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行星式滚柱丝杠副的运动特性及参数选择 被引量：27
1
作者 靳谦忠 杨家军 孙健利 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 1998年第5期13-15,共3页
对行星式滚柱丝杠副的工作原理、运动特性及几何关系进行分析研究，推导出表达运动关系的方程式，给出了其各参数选择的公式，尤其是滚柱两端齿轮齿数的计算方法。
关键词 行星式 滚柱丝杠副 传动原理 结构参数
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内齿轮冷挤压精锻成形数值模拟与工艺研究 被引量：14
2
作者 李建国 汤文成 +1 位作者 刘德仿 王平 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2008年第3期75-78,共4页
对减速器的内齿轮及其模具建立弹塑性有限元模型,采用成形数值模拟分析对内齿轮冷挤压过程进行了模拟,得出了较为准确的成形应力分布;对应力结果进行分析,确定了应力集中的部位,从而找到了减少应力集中的办法,仿真结果和实际符合很好,... 对减速器的内齿轮及其模具建立弹塑性有限元模型,采用成形数值模拟分析对内齿轮冷挤压过程进行了模拟,得出了较为准确的成形应力分布;对应力结果进行分析,确定了应力集中的部位,从而找到了减少应力集中的办法,仿真结果和实际符合很好,较大程度地提高了模具的使用寿命。研究成果对冷挤压成形的有限元仿真以及塑性成形工艺控制和提高模具寿命具有指导意义。 展开更多
关键词 精密锻造 数值模拟 内齿轮
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内齿轮成形磨削及砂轮修形技术的研究 被引量：13
3
作者 任小中 邓效忠 +1 位作者 苏建新 魏冰阳 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第22期2647-2649,共3页
针对国内硬齿面内齿轮普遍采用插(拉)齿后氮化处理而未磨齿的加工现状,研究了内齿轮成形磨削方法和砂轮修形技术。基于自主研制的数控内齿轮成形磨齿机,提出了一种使用砂轮的一个端面磨削轮齿两个齿面的加工方案。采用跳齿磨削法控制分... 针对国内硬齿面内齿轮普遍采用插(拉)齿后氮化处理而未磨齿的加工现状,研究了内齿轮成形磨削方法和砂轮修形技术。基于自主研制的数控内齿轮成形磨齿机,提出了一种使用砂轮的一个端面磨削轮齿两个齿面的加工方案。采用跳齿磨削法控制分齿精度。研制了一种成形砂轮修整装置,开发了成形砂轮修形程序。仿真结果验证了该程序的可行性。 展开更多
关键词 内齿轮 成形磨削 砂轮修形 磨齿机 跳齿
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轴交角误差对内齿轮刮齿加工精度的影响分析 被引量：9
4
作者 吴震宇 王思明 +2 位作者 赵大兴 李佗普 邓应诚 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第20期2412-2423,共12页
针对内齿轮刮齿加工过程中,由于轴交角误差的存在而影响齿轮加工精度的问题,为了提高刮齿机的加工精度,首先建立了无进给、刀具进给和工件进给三种运动方式下刀具与工件之间的运动学模型;其次,通过分析不同轴交角误差方向下刀具和工件... 针对内齿轮刮齿加工过程中,由于轴交角误差的存在而影响齿轮加工精度的问题,为了提高刮齿机的加工精度,首先建立了无进给、刀具进给和工件进给三种运动方式下刀具与工件之间的运动学模型;其次,通过分析不同轴交角误差方向下刀具和工件之间的相对运动关系,研究了内齿轮齿廓加工误差的产生机理;然后,通过建立多因素耦合关系模型,分析了不同轴交角误差方向对刮齿加工误差的影响程度,获得了最佳的轴向进给方式和轴交角误差方向;最后,通过样机试切实验验证了理论分析的有效性,样机满足6级加工精度要求。 展开更多
