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正交试验设计的注塑成型工艺参数多目标优化设计 被引量：38
1
作者 卫炜 胡泽豪 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2009年第2期94-97,133,共5页
结合正交试验设计和注塑成型模拟软件Moldflow,对不同工艺条件下的注塑成型过程进行模拟分析,并运用模糊数学中的综合评判法,对塑件成型后的体积收缩率变化、表面缩痕指数和最大翘曲变形量三个目标值进行综合评判,得到综合评分。通过对... 结合正交试验设计和注塑成型模拟软件Moldflow,对不同工艺条件下的注塑成型过程进行模拟分析,并运用模糊数学中的综合评判法,对塑件成型后的体积收缩率变化、表面缩痕指数和最大翘曲变形量三个目标值进行综合评判,得到综合评分。通过对综合评分的极差分析,确定模具温度、熔体温度、注塑时间、保压参数、冷却时间等工艺参数对综合评分的影响程度,并绘制因素水平影响趋势图,分析得出最优的注塑工艺参数组合方案,并对该工艺组合方案进行模拟验证。 展开更多
关键词 正交试验设计 注塑成型 工艺参数优化 综合评判法
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基于CAE与正交试验的多指标注塑成型工艺参数优化 被引量：25
2
作者 陈燕 蔡伟亮 蔡一蓝 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2010年第4期36-38,共3页
以一次性叉塑料件为例,运用CAE软件Moldflow采用正交试验方法进行仿真模拟多指标试验。研究了注射温度、模具温度、注塑压力和注射时间等不同成型工艺参数对各项试验指标的影响,通过对试验结果运用多指标综合加权评分法分析,在试验范围... 以一次性叉塑料件为例,运用CAE软件Moldflow采用正交试验方法进行仿真模拟多指标试验。研究了注射温度、模具温度、注塑压力和注射时间等不同成型工艺参数对各项试验指标的影响,通过对试验结果运用多指标综合加权评分法分析,在试验范围内获得最佳成型工艺参数组合。 展开更多
关键词 注射成型 多指标 工艺参数优化 CAE 正交试验
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基于RBF神经网络和遗传算法的注塑成型质量控制与预测 被引量：19
3
作者 么大锁 贺莹 于洋洋 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2020年第4期71-76,共6页
针对注塑产品容易产生翘曲和缩痕的问题,以某检测仪外壳为研究对象,运用RBF神经网络模型和遗传算法,对注塑成型质量进行控制与预测。基于正交试验方案,运用Moldflow有限元分析软件获得试验结果;利用样本数据建立试验因素与响应值之间的... 针对注塑产品容易产生翘曲和缩痕的问题,以某检测仪外壳为研究对象,运用RBF神经网络模型和遗传算法,对注塑成型质量进行控制与预测。基于正交试验方案,运用Moldflow有限元分析软件获得试验结果;利用样本数据建立试验因素与响应值之间的RBF神经网络模型,并用最优拉丁超立方抽样技术,获得样本点对模型精度进行检验;运用带精英策略的非支配排序遗传算法(NSGA-Ⅱ)对注塑成型工艺参数进行多目标优化,达到有效控制和预测翘曲变形、体积收缩率和缩痕指数的目的,并经模拟和试模验证误差较小。结果表明,运用RBF神经网络模型和遗传算法对注塑成型质量进行控制与预测,生产出检测仪外壳最大翘曲变形量为0.394 mm,外观无缩痕。 展开更多
关键词 注塑成型 控制与预测 RBF神经网络 遗传算法 工艺参数 多目标优化
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基于DOE的汽车保险杠注塑工艺参数的优化方法研究 被引量：19
4
作者 冯志新 《塑料工业》 CSCD 北大核心 2017年第7期73-76,共4页
