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热轧带钢氧化铁皮的成因及对策 被引量:78
1
作者 吴祝民 《轧钢》 2007年第3期56-58,共3页
通过分析氧化铁皮的组成、结构和性质,结合宝钢集团梅山钢铁公司热轧板厂带钢氧化铁皮的现状,对氧化铁皮的形成原因进行了分析,并提出了减少带钢氧化铁皮质量缺陷的对策。
关键词 热轧带钢 氧化铁皮 控制措施
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热轧带钢氧化铁皮控制技术的现状与发展趋势 被引量:32
2
作者 刘洋 韩斌 +3 位作者 谭文 汪水泽 阮安甫 曹光明 《轧钢》 2012年第4期34-37,共4页
根据热轧带钢不同的轧制阶段,分4种类型对热轧带钢表面的氧化铁皮的形成原因和控制技术进行了详细分析,并阐述了氧化铁皮控制技术的现状及发展趋势。
关键词 热轧带钢 氧化铁皮 氧化铁皮结构 热轧工艺参数
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热轧板带无头轧制技术 被引量:25
3
作者 康永林 朱国明 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2012年第2期1-6,共6页
分析介绍了热带无头轧制技术在板带高效、高精度轧制中的作用,国外在常规热连轧线上实现无头轧制的技术特点、应用效果及进展,以及最新的ESP技术的特点和最新发展。同时,也简要介绍了国内对热带无头轧制技术的关注以及初步研究探索情况... 分析介绍了热带无头轧制技术在板带高效、高精度轧制中的作用,国外在常规热连轧线上实现无头轧制的技术特点、应用效果及进展,以及最新的ESP技术的特点和最新发展。同时,也简要介绍了国内对热带无头轧制技术的关注以及初步研究探索情况。实践证明,热带无头轧制在减量化板带生产,即低成本大批量生产薄和超薄规格板带,提高板带的组织性能稳定性、均匀性、成材率及板厚板形精度、实现部分"以热代冷"等方面效果显著,是推动节能减排和现代板带轧制技术发展的方向,具有重要的研究开发价值和应用前景。 展开更多
关键词 热轧板带 无头轧制 薄规格 高精度轧制 节能减排
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基于线型激光的热轧带钢表面在线检测系统 被引量:19
4
作者 徐科 周茂贵 +3 位作者 徐金梧 杨朝霖 周鹏 高阳 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第1期77-79,104,共4页
针对基于面阵CCD摄像机的热轧带钢表面缺陷检测系统所存在的问题,提出采用线阵CCD摄像机作为热轧带钢的表面图像采集装置,将激光线光源作为照明光源,解决了高温环境下的远距离均匀照明问题.采用这种图像采集方式可以使系统的精度达到0.... 针对基于面阵CCD摄像机的热轧带钢表面缺陷检测系统所存在的问题,提出采用线阵CCD摄像机作为热轧带钢的表面图像采集装置,将激光线光源作为照明光源,解决了高温环境下的远距离均匀照明问题.采用这种图像采集方式可以使系统的精度达到0.5mm以上.针对热轧带钢表面存在的氧化铁皮、水及光照不均等问题,提出了对于不同缺陷类型建立单独的缺陷检测算法的思想.目前已经建立了纵裂与边裂的检测算法,对这两类缺陷的检出率达95%以上. 展开更多
关键词 热轧带钢 表面缺陷 在线检测 线型激光
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基于深度学习的热轧带钢头部厚度的命中预测 被引量:18
5
作者 于加学 孙杰 张殿华 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2021年第9期19-25,共7页
