热喷涂基体表面前处理技术的研究进展 被引量：36

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作者 杨震晓 刘敏 +2 位作者 邓春明 邓畅光 车晓舟 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第2期8-14,共7页

热喷涂涂层与基体机械咬合的结合机理决定了基体表面前处理是热喷涂涂层中非常重要的处理工艺。文中概述了当前广泛应用的喷砂处理的工艺特点,指出砂粒易在基体表面镶嵌和对基体造成损伤是喷砂工艺的主要缺点,讨论了喷砂对高温合金单晶... 热喷涂涂层与基体机械咬合的结合机理决定了基体表面前处理是热喷涂涂层中非常重要的处理工艺。文中概述了当前广泛应用的喷砂处理的工艺特点,指出砂粒易在基体表面镶嵌和对基体造成损伤是喷砂工艺的主要缺点,讨论了喷砂对高温合金单晶材料和超高强钢疲劳性能的影响,研究了软质基体表面超音速火焰喷涂WC涂层的免喷砂工艺。同时介绍了近年来其他热喷涂基体表面前处理方面的研究热点,包括高压水射流处理技术、机械粗化技术以及激光表面前处理,并重点阐述了其基本原理、特点及应用情况。 展开更多

关键词 热喷涂 表面前处理 喷砂 高压水射流处理 机械粗化 激光表面前处理 研究现状

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喷砂预处理在铸铁零件修复中的应用研究 被引量：10

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作者 郝建军 李会平 +1 位作者 马跃进 幺永强 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第4期120-122,126,共4页

应用二次旋转组合试验进行试验设计 ,建立了喷砂距离、喷砂压力、喷砂角度与涂层和基体间结合强度的数学模型 ,通过降维分析了它们对结合强度的影响规律。结果表明 :选用优化的预处理工艺进行粗化 ,电弧喷涂涂层与铸铁基体间的结合强度... 应用二次旋转组合试验进行试验设计 ,建立了喷砂距离、喷砂压力、喷砂角度与涂层和基体间结合强度的数学模型 ,通过降维分析了它们对结合强度的影响规律。结果表明 :选用优化的预处理工艺进行粗化 ,电弧喷涂涂层与铸铁基体间的结合强度可满足一般使用要求。 展开更多

关键词 喷砂预处理 铸铁零件 零件修复 应用 二次旋转组合试验 喷砂距离 喷砂压力 喷砂角度

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喷砂预处理对HVOF喷涂TiAl-Nb/NiCrAl涂层结合强度的影响 被引量：10

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作者 张来启 张少杰 +2 位作者 曾红杰 林均品 陈国良 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第12期105-109,共5页

采用不同的喷砂压力对基体表面进行喷砂预处理,研究了基体表面状态的变化对HVOF喷涂TiAl-Nb/NiCrAl涂层结合强度的影响。结果表明:随着喷砂压力的增大,基体粗糙度及表面凹坑的深度和宽度增大,NiCrAl层与基体结合界面处孔洞等缺陷增多,... 采用不同的喷砂压力对基体表面进行喷砂预处理,研究了基体表面状态的变化对HVOF喷涂TiAl-Nb/NiCrAl涂层结合强度的影响。结果表明:随着喷砂压力的增大,基体粗糙度及表面凹坑的深度和宽度增大,NiCrAl层与基体结合界面处孔洞等缺陷增多,同时基体表面残余砂粒的面积分数增加;涂层结合强度随基体粗糙度的增大,先增大后减小,当基体粗糙度为8.33μm时,结合强度达到最大值44.5 MPa。 展开更多

关键词 喷砂 HVOF TiAl-Nb 结合强度

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表面处理对第二代单晶高温合金胞状再结晶的影响 被引量：5

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作者 魏文娟 唐海军 冯强 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第8期42-47,共6页

