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高能球磨法合成纳米晶NiZn铁氧体的结构和磁性 被引量：9
1
作者 郁黎明 张金仓 +3 位作者 徐振佩 刘永生 王九经 曹世勋 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第6期689-691,697,共4页
　报告了作者利用机械球磨方法成功制备纳米晶NiZn铁氧体软磁材料的实验结果。实验样品具有很好的单相结构,所形成材料典型晶粒尺度为10～50nm。结合纯Fe3O4球磨样品,初步估算其样品的合成效率大约为27%～44%,这一结果可利用两步合成及... 　报告了作者利用机械球磨方法成功制备纳米晶NiZn铁氧体软磁材料的实验结果。实验样品具有很好的单相结构,所形成材料典型晶粒尺度为10～50nm。结合纯Fe3O4球磨样品,初步估算其样品的合成效率大约为27%～44%,这一结果可利用两步合成及中间纳米颗粒的高活性给予理解。对本实验利用球磨方法直接获得的NiZn铁氧体样品表现出较低的磁化强度σm和较大的矫顽力Hc,其典型值为43Am2kg-1和377×103(4π)-1A/m。从实用化角度而言,必要的热处理将是必要的。实验进一步证明,除了传统的机械合金化制备纳米晶软磁合金材料以外,利用高能球磨制备纳米晶NiZn软磁铁氧体也将是一种有效可行的新方法。 展开更多
关键词 机械球磨 纳米晶 NIZN铁氧体
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Al2O3弥散增强Cu基高导电率复合材料的制备及性能研究 被引量：14
2
作者 张一帆 纪箴 +4 位作者 刘贵民 贾成厂 陈珂 刘博文 杨忠须 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2016年第5期346-350,367,共6页
采用高能球磨结合放电等离子烧结的方法制备0.5%、1.0%和2.0%的Al_2O_3弥散增强Cu基复合材料。研究Al_2O_3在Cu基体中的分布状态,以及对复合材料强度、硬度、导电性能和摩擦系数的影响。结果表明:弥散分布于晶界处的Al_2O_3颗粒导致复... 采用高能球磨结合放电等离子烧结的方法制备0.5%、1.0%和2.0%的Al_2O_3弥散增强Cu基复合材料。研究Al_2O_3在Cu基体中的分布状态,以及对复合材料强度、硬度、导电性能和摩擦系数的影响。结果表明:弥散分布于晶界处的Al_2O_3颗粒导致复合材料的硬度和抗拉强度都提高,而伸长率、电导率降低和摩擦系数降低。1.0%Al_2O_3/Cu复合材料的相对密度达到98.22%、电导率为48.38 MS/m,硬度102.7 HV,抗拉强度264.97 MPa,摩擦系数0.28。 展开更多
关键词 高能球磨 SPS烧结 Al2O3弥散增强Cu基复合材料 电导率 摩擦系数
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高能球磨对雾化磁粉结构与磁性能的影响 被引量：10
3
作者 王鲜 龚荣洲 +2 位作者 何燕飞 刘凌云 何华辉 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第10期1545-1547,共3页
采用高能球磨的方法处理水雾化Fe-Si-Al软磁合金粉末，运用SEM、XRD分析球磨粉末的显微结构和晶体结构，测试粉末的静磁参数及其2～18GHz范围的复磁导率（μr=μ′-jμ″）。结果表明，球磨时间增加，粉末的扁平率增大、粒度减小；平均... 采用高能球磨的方法处理水雾化Fe-Si-Al软磁合金粉末，运用SEM、XRD分析球磨粉末的显微结构和晶体结构，测试粉末的静磁参数及其2～18GHz范围的复磁导率（μr=μ′-jμ″）。结果表明，球磨时间增加，粉末的扁平率增大、粒度减小；平均晶粒尺寸减小、内应变增大导致结晶有序度降低；粉末的饱和磁感应强度减小、矫顽力增大；球磨粉末的复磁导率实部和自然共振频率均相应提高，但过度球磨不利于材料磁损耗性能的提高。 展开更多
