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喷射液束电解-激光复合加工工艺试验研究 被引量:11
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作者 张华 徐家文 +1 位作者 王吉明 袁立新 《航空学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第6期1138-1143,共6页
喷射液束电解-激光复合加工是一项新探索的加工技术,其特点是既发挥激光加工的高效率,又借助喷射电液束的冷却、冲刷、电解作用而实现在线去除再铸层。基于该加工原理的分析,在对激光电解液中衰减特性研究的基础上,研制了试验系统并对... 喷射液束电解-激光复合加工是一项新探索的加工技术,其特点是既发挥激光加工的高效率,又借助喷射电液束的冷却、冲刷、电解作用而实现在线去除再铸层。基于该加工原理的分析,在对激光电解液中衰减特性研究的基础上,研制了试验系统并对不锈钢片进行了打孔工艺试验。试验结果表明,应用液压1.5MPa、浓度18%的NaNO3电解液的喷射液束电解-激光复合加工可实现再铸层减少90%以上。通过对打孔形貌的对比以及加工工艺规律的初步分析,揭示了喷射液束电解-激光复合加工以激光加工为主,电解加工辅助去除再铸层的加工原理,证实了该复合加工工艺的可行性,可望在航空航天领域得到广泛工程应用。 展开更多
关键词 激光加工 喷射液束电解 复合加工 再铸层 激光衰减
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镍基高温合金喷射液束电解-激光复合加工试验研究 被引量:7
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作者 张华 徐家文 王吉明 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第4期75-80,共6页
针对镍基高温合金材料激光打孔存在再铸层的缺陷,创新提出了喷射液束电解-激光复合加工方法。基于该加工原理的分析以及激光在电解液中的衰减特性研究,研制了试验系统,并对镍基高温合金GH3044薄片进行了打孔工艺试验。结果表明:应用液压... 针对镍基高温合金材料激光打孔存在再铸层的缺陷,创新提出了喷射液束电解-激光复合加工方法。基于该加工原理的分析以及激光在电解液中的衰减特性研究,研制了试验系统,并对镍基高温合金GH3044薄片进行了打孔工艺试验。结果表明:应用液压1.5MPa、浓度18%的NaNO3电解液的喷射液束电解-激光复合加工可去除再铸层90%以上。试验证实了喷射液束电解-激光复合加工工艺切实可行,有望在航空发动机叶片气膜孔加工中得到应用。 展开更多
关键词 激光加工 喷射液束电解 镍基高温合金 复合加工 再铸层
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电液束加工的发展与应用 被引量:6
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作者 唐岳 罗红平 +2 位作者 吴明 孙涛涛 尹潇靓 《电加工与模具》 2015年第A01期11-15,20,共6页
电液束加工是一种前景广泛的微细特种加工方法,其加工性能高,加工效果及稳定性好,且能对超硬材料进行加工。从电液束加工的原理、监测和应用方面进行了综述与讨论,分析并预测了电液束加工的发展趋势。
关键词 制造技术 电液束加工 电液束-激光电液束加工 发展与应用
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喷射液束电解—激光复合加工可行性研究 被引量:5
4
作者 张华 徐家文 +1 位作者 王吉明 袁立新 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第8期975-979,共5页
针对激光加工存在再铸层的致命缺陷,提出了喷射液束电解—激光复合加工方法并对其进行了基础实验研究。在分析电解液中激光衰减特性的基础上,研制了专用实验装置并对不锈钢片进行了打孔实验。通过对该方法与空气中、喷射液束中激光打孔... 针对激光加工存在再铸层的致命缺陷,提出了喷射液束电解—激光复合加工方法并对其进行了基础实验研究。在分析电解液中激光衰减特性的基础上,研制了专用实验装置并对不锈钢片进行了打孔实验。通过对该方法与空气中、喷射液束中激光打孔加工效果的比较,论证了喷射液束电解—激光复合加工的可行性。 展开更多
