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热轧板氧化铁皮结构显微分析 被引量:18
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作者 肖新星 刘俊亮 《冶金分析》 CAS CSCD 北大核心 2010年第4期36-40,共5页
应用电子背散射衍射(EBSD)显微分析技术研究了热轧板表面氧化铁皮显微结构,表征了不同工艺条件下的氧化铁皮层状微观结构,此外,还应用了金相法、X射线衍射(XRD)分析方法对热轧板氧化铁皮结构进行了辅助研究。研究表明,受卷取温度变化快... 应用电子背散射衍射(EBSD)显微分析技术研究了热轧板表面氧化铁皮显微结构,表征了不同工艺条件下的氧化铁皮层状微观结构,此外,还应用了金相法、X射线衍射(XRD)分析方法对热轧板氧化铁皮结构进行了辅助研究。研究表明,受卷取温度变化快慢的影响,热轧板卷取后芯部、边部的氧化铁皮显微结构存在较大差异,其中芯部降温速度慢,内部的FeO较充分的转换成Fe3O4,边部降温速度快,内层FeO被大量保留。Fe3O4的含量和结构最终决定酸洗速度,具有FeO、Fe3O4双层结构的氧化铁皮比单层Fe3O4氧化铁皮容易酸洗。 展开更多
关键词 电子背散射衍射 氧化铁皮 热轧板 酸洗 显微分析
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低碳热轧板卷的表面黑线和翘皮缺陷形成机制 被引量:12
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作者 赵烁 李祖树 +1 位作者 朱雨逸 吕静彩 《中国冶金》 CAS 北大核心 2021年第4期37-43,共7页
为提升热轧板卷表面质量,利用金相显微镜、扫描电镜和电子背散射衍射等分析手段研究了翘皮和黑线两种典型缺陷。分析结果表明,热轧板表面黑线或翘皮缺陷微区成分主要由二次脱氧产物、钢包渣、保护渣等物质构成。结合表面缺陷附近的金相... 为提升热轧板卷表面质量,利用金相显微镜、扫描电镜和电子背散射衍射等分析手段研究了翘皮和黑线两种典型缺陷。分析结果表明,热轧板表面黑线或翘皮缺陷微区成分主要由二次脱氧产物、钢包渣、保护渣等物质构成。结合表面缺陷附近的金相组织、夹杂成分和晶粒结构可以得出,热轧板表面缺陷的形成在炼钢过程主要受钢包渣或结晶器保护渣的卷入、铸坯皮下气孔、铸坯表面(边部)裂纹等影响;在轧制过程主要受氧化铁皮轧入、侧压定宽机参数不合理等影响。详细讨论了热轧板表面典型缺陷产生的位置和形成过程并给出建议。 展开更多
关键词 热轧板 黑线 翘皮 缺陷 轧制
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低温板坯加热取向3%硅钢热轧板的研究 被引量:9
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作者 张贞贞 任卫 方建锋 《特殊钢》 北大核心 2011年第1期67-70,共4页
研究的两种取向硅钢(%:No1-0.042C、3.16Si、0.009Al、0.07Mn、0.50Cu、0.015S、0.0084N和No2-0.040C、3.20Si、0.014Al、0.22Mn、0.49Cu、0.016S、0.008 2N)由50 kg真空感应炉冶炼,锻成(mm)350×120×35板坯,经1 250℃30 min加... 研究的两种取向硅钢(%:No1-0.042C、3.16Si、0.009Al、0.07Mn、0.50Cu、0.015S、0.0084N和No2-0.040C、3.20Si、0.014Al、0.22Mn、0.49Cu、0.016S、0.008 2N)由50 kg真空感应炉冶炼,锻成(mm)350×120×35板坯,经1 250℃30 min加热,开轧温度1 100℃,5道次热轧成2.3 mm板,终轧温度950~1 000℃。实验结果表明,两热轧板沿板厚方向存在组织和织构的不均匀性,热轧板次表层为再结晶组织,有较强的Goss织构组分;中心层为形变组织,具有典型的形变织构。含0.22%Mn的No2钢次表层{110}〈001〉织构组分比含0.07%Mn的No1钢弱,中心层{001}〈110〉织构组分大大强于0.07%Mn No1钢,导致两者磁性能差异,0.22%Mn No2钢磁感应强度(B_(800))和铁损(P_(1.7/50))分别为1.87 T和1.24 W/kg,0.07%Mn No1钢分别为1.88 T和1.18 W/kg。 展开更多
关键词 取向硅钢 低温板坯加热 热轧板 织构
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热轧中厚板组织-性能预测及软件开发 被引量:6