对第二代镍基单晶高温合金进行表面处理并在1000～1200℃保温,研究表面加工工艺和热处理条件对胞状再结晶行为的影响。结果表明:磨削、吹砂、喷丸试样热处理后表面均发生了胞状再结晶,其生成厚度依次增加。喷丸试样经1200℃/50h后胞状... 对第二代镍基单晶高温合金进行表面处理并在1000～1200℃保温,研究表面加工工艺和热处理条件对胞状再结晶行为的影响。结果表明:磨削、吹砂、喷丸试样热处理后表面均发生了胞状再结晶,其生成厚度依次增加。喷丸试样经1200℃/50h后胞状再结晶区厚度可达0.1mm,晶团之间及与基体之间存在取向差小于5°的小角晶界和35～45°的大角晶界。热处理温度比保温时间对胞状再结晶区生长速率和最终厚度的影响更加显著。 展开更多

关键词 单晶高温合金 胞状再结晶 磨削 吹砂 喷丸

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提高钛合金零件镀铬结合力 被引量：3

5

作者 杨鹏 赵金航 王娟 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2015年第8期28-31,共4页

钛合金材料镀铬工艺在航空制造业应用日渐增多,但由于镀铬层与钛合金基体结合力差,造成产品合格率较低,某制造厂家TC6、TC18钛合金镀铬产品合格率仅为50%。对钛及钛合金电镀铬存在的主要工艺难点进行研究,分步对影响因素进行实验,通过... 钛合金材料镀铬工艺在航空制造业应用日渐增多,但由于镀铬层与钛合金基体结合力差,造成产品合格率较低,某制造厂家TC6、TC18钛合金镀铬产品合格率仅为50%。对钛及钛合金电镀铬存在的主要工艺难点进行研究,分步对影响因素进行实验,通过对氢化参数及乳白铬层厚度的选择,达到提高镀铬层结合力的目的。 展开更多

关键词 钛合金镀铬 氢化 乳白铬层 吹砂 结合力 铬层硬度

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铸铁零件电弧喷涂前的喷砂预处理工艺研究 被引量：3

6

作者 马跃进 郝建军 +1 位作者 马爱军 张建华 《农业工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第4期78-81,共4页

应用二次旋转组合试验进行试验设计 ,建立了喷砂距离、喷砂压力、喷砂角度与涂层和基体间结合强度的数学模型。通过降维分析法分析了双因素组合与结合强度之间的关系。结果表明 :选用优化的预处理工艺进行粗化 ,可提高电弧喷涂涂层与基... 应用二次旋转组合试验进行试验设计 ,建立了喷砂距离、喷砂压力、喷砂角度与涂层和基体间结合强度的数学模型。通过降维分析法分析了双因素组合与结合强度之间的关系。结果表明 :选用优化的预处理工艺进行粗化 ,可提高电弧喷涂涂层与基体铸铁的结合强度 。 展开更多

关键词 铸铁零件 电弧喷涂 喷砂 预处理工艺 机械制造 机械修复

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表面处理对高温合金DZ40M再结晶的影响 被引量：2

7

作者 刘浩然 王全胜 宁先进 《中国科技论文》 CAS 北大核心 2015年第16期1881-1883,1915,共4页

为了评价不同表面处理后DZ40M定向凝固高温合金表面塑性变形及高温再结晶程度,为表面处理工艺和参数选择提供依据,采用冷喷涂粒子冲击和喷砂对高温合金表面进行处理,经过1 000和1 100℃保温处理,考察了合金析出碳化物和表面再结晶的相... 为了评价不同表面处理后DZ40M定向凝固高温合金表面塑性变形及高温再结晶程度,为表面处理工艺和参数选择提供依据,采用冷喷涂粒子冲击和喷砂对高温合金表面进行处理,经过1 000和1 100℃保温处理,考察了合金析出碳化物和表面再结晶的相互作用,并分析了表面处理方法对合金表面塑性层和再结晶层深度的影响。结果表明:冷喷涂粒子冲击和喷砂处理后的DZ40M高温合金在1 000和1 100℃下热处理后,表面均形成再结晶层;热处理时的二次析出碳化物对再结晶晶粒有一定的抑制作用;冷喷涂CoNiCrAlY粒子冲击后,合金表面塑性变形层的深度和维氏硬度均远低于喷砂处理的,其再结晶层厚度较小;冷喷涂CoNiCrAlY粒子冲击后的合金表面再结晶层厚度受热处理温度影响显著;退火可部分降低合金表面塑性层的加工硬化程度,但对塑性变形层深度无明显影响。 展开更多

