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高压凝固亚共晶Al-Si合金的组织变异及生长机制 被引量:22
1
作者 于溪凤 张国志 +5 位作者 肖汉杰 潘爱胜 贾光霖 高允彦 郝兆印 郭学彬 《材料研究学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第B01期141-144,共4页
研究了高压下凝固的亚共晶 Al-Si合金的组织结构结果表明,亚共晶 Al-Si合金的凝固组织得到细化,初生α相为过饱和固溶体。
关键词 高压凝固 亚共晶 铝硅合金 组织结构 生长机制 过饱和固溶体 胞状生长
全文增补中
超高压条件下凝固界面的稳定性 被引量:7
2
作者 胡火生 于溪凤 +5 位作者 张国志 郑翠侠 王涛 贾光霖 郝兆印 郭学彬 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第4期484-486,共3页
对Al Si合金在 3.6~ 5 .5GPa高压下凝固形成的组织与常压凝固组织进行了对比 ,对高压下的胞枝晶转变进行了分析。发现高压对合金固溶度和扩散系数的影响是引起高压凝固组织变化的主要原因。
关键词 高压凝固 胞枝晶转变 凝固界面 铝硅合金 稳定性
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高压凝固对Ti-48Al合金片层组织及其力学性能影响 被引量:9
3
作者 王宏伟 朱冬冬 +1 位作者 邹鹑鸣 魏尊杰 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2012年第1期42-44,共3页
研究了高压下凝固Ti-48Al合金片层间距及其力学性能的变化。结果表明,压力下凝固时,随着凝固压力的增加扩散系数降低,从而引起片层增厚速度的降低,即片层间距的减小。在常压、2GPa、4GPa下凝固时,片层间距的平均值分别为495,345,227nm... 研究了高压下凝固Ti-48Al合金片层间距及其力学性能的变化。结果表明,压力下凝固时,随着凝固压力的增加扩散系数降低,从而引起片层增厚速度的降低,即片层间距的减小。在常压、2GPa、4GPa下凝固时,片层间距的平均值分别为495,345,227nm。片层组织的显微硬度随着凝固压力的增加而增加。该实验为细化片层间距提供了一种新的方法。 展开更多
关键词 高压凝固 片层间距 钛铝金属间化合物
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高压凝固对Al-Mg合金枝晶形态的影响 被引量:4
4
作者 魏尊杰 王振玲 +2 位作者 王宏伟 曹磊 张颖 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2006年第11期685-687,共3页
利用OLYMPUS光学显微镜研究了高压凝固对Al-9·6Mg合金枝晶形态的影响。结果表明,与常压下典型的破碎的粗大枝晶组织相比,高压凝固条件下,枝晶臂较完整,二次枝晶间距减小,并且大部分一次枝晶臂增长。从高压对成分过冷和热过冷的影... 利用OLYMPUS光学显微镜研究了高压凝固对Al-9·6Mg合金枝晶形态的影响。结果表明,与常压下典型的破碎的粗大枝晶组织相比,高压凝固条件下,枝晶臂较完整,二次枝晶间距减小,并且大部分一次枝晶臂增长。从高压对成分过冷和热过冷的影响及溶质扩散角度探讨了枝晶形态的变化机理。高压这种极端凝固条件为改变合金的组织形态提供了一种新途径。 展开更多
关键词 高压凝固 Al-9.6Mg合金 枝晶形态
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常压及高压凝固Al-Mg及Al-Mg-Zn合金中Al相的固溶体结构 被引量:5
5
作者 王振玲 张涛 +3 位作者 李莉 周月波 王宏伟 魏尊杰 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第4期1006-1012,共7页
采用X射线衍射仪、能谱仪和透射电镜分别对Al-9.6%Mg合金、Al-11Mg-4.5Zn合金和Al-17Zn-1.5Mg合金常压及6 GPa高压凝固后Al相的固溶体结构进行研究。结果表明:6GPa高压凝固后,Al-9.6%Mg合金中Mg在Al相中的固溶度显著增大;在Al-11Mg-4.5Z... 采用X射线衍射仪、能谱仪和透射电镜分别对Al-9.6%Mg合金、Al-11Mg-4.5Zn合金和Al-17Zn-1.5Mg合金常压及6 GPa高压凝固后Al相的固溶体结构进行研究。结果表明:6GPa高压凝固后,Al-9.6%Mg合金中Mg在Al相中的固溶度显著增大;在Al-11Mg-4.5Zn合金和Al-17Zn-1.5Mg合金中,Mg、Zn溶质在Al相中的固溶度均增大,但Zn比Mg固溶的比例要大得多。在常压凝固条件下,与纯铝相比,3种合金中Al相的晶格常数均增大。与常压凝固相比,高压凝固Al-9.6Mg合金和Al-11Mg-4.5Zn中Al相晶格常数分别增大了1.178%和0.220%;在Al-17Zn-1.5Mg合金中,Al相晶格常数变化很小。此外,在Al-Mg-Zn合金中,原子半径较大的Mg固溶到Al相中,导致其晶格常数增大,原子半径较小的Zn固溶到Al相中,导致其晶格常数减小,且高压凝固后,溶质的原子半径越小,在Al相中固溶的比例越大。 展开更多