针对热轧带钢头部厚度精度较低的问题,提出了一种基于深度学习的热轧带钢头部厚度的命中预测方法。在精轧过程中,带钢头部张力较小,且通常温度较低;同时轧机工艺参数复杂,精准设定存在困难,轧制带钢头部经常会出现厚度不合格的现象。利... 针对热轧带钢头部厚度精度较低的问题,提出了一种基于深度学习的热轧带钢头部厚度的命中预测方法。在精轧过程中,带钢头部张力较小,且通常温度较低;同时轧机工艺参数复杂,精准设定存在困难,轧制带钢头部经常会出现厚度不合格的现象。利用深度神经网络的非线性拟合能力,设计带钢头部厚度预测模型,给轧机的参数设定提供参考、提高头部厚度命中率、减少钢材浪费。深度神经网络(DNN)包含输入层、隐藏层、输出层,使用TensorFlow开源机器学习框架设计预测模型并用程序实现。调整神经网络各参数,通过研究它们对模型性能的影响,优化预测模型。最后使用多种厚度的带钢测试数据训练并检验头部厚度预测模型,结果显示,分类预测命中准确率在80%以上。 展开更多
关键词 热轧带钢 深度学习 厚度预测 头部厚度命中率 开源机器学习
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基于机器视觉的带钢表面缺陷检测研究进展 被引量:14
6
作者 米春风 卢琨 +1 位作者 汪文艳 王兵 《安徽工业大学学报(自然科学版)》 CAS 2022年第2期180-188,共9页
热轧带钢是钢铁行业的主要原材料之一,其表面质量控制一直是生产过程智能检测的重点任务。针对带钢表面缺陷自动在线检测逐步取代人工检测的现状,概述带钢表面缺陷检测方法,着重阐述基于机器视觉的表面缺陷检测方法,比较分析传统机器视... 热轧带钢是钢铁行业的主要原材料之一,其表面质量控制一直是生产过程智能检测的重点任务。针对带钢表面缺陷自动在线检测逐步取代人工检测的现状,概述带钢表面缺陷检测方法,着重阐述基于机器视觉的表面缺陷检测方法,比较分析传统机器视觉、深度学习方法在带钢表面缺陷检测的应用,探讨带钢表面缺陷检测中存在的关键技术问题,并对其未来发展趋势做展望。传统机器视觉的带钢缺陷检测方法检测速度较高,但精度较低;主流深度学习的缺陷检测方法检测精度高,但速度较慢。如何在保证检测实时性的前提下提高算法的准确性和鲁棒性,不仅是自动化和智能化检测的发展趋势,也是基于机器视觉部署在实际工业现场的关键所在。 展开更多
关键词 热轧带钢 表面缺陷 检测方法 机器视觉
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基于随机森林的热轧带钢质量分析与预测方法 被引量:14
7
作者 纪英俊 勇晓玥 +1 位作者 刘英林 刘士新 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第1期11-15,共5页
以某钢铁企业的热轧带钢生产实际数据作为分析对象,基于改进的随机森林算法分析工艺参数与产品质量间的隐含关系,进行影响产品质量关键工艺参数的特征提取,建立热轧带钢产品缺陷预测模型.实验结果表明,对非平衡数据集进行平衡处理可以... 以某钢铁企业的热轧带钢生产实际数据作为分析对象,基于改进的随机森林算法分析工艺参数与产品质量间的隐含关系,进行影响产品质量关键工艺参数的特征提取,建立热轧带钢产品缺陷预测模型.实验结果表明,对非平衡数据集进行平衡处理可以提高样本预测精度;采用CART与C4. 5相结合的方法比单一方法可以进一步提升预测精度;同时根据特征的高相关与低相关特性,将互信息作为评价指标应用于特征选择,可以提升随机森林算法的分类效果.在以上三种改进策略下,热轧带钢缺陷的识别率得到明显提高. 展开更多
关键词 热轧带钢 缺陷预测 数据驱动 特征提取 随机森林
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热轧带钢边部翘皮缺陷成因研究及控制措施 被引量:13
8
作者 刘靖群 张国臣 +3 位作者 唐勤 王晓东 张弛 付宝胜 《轧钢》 2016年第6期77-80,共4页
边部翘皮缺陷是热轧带钢常见的表面缺陷之一,具有形貌多样化、发生几率高、易于批量爆发的特点,生产中控制较为困难。本文根据宏观形貌的不同对某1 580mm热轧带钢生产线所发生的带钢边部翘皮缺陷进行归类。并采用扫描电镜对缺陷微观组... 边部翘皮缺陷是热轧带钢常见的表面缺陷之一,具有形貌多样化、发生几率高、易于批量爆发的特点,生产中控制较为困难。本文根据宏观形貌的不同对某1 580mm热轧带钢生产线所发生的带钢边部翘皮缺陷进行归类。并采用扫描电镜对缺陷微观组织进行分析,对其形成机理进行深入探究,依据所得结论制定合理的控制方法并应用于实践,取得了良好效果。 展开更多