以汽车保险杠为例,研究了其注塑工艺参数的优化方法。利用Moldflow软件设计了一套具有时序控制方案的热流道注塑系统,减少了熔接痕缺陷的存在。以保险杠注塑过程中熔体温度、模具温度、保压时间为实验因子,以最大锁模力和成型后的最大... 以汽车保险杠为例,研究了其注塑工艺参数的优化方法。利用Moldflow软件设计了一套具有时序控制方案的热流道注塑系统,减少了熔接痕缺陷的存在。以保险杠注塑过程中熔体温度、模具温度、保压时间为实验因子,以最大锁模力和成型后的最大变形量为目标变量进行了实验设计,最终得到了多目标优化的方法和参考优化方案。 展开更多
关键词 汽车保险杠 注塑 实验设计 工艺参数 优化
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注塑工艺参数优化研究现状及发展趋势 被引量：17
5
作者 刘欣 范希营 +1 位作者 郭永环 李春晓 《塑料科技》 CAS 北大核心 2021年第2期106-110,共5页
在注塑成型工艺过程中,除了模具设计和塑料特性,注塑工艺参数也是影响成型塑料制品质量的重要因素。通过合理设置注塑工艺参数,使得塑料熔体在模腔中有着最佳的流动状态,不仅可以改善塑料制品质量,而且能提高生产效率和减少生产成本。... 在注塑成型工艺过程中,除了模具设计和塑料特性,注塑工艺参数也是影响成型塑料制品质量的重要因素。通过合理设置注塑工艺参数,使得塑料熔体在模腔中有着最佳的流动状态,不仅可以改善塑料制品质量,而且能提高生产效率和减少生产成本。对近年来注塑工艺参数优化的研究方法进行介绍,提出今后注塑工艺参数优化的发展趋势。 展开更多
关键词 注塑成型 工艺参数 优化方法
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模腔压力曲线在注塑工艺参数优化中的应用 被引量：11
6
作者 陈金伟 徐百平 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2010年第3期28-31,共4页
以具体实例阐述了通过监测模腔压力变化曲线实现对制品成型工艺参数的优化。利用模腔压力曲线可以准确快速获得最佳的工艺参数,使得获取最优工艺参数的途径由"经验"依据走向"科学"依据。在不同性能的注塑机上生产时... 以具体实例阐述了通过监测模腔压力变化曲线实现对制品成型工艺参数的优化。利用模腔压力曲线可以准确快速获得最佳的工艺参数,使得获取最优工艺参数的途径由"经验"依据走向"科学"依据。在不同性能的注塑机上生产时,以该曲线为标准设置工艺参数,可大大节省调试时间。 展开更多
关键词 模腔压力 注塑 工艺参数优化
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基于CCD和PSO的汽车制动插件注塑工艺参数优化 被引量：11
7
作者 彭培铭 张子林 +2 位作者 王宇林 刘璨 刘焕牢 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2022年第1期48-55,共8页
以某汽车制动插件为例,为提高注塑产品质量,利用Moldflow软件对产品模型进行翘曲分析。采用响应面法—中心复合试验设计(CCD)并结合注塑CAE技术,获得了初步优化后的参数:模具温度70℃、熔体温度250℃、保压压力95 MPa、保压时间10 s,该... 以某汽车制动插件为例,为提高注塑产品质量,利用Moldflow软件对产品模型进行翘曲分析。采用响应面法—中心复合试验设计(CCD)并结合注塑CAE技术,获得了初步优化后的参数:模具温度70℃、熔体温度250℃、保压压力95 MPa、保压时间10 s,该参数对应的翘曲量为1.18 mm。通过方差分析,得到4个注塑工艺参数对产品翘曲量的影响顺序,即保压压力>保压时间>熔体温度>模具温度,拟合得到响应面模型作为算法模型。在该基础上,以翘曲量最小为约束条件,采用粒子群算法(PSO)对工艺参数进行优化,得到进一步优化后的最佳工艺参数组合,即模具温度60℃、熔体温度280℃、保压压力95 MPa、保压时间8.296 s,该组参数对应的翘曲量最小值为1.057 mm,与初步优化后的参数相比,翘曲值降低了10.85%。同时,采用该参数组合进行实际注塑生产,产品质量得到有效提高。 展开更多
关键词 汽车制动插件 响应面 注塑工艺参数 翘曲量 粒子群算法
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硬质合金注射成形注射参数的优化 被引量：9