关键词 AL-MG合金 Al-Mg-Zn合金 高压凝固 Al相 固溶体结构
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超高压凝固Mg_(82.13)Zn_(13.85)Y_(4.02)合金的组织及室温压缩性能 被引量:6
6
作者 董允 林小娉 +3 位作者 徐瑞 樊志斌 叶杰 王哲 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2014年第5期594-600,共7页
研究不同压力凝固条件下Mg82.13Zn13.85Y4.02(质量分数,%)合金微观组织和力学性能,发现合金的凝固组织是由a-Mg基体,W-Mg3Y2Zn3和I-Mg3YZn6相组成.其中,常压下凝固组织中的a-Mg枝晶间分布着由共晶组织形态和杆状第二相组成的网状结构.... 研究不同压力凝固条件下Mg82.13Zn13.85Y4.02(质量分数,%)合金微观组织和力学性能,发现合金的凝固组织是由a-Mg基体,W-Mg3Y2Zn3和I-Mg3YZn6相组成.其中,常压下凝固组织中的a-Mg枝晶间分布着由共晶组织形态和杆状第二相组成的网状结构.随着凝固压力的增大,共晶网逐渐断开,其数量逐渐减少,a-Mg基体中Zn的溶解度逐渐增大.常压凝固合金的室温压缩强度为344 MPa,屈服强度为331 MPa,相对压缩率为16%.6 GPa,1250℃凝固合金的室温压缩强度可达455 MPa,屈服强度426 MPa,相对压缩率为25%.常压凝固合金的压缩断裂模式为典型的解理断裂,且解理面大而光滑平整,高压凝固合金的压缩断口解理面较小,并出现撕裂岭和类似"撕裂韧窝"的形貌特征,解理断裂的程度有所降低. 展开更多
关键词 Mg82 13Zn13 85Y4 02合金 高压凝固 应力-应变曲线 解理面
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高压凝固原位自生Al_(2)O_(3)/Al复合材料微观组织与热膨胀性能研究
7
作者 陈志鹏 朱冬冬 +2 位作者 王刚 董多 王晓红 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第4期477-486,共10页
Al_(2)O_(3)颗粒增强铝基复合材料具有众多优异性能,使其成为汽车轻量化和电子封装等行业的首选材料。但随着Al_(2)O_(3)体积分数的增加,复合材料强度和硬度提升而塑韧性明显降低。主要是因为Al_(2)O_(3)强化相润湿性差而发生团聚现象。... Al_(2)O_(3)颗粒增强铝基复合材料具有众多优异性能,使其成为汽车轻量化和电子封装等行业的首选材料。但随着Al_(2)O_(3)体积分数的增加,复合材料强度和硬度提升而塑韧性明显降低。主要是因为Al_(2)O_(3)强化相润湿性差而发生团聚现象。在Al-12Si粉末中添加不同含量的Fe_(2)O_(3)(1%与3%)粉末制坯。采用高压凝固(0.02,2.5和3 GPa)将坯料烧结。复合材料中Fe_(2)O_(3)与Al发生置换反应制得纳米级Al_(2)O_(3)颗粒。结果表明:复合材料由α-Al,β-Si,Fe_(2)O_(3)和新生成的Al_(2)O_(3)衍射峰组成,呈现“网状晶界+块状硅+基体”形貌。通过对“网状晶界”分析,发现网状晶界是由纳米级的Al_(2)O_(3)颗粒、部分未参与反应的Fe_(2)O_(3)以及反应生成的Fe相组成。在XRD图谱中无Fe相衍射峰是由于生成的Fe相含量较少并且其在Al中有一定的固溶度。另外,凝固的压力越高网状晶界越密集,Fe_(2)O_(3)含量越高网状晶界越明显。对比复合材料热膨胀系数第一次与第二次加热结果发现。第一次加热时,由于高压固溶的硅析出热膨胀系数(CTE)曲线有峰值出现。另外,由于Fe_(2)O_(3)自身的CTE值也较铝合金的小,加入Fe_(2)O_(3)含量高的材料的热膨胀系数反而较小。在第二次加热时,由于第一次加热后缓慢冷却,所以均无热膨胀系数峰值出现。并且第二次加热最大热膨胀系数值较第一次降低75%。 展开更多
关键词 高压凝固 原位自生Al_(2)O_(3)颗粒 微观组织 热膨胀系数(CTE)
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GPa级高压对Mg-3Al合金凝固组织及性能的影响
8
作者 代鹏林 华永乐 +2 位作者 阔洋 叶杰 林小娉 《热加工工艺》 北大核心 2024年第9期80-83,共4页
