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浇注温度对大型钢锭凝固过程的影响 被引量：12
1
作者 赵亚楠 卜恒勇 郭建政 《铸造技术》 CAS 北大核心 2014年第10期2360-2363,共4页
用铸造模拟软件ProCAST,研究了浇注温度对96T钢锭凝固过程的影响,包括凝固时间、缩孔缩松、夹杂上浮时间等。结果表明:随着浇注温度的提高,夹杂可上浮时间延长,但钢锭完全凝固时间也随之加长,延长生产周期。缩松区域有减小的趋势,二次... 用铸造模拟软件ProCAST,研究了浇注温度对96T钢锭凝固过程的影响,包括凝固时间、缩孔缩松、夹杂上浮时间等。结果表明:随着浇注温度的提高,夹杂可上浮时间延长,但钢锭完全凝固时间也随之加长,延长生产周期。缩松区域有减小的趋势,二次缩孔有增大的趋势。 展开更多
关键词 数值模拟 浇注温度 大型钢锭 PROCAST
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模型剖分方式对钢锭凝固过程的影响 被引量：1
2
作者 赵亚楠 郭建政 《铸造技术》 CAS 2019年第5期513-516,共4页
采用铸造模拟软件ProCAST,针对40T金属模钢锭的传热凝固过程,选用不同的模型剖分方式(全模型、1/2模型、1/8模型),研究模型剖分方式对凝固计算精度及效率的影响。结果表明:模型选取越小,会降低计算精度,太大则会增加计算内存的使用量。... 采用铸造模拟软件ProCAST,针对40T金属模钢锭的传热凝固过程,选用不同的模型剖分方式(全模型、1/2模型、1/8模型),研究模型剖分方式对凝固计算精度及效率的影响。结果表明:模型选取越小,会降低计算精度,太大则会增加计算内存的使用量。综合考虑,对于大型钢锭的传热模拟计算,建议使用1/2模型进行计算。 展开更多
关键词 数值模拟 剖分方式 大型钢锭 PROCAST
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大型钢锭凝固数值模拟与试验研究 被引量：28
3
作者 桑宝光 张秀伟 +2 位作者 康秀红 夏立军 李殿中 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2010年第3期276-279,共4页
利用Procast软件包对6t钢锭的凝固过程进行了计算机模拟,并预测了钢锭的缩孔疏松分布,计算结果发现原有工艺中钢锭的缩孔深度大,轴线疏松严重。将模拟结果与试验结果进行对比,两者吻合良好。在此基础上,研究了绝热板和发热剂对钢锭的缩... 利用Procast软件包对6t钢锭的凝固过程进行了计算机模拟,并预测了钢锭的缩孔疏松分布,计算结果发现原有工艺中钢锭的缩孔深度大,轴线疏松严重。将模拟结果与试验结果进行对比,两者吻合良好。在此基础上,研究了绝热板和发热剂对钢锭的缩孔疏松分布的影响,优化了绝热板工艺。模拟与试验结果表明,优化后的绝热板加发热剂工艺可显著改善钢锭冒口的保温效果,减小缩孔深度,提高钢锭的质量和利用率。 展开更多
关键词 大型钢锭 数值模拟 绝热板 缩松
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400t级巨型钢锭偏析及夹杂物分布研究 被引量：10
4
作者 陈海堤 王涛 罗玉立 《大型铸锻件》 2013年第1期9-11,15,共4页
主要分析400 t级巨型钢锭的偏析及夹杂物分布情况,对水口、冒口等典型部位取样做化学成分分析及夹杂物评级。通过分析发现冒口与水口端偏析现象比较明显,但偏析量相对较小,而S、O的残余含量特别低,A类夹杂物评级基本为0级,D类夹杂物评级... 主要分析400 t级巨型钢锭的偏析及夹杂物分布情况,对水口、冒口等典型部位取样做化学成分分析及夹杂物评级。通过分析发现冒口与水口端偏析现象比较明显,但偏析量相对较小,而S、O的残余含量特别低,A类夹杂物评级基本为0级,D类夹杂物评级≤0.5级,同时钢锭肩部属循环死角,夹杂物容易聚集,对于巨型钢锭或无损检测要求特别高的产品,建议将钢锭肩部切除掉,以提高产品质量。 展开更多
