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磨削裂纹的分析与预防
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作者 谢庆生 贾永军 《机械研究与应用》 2009年第4期145-145,153,共2页
工件在磨削时,容易产生磨削裂纹,针对此进行分析并通过改变热处理工艺和磨削加工的方式,有效防止了磨削裂纹的产生。
关键词 磨削裂纹 淬火工艺 磨削方式 残余应力
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曲轴后端凸缘油封面再制造机床的设计 被引量:1
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作者 杨春兰 张亚丽 +2 位作者 辛小刚 黄伟 段月星 《机床与液压》 北大核心 2017年第7期92-94,共3页
针对曲轴后端凸缘油封面的失效,结合复合纳米电刷镀技术,设计了曲轴后端凸缘油封面再制造机床,实现曲轴的批量化、自动化再制造。曲轴后端凸缘油封面再制造机床由磨削装置、刷镀装置以及镀液循环装置组成,在刷镀装置中可通过手柄调节镀... 针对曲轴后端凸缘油封面的失效,结合复合纳米电刷镀技术,设计了曲轴后端凸缘油封面再制造机床,实现曲轴的批量化、自动化再制造。曲轴后端凸缘油封面再制造机床由磨削装置、刷镀装置以及镀液循环装置组成,在刷镀装置中可通过手柄调节镀笔与工件之间的距离和压力。刷柄内置压力传感器,可监测刷头与工件之间的压力,以便调节镀笔,为修复曲轴后端凸缘油封面提供最佳参数。通过模块划分,将机床控制系统分为装卸模块、磨削模块和刷镀模块;机床系统选用的控制器为PLC,实现了逻辑控制、定时、计数等功能。该机床操作简便,自动化程度高,可修复不同规格的曲轴。 展开更多
关键词 曲轴后端凸缘 磨削加工 电刷镀 机床设计
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砂轮磨损量及钝化程度的在线监测系统的误差分析 被引量:1
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作者 母德强 崔博 +1 位作者 谢新旺 陈懿 《流体传动与控制》 2014年第5期38-41,共4页
介绍了一种结合误差分离技术和差压技术对砂轮的工作表面进行在线监测的系统。分析了影响系统测量精度的主要误差因素,如磨削液质量、系统采样点数、非线性误差等。给出了减小误差的措施以达到提高系统测量精度的目的。
关键词 磨削加工 磨损钝化 误差分离 差压技术
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提高胶辊表面粗糙度的分析与实践 被引量:1
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作者 何木稳 《纺织器材》 2000年第2期35-37,共3页
针对胶辊表面处理———磨砺这一重要环节 ,从减少A80 2A磨床的强迫振动和胶辊自激振动入手 ,对提高磨砺胶辊的表面粗糙度。
关键词 胶辊 磨砺 振动 表面粗糙度
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基于量纲分析法的旋转超声磨削钛合金刀具磨损数学模型
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作者 刘凡 秦娜 +1 位作者 牛健地 郑亮 《机械制造与自动化》 2018年第2期93-95,113,共4页
为提高钛合金零部件的旋转超声磨削加工精度,降低刀具磨损造成的加工误差,基于量纲分析和正交试验相结合的方法建立了旋转超声磨削钛合金刀具磨损数学模型,定量求解了旋转超声磨削钛合金中刀具磨损与加工工艺参数和刀具结构参数之间的... 为提高钛合金零部件的旋转超声磨削加工精度,降低刀具磨损造成的加工误差,基于量纲分析和正交试验相结合的方法建立了旋转超声磨削钛合金刀具磨损数学模型,定量求解了旋转超声磨削钛合金中刀具磨损与加工工艺参数和刀具结构参数之间的非线性关系。对模型进行有效性和显著性检验,验证了所建模型的有效性。 展开更多
关键词 磨削加工 旋转超声 刀具磨损 量纲分析法 钛合金
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楼地面大规格抛光砖施工质量控制
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作者 黄昌华 《福建建材》 2010年第6期80-82,共3页
本文结合某一工程楼地面大规格抛光砖施工实例,从产品选材、施工工艺等方面具体阐述楼地面铺贴大规格抛光砖施工技术难点和质量控制。
关键词 楼地面 大规格 抛光砖 施工难点 质量控制
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砂轮磨损量及钝化程度的在线监测系统的研究 被引量:2
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作者 母德强 崔博 +1 位作者 谢新旺 陈懿 《科学技术与工程》 北大核心 2014年第25期91-95,共5页
介绍了一种以液压法为基础,结合差压技术和误差分离技术来对砂轮的工作表面进行在线检测的系统。该系统利用误差分离技术和差压技术克服了传统液压法的缺点。设计了监测系统中的喷嘴,并发现对置安装传感器有利于提高系统的测量精度。为... 介绍了一种以液压法为基础,结合差压技术和误差分离技术来对砂轮的工作表面进行在线检测的系统。该系统利用误差分离技术和差压技术克服了传统液压法的缺点。设计了监测系统中的喷嘴,并发现对置安装传感器有利于提高系统的测量精度。为证明该系统的合理性,对其进行了仿真验证。 展开更多
关键词 磨削加工 磨损钝化 误差分离 差压技术
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大面积超厚混凝土地坪原浆压光一次成型施工 被引量:1
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作者 阚新华 李慧 +1 位作者 张新兵 季豪 《建筑技术》 北大核心 2004年第9期679-680,共2页
某工程大面积超厚钢筋混凝土地坪要求一次浇筑,面层随浇随抹,原浆压光,一次成型,地面浇筑的速度控制、地坪标高及表面平整度控制成为施工难点,因此采取了一系列技术措施,满足了表面光洁、无裂纹、无起砂等质量要求,平整度偏差均小于3mm。
关键词 混凝土地坪 原浆压光 平整度
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