4
作者 许云波 刘相华 +2 位作者 王国栋 谢瑞萍 金永春 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2006年第3期51-54,共4页
以热力学和动力学理论为基础,开发了组织性能预测系统,并在首钢中厚板厂实现应用。预测了钢板屈服强度、抗拉强度随工艺及冷却参数的变化,预测结果和实测值吻合较好。随着冷却速率的增加,铁素体体积分数减少,晶粒尺寸变细。同样,成品厚... 以热力学和动力学理论为基础,开发了组织性能预测系统,并在首钢中厚板厂实现应用。预测了钢板屈服强度、抗拉强度随工艺及冷却参数的变化,预测结果和实测值吻合较好。随着冷却速率的增加,铁素体体积分数减少,晶粒尺寸变细。同样,成品厚度较大时,铁素体晶粒尺寸较大,铁素体体积分数变化不大。待温厚度为成品厚度的2倍左右,可以使Q235中板获得良好的力学性能。 展开更多
关键词 再结晶 物理冶金模型 热轧中厚板 性能预测 软件开发
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取向硅钢热轧板中纤维织构及Goss织构的形成和演变
5
作者 邹翔 刘清友 仇圣桃 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第S01期466-472,共7页
在热轧过程中,取向硅钢热轧板形成了不均匀的微观组织和织构梯度,其中热轧板表层和次表层中的Goss织构对取向硅钢的磁性能有重要影响。因此,热轧板微观组织和织构沿厚度方向的形成和演变,特别是Goss织构的形成,仍然是一个值得讨论的课... 在热轧过程中,取向硅钢热轧板形成了不均匀的微观组织和织构梯度,其中热轧板表层和次表层中的Goss织构对取向硅钢的磁性能有重要影响。因此,热轧板微观组织和织构沿厚度方向的形成和演变,特别是Goss织构的形成,仍然是一个值得讨论的课题。为了研究热轧板组织和织构的形成及其演变,使用光学显微镜和扫描电镜(SEM-EBSD)观察了热轧板不同厚度层(表层、次表层和中心层)组织,研究了热轧板组织形貌沿厚度方向的演变,并使用XRD测量了热轧板各厚度层(从表层s=1到中心层s=0)的宏观织构。结果表明,在高剪切力的作用下,热轧板表层s=1形成了大量等轴晶粒(晶粒长宽比为1.0~1.5)和具有一定随机性的织构。表层以下,随着剪切力从表层向中心层逐渐减小,等轴晶粒(晶粒长宽比为1.0~1.5)占比逐渐降低,再结晶晶粒的晶粒长宽比沿着厚度方向逐渐增大,再结晶晶粒形状倾向于沿轧向延伸和呈不规则状。最后,在中心层s=0中,一些大尺寸再结晶晶粒的晶粒长宽比可以达到3.0~6.5。在压缩力和沿厚度方向逐渐减小的剪切力的共同作用下,热轧板次表层s=0.5~0.9形成由众多特定取向组成的纤维织构,而中心层s=0~0.4形成典型的α纤维织构,纤维织构中的一些典型的特定位向包括{100}〈011〉、{112}〈111〉、{110}〈112〉、{213}〈364〉、{441}〈104〉和{110}〈100〉Goss。热轧板次表层s=0.5~0.9中的纤维织构沿厚度方向逐渐演变,并且在次表层s=0.5中有稳定的Goss织构形成。然而,次表层s=0.5中形成的高强度的Goss织构,而次表层中形成的Goss织构只是纤维织构的一小部分。 展开更多
关键词 取向硅钢 热轧板 纤维织构 Goss织构
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Q235B热轧板表面纵裂成因分析及工艺控制 被引量:6
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作者 张瑜 漆鑫 +1 位作者 杨春雷 张红斌 《特殊钢》 北大核心 2016年第1期29-33,共5页
Q235B钢(0.11%~0.17%C)10~20 mm热轧板的生产流程为铁水预处理-50 t转炉-吹氩-(2.00~230)mm×(900~1600)mm板坯连铸-热轧工艺。分析表明,Q235B钢热轧板表面裂纹来源于铸坯纵裂。统计分析了成分、钢水过热度、拉速、连铸二冷... Q235B钢(0.11%~0.17%C)10~20 mm热轧板的生产流程为铁水预处理-50 t转炉-吹氩-(2.00~230)mm×(900~1600)mm板坯连铸-热轧工艺。分析表明,Q235B钢热轧板表面裂纹来源于铸坯纵裂。统计分析了成分、钢水过热度、拉速、连铸二冷水量、保护渣等对连铸坯纵裂的影响。通过控制Mn/S≥40,钢水过热度15~35℃,拉速1.15 m/min,按季节调节二冷水量,采用熔点≥1100℃,粘度0.20~0.32 Pa·s,碱度≥1.10的保护渣等措施,使Q235B钢热轧板表面纵裂纹由3.51%降至≤0.96%。 展开更多