关键词 刮齿机 内齿轮 轴交角误差 多因素耦合
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内啮合直齿轮的三维接触应力分析 被引量：4
5
作者 刘更 吴立言 《计算结构力学及其应用》 CSCD 1994年第1期63-67,共5页
本文运用三维弹性接触问题的有限元局部网格密化技术和有限元－线性规划法计算了内啮合直齿轮副在啮合过程中不同接触位置的接触应力分布。对比分析了在系统静载和动载作用下的齿轮接触应力，揭示了内啮合直齿轮在啮合过程中接触应力的... 本文运用三维弹性接触问题的有限元局部网格密化技术和有限元－线性规划法计算了内啮合直齿轮副在啮合过程中不同接触位置的接触应力分布。对比分析了在系统静载和动载作用下的齿轮接触应力，揭示了内啮合直齿轮在啮合过程中接触应力的变化规律。从而为内啮合直齿轮的接触强度及其可靠性分析奠定基础。 展开更多
关键词 内啮合直齿轮 接触应力 结构力学
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基于Pro/E的直齿圆柱内齿轮的参数化设计 被引量：8
6
作者 唐虹 乔立明 《石油矿场机械》 2008年第2期46-48,共3页
以Pro/E Wildfire2.0为开发平台,以直齿圆柱内齿轮为研究对象,利用关系式约束的空间曲线,以拉伸、镜像及阵列等方法创建直齿圆柱内齿轮实体。并以Pro/program模块为开发工具,进行圆柱内齿轮三维参数化程序设计,用户可根据人机交互界面... 以Pro/E Wildfire2.0为开发平台,以直齿圆柱内齿轮为研究对象,利用关系式约束的空间曲线,以拉伸、镜像及阵列等方法创建直齿圆柱内齿轮实体。并以Pro/program模块为开发工具,进行圆柱内齿轮三维参数化程序设计,用户可根据人机交互界面的提示,输入相关参数,即可自动生成圆柱齿轮的三维实体,从而缩短产品开发周期,提高设计效率。 展开更多
关键词 PRO/E 内齿轮 参数化设计 PRO/PROGRAM
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摆动活齿传动内齿圈齿形求解新方法 被引量：2
7
作者 陈和仲 樊庆文 +1 位作者 侯力 徐礼钜 《四川大学学报（工程科学版）》 EI CAS CSCD 2002年第2期78-80,共3页
把齿轮啮合原理应用于摆动活齿传动分析 ,计算出了摆动活齿传动中激波器偏心凸轮与活齿的啮合点的坐标 ,活齿与内齿圈啮合点的坐标 ,然后求出活齿传动的啮合曲线、内齿圈的齿形曲线 ,为内齿圈齿形的求解和加工提供了一种新方法。结果表... 把齿轮啮合原理应用于摆动活齿传动分析 ,计算出了摆动活齿传动中激波器偏心凸轮与活齿的啮合点的坐标 ,活齿与内齿圈啮合点的坐标 ,然后求出活齿传动的啮合曲线、内齿圈的齿形曲线 ,为内齿圈齿形的求解和加工提供了一种新方法。结果表明 。 展开更多
关键词 齿轮啮合原理 摆动活齿 内齿圈 齿形曲线 传动分析
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渐开线内齿轮范成仿真 被引量：6
8
作者 寇尊权 王顺 +1 位作者 柴博森 王丽慧 《实验室研究与探索》 CAS 北大核心 2018年第4期90-93,共4页