关键词 热轧带钢 边部翘皮 形成机理 控制措施
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热轧带钢无酸洗还原退火热镀锌技术的发展现状 被引量:11
9
作者 李志峰 孙超 +3 位作者 张志新 高野 曹光明 刘振宇 《河北冶金》 2019年第9期1-10,共10页
热镀锌板具备优良的表面质量和耐腐蚀性,广泛应用于建筑、家电和汽车等行业。在常规的“热轧-酸洗-冷轧-热镀锌”生产流程中,“酸洗”工序既污染环境又增加生产成本。此外,对于含Mn、Si和Cr等合金元素的高强钢在镀锌时,会在退火段发生... 热镀锌板具备优良的表面质量和耐腐蚀性,广泛应用于建筑、家电和汽车等行业。在常规的“热轧-酸洗-冷轧-热镀锌”生产流程中,“酸洗”工序既污染环境又增加生产成本。此外,对于含Mn、Si和Cr等合金元素的高强钢在镀锌时,会在退火段发生选择性氧化降低镀锌基板的润湿性,导致镀锌板出现漏镀、凸点等缺陷。为解决上述问题,一项颠覆传统生产流程的热轧带钢无酸洗还原退火热镀锌技术被提出,这项新技术可以在降低能耗的同时减少酸洗废弃物排放,并将提高生产效率20%以上。围绕该技术中所涉及的热轧板氧化铁皮控制工艺、高效氢还原控制工艺、热镀锌控制工艺以及锌液成分设计等核心问题,对国内外取得的研究性成果进行了总结和评述,并指出其在工业化应用中的可操作性及发展前景。 展开更多
关键词 热轧带钢 氧化铁皮 氢气还原 热镀锌
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基于小波变换的轧辊偏心分析与仿真 被引量:8
10
作者 张延华 刘相华 王国栋 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第7期671-673,共3页
为了提高热轧带钢厚度精度,针对以快速傅立叶变换为基础的轧辊偏心识别方法的固有缺陷,利用在小波变换下奇异信号和随机噪声在多尺度空间中的模极大值传递特性的不同,提出一种基于小波变换识别轧辊偏心的新方法,用于分析轧制力信号和厚... 为了提高热轧带钢厚度精度,针对以快速傅立叶变换为基础的轧辊偏心识别方法的固有缺陷,利用在小波变换下奇异信号和随机噪声在多尺度空间中的模极大值传递特性的不同,提出一种基于小波变换识别轧辊偏心的新方法,用于分析轧制力信号和厚差信号,并将信号从随机噪声中有效分离出,实现对轧辊偏心的动态补偿·仿真研究表明,小波变换补偿轧辊偏心优于快速傅立叶和其改进算法,可使轧辊偏心引起的厚度波动减少90%·设计基于小波分析的轧辊偏心补偿控制的方法,使补偿控制系统更有效地工作,对外界环境干扰具有很好的适应性和对偏心信号实行动态实时的补偿控制· 展开更多
关键词 热轧带钢 轧辊偏心 厚度精度 小波变换 补偿控制
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基于卷积神经网络的热轧带钢力学性能预报 被引量:10
11
作者 胡石雄 李维刚 杨威 《武汉科技大学学报》 CAS 北大核心 2018年第5期338-344,共7页
为解决热轧带钢力学性能预报精度的问题,本文提出了一种将一维数值型数据转换为二维图像型数据的建模方法,基于LeNet-5和GoogLeNet卷积神经网络,构建了一种新型的热轧带钢力学性能预报模型,并利用实际生产数据对模型的适用性进行了测试... 为解决热轧带钢力学性能预报精度的问题,本文提出了一种将一维数值型数据转换为二维图像型数据的建模方法,基于LeNet-5和GoogLeNet卷积神经网络,构建了一种新型的热轧带钢力学性能预报模型,并利用实际生产数据对模型的适用性进行了测试。结果表明,所建模型的抗拉强度预报误差为2.49%,均方根误差为19.15 MPa,预测精度高于BP神经网络和单独的LeNet-5和GoogleNet卷积神经网络模型,所建模型的有效性和准确性均得到了验证。 展开更多
