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低碳低硅铝镇静钢的生产实践 被引量:7
1
作者 王明合 胡黎宁 +2 位作者 田新中 阎宗根 刘青 《炼钢》 CAS 北大核心 2004年第5期33-36,共4页
通过采取特殊的脱氧工艺以及精炼渣成分控制、钙处理控制等工艺措施 ,成功试制出ML0 8Al、H0 8A等低碳低硅铝镇静钢 ,为今后铝镇静钢生产积累了有益的经验。
关键词 低碳低硅 铝镇静钢 工艺控制 质量
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薄板坯连铸SPHC钢硅质量分数控制 被引量:7
2
作者 孙波 张良明 +3 位作者 吴耀光 解养国 刘前芝 万栋 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2018年第5期45-51,90,共8页
为了解决低碳低硅铝镇静钢精炼过程中的增硅问题,结合马鞍山钢铁股份有限公司CSP流程SPHC钢生产过程,分析了转炉下渣量、连铸热态铸余回渣量、钢中Als质量分数、精炼炉渣成分和精炼处理时间对钢水中硅质量分数增加的影响。严格控制转炉... 为了解决低碳低硅铝镇静钢精炼过程中的增硅问题,结合马鞍山钢铁股份有限公司CSP流程SPHC钢生产过程,分析了转炉下渣量、连铸热态铸余回渣量、钢中Als质量分数、精炼炉渣成分和精炼处理时间对钢水中硅质量分数增加的影响。严格控制转炉下渣量不超过3.0 kg/t、适当减少热态铸余回渣量和钢中Als质量分数、适当调整精炼渣系成分、提高炉渣碱度和合理缩短LF炉精炼处理时间,均可不同程度地减少精炼处理过程中钢水增硅,有利于将钢水中硅质量分数控制在较低水平,满足后续加工需求。 展开更多
关键词 CSP流程 SPHC钢 低碳低硅 增硅 LF精炼 炉渣
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H08A电弧焊用盘条的生产实践 被引量:2
3
作者 吕刚 赵晓敏 《包钢科技》 2018年第5期64-66,共3页
文章介绍了H08A电弧焊用盘条钢种特点及其生产情况。通过H08A电焊条用钢的低碳低硅含量控制研究,尤其是低硅含量的控制,实现了钢种化学成分的要求;通过连铸可浇性研究,尤其是钙铝比的控制,实现了连铸工艺的顺行;通过对铸坯皮下气泡缺陷... 文章介绍了H08A电弧焊用盘条钢种特点及其生产情况。通过H08A电焊条用钢的低碳低硅含量控制研究,尤其是低硅含量的控制,实现了钢种化学成分的要求;通过连铸可浇性研究,尤其是钙铝比的控制,实现了连铸工艺的顺行;通过对铸坯皮下气泡缺陷控制研究,尤其是氧含量的控制,实现了铸坯质量的合格;通过轧制控冷工艺研究,获得了珠光体和铁素体的理想组织,最终实现了H08A批量工业试制,各项指标均满足用户使用要求。 展开更多
关键词 H08A 低碳低硅 控冷工艺
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低碳低硅-铝镇静钢C4C-Q工艺优化实践
4
作者 杨建 黄治成 《特殊钢》 2022年第2期59-63,共5页
对120 t BOF-LF-RH-CC流程生产的低碳低硅-铝镇静钢C4C-Q(/%:0.02~0.06C,≤0.06Si,0.02~0.05Al)冶炼硅含量高,可浇性差的原因进行了分析。通过工艺优化,转炉采用出钢两次挡渣模式和出钢后脱碳工艺,降低出钢氧含量,减少后期脱氧过程中生... 对120 t BOF-LF-RH-CC流程生产的低碳低硅-铝镇静钢C4C-Q(/%:0.02~0.06C,≤0.06Si,0.02~0.05Al)冶炼硅含量高,可浇性差的原因进行了分析。通过工艺优化,转炉采用出钢两次挡渣模式和出钢后脱碳工艺,降低出钢氧含量,减少后期脱氧过程中生成Al_(2)O_(3)夹杂;通过优化LF脱氧模式、结合调节钢包底吹搅拌,可以在保证钢水脱硫的同时,将钢水增硅控制在0.03%以内,中间包[Si]≤0.045%,LF精炼渣流动性好,吸附夹杂物能力强。连铸提高开浇时保护浇铸效果,采用高钢水液面开浇,可以促进中间包夹杂物上浮,提高开浇时中间包钢水温度,同时增加钢水静压力,减少开浇时Al_(2)O_(3)夹杂在水口内壁结瘤,从而生产出成分为/%:0.04~0.06C,0.034~0.042Si和0.028~0.034Al可浇性好的C4C-Q钢。 展开更多