8
作者 祝宝军 曲选辉 +2 位作者 陶颖 肖平安 秦明礼 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2002年第3期232-235,共4页
采用正交实验设计的方法 ,系统的研究了注射压力、注射温度、注射速度、模具温度及其交互作用对注射成形生坯质量的影响 ,通过直观分析和方差分析 ,评价了各参数影响生坯质量的显著程度 ,优化了注射成形参数。结果表明 :注射温度、注射... 采用正交实验设计的方法 ,系统的研究了注射压力、注射温度、注射速度、模具温度及其交互作用对注射成形生坯质量的影响 ,通过直观分析和方差分析 ,评价了各参数影响生坯质量的显著程度 ,优化了注射成形参数。结果表明 :注射温度、注射压力及注射温度与模具温度的交互作用对生坯强度影响显著 ,注射温度和注射压力对生坯密度影响显著 ;注射压力增加 ,生坯密度和抗弯强度都增高 ;注射温度增高 ,生坯密度降低 ,注射温度在 165℃～ 170℃之间时 ,成形坯抗弯强度变化不大 ,175℃时明显下降 ;模具温度和注射速度分别为 3 0℃和 60 %时 ,生坯密度、抗弯强度达到最高值 ;尺寸为 6mm× 6mm× 42mm矩形生坯的最佳注射参数为 :注射压力 14 4MPa ;注射温度165℃ ;注射速度 60 % ;模具温度 3 0℃。 展开更多
关键词 正交实验设计 硬质合金 注射成形 注射参数
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CAE技术结合正交实验法分析注塑工艺参数对翘曲的影响 被引量：11
9
作者 周标 邓小雷 《轻工机械》 CAS 2008年第6期23-26,共4页
在注塑工程中,浇口位置、模具温度、熔体温度、保压压力、保压时间,冷却时间都对注塑件的翘曲产生了不同程度的影响。通过采用CAE技术结合正交实验法的研究方法,以较少的实验,较快的速度,确定众多注塑工艺参数中,以保压压力对注塑件翘... 在注塑工程中,浇口位置、模具温度、熔体温度、保压压力、保压时间,冷却时间都对注塑件的翘曲产生了不同程度的影响。通过采用CAE技术结合正交实验法的研究方法,以较少的实验,较快的速度,确定众多注塑工艺参数中,以保压压力对注塑件翘曲的影响程度较大。从而有针对性地改善了注塑工艺,提高注塑件成型质量,有益于降低试模成本。 展开更多
关键词 翘曲 注塑 工艺参数 正交实验法
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基于Moldflow的手机外壳注塑成型分析 被引量：11
10
作者 余小鲁 曹志敏 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2010年第S1期89-92,共4页
采用Pro/E进行手机外壳的CAD三维造型,利用Moldflow软件的MPI(Moldflow Plastic Insight)模块对其注塑成型过程进行分析模拟,包括充填、流动、保压、冷却等各个方面,获得了最佳浇口位置、熔接痕位置、困气、流动时间、压力和温度分布的... 采用Pro/E进行手机外壳的CAD三维造型,利用Moldflow软件的MPI(Moldflow Plastic Insight)模块对其注塑成型过程进行分析模拟,包括充填、流动、保压、冷却等各个方面,获得了最佳浇口位置、熔接痕位置、困气、流动时间、压力和温度分布的准确信息。直观地预测出产品在注塑过程中可能产生的缺陷;并通过分析缺陷产生的原因和影响因素,优化了注塑工艺参数,这对于提高塑件制品质量、缩短生产周期、提高模具设计水平等都具有重要的指导意义。 展开更多
关键词 注塑成型 MOLDFLOW 模拟 工艺参数优化
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基于CAE的薄壁注塑件工艺参数多目标优化研究 被引量：11
11
作者 刘荣亮 胡泽豪 《塑料科技》 CAS 北大核心 2014年第6期89-92,共4页