关键词 高能球磨 Fe—Si—Al合金粉末 结构 磁性能
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低温高能球磨Ti／Al复合粉显微组织结构演化 被引量：8
4
作者 陈玉勇 于宏宝 +1 位作者 张德良 孔凡涛 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2008年第2期236-239,共4页
采用低温高能球磨法制备了两种Ti／Al复合粉末，粉末组成为Ti-47Al（at％），Ti-45Al-2Cr-2Nb-1B-0．5Ta（at％）。研究两种粉末在球磨过程中显微组织结构演化、形貌变化。结果表明，降低球磨温度能够有效控制球磨颗粒尺寸，低温条件及... 采用低温高能球磨法制备了两种Ti／Al复合粉末，粉末组成为Ti-47Al（at％），Ti-45Al-2Cr-2Nb-1B-0．5Ta（at％）。研究两种粉末在球磨过程中显微组织结构演化、形貌变化。结果表明，降低球磨温度能够有效控制球磨颗粒尺寸，低温条件及合金元素共同作用可以获得高质量的细晶均匀化复合结构粉末。在低温（-140～5）℃不加过程控制剂条件下球磨12h，Ti-45Al-2Cr-2Nb-1B-0．5Ta（at％）粉末粒度得到有效细化，表现出精细均匀化复合结构粉末，Ti与Al晶粒尺寸分别约为16nm，9nm；在相同条件成分为Ti-47Al（at％）球磨5．2h，Ti与Al元素没有很好复合及成分均匀化，两种成分球磨条件下均未有新相生成。在不加过程控制剂条件下，低温环境球磨和合金元素添加对机械合金化过程具有十分重要影响。 展开更多
关键词 高能球磨 低温 纳米结构 粉末冶金 Γ-TIAL基合金
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超细氧化铁粉低温还原热力学研究 被引量：10
5
作者 王兴庆 钟军华 洪新 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 2008年第3期150-154,共5页
研究低温还原超细氧化铁粉的还原热力学。用高能球磨法获得的超细氧化铁粉,在280～400℃的温度范围内用氢气还原。对还原后的粉末进行氧含量测定并计算氧化铁粉末的还原率,研究氧化铁粉粒度、还原温度和还原时间等参数对还原率的影响。... 研究低温还原超细氧化铁粉的还原热力学。用高能球磨法获得的超细氧化铁粉,在280～400℃的温度范围内用氢气还原。对还原后的粉末进行氧含量测定并计算氧化铁粉末的还原率,研究氧化铁粉粒度、还原温度和还原时间等参数对还原率的影响。从热力学的角度,计算不同温度下的反应自由能,分析和求证400℃以下低温氢气还原氧化铁的可行性。研究结果表明Fe2O3向Fe3O4还原反应的自由能在标准状态下为负值,因此还原反应有很大的自发驱动力,反应很容易进行;而Fe3O4向Fe的还原反应的自由能为正值,说明在标准状态下不能进行,要通过调节还原气体的分压比才能使还原反应进行,因此Fe3O4向Fe的还原反应是制约氧化铁粉还原的主要环节,它与非平衡状态下的温度、气体压力和反应物的状态存在紧密的联系。超细氧化铁粉处于非常高的能量状态,可以促使Fe3O4向Fe的还原反应在400℃以下的低还原温度下得以进行。 展开更多
关键词 氧化铁还原 还原反应热力学 微纳米氧化铁粉 高能球磨
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低温还原制取超细铁粉的研究 被引量：7
6
作者 王兴庆 钟军华 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2007年第6期14-18,共5页
