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Using HyperCoal to prepare metallurgical coal briquettes via hot-pressing 被引量:6
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作者 Ya-jie Wang Hai-bin Zuo +1 位作者 Jun Zhao Wan-long Zhang 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第5期547-554,共8页
HyperCoal was prepared from low-rank coal via high-temperature solvent extraction with N-methylpyrrolidone as an extraction solvent and a liquid-to-solid ratio of 50 mL/g in a high-temperature and high-pressure reacto... HyperCoal was prepared from low-rank coal via high-temperature solvent extraction with N-methylpyrrolidone as an extraction solvent and a liquid-to-solid ratio of 50 mL/g in a high-temperature and high-pressure reactor. When HyperCoal was used as a binder and pulverized coal was used as the raw material, the compressive strength of the hot-pressed briquettes(each with a diameter of 20 mm and mass of 5 g) under different conditions was studied using a hot-pressing mold and a high-temperature furnace. The compressive strength of the hot-pressed briquettes was substantially improved and reached 436 N when the holding time period was 15 min, the hot-pressing temperature was 673 K, and the HyperCoal content, was 15 wt%. Changes in the carbonaceous structure, as reflected by the intensity ratio between the Raman G-and D-bands(IG/ID), strongly affected the compressive strength of hot-pressed briquettes prepared at different hot-pressing temperatures. Compared with cold-pressed briquettes, hot-pressed briquettes have many advantages, including high compressive strength, low ash content, high moisture resistance, and good thermal stability; thus, we expect that hot-pressed briquettes will have broad application prospects. 展开更多
关键词 HyperCoal COAL briquette COMPRESSIVE strength BINDER hot-PRESSING
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Self-reduction Mechanism of Coal Composite Stainless Steel Dust Hot Briquette 被引量:6
2
作者 Sok-chol RI Man-sheng CHU +2 位作者 Shuang-yin CHEN Zheng-gen LIU Hun HONG 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2016年第4期314-321,共8页
To efficiently recycle valuable metals such as chromium and nickel in stainless steel dust, self-reduction ex- periments were carried out to study the reduction mechanism of metal oxides in coal composite stainless st... To efficiently recycle valuable metals such as chromium and nickel in stainless steel dust, self-reduction ex- periments were carried out to study the reduction mechanism of metal oxides in coal composite stainless steel dust hot briquette, which is defined as a CCSB here. Self-reduction of CCSB is proceeded by volatile matter and fixed carbon contained within CCSB. Experiments were performed to study