以某相机外壳为例,利用Moldflow软件进行有限元网格划分,建立冷却系统和流道。选取模具温度、熔体温度、注射时间、注射压力和冷却时间这5个工艺参数为研究对象,以相机外壳的缩痕指数、体积收缩率和最大变形量为指标,利用正交试验建立L1... 以某相机外壳为例,利用Moldflow软件进行有限元网格划分,建立冷却系统和流道。选取模具温度、熔体温度、注射时间、注射压力和冷却时间这5个工艺参数为研究对象,以相机外壳的缩痕指数、体积收缩率和最大变形量为指标,利用正交试验建立L16正交试验表,同时通过信噪比、极差分析和方差分析,得到各个因素的权重以及最优的工艺参数组合,最后对该工艺参数优化组合进行了模拟验证。 展开更多
关键词 注塑成型 工艺参数 正交试验 信噪比 方差 优化
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聚碳酸酯光学制品注塑成型的残余应力 被引量：10
12
作者 王克俭 曹国荣 +1 位作者 杨光威 刘顺城 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第2期88-92,共5页
采用单一变量实验考察了不同注射工艺参数对光学制品双折射的分布规律,通过应力-光弹定律计算了对称轴上残余应力值。用Moldflow软件对制品成型过程中型腔内流场进行模拟,分析了厚度方向应力的变化。结果表明,沿熔体流动方向上,制品残... 采用单一变量实验考察了不同注射工艺参数对光学制品双折射的分布规律,通过应力-光弹定律计算了对称轴上残余应力值。用Moldflow软件对制品成型过程中型腔内流场进行模拟,分析了厚度方向应力的变化。结果表明,沿熔体流动方向上,制品残余应力是逐渐减小的,浇口附近有应力集中;在合理工艺范围内,适当提高成型温度和模具温度,延长保压时间和冷却时间有助于减小制品的残余应力,保压压力和注塑速度应适中才能改善制品的成型质量。 展开更多
关键词 注塑成型 残余应力 工艺参数 应力-光弹定律 聚碳酸酯光学制品
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基于CAE与RBF神经网络的固定体塑件注塑工艺优化 被引量：10
13
作者 邓其贵 黄力 韦彬贵 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第1期82-87,共6页
针对保险杠固定体塑件注塑成型困难的问题,运用CAE仿真分析手段,首先对其采用3个点浇口进行浇注的方案模拟,得出了影响塑件注塑成型困难的主要问题:塑件中间部位设置的加强筋位置处,料流流动发生多次改变和多重叠加,导致注塑时熔体在此... 针对保险杠固定体塑件注塑成型困难的问题,运用CAE仿真分析手段,首先对其采用3个点浇口进行浇注的方案模拟,得出了影响塑件注塑成型困难的主要问题:塑件中间部位设置的加强筋位置处,料流流动发生多次改变和多重叠加,导致注塑时熔体在此区域产生紊流和回旋滞留。将浇注系统优化为采用5个点浇口浇注方案,能有效消除中间部位所产生的紊流和回旋滞留问题。结合CAE仿真手段和RBF神经网络的预测功能,对5点浇注方案进行注塑成型工艺参数的优化。获得塑件注塑较合理的工艺参数组合为:料温(Tθ)=229℃,模温(Ts)=51℃,注塑压力(pI)=43 MPa,注塑时间(ti)=6. 64 s,第一段保压压力(ph1)=62 MPa,第一段保压时间(th1)=9 s,第二段保压压力(ph2)=38 MPa,第二段保压时间(th2)=5. 5 s,第三段保压压力(ph3)=32 MPa,第三段保压时间(th3)=4. 5 s,冷却水进口温度(Tw)=27℃,冷却液流速(Vw)=3. 2 L/min,冷却时间(tc)=18 s。经实际注塑试验,塑件的注塑效果良好,有效地解决了实际生产问题。 展开更多
关键词 CAE仿真 注塑成型 浇注系统 优化 RBF神经网络 工艺参数
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注塑成型工艺参数自动设置与优化技术 被引量：9
14
作者 周华民 高煌 +1 位作者 张云 李德群 《精密成形工程》 2016年第1期7-13,26,共8页