关键词 热轧带钢 力学性能预报 卷积神经网络 LeNet-5 GoogLeNet
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基于LED光源的热轧带钢表面质量在线检测系统的开发与应用 被引量:8
12
作者 何永辉 苗润涛 +2 位作者 陈云 梁爽 费江华 《宝钢技术》 CAS 2011年第3期1-5,共5页
针对热轧带钢表面缺陷检测需求,采用机器视觉技术自主开发了热轧带钢表面检测系统。该系统采用高速线阵CCD摄像机获取高质量的带钢图像,配以自主研发的超高亮度LED光源,解决了高温带钢成像中远距离均匀照明的问题。系统中采用高效的图... 针对热轧带钢表面缺陷检测需求,采用机器视觉技术自主开发了热轧带钢表面检测系统。该系统采用高速线阵CCD摄像机获取高质量的带钢图像,配以自主研发的超高亮度LED光源,解决了高温带钢成像中远距离均匀照明的问题。系统中采用高效的图像处理和目标识别算法,保证了实时处理图像并准确识别表面缺陷种类。上线8个多月的运行结果证明:系统具有良好的缺陷检出与分类准确率,兼具实时性和可靠性。 展开更多
关键词 热轧带钢 表面缺陷 机器视觉 在线检测
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热连轧带钢厚度缺陷溯源研究及应用 被引量:2
13
作者 李维刚 石林 刘玮汲 《中国冶金》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期99-108,共10页
在带钢热连轧生产过程中,终轧厚度精度是体现带钢产品质量的关键指标之一。带钢厚度控制过程涉及多个模型,具有多变量、强耦合、非线性等复杂性,是热连轧带钢L2过程控制精度的最终体现。实际生产中,厚度缺陷时有发生,形成缺陷的原因复... 在带钢热连轧生产过程中,终轧厚度精度是体现带钢产品质量的关键指标之一。带钢厚度控制过程涉及多个模型,具有多变量、强耦合、非线性等复杂性,是热连轧带钢L2过程控制精度的最终体现。实际生产中,厚度缺陷时有发生,形成缺陷的原因复杂多样,目前主要依赖事后的人工分析,其难度大、效率低。为此,研发了热连轧带钢厚度缺陷的自动溯源模型,针对轧制完成后出现头部厚度缺陷的带钢产品,识别和分析厚度缺陷的形成机理,追溯和确定导致厚度缺陷的主要原因。融合资深数模专家的分析经验,通过深入挖掘带钢厚度控制背后的模型机理、理顺带钢厚度与各轧制参数之间的耦合关系,建立了热轧带钢厚度缺陷溯源的分析流程,构建了以辊缝模型设定不准、轧制力模型不准、轧制模型参数设定异常为核心的分析模块。最后,将国内某1780 mm热连轧机组连续3个月生产的带钢数据用于模型性能测试,结果表明,带钢厚度缺陷溯源的准确率达到90.27%,基本满足实际生产需求,实现了热连轧带钢厚度缺陷的自动溯源,大大提高了厚度缺陷溯源的分析效率。 展开更多
关键词 热连轧带钢 头部厚度 厚度控制 自动溯源 轧制机理
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热连轧带钢宽度封锁溯源研究及应用 被引量:4
14
作者 谢孟 李维刚 +1 位作者 王优龙 朱红林 《中国冶金》 CAS CSCD 北大核心 2023年第2期121-128,共8页
热连轧带钢宽度封锁溯源是指带钢轧制完成后,对宽度封锁带钢的缺陷类型进行判断,并对导致宽度封锁的原因进行追溯,以为现场技术人员提供参考。基于真实的热连轧带钢生产过程数据,先使用卡尔曼滤波方法对带钢全长宽度数据进行去噪,然后... 热连轧带钢宽度封锁溯源是指带钢轧制完成后,对宽度封锁带钢的缺陷类型进行判断,并对导致宽度封锁的原因进行追溯,以为现场技术人员提供参考。基于真实的热连轧带钢生产过程数据,先使用卡尔曼滤波方法对带钢全长宽度数据进行去噪,然后使用高斯拟合寻峰等方法提取带钢宽度特征并建立宽度缺陷分类规则,最后结合实际生产过程建立热连轧带钢宽度封锁溯源模型。将湛江1780mm热连轧机组3个月内出现的582条宽度封锁带钢用于模型性能测试,结果表明,模型对宽度缺陷的分类准确率达到96.72%,对宽度封锁溯源的准确率达到94.16%,有效实现了热连轧带钢宽度封锁的自动分类与自动溯源。 展开更多
