基于Moldflow的手电筒注塑模组合型腔流动平衡优化设计 被引量：31

1

作者 陈开源 程国飞 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2017年第1期68-71,共4页

针对手电筒上下盖注塑模组合型腔熔体流动不平衡的问题,采用Moldflow软件进行了模流分析,实现了流动平衡优化设计,缩短了模具设计周期,提高了生产效率。实践证明,该一模异穴组合注塑模具实现了熔体流动平衡,可以获得结构与性能一致性的... 针对手电筒上下盖注塑模组合型腔熔体流动不平衡的问题,采用Moldflow软件进行了模流分析,实现了流动平衡优化设计,缩短了模具设计周期,提高了生产效率。实践证明,该一模异穴组合注塑模具实现了熔体流动平衡,可以获得结构与性能一致性的塑件,满足了客户的要求。 展开更多

关键词 moldFLOW 注塑模 组合型腔 流动平衡 CAE

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基于Moldflow的复杂塑件模具优化设计 被引量：22

2

作者 闵志宇 沈俊芳 盛腾飞 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2015年第6期39-43,共5页

设计了一套泵体上盖塑料模具,针对泵体上盖零件的成型工艺及产品性能,应用Pro/E和Moldflow进行模拟分析,发现塑件存在的主要缺陷:最大剪切速率和剪切应力过大、气穴、熔接线、收缩率和塑件温度分布不均等。针对缺陷,对塑件结构、浇注系... 设计了一套泵体上盖塑料模具,针对泵体上盖零件的成型工艺及产品性能,应用Pro/E和Moldflow进行模拟分析,发现塑件存在的主要缺陷:最大剪切速率和剪切应力过大、气穴、熔接线、收缩率和塑件温度分布不均等。针对缺陷,对塑件结构、浇注系统、冷却系统进行了优化,得到合理的结果。这种方法可最大限度地消除产品设计、模具设计及产品生产中的不足,降低了生产成本,缩短了产品开发周期。 展开更多

关键词 注射模 moldFLOW PRO/E 熔接线 气穴

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基于KBE的模具型腔设计系统 被引量：6

3

作者 邵健 吕震 柯映林 《计算机辅助设计与图形学学报》 EI CSCD 北大核心 2006年第6期781-786,共6页

为了解决模具型腔设计过程中信息集成和知识经验共享问题,提出将基于知识的工程(knowledgebaseden-gineering,KBE)技术引入模具的型腔设计过程,并构造了基于KBE的模具型腔设计系统,其中充分采用了特征技术和知识工程技术·特征技术... 为了解决模具型腔设计过程中信息集成和知识经验共享问题,提出将基于知识的工程(knowledgebaseden-gineering,KBE)技术引入模具的型腔设计过程,并构造了基于KBE的模具型腔设计系统,其中充分采用了特征技术和知识工程技术·特征技术主要解决模具型腔设计各阶段的信息集成问题,而知识工程技术则主要解决模具型腔设计过程中的知识共享问题·研究结果表明,通过在模具型腔设计过程中引入KBE技术,可以有效地提高模具型腔设计的设计效率,加快模具开发的进程· 展开更多

关键词 注塑模 型腔设计系统 特征技术 基于知识的工程

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基于Moldflow的组合型腔注塑模具成型工艺优化 被引量：10

4

作者 苗盈 陆忠华 +1 位作者 金华军 于昂 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2019年第11期63-67,共5页

以挤牙膏器组合型腔注塑模具为研究对象,运用Moldflow软件进行了填充分析、流道平衡分析、成型窗口分析、冷却分析和保压分析。通过分析和比较,发现并解决了因壁薄而引起的欠注缺陷,实现了组合型腔的流动平衡,获得了合理的成型工艺参数... 以挤牙膏器组合型腔注塑模具为研究对象,运用Moldflow软件进行了填充分析、流道平衡分析、成型窗口分析、冷却分析和保压分析。通过分析和比较,发现并解决了因壁薄而引起的欠注缺陷,实现了组合型腔的流动平衡,获得了合理的成型工艺参数,确定了直流式和隔板式相结合的冷却方案以及保压压力为90 MPa的衰减式保压曲线方案。借助Moldflow软件进行成型工艺分析和优化,能够提前发现可能存在的成型缺陷并获得最佳的注塑成型工艺参数,从而缩短模具开发制造周期,提高企业经济效益。 展开更多