基于VB.net语言开发了齿轮插刀加工内齿轮的范成仿真实验,实现了渐开线内齿轮范成仿真的参数化、可视化和网络化访问。通过改变齿数、齿顶高系数、压力角和变位系数模拟内齿轮范成加工过程和径向进刀顶切现象。齿轮范成仿真不需要安装... 基于VB.net语言开发了齿轮插刀加工内齿轮的范成仿真实验,实现了渐开线内齿轮范成仿真的参数化、可视化和网络化访问。通过改变齿数、齿顶高系数、压力角和变位系数模拟内齿轮范成加工过程和径向进刀顶切现象。齿轮范成仿真不需要安装任何插件就可以在计算机或手机上进行,能够自动评定学生的实验成绩。为配合仿真实验还设计制造了渐开线内齿轮范成仪,拓展了齿轮范成仪的种类,达到了与仿真实验虚实结合、优势互补的教学效果。教学实践表明,内齿轮范成仿真实验较好的达到模拟分析和拓展知识面的教学目的。 展开更多
关键词 内齿轮 虚拟实验 齿轮范成 内齿轮范成仪
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非贯通内齿轮冷挤压成形工艺研究 被引量：7
9
作者 韩豫 刘全坤 +1 位作者 陈忠家 严锋 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2009年第6期27-31,共5页
针对目前内齿轮主要靠机械加工成形,齿件强度不足、材料利用率低和加工成本高等问题,提出采用冷挤压技术成形非贯通内齿轮的工艺方案。根据初始坯料形状将工艺方案分为两种,即实心坯料冷挤压和带中心孔坯料冷挤压,指出各自的加工工序,... 针对目前内齿轮主要靠机械加工成形,齿件强度不足、材料利用率低和加工成本高等问题,提出采用冷挤压技术成形非贯通内齿轮的工艺方案。根据初始坯料形状将工艺方案分为两种,即实心坯料冷挤压和带中心孔坯料冷挤压,指出各自的加工工序,并提出齿形凸模设计的具体要求;通过数值模拟方法,从成形载荷、有效齿高、齿件精度及模具强度等方面对两种挤压工艺方案进行系统研究,得到这两种工艺方案各自的适用条件。研究结果对实际生产有一定的指导作用。 展开更多
关键词 内齿轮 非贯通 冷挤压
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基于精确齿廓建模的内啮合齿轮参数化设计 被引量：3
10
作者 曹东江 尚鹏 +1 位作者 崔宏涛 席文宇 《机械传动》 北大核心 2023年第9期66-73,共8页
针对当前内啮合齿轮参数化设计和开发过程中普遍存在的建模精度不足及设计校验计算效率低的问题,使用Matlab GUI开发了基于精确齿廓建模的内啮合齿轮参数化设计系统。依据齿轮展成原理,生成内啮合齿轮渐开线齿廓;应用齿廓法线法,建立内... 针对当前内啮合齿轮参数化设计和开发过程中普遍存在的建模精度不足及设计校验计算效率低的问题,使用Matlab GUI开发了基于精确齿廓建模的内啮合齿轮参数化设计系统。依据齿轮展成原理,生成内啮合齿轮渐开线齿廓;应用齿廓法线法,建立内齿轮齿根过渡曲线方程,实现了内啮合齿轮的全齿廓精确建模;计算内啮合齿廓过渡点压力角α_(M)、α_(N),通过参数化设计程序完成内啮合齿轮设计参数的几何计算及干涉校验等工作,其中,过渡曲线干涉校验部分,利用齿廓过渡点压力角α_(M)、α_(N),在加工刀具任意齿顶圆角(或非特定圆角)情况下,计算出内啮合齿轮副过渡曲线干涉的校验公式。最后,将设计目标齿轮副全齿廓数据导入Catia界面中,建立了齿轮副三维实体模型,为后续齿轮系统的应力分析及动力学性能检测等研究奠定基础。 展开更多
关键词 内啮合齿轮 参数化设计 精确齿廓建模 齿根过渡曲线 过渡曲线干涉 齿廓过渡点