关键词 Q235B钢 热轧板 表面纵裂 Mn/S 200 mm板坯 过热度 拉速 保护渣
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50CrV4脱碳分析及其对淬硬性的影响 被引量:6
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作者 杨林 余驰斌 +4 位作者 鲍思前 丁贝 余冲 程剑 毛新平 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2013年第2期88-92,共5页
表面脱碳是热轧板材生产的重要问题之一。在实验室条件下,研究50CrV4钢在650~1 100℃温度范围内的脱碳特性及其对淬硬性的影响。根据扩散理论对试验数据进行了回归分析。研究结果表明:随着温度及保温时间的增加,脱碳层深度增加,并且与... 表面脱碳是热轧板材生产的重要问题之一。在实验室条件下,研究50CrV4钢在650~1 100℃温度范围内的脱碳特性及其对淬硬性的影响。根据扩散理论对试验数据进行了回归分析。研究结果表明:随着温度及保温时间的增加,脱碳层深度增加,并且与保温时间的开方成正比;在1 000~1 100℃时,脱碳层有一个低谷;脱碳对钢的淬硬性有明显影响,随着脱碳层深度增加,钢的硬度降低。 展开更多
关键词 弹簧钢 热轧板 表面脱碳 碳扩散 淬硬性
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热轧板厚度对高牌号无取向硅钢磁性能的影响
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作者 朱玉秀 张建法 +4 位作者 刘世德 张保磊 项利 李泽琳 徐厚军 《安徽工业大学学报(自然科学版)》 CAS 2024年第4期450-456,共7页
基于高牌号无取向硅钢现场生产实验,将相同炉次的连铸板坯热轧至不同厚度(2.1,2.3,2.6 mm)的板卷,经常化均热工艺调控,获得晶粒较为均匀的常化板组织,再经85.7%~88.5%压下率冷轧,得到相同厚度(0.3 mm)的冷轧板,最终采用相同的退火工艺... 基于高牌号无取向硅钢现场生产实验,将相同炉次的连铸板坯热轧至不同厚度(2.1,2.3,2.6 mm)的板卷,经常化均热工艺调控,获得晶粒较为均匀的常化板组织,再经85.7%~88.5%压下率冷轧,得到相同厚度(0.3 mm)的冷轧板,最终采用相同的退火工艺得到退火板;结合组织、织构和磁性能的相关检测分析,研究热轧板增厚对高牌号无取向硅钢产品磁性能的影响。结果表明:随高牌号无取向硅钢热轧板厚度的增加(在2.1~2.6 mm范围,即冷轧压下率降低),退火板组织中{111}晶粒占比提高,γ纤维织构强度逐渐增强,织构发生恶化;随热轧板厚度的增加,磁性能中铁损P_(1.0/400)线性增加,磁感强度B_(50)线性降低。热轧板厚度由2.1 mm增至2.3 mm时,P_(1.0/400)平均恶化0.20 W/kg,P_(1.5/50)平均恶化0.04 W/kg,B_(50)平均恶化0.005 T;热轧板厚度由2.3 mm增至2.6 mm时,P_(1.0/400)平均恶化0.24 W/kg,P_(1.5/50)平均恶化0.04 W/kg,B_(50)平均恶化0.009 T。 展开更多
关键词 厚度 高牌号无取向硅钢 织构 磁性能 热轧板 新能源汽车
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304不锈钢热轧板中非金属夹杂物的研究 被引量:6
9
作者 吴斌 陈兴润 +1 位作者 王建新 潘吉祥 《钢铁研究》 CAS 2015年第1期16-19,共4页
利用光学显微镜对304不锈钢热轧板中的夹杂物进行统计分析,并用扫描电镜能谱分析的方法对其形貌和成分进行了研究。结果表明:304不锈钢热轧板中夹杂物主要为CaO-SiO2-MgO-Al2O3和CaO-SiO2-MgO-Al2O3-TiO2硅酸盐类夹杂,粒度小于5μm的显... 利用光学显微镜对304不锈钢热轧板中的夹杂物进行统计分析,并用扫描电镜能谱分析的方法对其形貌和成分进行了研究。结果表明:304不锈钢热轧板中夹杂物主要为CaO-SiO2-MgO-Al2O3和CaO-SiO2-MgO-Al2O3-TiO2硅酸盐类夹杂,粒度小于5μm的显微夹杂物中同时存在MgO-Al2O3尖晶石夹杂和Al2O3夹杂物;中部试样夹杂物的面积分数为0.032%,边部试样夹杂物的面积分数为0.025%。 展开更多
关键词 304不锈钢 非金属夹杂物 热轧板 面积百分比
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不同热处理工艺对5A06铝合金热轧板微观组织与性能的影响 被引量:5
