不同刀具硬铣削3Cr13Cu不锈钢的切屑形态及磨损性能 被引量：7

1

作者 邱新义 李鹏南 +1 位作者 唐思文 舒宜宝 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2015年第10期61-65,共5页

采用金属陶瓷刀具和硬质合金涂层刀具对硬度为44 HRC的淬硬3Cr13Cu不锈钢进行了铣削试验,研究了两种刀具在不同的切削速度下铣削时形成的切屑形态和刀具前后刀面的磨损情况。结果表明:切屑形态受刀具导热性能的影响,金属陶瓷刀具导热系... 采用金属陶瓷刀具和硬质合金涂层刀具对硬度为44 HRC的淬硬3Cr13Cu不锈钢进行了铣削试验,研究了两种刀具在不同的切削速度下铣削时形成的切屑形态和刀具前后刀面的磨损情况。结果表明:切屑形态受刀具导热性能的影响,金属陶瓷刀具导热系数小,所以易于形成锯齿形切屑;锯齿形切屑的形成对金属陶瓷刀具磨损有较为明显的加速作用,锯齿间距越小金属陶瓷刀具前刀面磨损面积越大,而对硬质合金刀具的磨损影响较小;同一铣削距离,金属陶瓷刀具的后刀面磨损随着切削速度的增加而增大,而对于硬质合金涂层刀具,后刀面磨损量随着切削速度的增加先减小后增大。 展开更多

关键词 切屑形态 金属陶瓷刀具 硬质合金涂层刀具 磨损性能 硬铣削

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基于铣削力突变的拼接模具硬态铣削工艺优化 被引量：4

2

作者 岳彩旭 张海涛 +1 位作者 马晶 刘献礼 《沈阳工业大学学报》 EI CAS 北大核心 2017年第2期153-158,共6页

针对刀具磨损过快和加工稳定性下降的问题,进行了淬硬钢Cr12MoV拼接模具铣削过程中铣削参数和路径优化的研究.通过试验研究揭示了刀具铣削方向、切削速度、进给速度及切削深度对拼接处铣削力突变的影响规律,并借助多因素试验得到了铣削... 针对刀具磨损过快和加工稳定性下降的问题,进行了淬硬钢Cr12MoV拼接模具铣削过程中铣削参数和路径优化的研究.通过试验研究揭示了刀具铣削方向、切削速度、进给速度及切削深度对拼接处铣削力突变的影响规律,并借助多因素试验得到了铣削条件对铣削力突变影响的主次因素.为降低铣削力突变对铣削过程的影响,以铣削力突变最小为目标进行了正交试验研究,并在此基础上得到了优化后的铣削参数组合.研究成果可为拼接模具铣削工艺优化提供有意义的参考. 展开更多

关键词 拼接模具 硬态铣削 淬硬钢Cr12MoV 多硬度 铣削力突变 铣削方向 正交试验 参数优化

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模具钢Cr12MoV硬态铣削过程切削力的研究 被引量：5

3

作者 岳彩旭 刘献礼 +3 位作者 史红 邓洪财 李玉甫 程耀楠 《工具技术》 2013年第12期13-16,共4页

切削力是铣削机理研究的重要对象,与刀具磨损和已加工表面质量等指标关系密切。本文通过软件ThirdWave建立了球头铣刀高速铣削模具钢Cr12MoV的仿真模型。该模型采用了网格自适应技术和删除技术。成功实现了切削力的高精度仿真,并对仿真... 切削力是铣削机理研究的重要对象,与刀具磨损和已加工表面质量等指标关系密切。本文通过软件ThirdWave建立了球头铣刀高速铣削模具钢Cr12MoV的仿真模型。该模型采用了网格自适应技术和删除技术。成功实现了切削力的高精度仿真,并对仿真模型进行了实验验证。模型分析了切入切出过程切削力的变化特性,同时也揭示了切削条件对切削力变化的影响规律。本研究成果可对切削工艺条件的合理选择提供借鉴。 展开更多