关键词 定向凝固高温合金 再结晶 冷喷涂 喷砂处理

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钛钢复合板TA2钛复层表面洁净处理工艺 被引量：1

8

作者 厉文墨 蒋健博 +1 位作者 刘芳芳 江坤 《材料与冶金学报》 CAS 北大核心 2022年第5期358-363,共6页

采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和维氏硬度计等设备,分析了喷砂、酸洗、激光清洗三种不同表面处理工艺下,TA2工业纯钛的表面洁净度及表面硬度.结果表明:采用喷砂处理后的TA2表面洁净度较差,存在一层约2μm厚的含硅氧化层,表... 采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和维氏硬度计等设备,分析了喷砂、酸洗、激光清洗三种不同表面处理工艺下,TA2工业纯钛的表面洁净度及表面硬度.结果表明:采用喷砂处理后的TA2表面洁净度较差,存在一层约2μm厚的含硅氧化层,表面显微硬度(HV)约为290;采用激光清洗处理后的TA2由于瞬时温度较高,表面产生脆裂,显微硬度显著上升至385;采用酸洗处理后的TA2表面氧化皮被完全去除,显微硬度约为220,与TA2基体相一致,为最佳表面洁净处理工艺. 展开更多

关键词 TA2工业纯钛 表面处理 喷砂 酸洗 激光清洗

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涂层前处理对单晶合金再结晶及元素扩散行为的影响 被引量：1

9

作者 王凯 许振华 +3 位作者 甄真 戴建伟 王鑫 何利民 《真空》 CAS 2020年第3期25-29,共5页

采用喷砂工艺对单晶高温合金进行了表面前处理,借助真空电弧镀技术在合金基体上制备了NiCoCrAlYHf涂层,研究了热暴露过程涂层前处理对单晶合金再结晶及元素扩散行为的影响。采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)等方法分析了有、无涂... 采用喷砂工艺对单晶高温合金进行了表面前处理,借助真空电弧镀技术在合金基体上制备了NiCoCrAlYHf涂层,研究了热暴露过程涂层前处理对单晶合金再结晶及元素扩散行为的影响。采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)等方法分析了有、无涂层两种状态下的试样显微组织和元素扩散行为,以及其与再结晶现象的作用机制。试验结果表明:随着喷砂强度的增强,合金基体和涂层试样的再结晶尺寸逐渐增大,当喷砂强度为0.2MPa时,涂覆涂层的合金基体无胞状再结晶。但是随着喷砂强度由0.3MPa增加到0.7MPa时,沉积涂层后对单晶合金的再结晶抑制作用有所减弱。经1100℃/250h热暴露测试后,在涂层/基体的界面处未观察到再结晶现象,同时,界面处也未检测到明显的某个元素浓度波动起伏,界面处的元素含量分布趋于平缓。 展开更多

关键词 单晶合金 再结晶 喷砂 涂层 元素扩散

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Ti55531钛合金零件超音速喷涂碳化钨工艺研究 被引量：1

10

作者 田军 李博 《新技术新工艺》 2021年第11期63-66,共4页

针对国内无Ti55531钛合金材料超音速喷涂WC-10Co4Cr工艺的现状,参照TC18钛合金超音速喷涂WC-10Co4Cr工艺,设计了2种喷涂工艺,进行了多组别工艺试验,确定的工艺流程、喷涂参数、工艺控制项目等满足了涂层需求。结果表明:前处理采用吹砂... 针对国内无Ti55531钛合金材料超音速喷涂WC-10Co4Cr工艺的现状,参照TC18钛合金超音速喷涂WC-10Co4Cr工艺,设计了2种喷涂工艺,进行了多组别工艺试验,确定的工艺流程、喷涂参数、工艺控制项目等满足了涂层需求。结果表明:前处理采用吹砂或酸洗和钝化均能保证涂层结合强度大于70 MPa及其他性能合格,为产品的加工提供了依据。 展开更多