探索了超细氧化铁粉低温还原制取超细铁粉的研究。采用高能球磨,制得不同粒度的超细氧化铁粉末,然后,分别在不同还原温度和还原时间下,进行氢气还原。对还原后的粉末进行氧含量的测定,并计算出氧化铁粉末的还原率,对还原铁粉进行粒度和... 探索了超细氧化铁粉低温还原制取超细铁粉的研究。采用高能球磨,制得不同粒度的超细氧化铁粉末,然后,分别在不同还原温度和还原时间下,进行氢气还原。对还原后的粉末进行氧含量的测定,并计算出氧化铁粉末的还原率,对还原铁粉进行粒度和粒度分布的分析,通过扫描电子显微镜,观察还原铁粉的形貌。找出超细氧化铁粉粒度、还原温度、还原时间等参数对氧化铁粉还原率、铁粉粒度、粒度分布和铁粉形貌等的影响。由于采用了高能球磨的方式破碎粉末,显著地增加了氧化铁粉末的比表面积、表面能及提高了粉末的活性。研究结果表明,较大地降低了还原温度,即使在280℃温度下,仍然可以被氢气还原。由于还原反应是在很低的温度下进行,粉末颗粒长大的动力被极大降低,所以能够制得超细铁粉。采用0.35μm氧化铁粉,在400℃的还原温度下,可以制取到粒度小于0.4μm的超细铁粉,并且还原率接近100%。 展开更多
关键词 高能球磨 氧化铁粉还原 超细氧化铁超细铁粉 粒度 粒度分布
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颗粒可控分散技术在CeO_2抛光粉生产中的应用研究 被引量：5
7
作者 王奇 杨敏 陈运法 《中国稀土学报》 CAS CSCD 北大核心 2011年第6期724-729,共6页
通过高能湿法球磨与低温喷雾干燥联用技术对传统沉淀法氧化铈抛光粉后处理工艺进行改进,从而实现生产过程中颗粒的可控分散。通过XRD确定产品晶型,采用SEM,BET和激光粒度仪对改进前后颗粒度变化进行了分析。将该产品与进口产品在ZF7和K... 通过高能湿法球磨与低温喷雾干燥联用技术对传统沉淀法氧化铈抛光粉后处理工艺进行改进,从而实现生产过程中颗粒的可控分散。通过XRD确定产品晶型,采用SEM,BET和激光粒度仪对改进前后颗粒度变化进行了分析。将该产品与进口产品在ZF7和K9玻片抛光生产线上比较使用,良品率高于进口产品。结果表明该颗粒可控分散技术有效降低了颗粒的团聚程度,提高了颗粒均匀性,改善了抛光性能。 展开更多
关键词 可控分散 高能球磨 喷雾干燥 氧化铈
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机械合金化法制备低质量分数Mo-Cu合金 被引量：4
8
作者 胡保全 白培康 程军 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第5期837-839,843,共4页
采用机械合金化法制粉、液相烧结和致密化处理工艺,制备了低质量分数的Mo-Cu合金。通过X射线衍射和扫描电镜对Mo-Cu复合粉末形貌、液相烧结和变形加工后合金显微组织进行了分析,研究了各种工艺参数对Mo-Cu合金致密性、拉伸强度和延伸率... 采用机械合金化法制粉、液相烧结和致密化处理工艺,制备了低质量分数的Mo-Cu合金。通过X射线衍射和扫描电镜对Mo-Cu复合粉末形貌、液相烧结和变形加工后合金显微组织进行了分析,研究了各种工艺参数对Mo-Cu合金致密性、拉伸强度和延伸率的影响。结果表明,采用高能球磨机械合金化和液相烧结,可获得相对密度高达98.2%的Mo-Cu合金,再经致密化变形加工处理后,可获得全致密的Mo-Cu合金,在40%变形率的条件下,拉伸强度可达到569MPa,延伸率为6.3%。 展开更多
关键词 机械合金化 高能球磨 Mo-Cu合金 纳米粉 显微组织和性能
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高温煅烧制作石英纳米粉体的研究 被引量：2
9
作者 王尉和 刘开平 赵鹏 《应用化工》 CAS CSCD 2007年第7期636-637,共2页