利用XRD、SEM、EDS研究了Mg-3Al合金在石墨型铸造(5℃水冷,1 atm(1.01325×105Pa))和高压凝固条件下(2、3 GPa)的凝固组织及性能。结果表明,Mg-3Al合金在不同凝固压力下均由α-Mg组成,但其组织形貌由石墨型铸造的等轴状转变为高压... 利用XRD、SEM、EDS研究了Mg-3Al合金在石墨型铸造(5℃水冷,1 atm(1.01325×105Pa))和高压凝固条件下(2、3 GPa)的凝固组织及性能。结果表明,Mg-3Al合金在不同凝固压力下均由α-Mg组成,但其组织形貌由石墨型铸造的等轴状转变为高压下的枝晶团状;GPa级高压能使Mg-3Al合金中更多的Al溶质固溶到α-Mg基体,同时也可以溶质原子的形式存在于枝晶间和晶界处发生偏聚现象。在3 GPa高压下Mg-3Al合金的抗压强度达到372 MPa,硬度达到46 HV,两者显著高于石墨型铸造Mg-3Al合金的356 MPa和41 HV。 展开更多
关键词 Mg-3Al合金 显微组织 高压凝固 力学性能
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Constitutive model and deformation microstructure of fine-grain Mg-Zn-Y alloy solidified under high pressure 被引量:5
9
作者 樊志斌 林小娉 +3 位作者 董允 徐瑞 李婵 刘宁宁 《Journal of Rare Earths》 SCIE EI CAS CSCD 2016年第9期945-951,共7页
Fine-grain Mg95.50Zn3.71Y0.79 alloy was prepared by high pressure solidification. By comparison with the conventional cast-ing alloy, the true stress-strain curve characteristic and deformation microstructure of Mg95.... Fine-grain Mg95.50Zn3.71Y0.79 alloy was prepared by high pressure solidification. By comparison with the conventional cast-ing alloy, the true stress-strain curve characteristic and deformation microstructure of Mg95.50Zn3.71Y0.79 alloy solidified under high pressure were studied via unilateralism compress tests under the strain rate of 0.001–1 s–1 and deformation temperature of 523–623 K. Constitutive equations were constructed. According to the experimental results, compared to the conventional casting alloy, the true stress-strain curve of the fine-grain alloy solidified under high pressure not only had the high strain hardening characteristic but the dynamic recrystallization softening after the peak stress was more than the working hardening and would soon reach a stable flow stress - strain state. The deformation activation energy of the alloy solidified under high pressure was 151 kJ/mol, around 49 kJ/mol lower than that of the conventional casting alloy. The fine-grain Mg-Zn-Y alloy solidified under high pressure could obtain 95 percent of dynamic recrystallization grain at 573 K during hot deformation process. 展开更多
关键词 high pressure solidification Mg95.50Zn3.71Y0.79 alloy deformation activation energy rare earths
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Cu对高压凝固Mg-9Al-1Zn合金显微组织及力学性能的影响 被引量:4
10
作者 徐畅 黄铎 +2 位作者 林小娉 郭士琦 何永鹏 《铸造》 CAS 北大核心 2019年第8期860-866,共7页