关键词 Ti55531钛合金 WC-10Co4Cr 吹砂 酸洗 结合强度 涂层性能

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新型高强合金Ti-55531氧化铝吹砂工艺

11

作者 杨晓娟 阮新科 张玉爽 《装备制造技术》 2021年第10期188-190,共3页

随着飞机制造材料向高强度、高韧性、低密度的方向发展,新型钛合金成为近年来航空业的新方向,飞机起落架、机翼等承力结构件也越来越多的应用钛合金材料。吹砂在飞机起落架零件生产中作为一种预备处理广泛应用于热处理后零件表面清洁、... 随着飞机制造材料向高强度、高韧性、低密度的方向发展,新型钛合金成为近年来航空业的新方向,飞机起落架、机翼等承力结构件也越来越多的应用钛合金材料。吹砂在飞机起落架零件生产中作为一种预备处理广泛应用于热处理后零件表面清洁、电镀零件前处理、喷丸等工艺中,尤其电镀零件吹砂工艺占有举足轻重的地位,直接影响镀层的附着力和表面质量。研究不同吹砂工艺参数对Ti-55531合金材料零件的尺寸损失、粗糙度及弧高值的影响,为Ti-55531零件的冷加工、电镀、喷丸等工艺提供依据。 展开更多

关键词 Ti-55531合金 吹砂 尺寸损失 粗糙度 弧高值

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LY12硬铝合金TiN/AlN涂层耐磨性能的研究

12

作者 倪江涛 周兰英 《新技术新工艺》 2006年第6期70-72,共3页

使用多弧离子镀在LY12基体表面制备了TiN/AlN薄膜,综合考虑涂层成膜质量、沉积速率和耐磨性能,确定了TiN/AlN薄膜的最佳工艺;并研究了预处理对于结合强度的影响,试验表明:与一般基体相比,经喷砂处理的试样膜基间的结合强度得到很大提高。

关键词 LY12硬铝合金 TiN/AlN薄膜 喷砂处理 结合强度

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防腐管道喷砂预处理表面形貌及硬度分析

13

作者 韩文静 宋进朝 张晓光 《中国涂料》 CAS 2016年第8期55-61,共7页

以石英砂、铁砂为原材料,进行垂直喷砂和倾斜45°喷砂工艺探索。利用扫描电镜对比观察显微组织形貌,结合能谱仪分析取样点处的化学成分。结果表明,垂直喷砂形成大而深呈圆形麻坑。倾斜喷砂产生细小的滑痕和由浅变深的椭圆形麻坑。... 以石英砂、铁砂为原材料,进行垂直喷砂和倾斜45°喷砂工艺探索。利用扫描电镜对比观察显微组织形貌,结合能谱仪分析取样点处的化学成分。结果表明,垂直喷砂形成大而深呈圆形麻坑。倾斜喷砂产生细小的滑痕和由浅变深的椭圆形麻坑。垂直喷砂更有利于增加材料表面的粗糙度,而斜喷时更有利于除锈。喷铁砂后表面获得的残余应力比喷石英砂更大。经过喷砂处理后管道表面的硬度值均有所提高。 展开更多

关键词 喷砂 防腐管道 表面形貌 硬度

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微粒轰击Fe基非晶电弧喷涂层性能强化 被引量：1

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作者 商俊超 梁秀兵 +3 位作者 陈永雄 范建文 王慧 徐滨士 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第5期126-132,共7页