关键词 热轧带钢 宽度封锁 特征提取 缺陷分类 封锁溯源
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提高热轧带钢酸洗效果的探讨 被引量:8
15
作者 刘洋 韩斌 +3 位作者 谭文 杨奕 汪水泽 魏兵 《武汉工程职业技术学院学报》 2013年第3期7-10,13,共5页
热轧带钢表面的氧化铁皮在冷轧和使用前一般需要通过酸洗除掉,其酸洗效果直接影响到冷轧及后续高附加值产品的表面质量。对影响热轧带钢酸洗效果的因素进行了分析,认为氧化铁皮的状态是影响热轧带钢酸洗效果的重要因素之一。从氧化铁皮... 热轧带钢表面的氧化铁皮在冷轧和使用前一般需要通过酸洗除掉,其酸洗效果直接影响到冷轧及后续高附加值产品的表面质量。对影响热轧带钢酸洗效果的因素进行了分析,认为氧化铁皮的状态是影响热轧带钢酸洗效果的重要因素之一。从氧化铁皮结构控制的角度,探讨了生产热轧减、易酸洗钢的可行工艺。 展开更多
关键词 热轧带钢 酸洗 氧化铁皮结构 减、易酸洗钢
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热轧带钢超快速层流冷却装置的开发与应用 被引量:8
16
作者 余伟 张立杰 +2 位作者 何春雨 刘涛 邓宏玉 《轧钢》 北大核心 2011年第1期18-21,共4页
针对热轧带钢传统层流冷却技术存在冷却速率低、板形控制差的缺点,开发了一种新型超快速层流冷却装置。本文介绍了新装置的工艺布置、设备组成、主要功能和冷却控制方案。其在冷却区增加了1~2个采用高密度集管的强冷段,使3mm厚度钢板... 针对热轧带钢传统层流冷却技术存在冷却速率低、板形控制差的缺点,开发了一种新型超快速层流冷却装置。本文介绍了新装置的工艺布置、设备组成、主要功能和冷却控制方案。其在冷却区增加了1~2个采用高密度集管的强冷段,使3mm厚度钢板的平均冷却速率达170℃/s。上集管的中凸型流量分布及下集管的流量均可调节,从而实现带钢的均匀冷却。新装置可提供多种的冷却策略,工艺适应性强,可满足多品种热轧带钢的生产需要。 展开更多
关键词 热轧带钢 层流冷却 超快速冷却 温度控制 冷却策略 板形
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热轧带钢轧后冷却过程卷取温度的设定策略 被引量:7
17
作者 刘伟嵬 李海军 +1 位作者 王昭东 王国栋 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第1期56-59,共4页
为了提高热轧带钢卷取温度控制精度,针对热轧带钢轧后冷却过程非线性、强耦合性等特性,建立了具有非线性结构特征的热轧带钢轧后冷却过程控制的温度数学模型,并对热轧带钢轧后冷却过程卷取温度的设定策略进行了研究,同时在该模型基础上... 为了提高热轧带钢卷取温度控制精度,针对热轧带钢轧后冷却过程非线性、强耦合性等特性,建立了具有非线性结构特征的热轧带钢轧后冷却过程控制的温度数学模型,并对热轧带钢轧后冷却过程卷取温度的设定策略进行了研究,同时在该模型基础上开发了系统软件,通过现场实际应用对模型功能进行了验证.结果表明,该冷却数学模型的卷取温度设定计算结果与实测结果吻合较好,卷取温度控制精度可达到±10℃,表明该模型取得了较好的应用效果,能够达到较高的控制精度. 展开更多
关键词 热轧带钢 数学模型 卷取温度 冷却控制策略 温度设定
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热连轧带钢断面形状的修正模型及其应用 被引量:6
18
作者 于斌 王义栋 +3 位作者 杨旭 郭宝安 刘宏民 王东城 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2014年第6期43-47,共5页