关键词 注塑模具 工艺优化 模流分析软件 组合型腔

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自动脱螺纹的笔尖多型腔注塑模具设计 被引量：7

5

作者 彭力明 姚幼培 夏天 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2017年第3期100-103,共4页

采用"内螺纹型芯旋转+塑件止转+塑件轴向移动"作为笔尖注塑模的动作组合,实现成型笔尖塑件完整内螺纹的要求。采用"四列多行"式矩形多型腔布局方式,并配合多级齿轮传动,提高了同一模具幅面下的型腔数量,使模具结构... 采用"内螺纹型芯旋转+塑件止转+塑件轴向移动"作为笔尖注塑模的动作组合,实现成型笔尖塑件完整内螺纹的要求。采用"四列多行"式矩形多型腔布局方式,并配合多级齿轮传动,提高了同一模具幅面下的型腔数量,使模具结构更加紧凑。在此基础上设计了一副24腔的笔尖注塑模具结构。生产实践表明,自动化生产可靠,笔尖螺纹品质好,适合批量生产。 展开更多

关键词 注塑模具 笔尖 内螺纹脱模 多型腔布局

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非对称多型腔注射模流动平衡分析 被引量：6

6

作者 褚建忠 宋荣 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2010年第6期24-26,共3页

文章简要介绍了非对称多型腔注射模流动平衡产生的机理,并借助于数值模拟技术对非对称多型腔模具的流动平衡进行分析,在流动平衡分析基础上对浇注系统进行优化设计。从分析结果可知:浇注系统对非对称多型腔注射模的流动平衡性影响非常显... 文章简要介绍了非对称多型腔注射模流动平衡产生的机理,并借助于数值模拟技术对非对称多型腔模具的流动平衡进行分析,在流动平衡分析基础上对浇注系统进行优化设计。从分析结果可知:浇注系统对非对称多型腔注射模的流动平衡性影响非常显著,从而为促进非对称多型腔注射模的流动平衡提供了借鉴作用。 展开更多

关键词 注射模 非对称多型腔 浇注系统 流动平衡 优化设计

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叠层注塑模的流道平衡优化设计 被引量：4

7

作者 吴松琪 刘斌 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2014年第8期51-54,共4页

针对拥有组合式型腔的叠层注塑模,设计了一套初始浇注系统方案,并通过模流分析软件Moldflow对其进行熔体填充分析,结果出现填充时间和压力不均的问题。进行流道平衡分析后的流道虽然满足收敛要求,但在实际生产中不合理,所以通过修改流... 针对拥有组合式型腔的叠层注塑模,设计了一套初始浇注系统方案,并通过模流分析软件Moldflow对其进行熔体填充分析,结果出现填充时间和压力不均的问题。进行流道平衡分析后的流道虽然满足收敛要求,但在实际生产中不合理,所以通过修改流道和浇口再次进行流道平衡分析。最终结果的填充时间、压力和流道尺寸均满足要求,说明该叠层注塑模的流道平衡优化设计可行。 展开更多

关键词 叠层注塑模 流道平衡 moldFLOW 组合式型腔 优化设计

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多向抽芯轮椅扶手后托架注塑模具设计 被引量：4

8

作者 冯鲜 袁惠新 曹亚玲 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2017年第12期75-79,共5页

针对外侧具有四向孔槽结构的轮椅扶手后托架的成型工艺特点,确定了注塑模具的整体设计方案,设计了一种多向侧抽芯的注塑模具。运用UG软件进行了模具结构设计,并通过运行流分析确定了最佳浇口的位置。模具选用1模2腔、点浇口的型腔布局形... 针对外侧具有四向孔槽结构的轮椅扶手后托架的成型工艺特点,确定了注塑模具的整体设计方案,设计了一种多向侧抽芯的注塑模具。运用UG软件进行了模具结构设计,并通过运行流分析确定了最佳浇口的位置。模具选用1模2腔、点浇口的型腔布局形式,采用三向斜导柱侧抽芯机构成型塑料件外侧孔槽结构,设计了带夹角的滑块镶件,实现了浇注凝料的自动脱模。通过合理的型腔布局,降低了模具制造成本,具有良好的经济效益。 展开更多

