夹杂物能力强。连铸提高开浇时保护浇铸效果,采用高钢水液面开浇,可以促进中间包夹杂物上浮,提高开浇时中间包钢水温度,同时增加钢水静压力,减少开浇时Al_(2)O_(3)夹杂在水口内壁结瘤,从而生产出成分为/%:0.04~0.06C,0.034~0.042Si和0.028~0.034Al可浇性好的C4C-Q钢。 展开更多
关键词 低碳低硅 铝镇静钢 可浇性
下载PDF
济钢冷轧用低碳低硅钢生产实践
15
作者 郑淑胜 《连铸》 2008年第1期16-18,共3页
介绍了济钢第三炼钢厂采用转炉-LF精炼-ASP生产低碳低硅钢的工艺实践。通过提高转炉终点命中率防止钢水过氧化、采取合适的钙铝比、强化连铸保护浇注等措施,解决了低碳低硅钢的钢水可浇性问题;采取减少转炉下渣、控制加铝和精炼时间,减... 介绍了济钢第三炼钢厂采用转炉-LF精炼-ASP生产低碳低硅钢的工艺实践。通过提高转炉终点命中率防止钢水过氧化、采取合适的钙铝比、强化连铸保护浇注等措施,解决了低碳低硅钢的钢水可浇性问题;采取减少转炉下渣、控制加铝和精炼时间,减少了钢水回硅。批量生产SPCC、SPCD低碳低硅钢18.858万t,统计分析表明,铸坯成分内控合格率为88.98%,综合合格率为99.84%。 展开更多
关键词 低碳低硅钢 钢水可浇性 回硅
原文传递
低碳低硅钢的冶炼实践研究 被引量:13
16
作者 贺道中 《钢铁研究》 CAS 2001年第6期18-20,30,共4页
介绍了湘钢二炼钢采用转炉—连铸生产低碳低硅钢的实践。重点探讨了低碳低硅钢的钢水氧化性控制。
关键词 低碳低硅钢 钢水氧化性 转炉炼钢 连铸
下载PDF
济钢低碳低硅钢冶炼工艺的开发与应用 被引量:7
17
作者 郑淑胜 唐立冬 张茂存 《山东冶金》 CAS 2006年第6期11-13,共3页
介绍了济钢第三炼钢厂采用转炉-LF精炼-ASP薄板坯连铸生产低碳低硅钢的工艺实践。通过提高转炉终点命中率防止钢水过氧化,采取合适的钙铝比、强化连铸保护浇注等措施,解决了低碳低硅钢的钢水可浇注性问题;采取减少转炉下渣、控制加铝和... 介绍了济钢第三炼钢厂采用转炉-LF精炼-ASP薄板坯连铸生产低碳低硅钢的工艺实践。通过提高转炉终点命中率防止钢水过氧化,采取合适的钙铝比、强化连铸保护浇注等措施,解决了低碳低硅钢的钢水可浇注性问题;采取减少转炉下渣、控制加铝和精炼时间,减少了钢水回硅。批量生产08Al、SPCC低硅钢4.22t,统计分析表明,铸坯成分内控合格率为91.38%,综合合格率为99.8%。 展开更多
关键词 低碳低硅钢 冶炼工艺 钢水可浇性 回硅
下载PDF
退火对TSCR生产低碳低硅无取向硅钢的影响 被引量:5
18
作者 匡元辉 李建军 +2 位作者 岳尔斌 仇圣桃 施哲 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2010年第3期25-29,49,共6页
研究TSCR流程生产的低碳低硅无取向硅钢在850~1 000℃退火对0.5 mm成品的组织、析出物、织构和磁性能的影响;同时对950℃×5 min与950℃×7 min退火效果进行了对比。结果表明,适当提高退火温度和延长退火时间,有利于晶粒尺寸... 研究TSCR流程生产的低碳低硅无取向硅钢在850~1 000℃退火对0.5 mm成品的组织、析出物、织构和磁性能的影响;同时对950℃×5 min与950℃×7 min退火效果进行了对比。结果表明,适当提高退火温度和延长退火时间,有利于晶粒尺寸增大和均匀;相应的铁损降低,磁感应强度提高。析出物主要为较粗大的AlN和MnS复合析出物,未发现小于0.1μm细小弥散的AlN和MnS。退火板表面处存在较强不利于磁性的γ纤维织构,而中心处γ纤维织构明显减弱。在中心处有利于磁性的{001}<010>立方织构增强,{110}<001>高斯织构基本维持不变。 展开更多
关键词 低碳低硅无取向硅钢 TSCR 退火 组织 析出物 织构
下载PDF
常化温度对TSCR流程制备低碳低硅无取向硅钢组织和性能的影响 被引量:6
19
作者 董廷亮 岳尔斌 +2 位作者 李建军 仇圣桃 赵沛 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2011年第3期15-17,21,共4页
在实验室试制了TSCR流程的低碳低硅无取向硅钢,研究了在850~1050℃不同温度常化对冷轧量0.5mm厚钢板再经950℃×7min退火后的组织、织构和磁性能的影响。结果表明:随常化温度的升高,使热轧板晶粒尺寸增大,晶界更清晰,组织均匀性更... 在实验室试制了TSCR流程的低碳低硅无取向硅钢,研究了在850~1050℃不同温度常化对冷轧量0.5mm厚钢板再经950℃×7min退火后的组织、织构和磁性能的影响。结果表明:随常化温度的升高,使热轧板晶粒尺寸增大,晶界更清晰,组织均匀性更好;由于第二相AlN和MnS析出物尺寸比较大,使冷轧退火后钢板晶粒也随常化温度升高呈单调增大趋势;γ有利织构和{111}、{112}不利织构与常化温度升高同时增强,但前者增强更多;冷轧板退火后铁损随常化温度升高呈单调下降,磁感呈单调上升趋势。 展开更多
关键词 TSCR流程 常化 低碳低硅无取向硅钢
下载PDF
主要工艺对CSP流程生产低碳低硅无取向硅钢组织、析出物和磁性能的影响 被引量:4
20
作者 李建军 岳尔斌 +2 位作者 王立涛 朱涛 赵沛 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第11期55-59,共5页
研究了常化、退火工艺对CSP流程生产低碳低硅高效电机用无取向硅钢组织、析出物的影响,从而分析其对磁性能的作用。结果表明:适度提高常化温度、退火温度和时间,使晶粒尺寸增大,组织更均匀;析出物主要为粗大的AlN以及MnS与其它析出物的... 研究了常化、退火工艺对CSP流程生产低碳低硅高效电机用无取向硅钢组织、析出物的影响,从而分析其对磁性能的作用。结果表明:适度提高常化温度、退火温度和时间,使晶粒尺寸增大,组织更均匀;析出物主要为粗大的AlN以及MnS与其它析出物的复合物。这些均利于晶粒长大,提高磁性能。 展开更多
关键词 CSP流程工艺 低碳低硅无取向硅钢 组织 析出物 磁性能
原文传递
上一页 1 2 3 下一页 到第
使用帮助 返回顶部