关键词 激光加工 激光衰减 喷射液束电解 再铸层
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基于多孔喷嘴技术的阵列微织构仿真与实验
5
作者 陈朝大 巫少方 +3 位作者 单亮 李康兴 邹宝健 吴思洋 《制造技术与机床》 北大核心 2024年第4期26-32,共7页
射流电解加工单孔喷嘴系统存在显著不足,不能适用于大规模表面微织构制造,因此提出多孔条形喷嘴加工工艺。利用不受加工结构限制的3D打印技术制作多孔喷嘴模型,搭建射流电解加工实验装置。利用Comsol软件进行流场与电场仿真,以喷嘴到工... 射流电解加工单孔喷嘴系统存在显著不足,不能适用于大规模表面微织构制造,因此提出多孔条形喷嘴加工工艺。利用不受加工结构限制的3D打印技术制作多孔喷嘴模型,搭建射流电解加工实验装置。利用Comsol软件进行流场与电场仿真,以喷嘴到工件表面流速大小和电流密度等为评价依据,对喷嘴腔体内部流道进行优化。研究表明,条形喷嘴结构能够形成形态稳定的射流,对工件实现高效加工。当加工电压为475 V、占空比为70%时,材料去除率达到峰值。 展开更多
关键词 射流电解加工 大规模微制造 多孔条形喷嘴 仿真与实验
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喷射液束电解辅助激光加工的理论模型和实验研究 被引量:4
6
作者 袁立新 徐家文 +1 位作者 赵建社 李昞晖 《东南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第4期736-740,共5页
针对激光打孔表面具有再铸层、微裂纹等工艺缺陷,提出了喷射液束电解辅助激光加工复合加工工艺.在对喷射液束中激光加工和喷射液束电解加工进行机理分析的基础上,建立了复合加工模型,研制了专用试验装置后对1Cr18Ni9Ti不锈钢进行打孔试... 针对激光打孔表面具有再铸层、微裂纹等工艺缺陷,提出了喷射液束电解辅助激光加工复合加工工艺.在对喷射液束中激光加工和喷射液束电解加工进行机理分析的基础上,建立了复合加工模型,研制了专用试验装置后对1Cr18Ni9Ti不锈钢进行打孔试验,采用形貌仪和扫描电子显微镜对试验结果进行了分析.结果表明:喷射液束电解辅助激光加工的小孔形状与加工模型的结果相一致;复合加工中电解对激光打孔入口处的孔壁再铸层由0.031mm减小至0mm,孔底再铸层由0.019mm减小至0.017mm;电解作用能消除激光加工产生的微裂纹,提高激光加工的表面质量. 展开更多
关键词 激光打孔 加工模型 再铸层 喷射液束电解
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喷射液束电解辅助激光加工工艺规律研究 被引量:4
7
作者 张华 徐家文 孙树叶 《机械设计与制造》 北大核心 2012年第12期260-262,共3页
喷射液束电解辅助激光加工是一项新型复合加工方法,将电解加工与激光加工进行复合,在加工过程中,激光束与电解液束同轴共同作用于材料表面,激光对材料的热效应和喷射电解液束对材料的电化学阳极溶解作用共同去除材料,可实现无再铸层、... 喷射液束电解辅助激光加工是一项新型复合加工方法,将电解加工与激光加工进行复合,在加工过程中,激光束与电解液束同轴共同作用于材料表面,激光对材料的热效应和喷射电解液束对材料的电化学阳极溶解作用共同去除材料,可实现无再铸层、无微裂纹的加工效果。针对该方法,基于加工原理的分析,以加工孔锥度和材料去除率为加工质量指标,研究了激光脉冲能量、电解加工电压和加工间隙对加工质量的影响。研究结果表明,激光脉冲能量对材料去除率的影响占据主导作用;激光脉冲能量和电解加工电压的增加都会导致加工孔锥度的增大;缩短加工间隙可以提高材料去除率,但会增加加工孔入口的锥度。 展开更多
关键词 喷射液束电解 激光加工 加工质量 工艺规律
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射流电解修整SLM不锈钢表面工艺参数优化研究
8
作者 徐博文 沈理达 +1 位作者 成海霞 陈亚 《机械设计与制造》 北大核心 2023年第11期64-70,共7页