关键词 硬态铣削 模具钢Cr12MoV 切削力 有限元仿真

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汽车覆盖件拼接模具硬态铣削过程的动态特性 被引量：5

4

作者 岳彩旭 高海宁 +1 位作者 张海涛 刘献礼 《振动．测试与诊断》 EI CSCD 北大核心 2017年第4期822-829,共8页

针对汽车覆盖件拼接模具铣削过程铣削力及振动信号测试失真问题,运用经验模态分解(empirical mode decomposition,简称EMD)结合小波阈值降噪原理,对铣削力及振动信号进行降噪处理。对降噪后的振动信号进行时频域分析,研究了不同切削参... 针对汽车覆盖件拼接模具铣削过程铣削力及振动信号测试失真问题,运用经验模态分解(empirical mode decomposition,简称EMD)结合小波阈值降噪原理,对铣削力及振动信号进行降噪处理。对降噪后的振动信号进行时频域分析,研究了不同切削参数、切削进给方向对铣削拼接模具过程动态特性的影响,得到铣削方向由硬度大材料切向硬度小材料,走刀方向与拼接缝成30°夹角时铣削力突变值较小的结论。发现x,y,z方向的切削分力及振动幅值的突变值与轴向切深及进给速度呈现正相关,与切削速度是非线性关系的特性。该研究结果为汽车覆盖件拼接模具硬态铣削的工艺优化提供了理论支持。 展开更多

关键词 拼接模具 硬态铣削 动态特性 经验模态分解 小波降噪

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滚珠丝杠螺纹旋风硬铣削工艺的改进研究 被引量：4

5

作者 迟忠德 《成组技术与生产现代化》 2010年第4期36-38,共3页

在分析目前国内外滚珠丝杠螺纹加工方法的基础上,重点介绍了螺纹旋风硬铣削的加工特点.采用该新工艺,切削速度高,实现了以铣代磨,使螺纹加工工艺路线简化,制造周期大大缩短.工艺研究的应用证明,新工艺加工效率大大提高,而且环保效果明显.

关键词 滚珠丝杠 螺纹加工 旋风铣 硬铣削

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模具钢硬铣削过程振动和声发射信号的监测与分析 被引量：3

6

作者 仲为武 王希 《机床与液压》 北大核心 2015年第1期16-18,共3页

硬切削作为绿色切削的重要组成部分,已成为金属切削的一个研究热点。为了对硬切削过程进行监测,建立了一套信号采集系统,通过该系统采集模具钢铣削过程中的振动信号和声发射信号,并从时域、频域对其进行了分析研究。研究结果表明:模具... 硬切削作为绿色切削的重要组成部分,已成为金属切削的一个研究热点。为了对硬切削过程进行监测,建立了一套信号采集系统,通过该系统采集模具钢铣削过程中的振动信号和声发射信号,并从时域、频域对其进行了分析研究。研究结果表明:模具钢硬铣削过程的振动信号和声发射信号的时域波形呈现不同的特点;振动信号和声发射信号的均方根值随切削速度的增大均呈明显的增大趋势,而受每齿进给量和铣削深度影响很小;随着切削速度的提高,振动信号各频段的幅值均增大,但频谱分布基本不变;随切削速度的提高,声发射信号的频谱成分增多,并导致了均方根值的增大。 展开更多