根据高温煅烧使石英碎裂的原理,选用天然高纯石英为实验材料,从室温开始以30℃/h速率升温,升至1 460℃,接着保温72 h,然后以30℃/h速率降温至室温。将煅烧过的石英以250 r/m in在行星式高能球磨机中研磨2 h。经原子力显微镜、成分测试... 根据高温煅烧使石英碎裂的原理,选用天然高纯石英为实验材料,从室温开始以30℃/h速率升温,升至1 460℃,接着保温72 h,然后以30℃/h速率降温至室温。将煅烧过的石英以250 r/m in在行星式高能球磨机中研磨2 h。经原子力显微镜、成分测试等手段分析,石英粉平均粒径为43 nm,纯度由99.51%提高至99.97%。 展开更多
关键词 石英 纳米粉体 高温煅烧 高能球磨
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高能球磨对Pr_6O_(11)和Y_2O_3掺杂ZnO压敏电阻微观结构和电学性能的影响 被引量：3
10
作者 齐国权 朱建锋 +1 位作者 毛海波 王芬 《中国陶瓷工业》 CAS 2010年第4期14-18,共5页
利用高能球磨法制备Pr6O11、Y2O3掺杂ZnO压敏电阻,并对球磨时间对微观结构、物相组成及电学性能的影响进行了研究和分析。高能球磨有利于微观组织的均匀化和晶粒的细化,从而提高了电学性能。当球磨时间从0到10 h时,烧结后的ZnO晶粒尺寸... 利用高能球磨法制备Pr6O11、Y2O3掺杂ZnO压敏电阻,并对球磨时间对微观结构、物相组成及电学性能的影响进行了研究和分析。高能球磨有利于微观组织的均匀化和晶粒的细化,从而提高了电学性能。当球磨时间从0到10 h时,烧结后的ZnO晶粒尺寸变化从8.7到4.0μm,坯体烧结密度变化从5.40到5.62 g/cm3。最佳的制备工艺为球磨时间为7.5 h,烧结温度为1100℃,其对应的电学性能分别为:电位梯度(V1mA)是542 V/mm,漏电流(IL)是2.88μA,非线性系数(α)是47。 展开更多
关键词 高能球磨 ZNO压敏电阻 微观结构 电学性能
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高能球磨制备Al_2O_3/Cu复合材料 被引量：2
11
作者 李斌 刘贵民 +2 位作者 丁华东 雍青松 杜建华 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 北大核心 2013年第2期259-264,共6页
采用高能球磨法制备Al2O3/Cu复合粉末,通过X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)研究高能球磨时间对复合粉末的物相、晶粒尺寸和表面形貌的影响。结果表明,随球磨时间的增加,基体Cu的晶粒不断被细化,在球磨初期,晶粒尺寸减小很快,当晶粒尺... 采用高能球磨法制备Al2O3/Cu复合粉末,通过X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)研究高能球磨时间对复合粉末的物相、晶粒尺寸和表面形貌的影响。结果表明,随球磨时间的增加,基体Cu的晶粒不断被细化,在球磨初期,晶粒尺寸减小很快,当晶粒尺寸小于20 nm时,细化速率变缓而趋于稳定;Cu颗粒形貌由树枝状变为层状,并向椭球体转变;纳米Al2O3颗粒逐渐嵌入Cu颗粒体内,且分散均匀,从而获得纳米Al2O3颗粒弥散分布的Cu基复合粉末。并探讨了高能球磨对放电等离子体烧结Al2O3/Cu复合材料导电性能和力学性能的影响,研究认为高能球磨可以促进基体的晶界强化和弥散强化,而晶界的增加并不会导致电阻率的显著增大,影响电阻率的主要因素为Al2O3的体积分数、孔隙和杂质的固溶。 展开更多
关键词 高能球磨 AL2O3 Cu 纳米复合材料 电阻率 纳米压痕
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高能球磨对Mg-Zn-Zr合金微观组织与力学性能的影响 被引量：2
12
作者 李小强 李尚鹏 +2 位作者 丁艳林 马国俊 金培鹏 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第18期77-80,91,共5页
