采用三轧三退一次拉矫的生产工艺流程,进行引线框架用0.1 mm 4J42精密合金带材的生产。通过正交实验设定去应力退火工艺实验方案,对实验结果进行了对比分析,确定出对带材性能和板形影响最明显的因素是退火温度、其次是退火速度,最后是...采用三轧三退一次拉矫的生产工艺流程,进行引线框架用0.1 mm 4J42精密合金带材的生产。通过正交实验设定去应力退火工艺实验方案,对实验结果进行了对比分析,确定出对带材性能和板形影响最明显的因素是退火温度、其次是退火速度,最后是退火张力。并进行了相关系数计算,结果表明:去应力退火温度的变化对带材的硬度、抗拉强度、延长率影响较大,且相关度较高;而去应力退火的速度变化对带材的屈服强度影响较大,呈正相关,且相关度较高;分析了各工艺参数对带材性能的影响,并通过对板形进行对比分析,确定了最佳的去应力退火工艺:退火温度为400℃,退火速度2 m/min,张力8 kg/mm^(2),采用该生产工艺生产出来的冷轧带材板形平整。展开更多
文摘采用三轧三退一次拉矫的生产工艺流程,进行引线框架用0.1 mm 4J42精密合金带材的生产。通过正交实验设定去应力退火工艺实验方案,对实验结果进行了对比分析,确定出对带材性能和板形影响最明显的因素是退火温度、其次是退火速度,最后是退火张力。并进行了相关系数计算,结果表明:去应力退火温度的变化对带材的硬度、抗拉强度、延长率影响较大,且相关度较高;而去应力退火的速度变化对带材的屈服强度影响较大,呈正相关,且相关度较高;分析了各工艺参数对带材性能的影响,并通过对板形进行对比分析,确定了最佳的去应力退火工艺:退火温度为400℃,退火速度2 m/min,张力8 kg/mm^(2),采用该生产工艺生产出来的冷轧带材板形平整。