关键词 模具钢 硬铣削 振动信号 声发射信号 均方根值 快速傅里叶变换

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H13钢硬态铣削表面变质层研究 被引量：3

7

作者 胡瑞泽 张松 《工具技术》 2019年第6期14-18,共5页

硬态切削中表面变质层对工件的物理力学性能和服役性能有重要影响。针对表面变质层厚度与晶粒细化程度问题,进行了H13钢硬态铣削正交试验,分析了变质层厚度与加工表面层微观组织演变的关系;建立了表面变质层厚度S关于切削速度v、径向切... 硬态切削中表面变质层对工件的物理力学性能和服役性能有重要影响。针对表面变质层厚度与晶粒细化程度问题,进行了H13钢硬态铣削正交试验,分析了变质层厚度与加工表面层微观组织演变的关系;建立了表面变质层厚度S关于切削速度v、径向切削深度ae、每齿进给量fz的预测模型。结果表明:变质层厚度越大,加工表面晶粒细化程度越高;白层的产生会弱化晶粒细化程度;回归模型可以较为准确地预测加工表面变质层厚度。 展开更多

关键词 H13钢 硬态铣削 微观组织 表面变质层

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速度效应对淬硬钢最小切削厚度的影响 被引量：3

8

作者 马晶 刘献礼 +2 位作者 岳彩旭 张安山 李荣义 《哈尔滨理工大学学报》 CAS 2014年第5期66-70,共5页

塑性材料加工中,存在一个最小切削厚度,当切削加工中实际有效切削厚度小于工件材料的最小切削厚度时,将造成刀具与工件无法正常切削,而主要以滑擦为主,此时加工精度很难保证,确定材料的最小切削厚度对提高工件的加工质量及精度具有重要... 塑性材料加工中,存在一个最小切削厚度,当切削加工中实际有效切削厚度小于工件材料的最小切削厚度时,将造成刀具与工件无法正常切削,而主要以滑擦为主,此时加工精度很难保证,确定材料的最小切削厚度对提高工件的加工质量及精度具有重要意义.针对以上问题以淬硬钢Cr12Mo V材料为研究对象,提供了一种确定工件材料最小切削厚度的试验方法,并通过提供的试验方法,确定了淬硬钢Cr12Mo V(58 HRC)不同切削速度下的最小切削厚度值,试验结果表明:在所选的速度范围内,热软化效应对淬硬钢Cr12Mo V(58 HRC)成屑机制的影响大于应变率效应的影响,淬硬钢Cr12Mo V(58 HRC)最小切削厚度值的确定,为汽车覆盖件模具精加工余量的选取提供了理论依据. 展开更多

关键词 速度效应 模具钢 硬态铣削 最小切削厚度

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精密小直径深长孔硬态铣削技术研究 被引量：1

9

作者 王雪梅 秦雪 《航天制造技术》 2018年第6期17-21,25,共6页

针对转子内孔尺寸小、精度高、表面粗糙度值低及高精度偶件(微间隙)的精密机械加工难点,优化工艺流程,通过切削试验寻求硬态铣削最佳工艺参数组合,并研究硬态铣削零件表面完整性,建立基于加工表层、表面完整性分析的质量评价。解决了现... 针对转子内孔尺寸小、精度高、表面粗糙度值低及高精度偶件(微间隙)的精密机械加工难点,优化工艺流程,通过切削试验寻求硬态铣削最佳工艺参数组合,并研究硬态铣削零件表面完整性,建立基于加工表层、表面完整性分析的质量评价。解决了现有产品关键工序能力不足、生产效率低下的问题,提升了企业的核心制造能力。 展开更多

关键词 精密小直径深长孔 硬铣削 切削参数 表面完整性

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钟形壳沟道硬铣刀具寿命分析

10

作者 崔小毅 《工程建设（维泽科技）》 2020年第7期67-69,共3页

文章从影响钟形壳硬车硬铣刀具寿命的多个角度出发,分析了多种要素对刀具寿命的影响,特别是对球头硬铣刀寿命的影响,通过生产实践,针对各要素提出了提高钟形壳硬铣刀具寿命的方法。