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作者 李飞龙 李春流 +3 位作者 戴明銮 李飞庆 刘志伟 袁冰梅 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2015年第11期35-38,共4页
目前国内对不同热处理工艺5A06铝合金热轧板的研究及其相关技术的积累相当匮乏。试验研究不同退火温度、稳定化退火及停放时间对5A06铝合金热轧板性能与微观组织的影响,探讨该合金热轧板材性能、微观组织与热处理工艺之间的关系。
关键词 5A06铝合金 热轧板 热处理 微观组织
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430不锈钢热轧板夹杂物分析 被引量:5
11
作者 王建新 陈兴润 潘吉祥 《连铸》 2013年第2期38-41,共4页
利用光学显微镜和扫描电镜能谱分析对430铁素体不锈钢头坯、尾坯、混浇坯和正常坯对应热轧板中全氧、夹杂物的类型和面积百分比作综合检测和分析。结果表明:430不锈钢热轧板中夹杂物主要为CaO-SiO2-MgO硅酸盐夹杂和Al2O3-MgO-CaO系球状... 利用光学显微镜和扫描电镜能谱分析对430铁素体不锈钢头坯、尾坯、混浇坯和正常坯对应热轧板中全氧、夹杂物的类型和面积百分比作综合检测和分析。结果表明:430不锈钢热轧板中夹杂物主要为CaO-SiO2-MgO硅酸盐夹杂和Al2O3-MgO-CaO系球状氧化物夹杂;头坯、尾坯和混浇坯对应的热轧板中全氧质量分数分别为41×10-6、39×10-6和37×10-6,高于正常坯对应热轧板中的28×10-6;夹杂物的面积百分比分别为0.031%、0.028%和0.039%,也高于正常坯对应热轧板中的0.02%。 展开更多
关键词 430铁素体不锈钢 连铸坯 热轧板 夹杂物
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IF钢连铸坯及热轧板夹杂物研究 被引量:5
12
作者 李岩 张炯明 尹延斌 《有色金属科学与工程》 CAS 2020年第6期18-26,共9页
夹杂物是影响IF钢表面质量的重要因素。对某厂生产的IF钢连铸坯和热轧板取样,采用光学显微镜、扫描电镜、能谱、大样电解等多种检测分析方法,分析了夹杂物的形貌、尺寸、数量、分布以及成分等。研究发现,热轧工艺的轧制作用使连铸坯宽... 夹杂物是影响IF钢表面质量的重要因素。对某厂生产的IF钢连铸坯和热轧板取样,采用光学显微镜、扫描电镜、能谱、大样电解等多种检测分析方法,分析了夹杂物的形貌、尺寸、数量、分布以及成分等。研究发现,热轧工艺的轧制作用使连铸坯宽度方向1/4处聚集的夹杂物向边部迁移,最终造成热轧板边部夹杂物指数最高,说明夹杂物聚集带在轧制过程中具有遗传性。热轧板中20μm以下夹杂所占百分比与连铸坯中夹杂相比稍有增大,50μm以上夹杂所占百分比稍有降低。热轧工艺的轧制作用将连铸坯中大颗粒氧化铝夹杂挤压变形为热轧板中的长条状,容易形成表面条状缺陷。夹杂物在连铸坯距内弧侧30 mm处存在聚集现象,热轧板中距内弧侧0.5 mm处夹杂物指数最高,这是由于等效应变不同使夹杂物聚集带向表层迁移。IF钢连铸坯和热轧板中主要有4类显微夹杂,分别为Al2O3类、TiN、Al2O3-TiOx和SiO2类复合夹杂,且两者中各类夹杂物所占百分比差别不大。 展开更多
关键词 IF钢 热轧板 夹杂物 连铸坯
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卷取温度对含Ti和Mo的双相钢析出行为遗传性的影响
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作者 姜英花 邹英 《上海金属》 CAS 2023年第1期42-45,共4页
研究了含Ti和Mo的双相钢热轧板和退火板中析出物的成分、大小及析出行为。结果表明:双相钢热轧板和退火板中主要析出物为Ti(NC)、TiC及(Ti,Mo)C。相比热轧板,退火板含有更多细小的(Ti,Mo)C复合析出物。(Ti,Mo)C复合析出物尺寸随Ti与Mo... 研究了含Ti和Mo的双相钢热轧板和退火板中析出物的成分、大小及析出行为。结果表明:双相钢热轧板和退火板中主要析出物为Ti(NC)、TiC及(Ti,Mo)C。相比热轧板,退火板含有更多细小的(Ti,Mo)C复合析出物。(Ti,Mo)C复合析出物尺寸随Ti与Mo原子比的降低而减小。低温卷取热轧板中Ti和Mo析出量小于高温卷取热轧板中Ti和Mo析出量,而低温卷取退火板中Ti和Mo析出量大于高温卷取退火板中Ti和Mo析出量。 展开更多
关键词 卷取温度 热轧板 退火板 复合析出
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热轧板冷弯开裂分析 被引量:2