关键词 巨型钢锭 偏析 夹杂物
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钢液钙处理过程有效钙硫比对303 t超大钢锭中硫化物形貌的影响 被引量：4
5
作者 周秋月 任英 +1 位作者 巴钧涛 张立峰 《工程科学学报》 EI CSCD 北大核心 2024年第4期715-722,共8页
通过工业实验研究了钙处理对303 t的16Mn重型管板铸锭中硫化物形貌的控制.未钙处理的锻件缺陷主要分布在轴向上靠近顶部、径向上在距中心1/2以内位置,缺陷主要为大尺寸Ⅱ类MnS夹杂物.采用Micro-CT检测了铸锭顶部中心位置MnS夹杂物三维分... 通过工业实验研究了钙处理对303 t的16Mn重型管板铸锭中硫化物形貌的控制.未钙处理的锻件缺陷主要分布在轴向上靠近顶部、径向上在距中心1/2以内位置,缺陷主要为大尺寸Ⅱ类MnS夹杂物.采用Micro-CT检测了铸锭顶部中心位置MnS夹杂物三维分布,夹杂物为长条状和片状,数密度为0.77 mm^(-3),最大直径为1370μm.在真空脱气后对钢液进行钙处理,钙处理不仅将钢液中原生Al_(2)O_(3)夹杂物改性为液态钙铝酸盐,并且钙会在钢液凝固和冷却过程中优于锰先与硫结合生成CaS.通过FactSage热力学计算得到,钙处理将MnS夹杂物的析出温度由1244.7℃降低至1227.9℃,同时减少了MnS夹杂物析出量.钙在改性硫化物之前先改性了钢中氧化物,因此提出了有效钙硫比Ca/Seff.用来表征钙处理对硫化物形貌的影响,Ca/Seff.的含义为改性硫化物的有效钙和钢中硫的原子浓度比,可以直接根据钢液的总氧T.O含量、总硫T.S含量和总钙T.Ca含量计算得到,此公式适用于硫质量分数小于30×10^(-6)的低硫钢.随着钢中Ca/Seff.增加,铸锭顶部硫化物长宽比逐渐减小.钙处理后钢中有效钙硫比Ca/Seff.应大于0.8,铸锭顶部硫化物平均长宽比小于1.2,CaS和MnS复合硫化物以钙铝酸盐夹杂物为核心析出,硫化物为球形且尺寸显著减小,此时钙处理改性铸锭中硫化物效果较好. 展开更多
关键词 重型铸锭 钙处理 夹杂物 硫化物形貌 有效钙硫比
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2.25Cr1Mo0.25V大钢锭热变形混晶组织的演变
6
作者 苏金虎 李玉才 邓海 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2014年第2期17-22,共6页
参照实际热变形工艺,对2.25Cr1Mo0.25V钢锭进行了高温均匀化处理与热镦粗试验。研究了热变形条件对高温力学行为、粗晶组织的影响,得出了最佳的热力学参数。并且,着重对实际工艺中的混晶现象进行了判断分析并提出了预防措施。研究结果表... 参照实际热变形工艺,对2.25Cr1Mo0.25V钢锭进行了高温均匀化处理与热镦粗试验。研究了热变形条件对高温力学行为、粗晶组织的影响,得出了最佳的热力学参数。并且,着重对实际工艺中的混晶现象进行了判断分析并提出了预防措施。研究结果表明,对于2.25Cr1Mo0.25V加氢反应器用钢锭,热变形条件最佳参数为变形量20%、变形温度1150℃、应变速率0.1s-1。此时混晶比值D max/D0为3.1,最小几何晶粒尺寸D0为27～36μm,最大晶粒尺寸D max为99～136μm。随变形温度的升高、变形时间的延长,混晶结构逐渐消失。 展开更多
关键词 2.25Cr1Mo0.25V大钢锭 热成形 混晶组织
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