the effects of temperature and carbon to oxygen (C/OCoal) ratio on self reduction of CCSB. At 1400 and 1450℃, volatile matter in coal used for experiment could take the place of about 40℃ of fixed carbon in coal. Under the present experimental conditions, reduction product of chromium appears as FeCr2O2, Cr2O3, Cr7C3 , and [Cr] in turn during reduction. To evaluate the formation of met al nuggets in self reduction process of CCSB, metal nuggets containing chromium and nickel were observed in outside of reduction products under various conditions, and thermodynamic equilibrium calculation was carried out for possi hie products and formation of molten metal by fixed carbon. SEM and EDS analyses were made for metal nugget and slag in reduced product. The results reveal that it is reasonable to achieve the metal nuggets at 1450℃, 0.8 of C/OCoal ratio and 20 min of reduction time. The nugget formation can indicate one innovative process for comprehensive utilization of stainless steel dust. 展开更多
关键词 stainless steel dust coal composite hot briquette self reduction metal nugget
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煤的热压成型工艺过程控制 被引量:3
3
作者 张文宇 李志红 +2 位作者 任铁良 蒋卫 王天杰 《工业控制计算机》 2008年第2期80-81,共2页
分析了热压型煤工艺中热压成型的特点,给出了以监测煤的热压成型关键设备对辊机成型压力的方法,并提出了煤的热压成型工艺的计算机控制策略,编制出了相应的软件,经过实际生产运行,证明该过程控制系统有明显实效。
关键词 热压成型 过程控制 型煤
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Gas release characteristics during carbonization of iron coke hot briquette and influence of heating rate
4
作者 Zi-yu Wang Dong Han +5 位作者 Zheng-gen Liu Man-sheng Chu Yong-jie Zhang Li-feng Zhang Ji-wei Bao Ming-yu Wang 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2023年第11期2163-2172,共10页
The release characteristics of CH_(4),H_(2),CO and CO_(2) from iron coke hot briquette(ICHB)during carbonization were studied.The results show that compared with briquette without iron ore,Fe_(3)O_(4) can inhibit the ... The release characteristics of CH_(4),H_(2),CO and CO_(2) from iron coke hot briquette(ICHB)during carbonization were studied.The results show that compared with briquette without iron ore,Fe_(3)O_(4) can inhibit the release rate of H2 and promote the production of CO and CO_(2).In addition,when the heating rate increases from 3 to 7℃/min,the release rates of CH4 and H2 increase,while the release rates of CO and CO_(2) first increase and then decrease.The carbonization process of ICHB was segmented,and corresponding kinetic analysis was carried out.The results show that the activation energy of StageⅡand StageⅣis higher in the carbonization process of ICHB,and the active pyrolysis of coal and the reduction of iron ore occur in these two stages.In addition,the effect of heating rate on the kinetic parameters of ICHB carbonization