选择性激光熔融技术(SLM)是增材制造中重要的手段之一,对于传统成形方式中结构复杂,无法直接加工,需求量小的金属零部件,SLM技术具有明显优势。但是成形零件的表面有较多黏附颗粒及气孔等缺陷,这些缺陷导致了零件表面质量较差,从而制约... 选择性激光熔融技术(SLM)是增材制造中重要的手段之一,对于传统成形方式中结构复杂,无法直接加工,需求量小的金属零部件,SLM技术具有明显优势。但是成形零件的表面有较多黏附颗粒及气孔等缺陷,这些缺陷导致了零件表面质量较差,从而制约了SLM技术的推广。因此,针对表面质量较差这一问题,使用射流电解加工技术对工件表面进行修整。该研究以SLM制备的316L不锈钢作为材料,以电流密度、加工时间、电解液温度三种工艺参数作为变量,以加工后的样件表面粗糙度及材料去除量作为响应指标。分析了工艺参数组合对射流电解修整SLM不锈钢材料这一工艺过程的影响,并在Design-Expert中建立了工艺参数与响应指标间的数学多项式方程。经分析后优化得出了五组工艺参数组合,对应不同加工后表面粗糙度,分别为(2~6)μm,并通过实际加工验证了粗糙度与材料去除量的模型预测值和试验值数值误差率分别为13.5%和0.3%,证明了该模型具有较高的准确率。因此,该模型可指导射流电解应用于金属增材制造SLM 316L不锈钢表面修整方面的工作。 展开更多
关键词 增材制造 SLM 316L 射流电解 响应面法 表面改性
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Theoretical and Experimental Investigation of Laser Milling Assisted with Jet Electrochemical Machining 被引量:2
9
作者 赵建社 张华 +1 位作者 袁立新 徐家文 《Transactions of Nanjing University of Aeronautics and Astronautics》 EI 2014年第5期492-497,共6页
In laser milling assisted with jet electrochemical machining(LMAJECM),the source of energy is a pulsed laser beam aligned coaxially with a jet of electrolyte,which focuses optical energy on the surface of workpiece.Th... In laser milling assisted with jet electrochemical machining(LMAJECM),the source of energy is a pulsed laser beam aligned coaxially with a jet of electrolyte,which focuses optical energy on the surface of workpiece.The impact of jet of electrolyte develops a state-of-art work to perform operations such as electrolytic etching,effective cooling,and transportation of debris.Therefore,a special jet cell is designed to obtain stable jet as to be a kind of noncontact tool,i.e.,electrode.According to the theoretical model of on-off pulse time process,laser machining and electrolytic anodization are simulated by finite element analysis(FEA)method.Grooves on a 0.5mm thick 321 stainless steel sheet produced by LMAJECM is performed with pulsed Nd:YAG laser at the second harmonic wavelength.Compared with laser milling under ambient atmosphere conditions,the recast layer and burrs are effectively diminished.And the accuracy of depth is dedicated to laser milling,whilst that of width is dominated by jet electrochemical machining.It is demonstrated that LMAJECM can be a highly potential approach for fabricating 3-D micro components. 展开更多