关键词 低碳低硅 铝镇静钢 可浇性
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炉外法生产铌铁过程中碳和硅的控制
5
作者 李建兵 肖智海 +3 位作者 李晓东 何志敏 倪航星 张兆雪 《铁合金》 2011年第4期5-8,共4页
阐述了炉外法生产铌铁过程中碳元素和硅元素的主要影响因素。实践证明,通过严格控制原材料中的杂质含量,合理控制配铝系数,用铝热还原法生产低硅低碳铌铁是完全可行的。
关键词 炉外法 铌铁 配铝系数 低碳低硅
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低碳钢夹杂物产生原因及控制 被引量:18
6
作者 刘彭 隋亚飞 +2 位作者 徐刚军 周军军 曾全文 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2020年第2期67-74,共8页
CSP线100t转炉生产SPHD冷轧夹杂物降等比例比较高,经分析夹杂降等主要原因是钢水夹杂物去除不彻底。通过优化转炉脱氧工艺减少夹杂产生,提高转炉终点温度减少LF处理过程中钢水中铝的氧化;精炼炉采用钢包渣循环渣利用快速造白渣,控制钢包... CSP线100t转炉生产SPHD冷轧夹杂物降等比例比较高,经分析夹杂降等主要原因是钢水夹杂物去除不彻底。通过优化转炉脱氧工艺减少夹杂产生,提高转炉终点温度减少LF处理过程中钢水中铝的氧化;精炼炉采用钢包渣循环渣利用快速造白渣,控制钢包渣w((CaO))/w((Al2O3))为1.4~1.8,碱度为18~25,喂钙线前白渣时间大于8min,LF炉出站镇静大于15min促进夹杂的去除;开浇前中间包用氩气吹扫2min、加硅钙粉防止开浇塞棒上涨,确保浇铸过程中恒拉速、钢包换包时中间包钢水大于20t减少液位波动。最终基板夹杂降等率由1.8%降低至0.2%。 展开更多
关键词 低碳低硅钢:夹杂缺陷 洁净度 工艺优化
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低碳低硅钢的冶炼实践研究 被引量:13
7
作者 贺道中 《钢铁研究》 CAS 2001年第6期18-20,30,共4页
介绍了湘钢二炼钢采用转炉—连铸生产低碳低硅钢的实践。重点探讨了低碳低硅钢的钢水氧化性控制。
关键词 低碳低硅钢 钢水氧化性 转炉炼钢 连铸
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低碳低硅铝镇静钢精炼过程硅含量控制分析 被引量:8
8
作者 朱万军 区铁 +2 位作者 李光强 王春锋 沈继胜 《炼钢》 CAS 北大核心 2012年第2期48-51,64,共5页
为减少低碳低硅钢冶炼过程增硅,通过工业试验对武汉钢铁股份有限公司CSP流程精炼过程硅含量控制作了分析。结果发现:钢水增硅主要发生在LF精炼过程,除转炉下渣量和钢水AlS含量外,钙处理工艺也是影响钢水增硅的重要因素。热力学计算也表... 为减少低碳低硅钢冶炼过程增硅,通过工业试验对武汉钢铁股份有限公司CSP流程精炼过程硅含量控制作了分析。结果发现:钢水增硅主要发生在LF精炼过程,除转炉下渣量和钢水AlS含量外,钙处理工艺也是影响钢水增硅的重要因素。热力学计算也表明:精炼结束时钢水中AlS与渣中SiO2反应未达到平衡,增硅还会继续进行;钢水中钙对渣中SiO2的还原能力远大于AlS;通过调整精炼渣中SiO2含量,可减缓钢水增硅。 展开更多
关键词 增硅 低碳低硅钢 CSP流程 LF精炼 炉渣
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低碳低硅钢中氧化物夹杂的控制 被引量:6
9
作者 周宏 胡兵 +2 位作者 何维祥 程小利 马立华 《炼钢》 CAS 北大核心 2012年第2期29-31,共3页