process was investigated.It was found that when the heating rate increased,the reaction activation energy of StageⅣdecreased first and then increased,which was consistent with the release law of CO and CO_(2).The analysis showed that the increase in heating rate leads to more reactions at higher temperatures,resulting in an increase in the release rate of some gases.In addition,thermal hysteresis can also cause some processes to fail to fully react at the end of heating.It is also found that the apparent activation energy and preexponential factor have kinetic compensation effect during the car-bonization of ICHB. 展开更多
关键词 Iron coke hot briquette CARBONIZATION Gas release characteristic Heating rate Kinetics
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转炉炼钢除尘灰的产生与利用 被引量:2
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作者 艾晓琴 《山西冶金》 CAS 2020年第4期94-96,共3页
转炉除尘灰是炼钢过程中产生的废气物料,它不仅污染环境,而且浪费资源。根据炼钢工艺特点及除尘灰性质,炼钢企业采取有效措施:对除尘灰进行回收,使其在冷压块、热压块、返回烧结、球团配加、配入烧结矿等。既保护了环境,又增加了企业效... 转炉除尘灰是炼钢过程中产生的废气物料,它不仅污染环境,而且浪费资源。根据炼钢工艺特点及除尘灰性质,炼钢企业采取有效措施:对除尘灰进行回收,使其在冷压块、热压块、返回烧结、球团配加、配入烧结矿等。既保护了环境,又增加了企业效益,取得了环境效益双丰收。 展开更多
关键词 除尘灰 炼钢 冷压块 热压块 球团
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Hypercoal制备热压型煤的试验研究 被引量:3
6
作者 王亚杰 左海滨 +2 位作者 赵骏 郭龙飞 王静松 《煤炭学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第S2期535-540,共6页
粉煤成型工艺不仅可以解决粉煤利用效率低、环境污染严重的问题,还可以满足某些特定工业生产的原料准备要求。以无黏性的瘦煤为原料,以Hypercoal(HPC)作为黏结剂,利用自制的热压成型设备进行了热压型煤的试验研究,研究中考察了保温时间... 粉煤成型工艺不仅可以解决粉煤利用效率低、环境污染严重的问题,还可以满足某些特定工业生产的原料准备要求。以无黏性的瘦煤为原料,以Hypercoal(HPC)作为黏结剂,利用自制的热压成型设备进行了热压型煤的试验研究,研究中考察了保温时间、温度和HPC添加量对热压型煤抗压强度的影响。研究结果发现:HPC在热压条件下可以显著提高型煤的抗压强度,在不添加HPC的情况下,型煤的抗压强度仅有38~70 N/个,在加入10%的HPC后,型煤的抗压强度可以达到148~227 N/个;当HPC添加量为15%,热压成型温度为400℃,保温时间为15 min时,以30 MPa的压力成型,可以制得抗压强度高达436 N/个的型煤;与糖蜜作为黏结剂制成的冷压型煤相比,热压型煤有着相近的抗压强度,因此,以HPC作为黏结剂制备热压型煤是完全可行的。 展开更多
关键词 Hypercoal 黏结剂 热压 型煤 抗压强度 糖蜜
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热压团工艺在ISP工厂的应用 被引量:2
7
作者 钟勇 《中国有色冶金》 北大核心 2009年第2期14-17,共4页
介绍了铅锌物料热压团的原理与工艺,叙述了热压团过程中的影响因素及相关参数的控制。
关键词 热压团 铅锌物料 温度 钙硅比 密闭鼓风炉熔炼
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Non-isothermal reduction process analysis of iron-bearing burden with charging iron coke hot briquette under simulated blast furnace conditions
8
作者 Hong-tao Wang Man-sheng Chu +2 位作者 Ji-wei Bao Zheng-gen Liu Hong-ming Long 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CSCD 2022年第5期741-750,共10页