关键词 钟形壳 硬铣 刀具寿命

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模具钢高速硬铣削加工表面完整性及其耐磨性研究

11

作者 郝君 《制造技术与机床》 北大核心 2021年第10期58-61,共4页

随着刀具制备技术与高端机床的不断发展,高速硬切削技术在模具制造行业的应用可行性逐渐提高。鉴于冷作模具在服役过程对耐磨性的要求高的特点,本文以淬硬模具钢为研究对象,研究高速铣削时工件表面完整性及其耐磨性关于切削速度的影响... 随着刀具制备技术与高端机床的不断发展,高速硬切削技术在模具制造行业的应用可行性逐渐提高。鉴于冷作模具在服役过程对耐磨性的要求高的特点,本文以淬硬模具钢为研究对象,研究高速铣削时工件表面完整性及其耐磨性关于切削速度的影响规律。结果表明,表面粗糙度随主轴转速的提高而降低;表面加工硬化显著,存在残余压应力,且二者均随主轴转速的提高而降低;表面耐磨性是表面硬度、表面残余应力和表面缺陷等多因素协同作用下的结果,随主轴转速的提高呈先增强后减弱的规律。该结果可用于指导模具钢铣削加工时切削参数的选择,有助于实现模具钢高性能制造。 展开更多

关键词 淬硬模具钢 硬铣削 表面完整性 耐磨性

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高速硬切削技术及刀具的合理选择 被引量：15

12

作者 李忠科 张宇 +1 位作者 张春飞 刘义 《工具技术》 北大核心 2007年第1期89-92,共4页

介绍了高速硬切削加工的特点并研究了其切屑形状,分析了金刚石、PCBN、陶瓷等硬切削刀具材料的性能以及刀具材料和几何参数的合理选用原则,结合切削试验的实例介绍了高速硬铣削技术的应用。

关键词 高速硬切削 切屑 刀具 高速硬铣削

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基于BP网络的注塑成型模具硬态高速铣削力研究 被引量：4

13

作者 王凌云 黄红辉 《中南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第6期2218-2223,共6页

用AlTiN涂层硬质合金立铣刀对4Cr5MoSiV1钢注塑成型模具进行硬态高速铣削,研究切削加工参数对切削力的影响;通过多因素法进行正交试验,利用改进的BP神经网络建立切削力的神经网络模型并对工艺参数进行优化,将网络预测结果与现场加工实... 用AlTiN涂层硬质合金立铣刀对4Cr5MoSiV1钢注塑成型模具进行硬态高速铣削,研究切削加工参数对切削力的影响;通过多因素法进行正交试验,利用改进的BP神经网络建立切削力的神经网络模型并对工艺参数进行优化,将网络预测结果与现场加工实践数据进行对比。研究结果表明:人工神经网络能准确地预测铣削力,模型具有较强的泛化能力和自适应能力;在高转速、小切深、合适的进给速度以及微量切削液状态下铣削力较小,为优化模具硬态铣削的切削参数并对其实际生产应用提供了较好的依据。 展开更多

关键词 模具硬态铣削 BP神经网络 铣削力模型 参数优化

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注塑成型模具硬态铣削表面粗糙度研究 被引量：3

14

作者 王凌云 黄红辉 《中南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第6期1604-1608,共5页

采用AITiN涂层硬质合金球头立铣刀对4Cr5MoSiV1钢的注塑成型模具进行硬态高速铣削研究,通过多因素法正交试验,利用多元线性回归分析法建立模具硬态铣削的表面粗糙度预报模型,经过现场加工实践检验其准确性。分析切削参数对模具零件的表... 采用AITiN涂层硬质合金球头立铣刀对4Cr5MoSiV1钢的注塑成型模具进行硬态高速铣削研究,通过多因素法正交试验,利用多元线性回归分析法建立模具硬态铣削的表面粗糙度预报模型,经过现场加工实践检验其准确性。分析切削参数对模具零件的表面粗糙度的影响。研究结果表明:在高转速、小切深及合适的进给速度下,模具加工表面质量好,为优化模具硬态铣削的切削参数和加工表面质量的控制提供了较好的依据。 展开更多