在氩气条件下以400r/min高能球磨镁合金粉末,并将球磨后的粉末经过冷压—热压烧结—热挤压成型。研究了不同球磨时间的粉末以及挤压态样品的微观组织和力学性能。结果表明:随着球磨时间的延长,粉末颗粒尺寸可以细化到8μm,晶粒尺寸有效... 在氩气条件下以400r/min高能球磨镁合金粉末,并将球磨后的粉末经过冷压—热压烧结—热挤压成型。研究了不同球磨时间的粉末以及挤压态样品的微观组织和力学性能。结果表明:随着球磨时间的延长,粉末颗粒尺寸可以细化到8μm,晶粒尺寸有效细化到34nm,在整个球磨过程中粉末有一定程度的氧化,并伴随有MgO纳米颗粒产生。粉末经过热压烧结—热挤压成型后,材料内部有MgZn2相颗粒析出,且均匀分布于Mg基体中。随着粉末颗粒的细化,材料性能得到改善,当球磨至10h时,粉末挤压态样品的极限拉伸强度为365 MPa,压缩屈服强度高达325 MPa,极限压缩强度保持在466 MPa。球磨至25h,颗粒平均尺寸细化至8μm左右,使得颗粒表面能大幅度增大,颗粒表面的氧化膜增厚,在热压烧结过程中阻碍了颗粒之间的结合,进而使得材料的力学性能恶化。 展开更多
关键词 镁合金粉末 高能球磨 热压烧结 MGO 纳米颗粒
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合成一维β-SiC纳米材料原料粉体的球磨工艺研究 被引量：2
13
作者 李镇江 万里冰 +1 位作者 孟阿兰 高卫东 《材料开发与应用》 CAS 2008年第6期46-49,60,共5页
采用高能球磨对合成一维β-SiC纳米材料的原料-Si粉和SiO2粉分别进行处理。通过正交试验研究球磨转速、时间、球料比、级配比等因素对球磨后粉体粒径的影响规律,结果表明,Si粉的球磨优化工艺为转速300r/min、球磨时间4h、球料比5:1,级... 采用高能球磨对合成一维β-SiC纳米材料的原料-Si粉和SiO2粉分别进行处理。通过正交试验研究球磨转速、时间、球料比、级配比等因素对球磨后粉体粒径的影响规律,结果表明,Si粉的球磨优化工艺为转速300r/min、球磨时间4h、球料比5:1,级配比φ20 mm:φ10 mm:φ6mm:φ2mm=1:50:180:400;SiO2粉的球磨优化工艺为转速350 r/min、球磨时间4.4 h、球料比15:1,级配比φ20mm:φ10mm:φ6mm:φ2mm=1:50:180:400。借助粒度分析仪及透射电子显微镜(TEM)对产物进行表征,发现经过球磨处理后的粉体粒度分布均匀,比表面积提高,可用以合成高质量的一维β-SiC纳米材料。 展开更多
关键词 高能球磨 正交试验 粒度 影响规律
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球料比对Al-Si合金材料组织与热物理性能的影响 被引量：1
14
作者 杨伏良 易丹青 +1 位作者 喻盈捷 李伟滋 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2009年第4期277-280,共4页
为制备出能满足使用要求的高硅铝合金电子封装材料,采用高能球磨对Al-Si合金粉末进行氧化预处理,结合包套热挤压制备了Al2O3与SiO2增强的弥散强化型铝硅复合材料。采用透射电镜、金相显微镜及热物性测试仪,对材料显微组织、密度、气密... 为制备出能满足使用要求的高硅铝合金电子封装材料,采用高能球磨对Al-Si合金粉末进行氧化预处理,结合包套热挤压制备了Al2O3与SiO2增强的弥散强化型铝硅复合材料。采用透射电镜、金相显微镜及热物性测试仪,对材料显微组织、密度、气密性、热膨胀系数及热导率进行了分析。试验结果表明:随着球料比增加,材料内部组织不断细化;Al-Si合金粉末经24h球磨及挤压后,所制备材料的致密度均大于99%,气密性均达到了10-9数量级;材料在100℃的热膨胀系数均低于13×10-6K-1;热导率均在120W/(m·K)以上,当球料比为10∶1时,材料热导率达到最大值142W/(m·K)。 展开更多
关键词 高硅铝合金 电子封装 高能球磨 铝硅复合材料