关键词 轮椅扶手后托架 多向侧抽芯 注塑模具 型腔布局

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空调横导风条注塑模具设计

9

作者 冯鲜 秦盛康 吴阳 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2023年第1期88-92,共5页

针对结构复杂的空调横导风条的成型工艺特点,确定了注塑模具的整体设计方案,材料选用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)。采用UG软件对产品进行建模,设计分型面在塑件的最大轮廓处,并设计了模架的浇注系统、顶出机构、整体嵌入式型腔和型... 针对结构复杂的空调横导风条的成型工艺特点,确定了注塑模具的整体设计方案,材料选用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)。采用UG软件对产品进行建模,设计分型面在塑件的最大轮廓处,并设计了模架的浇注系统、顶出机构、整体嵌入式型腔和型芯、抽芯机构、冷却系统等机构。塑件结构复杂,为薄壁长条形,两端和中间有肋板,并附有圆孔和卡扣,两侧圆柱卡扣采用斜导柱抽芯机构成型,侧壁圆孔采用斜顶抽芯机构成型,并计算了抽芯距离及抽拔力。模具选用1模2腔侧浇口的型腔布局形式,通过分析,确定了浇口位置,浇口形式为潜水进胶,确保外观面无浇口痕迹。设置了23根推杆和拉料杆、4斜顶杆,每个塑件采用8推杆和2斜顶杆顶出,实现了浇注凝料的自动脱模。实践证明,模具结构布局合理,运行安全可靠,成型质量稳定。 展开更多

关键词 空调横导风条 注塑模具 斜顶抽芯机构 型腔布局 潜水进胶

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基于特征的注塑模型腔工作尺寸的自动生成 被引量：1

10

作者 刘保臣 王国中 +2 位作者 申长雨 应进 逯晓勤 《郑州工业大学学报》 1999年第3期19-21,共3页

在当前工程实际中，成型零件工作尺寸的计算普遍采用的是基于平均收缩率的计算方法．这种方法处理特殊情况，如材料的收缩率和模具的制造误差处于极限状态的情况下就存在有较大误差，因此提出以平均收缩率计算方法为基础，并考虑极限状... 在当前工程实际中，成型零件工作尺寸的计算普遍采用的是基于平均收缩率的计算方法．这种方法处理特殊情况，如材料的收缩率和模具的制造误差处于极限状态的情况下就存在有较大误差，因此提出以平均收缩率计算方法为基础，并考虑极限状态下的各种因素，对原有计算公式进行了修正．由于注塑件结构复杂，且模具成型零件尺寸数量巨大，因此采用特征造型技术，以 Ａｕｔｏ Ｃ Ａ Ｄ 为平台，采用 Ｇｅｏｍ ｅｔｒｙ／ Ｆｅａｔｕｒｅ 相结合的方法，建立了注塑件特征信息模型，实现了由注塑件尺寸到模具成型零件工作尺寸的自动转换． 展开更多

关键词 特征造型 注塑模 型腔工作尺寸 自动生成

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易于流道加工的三板模模仁结构改进设计 被引量：3

11

作者 李耀辉 许春龙 刘金根 《苏州市职业大学学报》 2014年第1期41-43,共3页

设计一种模仁结构,用于三板模注塑成型生产中,可改善电极加工及模仁浇口抛光,同时明显降低加工成本及加工时间.采用该种形式的的三板模模仁流道改进结构,可使电极制造简单,既有利于降低生产成本,又可使生产效率显著提高,具有很好的应用... 设计一种模仁结构,用于三板模注塑成型生产中,可改善电极加工及模仁浇口抛光,同时明显降低加工成本及加工时间.采用该种形式的的三板模模仁流道改进结构,可使电极制造简单,既有利于降低生产成本,又可使生产效率显著提高,具有很好的应用前景. 展开更多