工艺参数是注塑制品质量的决定性因素之一,其设置与优化一直强烈依赖于工艺人员的经验与水平。工艺参数的自动设置与优化方法研究具有重要的意义,但需要克服工艺参数数量多,与制品、模具、材料耦合强,难以精确建模的难题。近年来,越来... 工艺参数是注塑制品质量的决定性因素之一,其设置与优化一直强烈依赖于工艺人员的经验与水平。工艺参数的自动设置与优化方法研究具有重要的意义,但需要克服工艺参数数量多,与制品、模具、材料耦合强,难以精确建模的难题。近年来,越来越多的研究,尝试采用计算机仿真技术在模拟计算方面的优势,以及智能技术在处理强经验、弱理论领域的优势,来解决该难题。按所采用技术方法的不同,可以分为基于仿真计算的优化、专家系统或实例推理以及实验设计与优化。对上述3类注塑工艺参数的自动设置与优化技术的研究现状进行了综述,介绍了3类注塑成型工艺的特点和局限性,并对今后的研究方向给出了建议。 展开更多
关键词 注塑成型 工艺参数设置 工艺参数优化 智能技术
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基于正交试验的电池盖薄壁塑件注塑工艺参数优化 被引量：9
15
作者 王博 宋文学 +1 位作者 刘清涛 邓海平 《轻工机械》 CAS 2014年第5期1-4,共4页
针对笔记本电池盖这类薄壁塑件在注塑成型时产生过大翘曲变形量的缺陷,以翘曲变形量为质量指标,采用多因素正交试验法,运用Moldflow注塑成型分析软件进行16次数值模拟试验,获得塑件在注塑温度、模具温度、注塑时间、保压时间、保压压力... 针对笔记本电池盖这类薄壁塑件在注塑成型时产生过大翘曲变形量的缺陷,以翘曲变形量为质量指标,采用多因素正交试验法,运用Moldflow注塑成型分析软件进行16次数值模拟试验,获得塑件在注塑温度、模具温度、注塑时间、保压时间、保压压力5因素4水平下成型的翘曲变形量,通过极差分析法比较5个成型工艺参数对翘曲变形量的影响程度,并得到塑件的最优成型工艺参数组合。再由Moldflow模拟试验可知,在最优成型工艺参数组合下塑件的翘曲变形量得到显著改善,并进一步分析找到了薄壁类塑件发生翘曲变形的主要原因。最后,通过电池盖的实际制造证实了优化方案的正确性。 展开更多
关键词 注塑成型 工艺参数 翘曲变形 正交试验 MOLDFLOW软件
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基于四元二次正交试验的空调框罩注塑工艺参数优化与成型模具试验研究 被引量：9
16
作者 胡邓平 万胡亮 +2 位作者 伍先明 郑月花 张静秋 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2017年第1期64-67,87,共5页
针对某公司空调框罩在成型工艺过程中容易出现表面质量等问题,先对成型产品进行测量,并对表面质量数据进行记录,再根据空调框罩结构特征优化模具结构设计,并对初始注塑工艺参数进行仿真分析,得到缩痕指数也相对较大,与工程实践中出现缩... 针对某公司空调框罩在成型工艺过程中容易出现表面质量等问题,先对成型产品进行测量,并对表面质量数据进行记录,再根据空调框罩结构特征优化模具结构设计,并对初始注塑工艺参数进行仿真分析,得到缩痕指数也相对较大,与工程实践中出现缩痕缺陷相符,于是针对空调框罩成型过程中最主要的四个参数进行正交试验,设置各工艺参数的约束条件,建立了二次多项式优化模型,并进行了显著性分析,去除互作用不显著的项,得到优化多项式的结果。最后通过注塑实验验证该工艺参数组合下空调框罩缩痕指数达到预期目标,比企业原方案中成型产品的缩痕指数同比下降61.32%,成型产品表面缩痕深度较小,达到工艺生产要求。 展开更多
关键词 正交试验 空调框罩 注塑工艺参数 表面质量 模具结构 显著性分析
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注塑成型工艺参数对电脑显示器前框翘曲变形的影响 被引量：9
17
作者 莫彦波 李旭东 唐园亮 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2015年第5期94-96,100,共4页
以笔记本电脑显示器前框为研究对象,以其在注塑成型中翘曲变形量(mm)为评价指标,结合注塑成型数值模拟和正交试验设计、极差、方差分析,得到最优工艺组合及影响权重。进行了单因素变动实验,研究了不同工艺参数对塑件翘曲变形的影响。研... 以笔记本电脑显示器前框为研究对象,以其在注塑成型中翘曲变形量(mm)为评价指标,结合注塑成型数值模拟和正交试验设计、极差、方差分析,得到最优工艺组合及影响权重。进行了单因素变动实验,研究了不同工艺参数对塑件翘曲变形的影响。研究表明:合理地选择和调整工艺参数,如在适当范围内减小保压压力和熔体温度,增大模具温度和保压时间,可有效地提高塑件的尺寸稳定性和表观质量。其结果对实际工程的注塑工艺参数的选取有一定的指导意义。 展开更多