Highly reactive iron coke hot briquette(ICHB)prepared by carbonizing the agglomerate of iron-bearing substance and blended coals is regarded as an alternative fuel to mitigate carbon emission and energy consumption of... Highly reactive iron coke hot briquette(ICHB)prepared by carbonizing the agglomerate of iron-bearing substance and blended coals is regarded as an alternative fuel to mitigate carbon emission and energy consumption of blast furnace.Simultaneously,the reduction process of iron-bearing burden is extremely crucial for blast furnace smelting.The effects of ICHB on the non-isothermal reduction process of iron-bearing burden with different reduction properties were thus experimentally studied under the conditions of simulated blast furnace lump zone(below 1100°C),and the related mechanism was discussed and analyzed.The results showed that the non-isothermal reduction process of iron-bearing burden is promoted by adding ICHB.As the charging ratio of ICHB is increased from 0%to 30%,the reduction degree of pellet is increased from 22.91%to 36.62%,but the increased amplitude is leveled off.Furthermore,the reduction degree of sinter is raised from 35.10%to 93.33%.It is also indicated that the promotion effect of ICHB on the non-isothermal reduction of iron-bearing burden depends on the reduction property of burden.Compared with the burden with poor reduction performance(such as pellet 1),the promotion is more significant for the burden with good reduction property(such as sinter 1)since the reduction reaction of iron oxide in iron-bearing burden and the gasification of carbon in ICHB are remarkably reinforced each other.The practical application of ICHB in blast furnace should be utilized with highly reductive iron-bearing burden. 展开更多
关键词 Iron coke hot briquette Non-isothermal reduction Iron-bearing burden Low carbon emission Blast furnace
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基于热压块的不锈钢粉尘还原实验 被引量:1
9
作者 李晰哲 储满生 +1 位作者 李花兵 罗主现 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第4期490-495,共6页
为了从不锈钢粉尘中回收利用Fe,Cr和Ni等,对不锈钢粉尘热压块制备及其自还原过程进行了研究.在热压温度为200℃,热压压力为35 MPa条件下,抗压强度达到900 N/个以上.高温条件下,煤热解产生的挥发分可参与不锈钢粉尘还原反应,当还原温度为... 为了从不锈钢粉尘中回收利用Fe,Cr和Ni等,对不锈钢粉尘热压块制备及其自还原过程进行了研究.在热压温度为200℃,热压压力为35 MPa条件下,抗压强度达到900 N/个以上.高温条件下,煤热解产生的挥发分可参与不锈钢粉尘还原反应,当还原温度为1 400,1 450℃时,挥发分还原作用率达到0.4.据XRD分析和热力学计算,自还原过程中含铬物质的物相转变顺序为Fe Cr2O4,Cr2O3,Cr7C3,[Cr]Fe-Cr-Ni-C.当还原温度为1 450℃,烟煤中固定碳与粉尘中可去除氧的物质量的比(xc/xo)为0.72时,不锈钢粉尘热压块不能完全还原;当xc/xo大于0.8,还原20 min时,不锈钢粉尘热压块能完全还原. 展开更多
关键词 不锈钢粉尘 热压块 自还原 挥发分
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热压含碳球团冷态强度的实验研究 被引量:17
10
作者 储满生 王兆才 +1 位作者 艾名星 柳政根 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第5期696-700,共5页
重点考察了煤种及热压工艺参数对热压含碳球团冷态强度的影响,并探讨了热压含碳球团获得高强度的机理.研究表明,煤种、配煤量、热压温度、配煤粒度及热压压力等热压工艺参数对热压含碳球团强度具有显著影响,其中热压温度是影响冷态... 重点考察了煤种及热压工艺参数对热压含碳球团冷态强度的影响,并探讨了热压含碳球团获得高强度的机理.研究表明,煤种、配煤量、热压温度、配煤粒度及热压压力等热压工艺参数对热压含碳球团强度具有显著影响,其中热压温度是影响冷态强度最重要的因素.热压工艺利用煤的热塑性保证煤矿颗粒充分接触,增大粘结面积,从而使热压含碳球团的强度高于冷固结含碳球团.从冷态强度角度出发,以鹤岗烟煤为原料生产热压含碳球团的适宜工艺参数为配煤量25%~35%,热压温度450℃,配煤粒度〈90μm,热压压力不低于35MPa. 展开更多
关键词 热压含碳球团 热压工艺 煤的热塑性 冷态强度