关键词 注塑模 电极加工 模仁 三板模

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橡胶注射成型模具的设计 被引量：2

12

作者 吕晓东 吝伟伟 葛旋 《橡胶科技》 2015年第11期43-46,共4页

橡胶注射成型模具根据橡胶制品结构、性能和使用要求以及注射成型机性能和工艺参数设计。模腔数量的主要影响因素为橡胶制品质量、投影面积、尺寸精度和产量,注射成型机注射量和锁模力、模具外形尺寸和安装有效面积;模腔排列优先选择等... 橡胶注射成型模具根据橡胶制品结构、性能和使用要求以及注射成型机性能和工艺参数设计。模腔数量的主要影响因素为橡胶制品质量、投影面积、尺寸精度和产量,注射成型机注射量和锁模力、模具外形尺寸和安装有效面积;模腔排列优先选择等距排列;分型面尽可能避开橡胶制品工作面,分型面越少越好;主浇道中心线和注射成型机喷嘴中心线重合,浇道截面最好为圆形,尽量减小主浇道和分浇道长度,浇口尽量放在橡胶制品最厚部位。 展开更多

关键词 注射成型模具 注射成型工艺 锁模力 模腔 分型面 浇注系统

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注塑模型腔壁厚计算公式讨论 被引量：3

13

作者 张惠敏 焦冬梅 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2005年第9期52-54,共3页

凹模安装在定模上、凸模安装在动模上的注塑模结构,其凹凸模的受力情况与凹模安装在动模上、凸模安装在定模上不同,因此注塑模型腔壁厚的计算公式也不同。针对凹模安装在定模上、凸模安装在动模上的注塑模结构,对矩形型腔模具进行了受... 凹模安装在定模上、凸模安装在动模上的注塑模结构,其凹凸模的受力情况与凹模安装在动模上、凸模安装在定模上不同,因此注塑模型腔壁厚的计算公式也不同。针对凹模安装在定模上、凸模安装在动模上的注塑模结构,对矩形型腔模具进行了受力分析和型腔壁厚计算。 展开更多

关键词 注塑模 型腔壁厚 计算公式 注塑模型腔 壁厚计算 公式 凹凸模 受力情况 受力分析 型腔模具

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热固性塑料温流道注射模设计 被引量：2

14

作者 邢良宝 潘晓析 《模具制造》 2006年第2期39-40,共2页

介绍了热固性塑料的成型性,温控措施以及温流道模具设计要点及设计实例。

关键词 热固性塑料 注射模 型腔 型芯

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小型汽车空调器支架注塑模具的设计与分析 被引量：2

15

作者 范希营 曹艳丽 +1 位作者 郭永环 周钱廷 《制造技术与机床》 北大核心 2019年第3期149-152,共4页

针对小型汽车空调器支架塑件薄壁、筋多、体积较小且加工难度较大的问题,提供一种小型汽车空调器支架注塑模具。针对塑件主体底板的左右两侧具有倾斜设置的阶梯安装板和倾斜安装孔,且主体底板上具有互呈90°扭转的非对称结构塑件支... 针对小型汽车空调器支架塑件薄壁、筋多、体积较小且加工难度较大的问题,提供一种小型汽车空调器支架注塑模具。针对塑件主体底板的左右两侧具有倾斜设置的阶梯安装板和倾斜安装孔,且主体底板上具有互呈90°扭转的非对称结构塑件支撑体,支架塑件在采用一模两腔布局的基础上,能够对倾斜设置的阶梯安装板和倾斜安装孔实现平稳斜抽,对支撑体内侧面实现稳固侧抽,进而实现在保证塑件精度的前提下提高注塑效率。 展开更多

关键词 空调器支架 注塑模具 阶梯安装板 倾斜安装孔 一模两腔

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基于Moldflow注塑模具设计方案优化研究 被引量：2

16

作者 张金标 《现代塑料加工应用》 CAS 北大核心 2012年第5期42-45,共4页

以模具设计对注塑产品生产成本及质量的影响为研究目标,以Moldflow作为主要分析研究工具,建立了正交试验方案;以型腔数、流道直径、浇口直径及流道布局为模具设计方案技术参数;通过模拟试验及结果解析,考察技术参数在不同水平下对材料... 以模具设计对注塑产品生产成本及质量的影响为研究目标,以Moldflow作为主要分析研究工具,建立了正交试验方案;以型腔数、流道直径、浇口直径及流道布局为模具设计方案技术参数;通过模拟试验及结果解析,考察技术参数在不同水平下对材料利用率、型腔压差比及单时出件数指标的影响,并对重要性进行了排序,应用综合加权评分法确定了设计方案技术参数的最佳组合,并进行了再模拟验证。 展开更多