重庆钢铁股份有限公司新区炼钢厂结合低碳低硅钢的生产实践,为改善钢水可浇性、避免因中间包水口堵塞而停浇的事故发生,对转炉后搅、顶渣脱氧和RH碳脱氧工艺进行了优化。工艺改进后,转炉终点钢水w(O)降低了127×10-6,渣中w(FeO+MnO)... 重庆钢铁股份有限公司新区炼钢厂结合低碳低硅钢的生产实践,为改善钢水可浇性、避免因中间包水口堵塞而停浇的事故发生,对转炉后搅、顶渣脱氧和RH碳脱氧工艺进行了优化。工艺改进后,转炉终点钢水w(O)降低了127×10-6,渣中w(FeO+MnO)<5%,钢水中铝的加入量减少了0.38~0.43 kg/t,有效降低了钢中氧化物夹杂含量,钢中w(T.O)控制在(14~25)×10-6内。生产实践表明:采用"BOF→RH→CC"工艺路线生产低碳低硅钢,提高了钢水洁净度、单中包连浇炉数达18炉。 展开更多
关键词 低碳低硅钢 氧化物夹杂 转炉后搅 顶渣脱氧 碳脱氧
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转炉-连铸-高线生产H08钢工艺实践 被引量:5
10
作者 白连臣 石玉良 +1 位作者 李梦英 徐国伦 《炼钢》 CAS 北大核心 2004年第4期21-23,共3页
介绍了低碳低硅钢的典型钢种—H0 8采用转炉、连铸和高线工艺的生产情况及工艺控制。
关键词 低碳低硅钢 连铸 脱氧
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低碳低硅钢LF精炼控硅实践 被引量:4
11
作者 陈永洪 杨龙川 +1 位作者 汤海明 胡闻佳 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2019年第3期99-103,共5页
从多方面对目前冶炼的低碳低硅钢控硅进行分析,热力学计算表明,低碳低硅钢中ω[Al]=0.02%~0.05%,此时与之平衡的ω[Si]]=0.047%~0.16%,所以回硅是不可避免的;控制转炉下渣量≤100mm、转炉深脱氧有利于精炼控硅,进站酸溶铝在300×10... 从多方面对目前冶炼的低碳低硅钢控硅进行分析,热力学计算表明,低碳低硅钢中ω[Al]=0.02%~0.05%,此时与之平衡的ω[Si]]=0.047%~0.16%,所以回硅是不可避免的;控制转炉下渣量≤100mm、转炉深脱氧有利于精炼控硅,进站酸溶铝在300×10^-6左右、精炼过程铝控制在600×10^-6以下能很好减少回硅量;转炉或者精炼多加石灰提高碱度有利于抑制SiO2还原,减少玻璃渣和墨绿渣存在时间都有利于减少回硅量;控制好精炼过程气量,采用石灰、萤石及铝线的搭配能减少回硅量,减弱冶炼时间对回硅的影响。 展开更多
关键词 低碳低硅钢 LF精炼 控硅
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低碳低硅合金钢盘条氧化铁皮微观结构的电子显微学研究 被引量:3
12
作者 陈伯瑜 魏勇 +3 位作者 严海风 陈银莉 高亚坤 许黎明 《轧钢》 2017年第2期22-25,共4页
采用EDS和XRD等技术研究了吐丝温度为950、980℃时低碳低硅钢盘条氧化铁皮的显微结构特征及组成相。采用EBSD技术研究了低碳低硅合金钢盘条氧化铁皮的微观结构。实验结果表明:盘条的氧化铁皮结构主要有3层,最内层为FeO,中间层为Fe_3O_4... 采用EDS和XRD等技术研究了吐丝温度为950、980℃时低碳低硅钢盘条氧化铁皮的显微结构特征及组成相。采用EBSD技术研究了低碳低硅合金钢盘条氧化铁皮的微观结构。实验结果表明:盘条的氧化铁皮结构主要有3层,最内层为FeO,中间层为Fe_3O_4,而最外层为Fe_2O_3,且FeO层最厚。吐丝温度对氧化皮厚度有显著影响,吐丝温度较高的情况下氧化皮较厚且结构疏松,有利于机械剥离。盘条氧化铁皮FeO层晶粒尺寸小于Fe基体的晶粒尺寸。盘条氧化铁皮中的FeO相比例最高,相比例与氧化铁皮各层的厚度关系一致,其中吐丝温度较低的实验钢中FeO比例较小,Fe_3O_4和Fe_2O_3比例较高。 展开更多
关键词 电子显微学 低碳低硅合金钢 显微结构 氧化铁皮
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SPHC钢LF精炼脱硫工艺实践 被引量:2
13