研究了常压及2 GPa级高压作用下,Mg-9Al-1Zn-0.5Cu合金微观组织和力学性能。结果表明:常压下,Mg-9Al-1Zn-0.5Cu合金铸态组织由等轴晶α-Mg、连成网状分布在枝晶间"骨骼状"的β-Mg17Al12共晶相和枝晶间富铝而形成的白色层片状... 研究了常压及2 GPa级高压作用下,Mg-9Al-1Zn-0.5Cu合金微观组织和力学性能。结果表明:常压下,Mg-9Al-1Zn-0.5Cu合金铸态组织由等轴晶α-Mg、连成网状分布在枝晶间"骨骼状"的β-Mg17Al12共晶相和枝晶间富铝而形成的白色层片状中间相β-Mg17Al12以及极少量的Al6CuMg4相组成,平均晶粒尺寸为192μm。在2 GPa高压凝固后,微观组织由等轴晶α-Mg、呈颗粒状或长岛状断续分布在枝晶间的β-Mg17Al12共晶相以及少量的Al6CuMg4相组成,平均晶粒尺寸仅为23μm,Al在基体中的固溶量高达5.81%;该合金的室温压断最大抗力为475 MPa,断面膨胀率为31%,比常压下的铸造合金分别提高53%和38%。其凝固组织细化、颗粒状或岛状共晶相β-Mg17Al12的弥散强化以及Al在基体中的固溶强化是其强度提升的主要机制,而组织细化和晶间第二相形态的改变是其塑性提升的主要原因。 展开更多
关键词 高压凝固 Mg-9Al-1Zn-1Cu合金 凝固组织 共晶相
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4GPa超高压凝固Mg-6Zn-3Y合金的凝固组织及相分析 被引量:3
11
作者 林小娉 董允 +3 位作者 徐瑞 陈建超 赵鑫 马晓斌 《中国稀土学报》 CAS CSCD 北大核心 2011年第6期661-667,共7页
利用X射线衍射仪、扫描电镜并配合能谱分析研究了Mg-6Zn-3Y合金4 GPa超高压凝固组织。结果表明:在4 GPa超高压条件下凝固时,实验合金的凝固组织得到显著细化,基体α-Mg相的晶格间距有所减小;Zn在基体α-Mg中溶解度大幅提高,Y不溶于基体... 利用X射线衍射仪、扫描电镜并配合能谱分析研究了Mg-6Zn-3Y合金4 GPa超高压凝固组织。结果表明:在4 GPa超高压条件下凝固时,实验合金的凝固组织得到显著细化,基体α-Mg相的晶格间距有所减小;Zn在基体α-Mg中溶解度大幅提高,Y不溶于基体α-Mg;实验合金凝固组织中出现呈对称性的四瓣或六瓣花的初晶Y固溶体,该初晶花瓣形貌完整、尺寸较大,显示其充分自由生长;先发生的共晶反应的共晶组织为成"簇"分布的共晶团,共晶相呈点状或棒状;后发生的共晶反应的组织为离异共晶。超高压凝固显著地改变了实验合金的凝固过程。 展开更多
关键词 超高压凝固 微观组织 富Y花瓣相 共晶形貌 稀土
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热处理对高压凝固Ti-48Al合金组织演变的影响 被引量:3
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作者 朱冬冬 董多 +3 位作者 倪成员 周兆忠 张德丰 魏尊杰 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第1期58-62,共5页
采用六面顶压机制备2和4 GPa下高压凝固试样,并在真空封装后进行1100℃保温12 h空冷的高温热处理实验,研究经高压凝固后Ti-48Al合金组织的演变规律以及高压凝固后热处理对Ti-48Al合金组织变化的影响。结果表明:经高压凝固后,随着凝固压... 采用六面顶压机制备2和4 GPa下高压凝固试样,并在真空封装后进行1100℃保温12 h空冷的高温热处理实验,研究经高压凝固后Ti-48Al合金组织的演变规律以及高压凝固后热处理对Ti-48Al合金组织变化的影响。结果表明:经高压凝固后,随着凝固压力的增加,枝晶间γ相数量减少;当压力到达4 GPa时,片层组织的体积分数约为99.31%。经热处理后,常压凝固试样变化不大,而高压凝固试样中均形成魏氏组织,采用1100℃炉冷热处理和EBSD技术进行分析,确定了高压下魏氏体组织的形成机制。 展开更多
关键词 钛铝金属间化合物 高压凝固 热处理 魏氏体
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高压凝固工艺参量对镁合金凝固组织及性能的影响 被引量:3
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作者 刘陈 林小娉 +3 位作者 李婵 徐畅 王涛 李泽 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2017年第10期1057-1061,共5页
采用CS-1B型高压六面顶压机,在2~4 GPa高压及不同加热温度下对铸造Mg-7.52Zn-2.91Y-0.54Zr合金进行高压凝固,利用SEM、OM等分析方法研究了凝固压力及加热温度对高压凝固组织及二次枝晶间距的影响,并测试了高压凝固合金的力学性能及耐蚀... 采用CS-1B型高压六面顶压机,在2~4 GPa高压及不同加热温度下对铸造Mg-7.52Zn-2.91Y-0.54Zr合金进行高压凝固,利用SEM、OM等分析方法研究了凝固压力及加热温度对高压凝固组织及二次枝晶间距的影响,并测试了高压凝固合金的力学性能及耐蚀性能。结果表明,高压作用下凝固能极大地细化镁合金凝固组织,平均一次臂长度由常规铸造下的165μm,减小到2 GPa下的50μm,4 GPa下的20μm;平均二次枝晶间距由常规铸造下的35μm,减小到2 GPa下的8μm,4 GPa下的5μm;晶间第二相由连续网状分布变为4 GPa下断续分布。试验合金的抗压强度由常规铸造的346 MPa提升至4 GPa凝固的446 MPa。在3.5%Na Cl介质中高压凝固合金具有更小的腐蚀电流密度、更正的腐蚀电位。 展开更多