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TiC／Ti3AlC2复合材料的原位合成 被引量：1
15
作者 刘波波 王芬 +2 位作者 朱建锋 张芳 李亚玲 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2009年第3期74-76,共3页
以Ti粉、铝粉和活性碳粉为反应原料,利用高能球磨及热压工艺合成了TiC/Ti3AlC2复合材料。研究了在Ti-Al-C体系中,温度对TiC/Ti3AlC2复合材料的影响,并重点分析了反应过程热力学机理及材料微结构的影响。结果表明:通过高能球磨及热压烧结... 以Ti粉、铝粉和活性碳粉为反应原料,利用高能球磨及热压工艺合成了TiC/Ti3AlC2复合材料。研究了在Ti-Al-C体系中,温度对TiC/Ti3AlC2复合材料的影响,并重点分析了反应过程热力学机理及材料微结构的影响。结果表明:通过高能球磨及热压烧结,在1300℃时得到了物相比较均匀、致密的TiC/Ti3AlC2复合材料。通过高能球磨使得晶粒不断得到细化,使Ti3AlC2的烧结温度降低,同时分析TiC/Ti3AlC2复合材料微观结构的增韧机理,发现TiC是以颗粒增韧方式镶嵌在Ti3AlC2基体中。 展开更多
关键词 TiC/Ti3AlC2 复合材料 高能球磨 热压烧结
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Raney镍催化剂中微量元素分布状态的研究 被引量：1
16
作者 孙士杰 滕荣厚 +1 位作者 马如璋 陈洪 《有色金属》 CSCD 1995年第4期76-79,共4页
利用高能球磨机对Ｎｉ－Ａｌ－Ｃｒ－Ｆｅ合金进行球磨，得到亚稳的ＮｉＡｌ相，再经适当的热处理可以得到主相为ＮｉＡｌ３的亚稳相。Ｍｏｓｓｂａｕｅｒ谱结果表明：高能球磨明显改变了添加元素的分布状态及合金原子的电子结构，并且... 利用高能球磨机对Ｎｉ－Ａｌ－Ｃｒ－Ｆｅ合金进行球磨，得到亚稳的ＮｉＡｌ相，再经适当的热处理可以得到主相为ＮｉＡｌ３的亚稳相。Ｍｏｓｓｂａｕｅｒ谱结果表明：高能球磨明显改变了添加元素的分布状态及合金原子的电子结构，并且可使合金元素分布均匀。实验表明高能球磨过程中发生了固相反应，反应产物在适当的退火条件下可以得到和充分包晶反应相同的相结构。 展开更多
关键词 高能球磨 Raney镍催化剂 MOSSBAUER谱
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粉末冶金制备TNZS基生物材料的组成、结构和性能 被引量：1
17
作者 朱利华 吴刘军 +1 位作者 许晓静 陈婷卓 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2017年第8期2271-2277,共7页
采用高能球磨48 h制备Ti-24Nb-4Zr-7.9Sn(TNZS)、5%TiO_2/TNZS及5%HA/TNZS混合粉末(质量分数,下同)并进行冷压烧结,研究了3种混合粉末的形貌、物相及冷压烧结后3种TNZS基生物材料的组织、成分、相组成、孔隙特征及弹性模量。高能球磨48 ... 采用高能球磨48 h制备Ti-24Nb-4Zr-7.9Sn(TNZS)、5%TiO_2/TNZS及5%HA/TNZS混合粉末(质量分数,下同)并进行冷压烧结,研究了3种混合粉末的形貌、物相及冷压烧结后3种TNZS基生物材料的组织、成分、相组成、孔隙特征及弹性模量。高能球磨48 h的3种混合粉末都发生机械合金化;烧结后TNZS相组成为α-Ti和β-Ti,5%TiO_2/TNZS相组成为α-Ti、β-Ti、金红石TiO_2和锐钛矿TiO_2,5%HA/TNZS相组成除α-Ti、β-Ti、HA外,还有Ti_2O、Ca TiO_3、CaO和TixPy新相生成;三者孔隙率分别为2.466%、5.030%和13.027%;三者弹性模量分别为64.00、103.93和119.43 GPa。 展开更多