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结合有限元法和接触理论的内齿轮副啮合刚度计算方法 被引量：6
11
作者 常乐浩 田宏炜 +1 位作者 贺朝霞 刘更 《机械传动》 CSCD 北大核心 2018年第8期61-64,79,共5页
提出了一种将有限元方法和接触理论相结合的内啮合齿轮副啮合刚度计算方法。该方法通过齿轮整体和局部有限元模型分离出啮合点宏观变形,利用线接触变形解析公式计算啮合点接触变形,求解非线性啮合平衡方程后得到齿轮副时变啮合刚度和载... 提出了一种将有限元方法和接触理论相结合的内啮合齿轮副啮合刚度计算方法。该方法通过齿轮整体和局部有限元模型分离出啮合点宏观变形,利用线接触变形解析公式计算啮合点接触变形,求解非线性啮合平衡方程后得到齿轮副时变啮合刚度和载荷分布。该方法相比一般有限元法具有更高的计算效率和稳定性,同时克服了解析方法难以考虑斜齿轮和不同齿圈结构影响的缺点。最后,分析了内齿圈不同支撑数目和齿圈厚度对啮合刚度的影响。该方法可为内齿轮副强度及动态特性设计提供有效指导。 展开更多
关键词 内齿轮 啮合刚度 有限元法 接触理论
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内齿轮刮齿刀修形设计及优化 被引量：6
12
作者 苏进展 王远庆 +2 位作者 魏刚 杨羽 常乐浩 《西安交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第11期147-153,共7页
为了降低内齿轮刮齿的原理性误差,提出了一种刮齿刀修形设计新方法。从具有齿廓修形的齿条刀出发,结合变位渐开线斜齿轮的展成原理,推导了连续变位刮齿刀的齿面方程;联立刮齿刀齿面和前刀面方程,求解刮齿刀切削刃的数学表达式,根据双自... 为了降低内齿轮刮齿的原理性误差,提出了一种刮齿刀修形设计新方法。从具有齿廓修形的齿条刀出发,结合变位渐开线斜齿轮的展成原理,推导了连续变位刮齿刀的齿面方程;联立刮齿刀齿面和前刀面方程,求解刮齿刀切削刃的数学表达式,根据双自由度包络理论和齐次坐标变换,建立内齿轮的刮齿模型,获得内齿轮齿面方程。算例表明,刮齿刀的变位方式、前角和螺旋角是造成原理性误差的主要影响因素;相比于公式法,基于修形齿条刀法的切削刃更接近于反向包络法的切削刃;建立以齿面偏差平方和最小为目标函数,通过优化齿条刀的齿廓修形系数,能够将齿面偏差最大值从18μm降低到3μm,有效地减小原理性误差。此研究可为刮齿刀设计提供一种更简单、精度更高的新方法。 展开更多
关键词 刮齿刀 内齿轮 齿廓修形 齿面偏差 切削刃
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多工位内齿轮电解加工机床的研制 被引量：2
13
作者 蓝富林 李俊飞 +2 位作者 刘桂贤 吴家葵 苏国康 《制造技术与机床》 北大核心 2023年第4期5-8,共4页
航空发动机和新能源汽车传动轴上的内齿或花键很多是在盲孔内壁上加工,现在大多采用逐齿插削,效率低、刀损大,后续还有去毛刺要求;挤压工艺设备昂贵、工艺复杂、对高硬材料并不适合。提出一种内齿电解加工新工艺,研制了一台多工位电动... 航空发动机和新能源汽车传动轴上的内齿或花键很多是在盲孔内壁上加工,现在大多采用逐齿插削,效率低、刀损大,后续还有去毛刺要求;挤压工艺设备昂贵、工艺复杂、对高硬材料并不适合。提出一种内齿电解加工新工艺,研制了一台多工位电动汽车传动轴内齿加工机床,主要工作包括机床结构设计、控制系统开发等,进行了基础工艺实验,效果良好,设计达到预期目的。 展开更多
关键词 电解加工(ECM) 内齿轮 多工位 均流控制 机床