关键词 高压凝固 Mg-7.52Zn-2.91Y-0.54Zr合金 二次枝晶间距 抗压强度 腐蚀电流
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Non-equilibrium microstructure and the metastable phase of Al-9.6wt%Mg Alloy solidification under high pressure 被引量:2
14
作者 WEI Zunjie,WANG Zhenling,WANG Hongwei,ZHU Zhaojun,CAO Lei,and LI Zhiwei School of Materials Science and Engineering,Harbin Institute of Technology,Harbin 150001,China 《Rare Metals》 SCIE EI CAS CSCD 2007年第S1期231-236,共6页
The non-equilibrium microstructure and a new metastable phase of Al-9.6wt%Mg alloy solidified at 6 GPa were studied by optical microscope,differential scanning calorimetry,X-ray diffraction and transmission electron m... The non-equilibrium microstructure and a new metastable phase of Al-9.6wt%Mg alloy solidified at 6 GPa were studied by optical microscope,differential scanning calorimetry,X-ray diffraction and transmission electron microscope.The results showed that dendrite microstructure was refined,and the solid solubility of Mg in α-Al phase increased greatly.Correspondingly,the lattice parameter of α-Al phase increased.Al3Mg2 phases disappeared under high pressure solidification.In particular,a metastable phase with small size(20 nm or so) was produced in the alloy,its melting temperature range was 464~518.2 ℃,which was higher than that of Al3Mg2 phase(453~465 ℃) under normal pressure.These metastable phases located in the interdendritic position.It was the first time that the metastable phase was found in Al-Mg alloy at a high pressure of 6 GPa.The formation mechanism of the metastable phases was discussed. 展开更多
关键词 high pressure solidification MICROSTRUCTURE metastable phase Al-9.6wt%Mg alloy
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高压凝固Ti-48Al合金片层组织失稳机理 被引量:2
15
作者 朱冬冬 董多 +4 位作者 贺庆 周兆忠 张元祥 王琪斌 倪成员 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2017年第S1期217-220,共4页
采用高压凝固设备制备了Ti-48Al(原子分数,%)合金,并在真空封装后进行热处理试验,研究热处理工艺对高压凝固Ti-48Al合金的片层组织失稳机理。结果表明,在低于共析转变温度进行热处理时,常压凝固Ti-48Al合金组织中较难发现α_2相颗粒,而... 采用高压凝固设备制备了Ti-48Al(原子分数,%)合金,并在真空封装后进行热处理试验,研究热处理工艺对高压凝固Ti-48Al合金的片层组织失稳机理。结果表明,在低于共析转变温度进行热处理时,常压凝固Ti-48Al合金组织中较难发现α_2相颗粒,而高压凝固片层组织界面处已开始析出α_2相颗粒。加热至1280℃进一步确定,相比于常压凝固,高压凝固Ti-48Al合金更易分解,且片层组织中γ相优先分解,长杆状的残余α_2相经历球化长大,这为进一步研究高压下组织与相转变提供了基础,丰富了高压凝固理论。 展开更多