关键词 高能球磨 TNZS基生物材料 相 组织形貌 弹性模量
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金属铋对铝基水反应材料水解性能的影响（英文） 被引量：1
18
作者 黄海涛 王传华 +2 位作者 谢五喜 赵昱 鲍远鹏 《火炸药学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第2期131-134,I0002,共5页
采用高能球磨法制备了Al-Bi复合材料,研究了铋含量对水反应材料转化速率的影响,及铝/水质量比和起始反应水温对铝基水反应活性材料的水解反应性能的影响。结果表明,铋质量分数由0增加至10%,复合材料的氢气转化率由5.4%先提高至71.2%后... 采用高能球磨法制备了Al-Bi复合材料,研究了铋含量对水反应材料转化速率的影响,及铝/水质量比和起始反应水温对铝基水反应活性材料的水解反应性能的影响。结果表明,铋质量分数由0增加至10%,复合材料的氢气转化率由5.4%先提高至71.2%后降低至62.4%,其中铋的最佳质量分数为5%。随着铝/水质量比从1∶40变化至1∶100,对复合材料转化率的影响较小,但对反应速率影响明显,其中铝/水质量比为1∶60时产氢速率最高,达到114mL/(min·g)。复合材料的产氢速率和氢气转化效率随着海水起始温度的增加而增加,海水起始温度由20℃提高到80℃,氢气转化效率提高了29.8%。 展开更多
关键词 应用化学 铝-铋 高能球磨 水解性能 产氢速率 水反应材料
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Cu-Cr机械合金化工艺研究进展
19
作者 王波 刘冬冬 +2 位作者 董中奇 孙会兰 刘佳佳 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第19期79-81,88,共4页
综述了机械合金化工艺制备Cu-Cr合金的研究进展。主要包括Cu-Cr机械合金化的基本原理;Cu-Cr粉末机械合金化过程的影响因素,包括球磨时间、球料比,填充率、球磨机转速、过程控制剂、球磨温度等;Cu-Cr合金机械合金化过程的缺陷。简要讨论... 综述了机械合金化工艺制备Cu-Cr合金的研究进展。主要包括Cu-Cr机械合金化的基本原理;Cu-Cr粉末机械合金化过程的影响因素,包括球磨时间、球料比,填充率、球磨机转速、过程控制剂、球磨温度等;Cu-Cr合金机械合金化过程的缺陷。简要讨论了机械合金化方法生产Cu-Cr合金粉末的发展前景。 展开更多
关键词 Cu—Cr合金 机械合金化 高能球磨
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机械合金化制备Fe-Co-C系非晶合金粉末
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作者 张晓花 何慧 +1 位作者 王瑞军 杨渭 《青岛大学学报（工程技术版）》 CAS 2005年第1期94-96,共3页
采用机械合金化方法制备出Fe-Co-C系的非晶态合金粉末。在球磨过程对合金粉末进行取样,通过X射线衍射的分析,发现合金粉末在球磨15～20h后开始部分非晶化,随球磨时间的增加晶粒尺寸减小。研究结果表明:在Fe-Co合金中加入C可促使其形成非... 采用机械合金化方法制备出Fe-Co-C系的非晶态合金粉末。在球磨过程对合金粉末进行取样,通过X射线衍射的分析,发现合金粉末在球磨15～20h后开始部分非晶化,随球磨时间的增加晶粒尺寸减小。研究结果表明:在Fe-Co合金中加入C可促使其形成非晶;在一定的机械合金化条件下可获得Fe40Co40C20和Fe60Co20C20的非晶粉末,在球磨过程中,通过控制合理的球磨时间,可制备一系列晶粒尺寸的非晶材料。 展开更多
关键词 机械合金化 Fe—Co—C系合金 非晶态粉末 高能球磨
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