14
作者 彭勇 张全成 +2 位作者 田青超 林良道 虞敌卫 《理化检验(物理分册)》 CAS 2003年第12期642-643,646,共3页
采用扫描电子显微镜和光学显微镜观察了热轧板在冷弯过程中开裂试样的断口形貌并进行了成分分析。发现裂纹内存在氧化铁且呈断续分布,裂纹两侧基体内存在着内氧化颗粒且其显微组织也有差异。分析表明,热轧板冷弯开裂是由热轧折叠缺陷造... 采用扫描电子显微镜和光学显微镜观察了热轧板在冷弯过程中开裂试样的断口形貌并进行了成分分析。发现裂纹内存在氧化铁且呈断续分布,裂纹两侧基体内存在着内氧化颗粒且其显微组织也有差异。分析表明,热轧板冷弯开裂是由热轧折叠缺陷造成的,但不影响整批材料的性能。实际使用中只要切除缺陷部位,即可正常使用。 展开更多
关键词 热轧板冷 折叠缺陷 显微组织 冷弯开裂 氧化铁 缺陷处理 金相检验
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热轧板轧钢工艺的相关要点分析
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作者 杨帆 《机械管理开发》 2023年第6期239-240,243,共3页
热轧带钢通常也称为热轧板,其工艺为将连铸钢坯经加热炉高温加热,通过除磷系统,进入粗轧机轧制,粗轧后对板坯切头去尾进入精轧工序,经过计算机对精轧、测厚、冷却及卷曲系统精密控制,生产出合格板材。近年来,随着我国经济的高速发展,钢... 热轧带钢通常也称为热轧板,其工艺为将连铸钢坯经加热炉高温加热,通过除磷系统,进入粗轧机轧制,粗轧后对板坯切头去尾进入精轧工序,经过计算机对精轧、测厚、冷却及卷曲系统精密控制,生产出合格板材。近年来,随着我国经济的高速发展,钢铁行业竞争也日趋激烈,如何生产出质量精良的热轧板,以满足用户越来越高的质量需求,是热轧板企业持续追求的目标。对热轧板轧钢工艺相关要点进行分析探讨,以提高热轧板产品质量,提升产品成材率,为企业高质量发展作出贡献。 展开更多
关键词 热轧板 轧钢工艺 成材率
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Comparison of Grain Size in Plain Carbon Hot-Rolled Sheets Manufactured by CSP and Conventional Rolling Processing 被引量:2
16
作者 ZHU Xue-song ZHU Guo-hui MAO Wei-min 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第1期17-22,共6页
Average grain size and grain size distribution in as hot-rolled SPHC, SPHD, and SPHE sheets manufac- tured by compact strip production (CSP) processing and traditional continuous casting and rolling (CCR) processi... Average grain size and grain size distribution in as hot-rolled SPHC, SPHD, and SPHE sheets manufac- tured by compact strip production (CSP) processing and traditional continuous casting and rolling (CCR) processing respectively were investigated by quantitative metallographic method. The results show that the average grain size and distribution width of grain size in sheets manufactured by CSP processing was obviously larger than that by CCR processing. It was analyzed that multi-phase transformation and high reduction ratio in CCR processing resulted in refining grain size, which would be dominant reason for controlling grain size. In