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牙嵌齿轮最佳锻坯设计与最小精锻成形力的上限解 被引量：5
14
作者 田福祥 孙宗强 《青岛建筑工程学院学报》 2004年第2期1-5,11,共6页
牙嵌齿轮因其结构形状所致无法切削加工 ,需要热锻成形 .在实验基础上 ,提出了最佳锻坯应满足的条件 ,并确定了最佳锻坯形状 .用上限法建立了牙嵌齿轮镦粗成形的金属流动模式 ,求得最小成形力的上限解 ,论证了采用最佳形状的锻坯可显著... 牙嵌齿轮因其结构形状所致无法切削加工 ,需要热锻成形 .在实验基础上 ,提出了最佳锻坯应满足的条件 ,并确定了最佳锻坯形状 .用上限法建立了牙嵌齿轮镦粗成形的金属流动模式 ,求得最小成形力的上限解 ,论证了采用最佳形状的锻坯可显著降低牙嵌齿轮精锻成形的单位压力 。 展开更多
关键词 精密模锻 内齿轮 锻造 牙嵌齿轮 最佳锻坯
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直线共轭内啮合齿轮泵的瞬时流量分析 被引量：5
15
作者 王仲伟 崔建昆 张丽华 《流体传动与控制》 2013年第4期23-26,29,共5页
保证齿轮泵的流量稳定性对液压系统的正常运行有重要的作用,流量脉动也是齿轮泵主要的噪声来源,通过啮合分析对直线共轭内啮合齿轮泵的齿轮啮合过程和流量脉动特性进行系统研究,推导了齿轮泵瞬时流量的计算公式,分析了直线共轭内啮合齿... 保证齿轮泵的流量稳定性对液压系统的正常运行有重要的作用,流量脉动也是齿轮泵主要的噪声来源,通过啮合分析对直线共轭内啮合齿轮泵的齿轮啮合过程和流量脉动特性进行系统研究,推导了齿轮泵瞬时流量的计算公式,分析了直线共轭内啮合齿轮副主要参数对齿轮泵瞬时流量变化特性的影响。 展开更多
关键词 直线共轭 内啮合 齿轮泵 瞬时流量
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影响内齿轮主要加工精度的因素分析 被引量：4
16
作者 任小中 苏建新 邓效忠 《拖拉机与农用运输车》 北大核心 2007年第5期76-77,共2页
内啮合齿轮传动广泛地应用于机械传动装置中。但因内齿轮受加工方法的限制,其加工精度直接影响到齿轮传动的质量。本文以直齿内齿轮加工为例,从工艺系统的角度分析影响内齿轮加工精度的原因,并提出了提高内齿轮加工精度的措施。
关键词 内齿轮 加工精度 插齿 工艺系统
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直廓内齿与渐开线齿轮啮合传动计算与噪声试验 被引量：5
17
作者 邓效忠 徐恺 +1 位作者 潘十成 任小中 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第11期219-222,共4页
提出用直线齿廓替代内齿轮的渐开线齿廓,使渗碳淬火后的内齿轮易于成形磨齿。利用齿面接触分析(TCA)和承载接触分析(LTCA)技术,研究分析直廓内齿轮与渐开线齿轮啮合的受力状态、齿间载荷分配、传动误差。通过台架试验,采集渐开线内齿轮... 提出用直线齿廓替代内齿轮的渐开线齿廓,使渗碳淬火后的内齿轮易于成形磨齿。利用齿面接触分析(TCA)和承载接触分析(LTCA)技术,研究分析直廓内齿轮与渐开线齿轮啮合的受力状态、齿间载荷分配、传动误差。通过台架试验,采集渐开线内齿轮行星减速器和直廓内齿轮行星减速器在不同转速和载荷下的噪声,进行对比分析,研究直廓内齿轮传动的动态性能。直廓内齿轮传动有"修缘"的特点,承载下的传动误差波动比空载小得多。 展开更多
关键词 内齿轮 齿廓 传动误差 噪声