关键词 高压凝固 片层组织 钛铝金属间化合物
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Al-20Mg合金高压凝固力学性能研究 被引量:2
16
作者 接金川 邹鹑鸣 +1 位作者 王宏伟 魏尊杰 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2014年第8期971-978,共8页
将Al-20Mg合金在不同压力下凝固,采用OM,XRD以及拉伸实验对合金凝固后的物相组织及力学性能进行研究.结果表明,随着凝固压力的升高,Mg元素在Al基体中的固溶度提高,当凝固压力为2 GPa时,Al-20Mg合金转变成为过饱和固溶体,其力学性能显著... 将Al-20Mg合金在不同压力下凝固,采用OM,XRD以及拉伸实验对合金凝固后的物相组织及力学性能进行研究.结果表明,随着凝固压力的升高,Mg元素在Al基体中的固溶度提高,当凝固压力为2 GPa时,Al-20Mg合金转变成为过饱和固溶体,其力学性能显著提高,合金的抗拉强度提高到474.8 MPa,是常压凝固之后合金抗拉强度的8.9倍,屈服强度达到232.8 MPa,延伸率也达到11.1%.当凝固压力增加到3 GPa时,合金的屈服强度有所下降,这是由于更高压力下凝固后Mg在固溶体中的均匀分布会降低合金的力学性能.高压凝固后Al-20Mg合金的断裂机制由常压下的解理断裂转变为高压下的韧性断裂. 展开更多
关键词 AL-MG合金 高压凝固 固溶体 力学性能 断裂机制
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Microstructure of the Hypoeutectic Al-Mg Alloy Solidified at 4 GPa High Pressure 被引量:1
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作者 Zhen-Ling Wang Yu-Cheng Yu Zun-Jie Wei 《Journal of Harbin Institute of Technology(New Series)》 EI CAS 2013年第5期101-105,共5页
High pressure solidification rules of Al-Mg alloy needs to be discussed further for its wide range of application. Microstructures and phases of Al-25wt% Mg alloy solidified at 4 GPa were studied by optical microscope... High pressure solidification rules of Al-Mg alloy needs to be discussed further for its wide range of application. Microstructures and phases of Al-25wt% Mg alloy solidified at 4 GPa were studied by optical microscope,X-ray diffractmeter,energy dispersive X-ray spectroscopy and transmission electron microscopy( TEM). The microstructure evolution mechanism of Al-25Mg alloy under high pressure was analyzed. The result shows that the alloy consists of α-Al phase and Al 3 Mg 2 phase under normal pressure. However,only Al 12 Mg 17 phase forms without Al 3 Mg 2 phase at 4 GPa. In addition,Mg concentration in α-Al phase increases and that of the lattice constant also increases. The α-Al dendrite presents the broken arms under normal pressure, after high pressure solidification,the morphology of the dendrite tends to integrate and the size of the dendrite arms 展开更多
关键词 Al-25Mg alloys high pressure solidification MICROSTRUCTURE phase