plain carbon steels such as SPHC, SPHD and SPHE, the effect of fine precipitation in CSP on behavior of deformation and recrystallization of austenite during roiling, and consequent refinement of grain size seem not to be as important as the effect of reheating and roughing in CCR processing. Homogenizing in reheating and refining grain size in roughing in CCR processing would refine final grain size and also make grain size homogenized, Very coarse grain size would result in mixed grain size, large distribution width of grain size due to interaction of static and dynamic recrystallization in CSP processing 展开更多
关键词 CSP CCR hot-rolled plate grain size
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终轧温度对热轧平板表面红锈的影响 被引量:3
17
作者 曹建平 杨建炜 +3 位作者 许静 陈晨 王威 章军 《首钢科技》 2011年第2期6-9,共4页
阐述了热轧平板表面红锈的生成机理,讨论了终轧温度对热轧平板表面红锈和耐蚀性的影响,进而证明了提高终轧温度可以减少热轧平板表面红锈。
关键词 终轧温度 热轧 平板 红锈
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钢板结疤缺陷的种类及形成原因 被引量:3
18
作者 冷艳红 宋进英 田亚强 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2013年第1期93-98,共6页
通过金相显微镜、扫描电镜和能谱仪等检测手段,对热轧生产线生产中出现的主要结疤类缺陷进行了归纳总结。结果表明:结疤类缺陷主要分为有焊接瘤压入类、转炉碱性渣卷入钢坯类、精炼渣卷入钢坯类及连铸坯气泡类等类型。在分析各类结疤缺... 通过金相显微镜、扫描电镜和能谱仪等检测手段,对热轧生产线生产中出现的主要结疤类缺陷进行了归纳总结。结果表明:结疤类缺陷主要分为有焊接瘤压入类、转炉碱性渣卷入钢坯类、精炼渣卷入钢坯类及连铸坯气泡类等类型。在分析各类结疤缺陷的成因及影响因素的基础上,提出安装去毛刺设备,调整转炉炼钢及精炼过程和中间包冶炼制度,促进夹杂物上浮,制定合理钢包和中间包烘烤制度,检查结晶器装置是否渗水等相应的预防工艺措施。 展开更多
关键词 热轧板 结疤 钢板缺陷 铸坯
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高钛微合金热轧板低温冲击功不合格的原因分析 被引量:3
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作者 蔡宁 贾惠平 +3 位作者 史学星 郝京丽 郭鹏 张玉成 《物理测试》 CAS 2015年第3期26-33,共8页
试验针对高钛(wTi>0.05%)热轧平板微合金钢开发过程中,出现的低温冲击韧性差的现象进行了系统分析,包括冲击断口形貌、断口附近组织及钛的固溶、析出量等,初步判断冲击韧性差主要与组织脆性有关。在此基础上,将冲击功不合格试样利用... 试验针对高钛(wTi>0.05%)热轧平板微合金钢开发过程中,出现的低温冲击韧性差的现象进行了系统分析,包括冲击断口形貌、断口附近组织及钛的固溶、析出量等,初步判断冲击韧性差主要与组织脆性有关。在此基础上,将冲击功不合格试样利用热模拟试验机,模拟900~1 200℃不同加热温度下,轧制过程中的温度变化。结果表明:加热温度不大于1 050℃时,试样的―20℃冲击功由原来的不足10 J提高到240 J左右;然而,当加热温度超过1 100℃时,试样的冲击功仍然与原始热轧态一样。结合对钛析出量、析出相的尺寸分布以及组织、晶粒度等的对比分析发现:钛的固溶量、钛析出相的尺寸以及晶粒度大小是影响高钛热轧板低温冲击功的主要原因。 展开更多
关键词 高钛钢 冲击韧性 热轧板
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