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高炉使用含碳复合炉料的原理 被引量:18
11
作者 储满生 赵伟 +2 位作者 柳政根 王宏涛 唐珏 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2015年第3期9-18,共10页
高炉炼铁正朝着高产、低污染、低能耗的方向发展,为了实现这一目标,包括高炉使用含碳复合炉料等一些革新的炼铁技术已经被提出或实际应用。铁焦、热压含碳球团是将铁矿粉和煤粉按一定比例混合后制成的新型含碳复合炉料。研究结果指出,... 高炉炼铁正朝着高产、低污染、低能耗的方向发展,为了实现这一目标,包括高炉使用含碳复合炉料等一些革新的炼铁技术已经被提出或实际应用。铁焦、热压含碳球团是将铁矿粉和煤粉按一定比例混合后制成的新型含碳复合炉料。研究结果指出,含碳复合炉料相比于传统的高炉炉料(烧结矿和球团矿)具有高温强度高、还原性能好以及原料适应性强等优势。阐明了高炉使用含碳复合炉料的基本原理,介绍了铁焦制备的工艺流程及应用情况,重点进行了热压含碳球团制备工艺流程、冷态冶金性能、高温冶金性能、高炉使用热压含碳球团等试验研究,最后利用多流体高炉数学模型对高炉使用热压含碳球团操作进行了模拟研究。研究表明,高炉使用一定量的含碳复合炉料可以降低热空区温度,增加产量,降低焦比,高炉热利用效率明显提高,操作性能得到有效改善。 展开更多
关键词 高炉炼铁 含碳复合炉料 铁焦 热压含碳球团 CO2减排
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生物质型煤热压成型工艺条件 被引量:10
12
作者 杨玉立 朱书全 +1 位作者 张恒 杜渐 《中国煤炭》 北大核心 2009年第5期77-80,共4页
通过对型煤抗压强度的测定,比较全面地分析了生物质含量、成型压力、成型温度、恒温时间及煤粉粒度等因素对成型效果的影响,并提出了生物质型煤热压成型的推荐工艺参数。最后讨论了生物质与煤粉表面作用及生物质型煤强度的机理。
关键词 生物质型煤 热压成型 抗压强度
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热压含碳球团自还原过程限制性环节的实验研究 被引量:10
13
作者 储满生 王兆才 +1 位作者 柳政根 吕继平 《过程工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第1期121-126,共6页
在传热条件一定的前提下,于900~1150℃反应温度范围内进行了热压含碳球团的自还原实验.通过分析热压含碳球团还原失重和产物气体的变化规律,阐述了热压含碳球团的自还原机理.结果表明,热压含碳球团的自还原可用多孔物料反应模型进行描... 在传热条件一定的前提下,于900~1150℃反应温度范围内进行了热压含碳球团的自还原实验.通过分析热压含碳球团还原失重和产物气体的变化规律,阐述了热压含碳球团的自还原机理.结果表明,热压含碳球团的自还原可用多孔物料反应模型进行描述.整个过程分为两个阶段,第一阶段还原速率明显大于第二阶段.在本研究条件下,热压含碳球团自还原过程两个阶段的限制性环节均为气体通过还原产物层的内扩散. 展开更多
关键词 热压含碳球团 限制性环节 自还原 还原动力学
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热压含碳球团制备及性能 被引量:8
14
作者 汪勇 汪志全 《安徽工业大学学报(自然科学版)》 CAS 2007年第1期1-4,共4页
采用烟煤加热时产生的胶质体作为黏结剂来压制热压含碳球团。根据胶质体的最高流动度和热稳定性,用单一煤种压制热压球团时,肥煤是最好的黏结煤。相对于同成型条件下的冷压含碳球团,热压含碳球团强度更高,相同还原条件下的反应速度更快。
关键词 含碳球团 抗压强度 失重率 黏结煤 热压含碳球团
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铁矿热压含碳球团生产工艺开发 被引量:7
15
作者 储满生 艾名星 +2 位作者 付磊 吕继平 柳政根 《工业加热》 CAS 2008年第1期57-60,共4页
重点考察了煤种及热压工艺参数对热压含碳球团冷态强度的影响,并探讨了热压含碳球团获得高强度的机理。试验研究表明,煤种特性、配煤量、热压温度、煤的粒度及热压压力等热压参数对热压含碳球团强度具有显著影响,合理的热压工艺要充分... 重点考察了煤种及热压工艺参数对热压含碳球团冷态强度的影响,并探讨了热压含碳球团获得高强度的机理。试验研究表明,煤种特性、配煤量、热压温度、煤的粒度及热压压力等热压参数对热压含碳球团强度具有显著影响,合理的热压工艺要充分利用煤的热塑性,保证煤、矿颗粒充分接触,增大粘结面积以提高热压含碳球团强度。通过研究,得出了适宜的热压含碳球团生产工艺参数。 展开更多
关键词 热压含碳球团 煤种 工艺参数 强度
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高炉炼铁新技术的数学模拟研究 被引量:6
16
作者 储满生 郭宪臻 +1 位作者 沈峰满 八木顺一郎 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第6期829-833,共5页
利用多流体数学模型对革新高炉炼铁技术进行了数学模拟,分析评价了革新操作对炉内现象及高炉生产指标的影响.这些革新炼铁技术包括高炉喷吹含氢物质实现富氢还原,高炉使用热压含碳球团实现低温炼铁,以及高炉炉顶煤气喷吹加强C和H的利用... 利用多流体数学模型对革新高炉炼铁技术进行了数学模拟,分析评价了革新操作对炉内现象及高炉生产指标的影响.这些革新炼铁技术包括高炉喷吹含氢物质实现富氢还原,高炉使用热压含碳球团实现低温炼铁,以及高炉炉顶煤气喷吹加强C和H的利用.多流体模型的模拟解析表明,高炉超高效率操作(高产、低能耗和低CO2排放)可通过这些革新技术的实际应用来实现. 展开更多
关键词 炼铁 高炉 多流体模型 含氢介质喷吹 热压含碳球团 还原气喷吹
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反应气氛和温度对热压含碳球团还原反应进程的影响 被引量:7
17
作者 储满生 柳政根 +2 位作者 王兆才 吴开基 吕继平 《中国冶金》 CAS 2011年第4期17-20,共4页