为实现热轧带钢断面凸度和局部高点的准确预报,基于模型、传递和遗传等多因素考虑,从轧机承载辊缝对带钢断面形状的传递效应角度出发,建立起热轧带钢断面形状修正模型,定量分析了带钢厚度和压下率等条件对修正系数的影响。数学模型的有... 为实现热轧带钢断面凸度和局部高点的准确预报,基于模型、传递和遗传等多因素考虑,从轧机承载辊缝对带钢断面形状的传递效应角度出发,建立起热轧带钢断面形状修正模型,定量分析了带钢厚度和压下率等条件对修正系数的影响。数学模型的有效性得到了生产试验验证,不仅提高了带钢断面形状仿真系统的计算精度,而且为热轧带钢断面形状的准确预报与控制提供了重要的技术支持,并将其应用到鞍钢1 580mm七机架热连轧机的生产实践中,取得了良好的使用效果。 展开更多
关键词 修正模型 传递效应 影响系数 断面形状 热轧带钢
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热轧相变过程变形抗力模型研究与开发 被引量:6
19
作者 李维刚 冯宁 +1 位作者 王慎德 严保康 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2017年第6期61-66,93,共7页
对精轧阶段存在相变的热轧钢种,因变形抗力随轧制温度的变化规律与常规的奥氏体轧制钢种显著不同,使得传统变形抗力模型的预报误差较大,严重影响这类钢种的轧制稳定性。为此,研发了一种热轧相变过程变形抗力模型,通过在原变形抗力模型... 对精轧阶段存在相变的热轧钢种,因变形抗力随轧制温度的变化规律与常规的奥氏体轧制钢种显著不同,使得传统变形抗力模型的预报误差较大,严重影响这类钢种的轧制稳定性。为此,研发了一种热轧相变过程变形抗力模型,通过在原变形抗力模型基础上添加一个新的相变趋势项,该修正项为轧制温度的二次多项式函数,并根据钢种分类来精细优化适应不同钢种轧制的多项式待定参数。该模型目前已成功应用于涟钢CSP热连轧生产线变形抗力在线计算,实际生产应用表明,新模型上线后,变形抗力与轧制力的预报精度显著提高,轧制力模型预报误差12%以内的比例从83.3%提高到96.7%,满足了热连轧精轧相变带钢的稳定生产要求。 展开更多
关键词 热轧带钢 变形抗力 轧制力 相变
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热轧带钢多变量耦合下屈曲变形解析
20
作者 李文梦 匡萃葳 +4 位作者 陈扬 吴豪 彭文 孙杰 张殿华 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2024年第5期104-115,共12页
对于热轧带钢板形控制技术,热轧过程中的带钢纵向屈曲问题是建立高精度板形控制模型的难点。因此,完善的带钢屈曲生成机理是建立高精度板形控制模型的必要条件,也是板形质量改进研究的重要基础。针对目前热轧带钢生产时产生的纵向屈曲... 对于热轧带钢板形控制技术,热轧过程中的带钢纵向屈曲问题是建立高精度板形控制模型的难点。因此,完善的带钢屈曲生成机理是建立高精度板形控制模型的必要条件,也是板形质量改进研究的重要基础。针对目前热轧带钢生产时产生的纵向屈曲变形问题,进行了详细的解析建模研究。首先,为了后续的建模计算更为简便,依据不同屈曲行为,使用高阶多项式来描述沿带钢横向分布的纵向应力场及复杂的屈曲模态。然后,在已获得多项式形式的纵向应力场及屈曲模态的基础下,通过将弹性薄板小挠度理论与能量驻值原理相结合来建立带钢屈曲模型。同时,为了使结果更为精确,贴合实际热轧带钢生产情况,对于临界屈曲的计算,本文创新性引入了三维瞬态温度场。此外,利用有限元软件ANSYS对纵向屈曲变形行为进行仿真试验,将有限元计算结果和解析计算结果进行误差计算,以验证解析模型的正确性。最后,分析了不均匀的温度场、张应力以及带钢几何尺寸等多因素耦合作用对临界屈曲的影响。该解析模型阐明了热轧带钢生产过程中在多变量耦合作用下形成平直度缺陷(屈曲变形)的内在机理,并且能够快速获得不同屈曲浪形下精准的临界屈曲应力,为热轧带钢的板形控制提供理论依据和数据基础。 展开更多
关键词 热轧 带钢 浪形 临界应力 纵向屈曲
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