作者 郭路召 赵艳宇 +3 位作者 朱建强 韩凯峰 刘春阳 王建辉 《炼钢》 CAS 北大核心 2022年第3期31-36,47,共7页
针对低碳低硅钢LF精炼过程脱硫与增硅问题,通过经典热力学分析了脱硫与增硅的规律。计算表明,当钢中w(Al)≥0.01%,即可将S质量分数降至0.01%以下,继续提高Al含量则增加钢液增硅的趋势。工业实践结果与热力学计算表现出较好的一致性。实... 针对低碳低硅钢LF精炼过程脱硫与增硅问题,通过经典热力学分析了脱硫与增硅的规律。计算表明,当钢中w(Al)≥0.01%,即可将S质量分数降至0.01%以下,继续提高Al含量则增加钢液增硅的趋势。工业实践结果与热力学计算表现出较好的一致性。实际生产中,在钢中的S质量分数低于0.02%的条件下脱硫,钢液的增硅量也将增大,最大的增硅质量分数达到0.031 8%;钢液的脱硫量越大,增硅量也越大,当钢中脱除质量分数0.067%的硫时,对应增硅质量分数约0.03%。冶炼中应结合到站Al和S含量综合考虑白灰和铝粒加入量进行造渣,LF精炼结束w(Al)为0.032%~0.038%,精炼渣碱度最适区间为9~11,渣中w(TFe+MnO)为0.6%~0.7%,可同时满足脱硫和减少增硅。 展开更多
关键词 低碳低硅钢 LF 脱硫 精炼渣
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低碳低硅铝镇静钢精炼过程钢中夹杂物行为研究 被引量:3
14
作者 顼晓梅 孙雅平 +1 位作者 贾继华 王春峰 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2017年第6期142-146,共5页
通过对唐钢FTSR冷轧基料(SPHC)钢种整个浇次全程跟踪取样,采用美国ASPEX对所取钢样中夹杂物进行自动扫描检测,分析研究了SPHC钢中非金属夹杂物的主要来源、数量、尺寸分布、组成和类型的演变规律。结果表明:到站喂铝线后夹杂物主要为Al_... 通过对唐钢FTSR冷轧基料(SPHC)钢种整个浇次全程跟踪取样,采用美国ASPEX对所取钢样中夹杂物进行自动扫描检测,分析研究了SPHC钢中非金属夹杂物的主要来源、数量、尺寸分布、组成和类型的演变规律。结果表明:到站喂铝线后夹杂物主要为Al_2O_3,精炼过程中钢液中形成MgO-Al_2O_3系夹杂物。喂铝线夹杂物上浮后,尺寸大于5μm的夹杂物数量为15%;钙处理后,Al_2O_3和Mg O-Al_2O_3系夹杂物变形效果较好,夹杂转变为CaO-CaS-Al_2O_3复合夹杂,尺寸小于5μm的夹杂物大于95%以上。提出了优化造渣、吹氩制度,优化生产组织模式,提高保护浇铸水平等措施,达到了降低夹杂物含量、缩短精炼周期、降低生产成本的目的。 展开更多
关键词 精炼 低碳低硅铝镇静钢 洁净度 夹杂物 演变规律
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低碳低硅钢SPHC冶炼工艺及生产实践 被引量:3
15
作者 文敏 舒遗一 +3 位作者 王铎 李斌 沈铁成 何维祥 《重钢技术》 2011年第2期13-15,共3页
介绍了重钢炼钢厂采用转炉-RH精炼一板坯连铸生产低碳低硅钢SPHC的工艺实践。通过控制转炉终点碳,采用RH真空脱氧、强化连铸保护浇注等措施,解决了低碳低硅钢的钢水可浇注性与脱氧合金化之间的矛盾,试制生产SPHCI万多t,性能完全满... 介绍了重钢炼钢厂采用转炉-RH精炼一板坯连铸生产低碳低硅钢SPHC的工艺实践。通过控制转炉终点碳,采用RH真空脱氧、强化连铸保护浇注等措施,解决了低碳低硅钢的钢水可浇注性与脱氧合金化之间的矛盾,试制生产SPHCI万多t,性能完全满足用户要求。 展开更多
关键词 低碳低硅钢 冶炼工艺 钢水可浇性
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通钢FTSC连铸机开发SPHD低碳低硅钢的生产实践 被引量:2
16
作者 翟利伟 关春立 毕洪志 《连铸》 2008年第2期15-17,共3页
介绍了BOF-LF-FTSC工艺生产线生产SPHD低碳低硅钢的冶炼和薄板坯连铸工艺,重点分析了碳含量、硅含量等主要成分的控制措施和生产实践效果,为通钢FTSC工艺薄板坯连铸机顺利生产SPHD钢以及今后开发新品种钢积累了经验。