热压含碳球团是利用煤的热塑性而将铁矿粉和煤粉热压成型的一种新型优质炼铁原料。还原性是炉料主要冶金性能之一,而反应气氛和温度对热压含碳球团还原反应进程有重要的影响。通过还原失重试验,重点研究了反应气氛和温度对热压含碳球团... 热压含碳球团是利用煤的热塑性而将铁矿粉和煤粉热压成型的一种新型优质炼铁原料。还原性是炉料主要冶金性能之一,而反应气氛和温度对热压含碳球团还原反应进程有重要的影响。通过还原失重试验,重点研究了反应气氛和温度对热压含碳球团还原反应进程的影响。研究表明,热压含碳球团整个还原反应进程可分为两个阶段:第一阶段还原速率明显大于第二阶段;温度对热压含碳球团还原速率有显著的影响,在相同气氛下,温度越高,热压含碳球团的还原速率越快;在900℃时,反应气氛对热压含碳球团还原反应速率有显著的影响,还原性气氛对其影响最大;而在1 100℃时,反应气氛对热压含碳球团还原反应速率的影响趋于减小。 展开更多
关键词 炼铁原料 热压含碳球团 反应气氛 反应温度 还原过程
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生物质成型燃料热风炉燃烧室的设计与研究 被引量:7
18
作者 刘立果 张学军 +4 位作者 刘云 鄢金山 靳伟 孙杰 辛倩倩 《农机化研究》 北大核心 2016年第10期245-249,共5页
针对国内外现有的生物质成型燃料燃烧设备,存在燃烧效率低、炉膛温度过高、积灰和结渣严重、不适合块状和棒状成型燃料的燃烧等问题,通过对国内外生物质成型燃料热风炉燃烧室的研究和借鉴,设计了新型生物质成型燃料热风炉的燃烧室。该... 针对国内外现有的生物质成型燃料燃烧设备,存在燃烧效率低、炉膛温度过高、积灰和结渣严重、不适合块状和棒状成型燃料的燃烧等问题,通过对国内外生物质成型燃料热风炉燃烧室的研究和借鉴,设计了新型生物质成型燃料热风炉的燃烧室。该新型生物质热风炉的燃烧室只是热风炉的燃烧部分,需要和独立的换热器配合使用。在我国可用于生产颗粒状成型燃料的木屑很少,但拥有大量的可生产块状和棒状成型燃料的作物秸秆。该新型生物质成型燃料热风炉的燃烧室主要是为了适应块状和棒状成型燃料的燃烧而设计,也可用于部分颗粒状成型燃料的燃烧,主要由进料机构、燃烧室部分和炉灰清除机构组成,实现了块状和棒状成型燃料的自动进料及炉灰的自动清除。该生物质成型燃料热风炉的燃烧室可有效减少固体燃料和挥发分气体的不充分燃烧,可将炉膛的温度控制在一定的范围内,减少了积灰和结渣的产生,并能有效地去除积灰和结渣。 展开更多
关键词 热风炉 燃烧室 生物质成型燃料 积灰 结渣
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热压铁焦对高炉综合炉料熔滴性能的影响 被引量:7
19
作者 王宏涛 储满生 +1 位作者 赵伟 柳政根 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第8期1108-1112,共5页
利用荷重还原软化熔融滴落实验研究了热压铁焦添加量对高炉综合炉料滴落性能的影响.研究结果表明,随着热压铁焦配比的增加,综合炉料软化区间逐渐加宽,从206.3℃增加到218.9℃;熔化区间逐渐收窄,从171.1℃降低到124.8℃,软熔带逐渐变窄... 利用荷重还原软化熔融滴落实验研究了热压铁焦添加量对高炉综合炉料滴落性能的影响.研究结果表明,随着热压铁焦配比的增加,综合炉料软化区间逐渐加宽,从206.3℃增加到218.9℃;熔化区间逐渐收窄,从171.1℃降低到124.8℃,软熔带逐渐变窄且位置下移;综合炉料滴落压差下降,滴落率先升高后降低,在热压铁焦配比为30%时达到较高值40.58%;综合炉料熔滴总特征值逐渐降低,料层透气性改善.一定量的热压铁焦有助于改善综合炉料熔滴性能,其适宜添加量在30%左右. 展开更多
关键词 热压铁焦 熔滴性能 综合炉料 CO2减排 高炉炼铁
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热压型煤成型条件优化试验研究方法
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作者 许江 贾立 +7 位作者 甘青青 彭守建 闫发志 王旭 戴诗杰 焦峰 李奇贤 陈月霞 《煤炭学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第2期739-752,共14页
针对当前煤矿瓦斯动力学物理模拟试验中型煤材料存在低强度和高渗透率问题,建立了一套热压型煤成型条件优化试验研究方法。首先,自主研发了热压型煤试验系统,并对试验系统优势和今后改进方向进行了汇总,同时基于Horsfield致密堆积理论... 针对当前煤矿瓦斯动力学物理模拟试验中型煤材料存在低强度和高渗透率问题,建立了一套热压型煤成型条件优化试验研究方法。首先,自主研发了热压型煤试验系统,并对试验系统优势和今后改进方向进行了汇总,同时基于Horsfield致密堆积理论创建了型煤材料最优配制方案,最后形成了以马氏距离度量法和黄金分割法相结合的成型条件优化方法。为了验证试验方法的效果,通过控制成型温度为311.8℃、升温速率为5℃/min和保温时间为5.3 h,开展了不同成型压力条件下热压型煤试验研究,研究了不同成型压力条件下的热压型煤微观结构、物理力学特性和渗透特性等响应特征。结果表明:增加成型压力,总孔隙度逐渐减小,单轴抗压强度呈先增大后减少的变化趋势,破坏形式以块状剥落和纵向破裂为主,初始渗透率呈先减小后增大、最小渗透率则呈先减后增再减的变化趋势。以各成型条件的具体数值为试验点、热压型煤和原煤的关键参数为评价参量构建样本矩阵,计算各成型条件下热压型煤和原煤之间的马氏距离,再结合黄金分割法对试验区间进行优化求解,优化后的最佳成型压力为80 MPa,在此成型条件下制作的热压型煤密度、单轴抗压强度和初始渗透率分别为1.137 g/cm^(3)、12.21 MPa、1.32×10^(-15)m^(2),与原煤的1.132 g/cm^(3)、12.83 MPa、1.08×10^(-15)m^(2)相似性极高,达到了提高型煤强度、降低型煤渗透率的目的。 展开更多
关键词 煤矿瓦斯 热压型煤 单轴抗压强度 渗透率
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