关键词 MICROmachining laser milling jet electrochemical machining recast layer
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磷酸基钝化电解液电化学射流加工铜的材料去除机理分析
10
作者 王可 闫英 +4 位作者 张超 柳雨生 董晋彤 周平 郭东明 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第1期174-183,共10页
目的提高电化学射流(Jet-ECM)加工纯铜工件的加工稳定性和表面质量,并分析材料去除机理。方法采用基于磷酸基的酸性钝化电解液。该酸性钝化电解液采用磷酸为黏膜生成剂,乙醇为润湿剂,苯并三氮唑(BTA)为腐蚀抑制剂,醋酸铵和乳酸为表面氧... 目的提高电化学射流(Jet-ECM)加工纯铜工件的加工稳定性和表面质量,并分析材料去除机理。方法采用基于磷酸基的酸性钝化电解液。该酸性钝化电解液采用磷酸为黏膜生成剂,乙醇为润湿剂,苯并三氮唑(BTA)为腐蚀抑制剂,醋酸铵和乳酸为表面氧化物去除剂。分别通过极化曲线,阻抗测试揭示磷酸溶液中黏膜层的生成机理,并通过循环伏安曲线(CV)对乙醇和BTA的反应机理进行研究。结果提高磷酸浓度有利于形成厚实的黏膜层,提高表面质量。乙醇能够提高电解液的润湿性,促进电解产物的排出。同时乙醇在Jet-ECM加工过程中具有钝化效果,提高了表面质量。腐蚀抑制剂BTA能够吸附在工件表面,形成保护膜,同时参与反应,形成Cu(Ⅰ)-BTA聚合物保护膜,通过这两种成膜机理,对铜工件表面形成有效保护。采用该酸性钝化电解液用于金属铜的Jet-ECM加工,加工后孔中心区和孔边缘区的表面粗糙度分别为14.5 nm和157 nm。相比常规NaNO_(3)电解液以及纯磷酸电解液,该新型电解液能够有效避免絮状沉淀的产生,显著提高表面质量。结论采用基于磷酸基的酸性钝化电解液,能够提高电化学射流加工纯铜工件的加工稳定性和表面质量。该研究有助于进一步揭示Jet-ECM加工中的电化学去除机理,提高无应力加工方法的加工质量和加工稳定性。 展开更多
关键词 电化学射流加工 酸性电解液 表面粗糙度 加工稳定性 反应机理
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铜表面脉冲电化学射流加工的定域性和粗糙度分析
11
作者 王可 周平 +2 位作者 闫英 张超 郭东明 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第7期258-266,共9页
电化学射流加工(Jet-ECM)是一种用于表面微细结构加工的超精密加工方法。但是,Jet-ECM加工的定域性不足,表面质量不高,无法满足高精度表面加工的需求。采用合理的电解液和脉冲电源参数可以提高电化学加工的精度和表面质量,但单纯基于试... 电化学射流加工(Jet-ECM)是一种用于表面微细结构加工的超精密加工方法。但是,Jet-ECM加工的定域性不足,表面质量不高,无法满足高精度表面加工的需求。采用合理的电解液和脉冲电源参数可以提高电化学加工的精度和表面质量,但单纯基于试错的方法获得合理参数的难度极大。根据电化学反应和双电层的基本原理,将Jet-ECM系统等效为RC电路,用于指导脉冲Jet-ECM加工参数的选择。研究结果显示,磷酸基电解液Jet-ECM中采用脉冲电源能有效减少过切,提高铜表面加工的定域性,当加工电压为6.5 V时,采用10 kHz,50%占空比的脉冲电源相比直流电源定域性提高36%。降低加工电压和占空比也可有效提高加工定域性。但表面质量和定域性的变化趋势相反,降低加工电压和占空比不利于工件表面黏膜层的形成,降低了表面质量。本研究有助于进一步明确Jet-ECM加工中的电化学去除机理,提高无应力加工方法的加工精度,为Jet-ECM在工业中的进一步应用提供了指导。 展开更多
关键词 电化学射流加工 脉冲电源 双电层 定域性 表面质量
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针对慢波微结构的电解射流加工电流密度调制研究 被引量:1
12
作者 荆奇 李飘庭 +2 位作者 张勇斌 李建 吉方 《电加工与模具》 2020年第4期41-46,共6页