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Zn-2.75%Cu包晶合金高压凝固组织 被引量:1
18
作者 常志国 徐瑞 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第S2期20-23,共4页
利用CS-1B型高压六面顶压机对近包晶点成分的Zn-2.75%Cu包晶合金分别进行2、4、6 GPa的高压凝固实验,对比研究了Zn-2.75%Cu合金在不同压力条件下获得的凝固组织。结果表明,与常压凝固相比,在超高压力条件下凝固的合金的显微组织形貌发... 利用CS-1B型高压六面顶压机对近包晶点成分的Zn-2.75%Cu包晶合金分别进行2、4、6 GPa的高压凝固实验,对比研究了Zn-2.75%Cu合金在不同压力条件下获得的凝固组织。结果表明,与常压凝固相比,在超高压力条件下凝固的合金的显微组织形貌发生了很大的改变,但是合金的相组成没有发生变化;合金的高压凝固组织中初生ε相呈现枝晶状,与原始铸态组织相比,高压凝固合金组织中初生ε相体积分数明显增多,4 GPa时完整的羽毛状枝晶数量最多。 展开更多
关键词 Zn-Cu合金 包晶凝固 高压凝固 显微组织
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Al-15Pb合金高压下凝固及热处理后的组织与耐磨性 被引量:1
19
作者 王振玲 于玉城 +2 位作者 霍树斌 尹冬松 魏尊杰 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2014年第4期353-356,共4页
采用高压六面顶在4GPa下制备了Al-15Pb合金并在该压力下进行了热处理。通过扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDX)、X射线衍射仪(XRD)、摩擦磨损试验机对制备的Al-15Pb合金进行了微观组织和耐磨性能的研究。结果表明,常压和高压下,Al-15Pb合金均由... 采用高压六面顶在4GPa下制备了Al-15Pb合金并在该压力下进行了热处理。通过扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDX)、X射线衍射仪(XRD)、摩擦磨损试验机对制备的Al-15Pb合金进行了微观组织和耐磨性能的研究。结果表明,常压和高压下,Al-15Pb合金均由α-Al相和Pb粒子相组成,但是常压凝固时大量Pb粒子分布于Al基体上,而高压凝固后,Pb粒子数量减少,尺寸减小;高压热处理时,分布于Al基体上的Pb粒子相数量极少,且尺寸很大。常压凝固时,Pb在α-Al相中固溶度为0,高压凝固和高压热处理时,Pb在α-Al相中均有一定的固溶度。高压凝固Al-15Pb合金中α-Al相的硬度比常压时大很多,增大39%,高压热处理态时α-Al相硬度也增大,增大了19%。高压条件制备的Al-15Pb合金的抗磨性能改善,但减摩性能变差。 展开更多
关键词 Al-15Pb合金 高压凝固 高压热处理 显微组织
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不同凝固条件下Mg_(95.81)Zn_(3.60)Y_(0.59)合金凝固过程及凝固组织
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作者 李博 董允 +3 位作者 樊志斌 徐高鹏 谢宏斌 周婷 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第1期24-30,共7页
采用Factsage热化学软件计算了平衡条件和Scheil条件下实验合金的凝固路径及相组成。在与之对比基础上研究了常规铸造(金属型)和4 GPa高压下凝固的实验合金凝固过程和相组成。结果表明:金属型铸造下,四相包共晶转变和随后的WMg_3Y_2Zn_... 采用Factsage热化学软件计算了平衡条件和Scheil条件下实验合金的凝固路径及相组成。在与之对比基础上研究了常规铸造(金属型)和4 GPa高压下凝固的实验合金凝固过程和相组成。结果表明:金属型铸造下,四相包共晶转变和随后的WMg_3Y_2Zn_3相分解不充分,室温下凝固组织由α-Mg基体,W-Mg_3Y_2Zn_3和I-Mg_3YZn_6相组成。4 GPa高压下凝固时,因液相线温度升高及单位面积α-Mg晶体形核率大幅增多,使α-Mg相所占体积分数增多,分布在枝晶间最后凝固的共晶液相发生偏析型离异共晶转变,生成面积尺寸很小的骨骼状共晶相半连续分布在枝晶间。4 GPa高压下凝固时,当熔体过热度很小时,初生晶α-Mg为规则的、分枝不发达的等轴晶(晶粒尺寸为20μm);随熔体过热度升高,不但晶粒尺寸增大,枝晶分叉、二次枝晶重熔、破碎等现象也逐渐显现;4 GPa高压下凝固组织由α-Mg+I-Mg_3YZn_6相组成。 展开更多
关键词 Scheil凝固 高压凝固 凝固过程 离异共晶 晶粒尺寸
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