关键词 注塑成型 工艺参数 翘曲变形量 数值模拟 正交试验
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注塑机工艺参数的智能设置与优化 被引量：8
18
作者 赵朋 周华民 +1 位作者 李阳 李德群 《化工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第11期2854-2861,共8页
针对工艺人员的试模思路,混合使用实例推理、代理模型和模糊推理技术,建立一种描述注塑机工艺参数设置与优化全过程的混合智能模型。首先采用实例推理技术模拟工艺人员设置初始工艺参数时的"借鉴"思维,在实例推理失败的情况下... 针对工艺人员的试模思路,混合使用实例推理、代理模型和模糊推理技术,建立一种描述注塑机工艺参数设置与优化全过程的混合智能模型。首先采用实例推理技术模拟工艺人员设置初始工艺参数时的"借鉴"思维,在实例推理失败的情况下,采用代理模型模拟工艺人员的"直觉"思维设置初始工艺参数,然后将初始参数用于试模,最后利用模糊推理技术实现工艺人员不断修正缺陷、优化工艺参数的思维过程。基于上述智能模型开发出了相应的软件系统,并通过与控制器的通讯实现与注塑机的集成,实际案例验证表明该系统正确有效,可应用于实际生产。 展开更多
关键词 注射成型 实例推理 代理模型 模糊推理 注塑机 工艺参数优化
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基于正交试验的气体辅助注射成型工艺参数优化 被引量：8
19
作者 赖家美 罗章 +3 位作者 柳和生 江雄心 黄兴元 熊爱华 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2011年第11期44-47,共4页
以21英寸彩电前壳为例,将Moldflow 2010作为CAE模拟试验平台,以熔体温度、模具温度、熔体注射时间、气体延迟时间、气体压力为关键工艺因素,考察了气体辅助注射成型时制品的翘曲变形量和气体穿透情况。采用正交试验法及极差分析法对Mold... 以21英寸彩电前壳为例,将Moldflow 2010作为CAE模拟试验平台,以熔体温度、模具温度、熔体注射时间、气体延迟时间、气体压力为关键工艺因素,考察了气体辅助注射成型时制品的翘曲变形量和气体穿透情况。采用正交试验法及极差分析法对Moldflow模拟试验结果进行分析,确定并验证了较优工艺参数组合的正确性。 展开更多
关键词 气体辅助注射成型 彩电前壳 正交试验 工艺参数
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长玻纤增强聚丙烯汽车前端框架注塑成型方案优化分析 被引量：4
20
作者 冯顺利 《塑料科技》 CAS 北大核心 2023年第11期94-98,共5页
文章仿真模拟了某汽车前端框架的注塑成型过程,并以最大所有效应变形量为目标对工艺参数组合的优化进行探究。针对初始工艺下最大所有效应变形量较大的问题,设计正交试验并进行极差与方差分析。结果表明:注射时间对制件变形量的影响最大... 文章仿真模拟了某汽车前端框架的注塑成型过程,并以最大所有效应变形量为目标对工艺参数组合的优化进行探究。针对初始工艺下最大所有效应变形量较大的问题,设计正交试验并进行极差与方差分析。结果表明:注射时间对制件变形量的影响最大,为极显著;模腔表面温度及料桶温度对制件变形量的影响为显著;速度压力切换填充体积百分比对制件变形量的影响为不显著,并得到最优工艺参数组合为A_(2)B_(2)C_(2)D_(3)。优化工艺的模拟仿真结果显示:最大所有效应变形量降低至2.949 mm,优化幅度较大,且达到指标要求。采用优化工艺进行试模,试制样品状态良好、变形量达到要求,验证了优化方案的合理性。 展开更多
关键词 汽车前端框架 长玻纤增强聚丙烯 注塑成型 正交试验 参数优化
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