为提高电解射流加工的定域性,提出一种将电极丝伸出喷嘴,使其被高速电解液束约束的电极丝前置电解射流加工方法,通过建立电场模型对电解射流加工的电流密度分布进行仿真研究,并经对比实验验证该方法的有效性。结果表明:电极丝前置方法... 为提高电解射流加工的定域性,提出一种将电极丝伸出喷嘴,使其被高速电解液束约束的电极丝前置电解射流加工方法,通过建立电场模型对电解射流加工的电流密度分布进行仿真研究,并经对比实验验证该方法的有效性。结果表明:电极丝前置方法可有效地集中电流密度分布,相比于传统电解射流加工,电极丝前置电解射流加工方法可增大凹坑的深径比,明显提升凹坑内的表面质量,并具有更高的加工效率。 展开更多
关键词 电解射流加工 微细加工 电极丝 电流密度
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光催化辅助射流电解加工SiCp/Al实验研究 被引量:1
13
作者 吴思怡 王锋 康小明 《电加工与模具》 2023年第4期40-46,共7页
采用紫外光照射电解液槽及工件表面的方式,进行了SiCp/Al的光催化辅助射流电解加工实验。光催化作用产生的羟基自由基·OH与SiC颗粒发生化学反应生成硬度较低且结合力较弱的SiO2层,SiO2层和金属铝基体分别被带有TiO2磨粒的射流冲刷... 采用紫外光照射电解液槽及工件表面的方式,进行了SiCp/Al的光催化辅助射流电解加工实验。光催化作用产生的羟基自由基·OH与SiC颗粒发生化学反应生成硬度较低且结合力较弱的SiO2层,SiO2层和金属铝基体分别被带有TiO2磨粒的射流冲刷去除与电化学阳极溶解去除,实现了金属铝基体和SiC颗粒的同步去除。首先通过测量氧化还原电位,优选出TiO2质量浓度4 g/L、H2O2体积分数3%的NaNO3电解液,然后进行了传统射流电解加工与光催化辅助射流电解加工的侧壁轮廓与表面质量对比。结果表明,光催化辅助射流电解加工能够明显抑制加工凹坑边缘表面的杂散腐蚀,对凹坑加工具有较好的定域性与表面质量。 展开更多
关键词 光催化辅助射流电解加工 铝基碳化硅 相对过切量
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镍基高温合金喷射液束电解—激光复合加工特性的试验研究 被引量:4
14
作者 袁立新 徐家文 赵建社 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第3期302-308,共7页
针对镍基高温合金材料激光打孔时存在的再铸层,采用喷射液束电解—激光复合加工对镍基高温合金GH3030进行打孔试验,研究复合加工去除再铸层的特性,以及复合加工参数对再铸层残余率和材料去除率的影响规律。试验结果表明:在复合加工过程... 针对镍基高温合金材料激光打孔时存在的再铸层,采用喷射液束电解—激光复合加工对镍基高温合金GH3030进行打孔试验,研究复合加工去除再铸层的特性,以及复合加工参数对再铸层残余率和材料去除率的影响规律。试验结果表明:在复合加工过程中,喷射液束的电解作用能有效在线去除激光加工产生的再铸层,提高激光加工的质量;得到了各加工参数对再铸层残余率和材料去除率的影响规律,建立了再铸层残余率和材料去除率二次回归方程,并采用验证试验说明了二次回归方程能很好地预测复合加工特性。基于二次回归方程,优化工艺参数,进行群孔和刻字的样品加工试验,试验结果证明了该方法可以满足工程应用的需要。 展开更多
关键词 再铸层 激光加工 喷射液束电解 复合加工 镍基高温合金
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微细射流电解加工微坑的形成过程试验
15
作者 伍朝志 曲宁松 温帆帆 《电加工与模具》 2021年第6期37-41,共5页
为探索微细射流电解加工微坑的形成过程,通过建立物理模型,对不同深径尺寸条件下的极间电场和流场分布情况进行仿真计算。然后,利用时间继电器控制电解时长进行微细射流电解加工试验,获得各离散节点对应的微坑,并检测其深径尺寸、截面... 为探索微细射流电解加工微坑的形成过程,通过建立物理模型,对不同深径尺寸条件下的极间电场和流场分布情况进行仿真计算。然后,利用时间继电器控制电解时长进行微细射流电解加工试验,获得各离散节点对应的微坑,并检测其深径尺寸、截面形貌、杂散腐蚀痕迹等关键特征。最终,通过仿真预测和试验验证相结合的方式,探明微坑由产生、发展变化到制备完成的完整形成过程。 展开更多
关键词 微细射流电解加工 微坑 形貌尺寸
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