关键词 注塑模具 设计 优化 正交试验法 计算机模拟 型腔数 流道直径 浇口直径 流道布局

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注塑模具型腔壁面疲劳应力开裂的研究

17

作者 李思良 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2006年第5期88-90,共3页

研究具有局部凹陷结构的板状制品注塑模具型腔的熔体充模过程,得出导致型腔壁面疲劳应力开裂的型芯凸块侧推力计算公式。指出采用合理的成型工艺条件、提高模具材料性能和模具的热处理质量等措施只能起到阻缓此类注塑模具型腔壁面疲劳... 研究具有局部凹陷结构的板状制品注塑模具型腔的熔体充模过程,得出导致型腔壁面疲劳应力开裂的型芯凸块侧推力计算公式。指出采用合理的成型工艺条件、提高模具材料性能和模具的热处理质量等措施只能起到阻缓此类注塑模具型腔壁面疲劳应力开裂产生的作用,而具有局部凹陷结构的板状制品注塑模具型腔壁面疲劳应力开裂的根本解决措施是合理选择进料口位置,或注塑制品结构尽量避免采用具有局部凹陷的结构形式。 展开更多

关键词 注塑模具 型腔壁面 疲劳应力开裂 侧推力

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长方体状注射模腔内纤维取向分布模拟计算 被引量：2

18

作者 何红 陈雄兵 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2013年第4期1-5,共5页

通过数值求解长方体塑料注射模腔中纤维运动的Fokker-Planck方程,得到纤维在塑料熔体中三维取向张量。计算结果表明:模腔界面附近纤维主要沿流动方向取向,模腔对称的中心面附近主要发生厚度方向的取向,而且3个方向取向中,流动方向的纤... 通过数值求解长方体塑料注射模腔中纤维运动的Fokker-Planck方程,得到纤维在塑料熔体中三维取向张量。计算结果表明:模腔界面附近纤维主要沿流动方向取向,模腔对称的中心面附近主要发生厚度方向的取向,而且3个方向取向中,流动方向的纤维取向度最高。此外,考虑了影响纤维取向的工艺因素,如熔体入口温度和模腔壁温、充模时间。其中,充模时间的影响较显著。 展开更多

关键词 纤维取向 概率分布函数 纤维悬浮液 取向张量 注射模腔

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超小型薄壁线圈架注射模设计 被引量：2

19

作者 李森 《模具制造》 2019年第7期23-26,共4页

通过对一种小型继电器产品中薄壁线圈架塑件成型材料及形状结构的分析,针对生产过程中线圈架塑件存在线轴壁厚不均、偏心、欠压变形等缺陷,造成继电器产品校正使用中存在高压击穿、性能参数不稳定的问题,设计完成与传统注射模结构相区别... 通过对一种小型继电器产品中薄壁线圈架塑件成型材料及形状结构的分析,针对生产过程中线圈架塑件存在线轴壁厚不均、偏心、欠压变形等缺陷,造成继电器产品校正使用中存在高压击穿、性能参数不稳定的问题,设计完成与传统注射模结构相区别,将线圈架塑件成型主型芯倒装于注射模定模部分,成型后靠注塑机开模动作,采用斜导柱延时开模结构,将成型主型芯从线圈架塑件中脱出,而动模部分无塑件顶出系统的注射模新结构。 展开更多

关键词 薄壁线圈架 注射模 型芯 延时开模 型腔

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基于Pro/E的三通管注射模设计 被引量：1

20

作者 徐超辉 侯银海 《模具制造》 2009年第8期39-43,共5页

模具工业的发展与现代工业的发展密切相关。在本文三通管模具设计中,充分体现Pro/E在注射模设计中的高效与便捷。

关键词 三通管 注射模 一模两腔 侧向抽芯机构

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