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内齿轮剐齿刀具设计及齿形优化
18
作者 莫帅 王赛赛 +1 位作者 刘志鹏 岑国建 《华中科技大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第2期146-152,共7页
为突破内齿轮加工受限于插齿等工艺,实现内齿轮的高精高效加工,提出内齿轮剐齿刀具设计及修形优化方法.根据渐开线齿面展成原理求解内齿轮齿面方程;建立剐齿刀具前刀面坐标系和加工运动坐标系,根据啮合原理求解剐齿刀具前刀面和共轭面模... 为突破内齿轮加工受限于插齿等工艺,实现内齿轮的高精高效加工,提出内齿轮剐齿刀具设计及修形优化方法.根据渐开线齿面展成原理求解内齿轮齿面方程;建立剐齿刀具前刀面坐标系和加工运动坐标系,根据啮合原理求解剐齿刀具前刀面和共轭面模型,并用双三次NURBS曲面拟合;利用牛顿迭代法求解共轭面与前刀面交点并拟合获取切削刃数据,导入CAD软件建立剐齿刀具三维模型.分析剐齿刀具齿廓误差来源并利用抛物线齿条对剐齿刀具两侧齿廓分别进行修正,结果表明:剐齿刀具两侧齿廓误差从齿顶到齿根逐渐增大,根据齿条法修形后的刀具齿廓误差明显降低. 展开更多
关键词 内齿轮 剐齿刀具 剐齿加工 NURBS曲面 齿廓修形
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精密内齿轮的注塑模具随形冷却优化研究 被引量：4
19
作者 谭小红 张晓东 陈小英 《现代塑料加工应用》 CAS 2021年第3期48-51,共4页
利用增材制造(SLM)的随形冷却技术对精密内齿轮的成型工艺进行研究。在随形冷却模流分析的基础上,以最小的冷却时间为目标,对随形冷却的3个参数进行优化,得到最佳的随形冷却流道参数组合为水路与模面距离2 mm、冷却水道直径5.0 mm、冷... 利用增材制造(SLM)的随形冷却技术对精密内齿轮的成型工艺进行研究。在随形冷却模流分析的基础上,以最小的冷却时间为目标,对随形冷却的3个参数进行优化,得到最佳的随形冷却流道参数组合为水路与模面距离2 mm、冷却水道直径5.0 mm、冷却水道间距8 mm。试验验证了随形冷却系统对齿轮成型时间和精度的影响,废品率降低为零,成型时间缩短40%左右。 展开更多
关键词 随形冷却 内齿轮 齿轮精度 冷却时间
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二齿差纯滚动活齿内齿圈的数字化设计与加工 被引量：4
20
作者 张帅 梁尚明 +2 位作者 蒋立茂 张杰 姚进 《机械设计与制造》 北大核心 2012年第6期96-98,共3页
针对新型二齿差纯滚动活齿内齿圈轮廓曲线加工精度低,加工难度大的问题,提出了基于UG NX设计平台的三维数字化设计与加工的方法。通过二齿差纯滚动滚柱活齿外端曲线的包络方程,在UG NX设计平台对内齿圈三维建模。对齿形进行了分析并对... 针对新型二齿差纯滚动活齿内齿圈轮廓曲线加工精度低,加工难度大的问题,提出了基于UG NX设计平台的三维数字化设计与加工的方法。通过二齿差纯滚动滚柱活齿外端曲线的包络方程,在UG NX设计平台对内齿圈三维建模。对齿形进行了分析并对数字化加工做了详细的说明。借助UG NX设计平台,有效解决了内齿圈加工过程中的难题,降低了产品设计、生产成本,提高了工作效率。通过数控机床的切削仿真,降低了零件加工错误的风险。UG NX设计平台的数字化设计与加工为内齿圈的设计与制造提供了新的方法。 展开更多
关键词 二齿差 纯滚动活齿 内齿圈 三维数字化设计 UGNX
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