关键词 模具硬态铣削 表面粗糙度 参数优化

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移动热源在旋风硬铣丝杠温度场仿真中的应用 被引量：2

15

作者 刘少辉 李彦凤 +1 位作者 宋现春 姜洪奎 《山东建筑大学学报》 2012年第5期483-486,504,共5页

在旋风铣削加工滚珠丝杠过程中,丝杠上的温度场分布随着热源的螺旋移动而不断变化。为了真实地模拟铣削热源的螺旋移动,本文采用了ANSYS命令流编制参数化程序,主要包括不同温度时自然对流系数的计算、表面效应单元的应用、端面网格划分... 在旋风铣削加工滚珠丝杠过程中,丝杠上的温度场分布随着热源的螺旋移动而不断变化。为了真实地模拟铣削热源的螺旋移动,本文采用了ANSYS命令流编制参数化程序,主要包括不同温度时自然对流系数的计算、表面效应单元的应用、端面网格划分扫掠实体的建模以及利用APDL中的DO循环嵌套实现周期性循环加载等关键技术,研究了滚珠丝杠铣削加工中的温度场分布,为进一步分析计算滚珠丝杠铣削过程中的热变形误差提供了理论依据。 展开更多

关键词 移动热源 滚珠丝杠 旋风硬铣削 温度场 ANSYS

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基于BP神经网络的丝杠硬旋铣热伸长研究

16

作者 李彦凤 马洪君 姜洪奎 《山东建筑大学学报》 2014年第6期530-534,563,共6页

研究硬旋铣加工时工件的热变形对提高工件加工精度、掌握硬旋铣加工技术是至关重要的。文章基于高效环保的滚珠丝杠螺纹硬旋铣工艺,围绕提高硬旋铣加工螺距精度问题,针对加工过程中的工件热伸长及误差补偿方法,通过基于BP神经网络算法... 研究硬旋铣加工时工件的热变形对提高工件加工精度、掌握硬旋铣加工技术是至关重要的。文章基于高效环保的滚珠丝杠螺纹硬旋铣工艺,围绕提高硬旋铣加工螺距精度问题,针对加工过程中的工件热伸长及误差补偿方法,通过基于BP神经网络算法的热伸长研究及补偿实验研究,探索了工件热伸长变化的特征值提取、BP预测模型的建立及验证、热伸长误差的补偿方法。结果表明:根据特征值法建立的BP神经网络热伸长预测模型精度较高,根据模型预测结果进行螺距误差插补补偿加工能够提高滚珠丝杠硬旋铣加工的螺距精度。 展开更多

关键词 滚珠丝杠 硬旋铣 BP神经网络 热伸长 螺距误差

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浅析高速硬铣在模具制造中的应用

17

作者 陈隆波 《电子测试》 2017年第12X期125-126,共2页

在现代化工业生产中,60%-90%的工业产品需要使用模具加工。模具在工业生产的增值链中占有十分重要的位置:模具的开发和制造,在很大程度上决定着新产品的质量、成本和投放市场的时间。以往在模具制造中最常用的电火花加工工艺,由于工艺... 在现代化工业生产中,60%-90%的工业产品需要使用模具加工。模具在工业生产的增值链中占有十分重要的位置:模具的开发和制造,在很大程度上决定着新产品的质量、成本和投放市场的时间。以往在模具制造中最常用的电火花加工工艺,由于工艺流程较长,并且缺乏柔性,难以适应模具结构的变化。另外电火花加工的时间比较长,并且电火花加工后的模具还需要进行修磨。由于这些原因,采用直接硬铣的方式来加工这种模具,在技术和经济上有着十分重要的意义。 展开更多

关键词 高速硬铣 模具制造

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丝杠硬态旋铣工艺的多目标参数优化 被引量：5

18

作者 何彦 余平甲 +2 位作者 王乐祥 李育锋 王禹林 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2018年第4期894-904,共11页