关键词 FTSC铸机 SPHD低碳低硅钢 控制措施
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LF生产低碳低硅钢工艺探讨 被引量:2
17
作者 刘晓峰 《重钢技术》 2013年第2期20-22,共3页
通过对KR—BOF—LF—CC工艺流程低碳低硅钢生产中的转炉出钢铝锰铁预脱氧、LF钢水脱硫、LF钢水增硅理论进行分析,提出转炉出钢采用铝锰铁替代铝铁及锰铁预脱氧、LF渣量由〈12kg/t钢增至〉15kg/tu、LF补加Al2O3,提高渣中(Al2O3)含量... 通过对KR—BOF—LF—CC工艺流程低碳低硅钢生产中的转炉出钢铝锰铁预脱氧、LF钢水脱硫、LF钢水增硅理论进行分析,提出转炉出钢采用铝锰铁替代铝铁及锰铁预脱氧、LF渣量由〈12kg/t钢增至〉15kg/tu、LF补加Al2O3,提高渣中(Al2O3)含量至25%-30%等措施生产低碳低硅钢。 展开更多
关键词 LF 低碳低硅钢 脱氧 脱硫 增硅 措施
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LF精炼炉冶炼低碳低硅钢(SPHC钢种)控硅分析
18
作者 李立民 《新疆钢铁》 2022年第3期12-13,26,共3页
LF精炼炉冶炼低碳低硅钢在脱氧、脱硫、喂丝过程中存在钢水增硅问题,结合钢水增硅原理分析,在精炼过程各阶段制定相应控制措施,达到抑制渣中(SiO_(2))的活度的目的,降低精炼过程增硅量。主要控制措施为控制转炉出钢下渣、精炼渣中(SiO_(... LF精炼炉冶炼低碳低硅钢在脱氧、脱硫、喂丝过程中存在钢水增硅问题,结合钢水增硅原理分析,在精炼过程各阶段制定相应控制措施,达到抑制渣中(SiO_(2))的活度的目的,降低精炼过程增硅量。主要控制措施为控制转炉出钢下渣、精炼渣中(SiO_(2))控制在≤8%、合理控制氩气量和脱氧脱硫时增加渣碱度。 展开更多
关键词 LF精炼炉 低碳低硅钢 增硅
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低碳低硅铝镇静钢增硅机理分析及控制措施
19
作者 陈洪民 任涛 +3 位作者 赵占山 朱韶哲 赵梓云 陈旭 《山西冶金》 CAS 2022年第3期335-337,共3页
通过对日钢低碳低硅钢中增硅机理进行研究分析,明确了在当前工艺条件下LF精炼脱氧脱硫搅拌作业负荷量大、过程高铝控制还原、精炼周期偏长、钙处理、石灰质量等是增硅的主要影响因素,并针对以上增硅原因提出了相应改进措施,使低碳低硅... 通过对日钢低碳低硅钢中增硅机理进行研究分析,明确了在当前工艺条件下LF精炼脱氧脱硫搅拌作业负荷量大、过程高铝控制还原、精炼周期偏长、钙处理、石灰质量等是增硅的主要影响因素,并针对以上增硅原因提出了相应改进措施,使低碳低硅过程增硅受控。 展开更多
关键词 低碳低硅钢 增硅 脱硫 精炼周期
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碳氧平衡在低碳低硅钢RH轻处理工艺中的应用 被引量:1
20
作者 朱坦华 颜慧成 +2 位作者 汤海明 程迪 王现周 《炼钢》 CAS 北大核心 2021年第1期39-43,共5页
通过对低碳低硅钢炼钢过程碳氧平衡进行系统计算,结合RH轻处理工艺要求,详细分析了过程碳、氧含量的控制要点,结果表明:CO分压对碳氧积的影响比钢水温度更加显著;RH生产超低碳钢时要求极限真空度和较高的平衡氧含量;RH轻处理生产低碳低... 通过对低碳低硅钢炼钢过程碳氧平衡进行系统计算,结合RH轻处理工艺要求,详细分析了过程碳、氧含量的控制要点,结果表明:CO分压对碳氧积的影响比钢水温度更加显著;RH生产超低碳钢时要求极限真空度和较高的平衡氧含量;RH轻处理生产低碳低硅钢的适宜条件是进站初始碳质量分数0.03%~0.04%、初始氧质量分数0.04%~0.05%、真空度5 kPa,研究规律在生产中得到了应用与验证。 展开更多
关键词 碳氧平衡 RH轻处理 低碳低硅钢
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