为了进行丝杠硬态旋风铣削下工艺能耗与工艺性能协同优化研究,提出一种同时考虑切削比能、表面粗糙度和表层残余应力的多目标优化方法。基于Box-Behnken试验设计,采用响应曲面法对丝杠硬态旋铣的切削比能、表面粗糙度和表层残余应力进... 为了进行丝杠硬态旋风铣削下工艺能耗与工艺性能协同优化研究,提出一种同时考虑切削比能、表面粗糙度和表层残余应力的多目标优化方法。基于Box-Behnken试验设计,采用响应曲面法对丝杠硬态旋铣的切削比能、表面粗糙度和表层残余应力进行建模,进一步构建了以丝杠硬态旋铣工艺参数为变量、以低能耗和高性能为优化目标的多目标优化模型。采用改进型非支配排序遗传算法对该模型进行求解,并通过试验数据和优化结果的比较论证了本文优化方法的有效性。 展开更多

关键词 硬态旋风铣削 工艺能耗 工艺性能 多目标优化

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微细硬质合金刀具沉积金刚石薄膜的形核研究 被引量：3

19

作者 孔维星 巩春志 田修波 《真空与低温》 2019年第3期170-177,共8页

形核是HFCVD金刚石薄膜沉积的重要阶段,对金刚石薄膜质量至关重要。为实现金刚石薄膜在微细硬质合金刀具表面的高质量形核,选取了形核过程中的几个核心参数:热丝功率(Pf)、碳氢比(X)以及形核气压(p),设计了三因素三水平正交实验,采用SE... 形核是HFCVD金刚石薄膜沉积的重要阶段,对金刚石薄膜质量至关重要。为实现金刚石薄膜在微细硬质合金刀具表面的高质量形核,选取了形核过程中的几个核心参数:热丝功率(Pf)、碳氢比(X)以及形核气压(p),设计了三因素三水平正交实验,采用SEM形貌分析、拉曼光谱分析以及EDS能谱分析等对形核尺寸、表面覆盖率和形核质量进行了研究。实验结果表明,热丝功率对形核尺寸和形核速率的影响最大,形核气压的影响最小,而对沉积质量影响较大的为热丝功率和形核气压,碳氢比的影响则最小。实验得到的最佳形核参数为:Pf=2000W,X=2.0%,p=1400Pa。 展开更多

关键词 微细硬质合金刀具 金刚石薄膜 形核 正交试验

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螺纹硬态旋风铣削轴承钢GCr15切屑形貌及特性试验研究 被引量：1

20

作者 何彦 白云龙 +3 位作者 李丽 王禹林 李育锋 易力力 《中南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第9期2138-2147,共10页

为了揭示螺纹硬态旋风铣削的材料去除和切屑微观锯齿成形机理,采用金相显微镜、扫描电镜(SEM)和纳米压痕法硬度测试等对淬硬轴承钢GCr15的旋风铣削切屑的锯齿形貌几何特征、显微结构和纳米硬度进行试验研究,观测并分析其在切屑上的分布... 为了揭示螺纹硬态旋风铣削的材料去除和切屑微观锯齿成形机理,采用金相显微镜、扫描电镜(SEM)和纳米压痕法硬度测试等对淬硬轴承钢GCr15的旋风铣削切屑的锯齿形貌几何特征、显微结构和纳米硬度进行试验研究,观测并分析其在切屑上的分布及变化规律,并讨论锯齿节在切削力、热作用下的形成机理。研究结果表明:旋风铣削切屑微观锯齿高度、齿距、锯齿化程度、倾斜角和变形系数在长度方向上存在波动;显微结构和纳米硬度在宏观切屑长度上和微观锯齿上分布不均匀;绝热剪切带和第二变形区的材料经历了剧烈的剪切变形和二次淬火,其硬度高于内部基体和未加工工件表面的硬度。这解释了锯齿特征波动的原因,说明单次切削过程中力、热条件的不稳定性。 展开更多

关键词 螺纹硬态旋风铣削 锯齿形貌 显微结构 纳米硬度 轴承钢GCr15

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