为了减小热喷涂层残余应力对涂层质量的不利影响,采用喷丸(砂)微粒轰击与高速电弧喷涂相互循环交替的工艺制备了Fe基非晶涂层,使涂层残余拉应力变为残余压应力,喷丸(砂)强化涂层表面残余应力由未处理涂层表面残余拉应力277 MPa分别变为... 为了减小热喷涂层残余应力对涂层质量的不利影响,采用喷丸(砂)微粒轰击与高速电弧喷涂相互循环交替的工艺制备了Fe基非晶涂层,使涂层残余拉应力变为残余压应力,喷丸(砂)强化涂层表面残余应力由未处理涂层表面残余拉应力277 MPa分别变为残余压应力-177 MPa(-91 MPa)。利用电子扫描显微镜、纳米压痕仪、摩擦磨损试验机等分别对涂层的微观形貌、力学性能和摩擦磨损性能进行了测试。结果表明:经过微粒轰击后的涂层表面致密平整,组织结构密实,喷丸(砂)强化涂层的孔隙率仅为1.0%(1.5%),结合强度可达44.6 MPa(56.4 MPa),经过微粒轰击后涂层硬度、弹性模量及摩擦磨损性能都有所提升。喷丸强化涂层局部过度的轰击会使涂层结合强度及摩擦磨损性能略有下降。 展开更多

关键词 喷丸 喷砂 非晶涂层 残余应力

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湿吹砂电弧离子镀AlSiY涂层的抗高温腐蚀性能

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作者 李汉运 王博 +2 位作者 彭新 杨霖 袁福河 《航空制造技术》 CSCD 北大核心 2022年第15期75-81,共7页

为解决和减轻航空发动机及燃气轮机高压涡轮叶片合金表面的高温腐蚀问题,采用空心阴极电弧离子镀技术在DZ22定向凝固镍基高温合金表面沉积AlSiY涂层。结果表明,沉积的AlSiY涂层经过高温真空扩散热处理后由表面层、中间层和薄的内扩散层... 为解决和减轻航空发动机及燃气轮机高压涡轮叶片合金表面的高温腐蚀问题,采用空心阴极电弧离子镀技术在DZ22定向凝固镍基高温合金表面沉积AlSiY涂层。结果表明,沉积的AlSiY涂层经过高温真空扩散热处理后由表面层、中间层和薄的内扩散层组成,为β–NiAl单相金属间化合物合金,具有高活度扩散渗铝涂层的组织特征。热腐蚀热重分析以及对涂层截面形貌观察结果说明湿吹砂处理显著改善了涂层抗涂盐及燃气高温腐蚀性能。未湿吹砂处理的AlSiY扩散涂层表面的涂盐和燃气热腐蚀产物皆为Al_(2)O_(3)和NiAl_(2)O_(4),氧化膜较厚且涂层内有孔洞形成,涂层几乎全部退化成了γ′–Ni_(3)Al相。经过湿吹砂处理的AlSiY扩散涂层的涂盐和燃气热腐蚀产物都以Al_(2)O_(3)为主,生成的氧化铝膜薄而致密,显著改善涂层的抗高温热腐蚀性能,从而延长涂层的使用寿命。 展开更多

关键词 电弧离子镀(AIP) 铝化物涂层 AlSiY 热扩散 湿吹砂 高温热腐蚀

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深水海管涂敷钢管表面处理的质量管理

16

作者 张玉勇 《中国海洋平台》 2020年第2期94-96,共3页

总结介绍深水海底管线在防腐涂层设计时的要求,详细说明3层聚烯烃防腐涂层的结构及优点,同时针对项目海管涂敷作业时钢管表面处理所遇到的技术问题(包含酸洗、抛丸打砂、除尘、预热等),重点阐述两次抛丸打砂工艺方法,以及相关协调管理... 总结介绍深水海底管线在防腐涂层设计时的要求,详细说明3层聚烯烃防腐涂层的结构及优点,同时针对项目海管涂敷作业时钢管表面处理所遇到的技术问题(包含酸洗、抛丸打砂、除尘、预热等),重点阐述两次抛丸打砂工艺方法,以及相关协调管理深水海底管线涂敷质量和项目工期风险的具体操作实践,可为海管项目管理人员以及涂敷场技术人员提供参考和借鉴。 展开更多

关键词 深水海管 聚烯烃防腐涂层 酸洗 两次打砂

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表面处理工艺对复合材料粘接修理的影响 被引量：9

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作者 赵培仲 张永钢 +2 位作者 周向华 时磊 戴京涛 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2014年第3期44-47,共4页

为了满足应急抢修的需求,实现结构承载能力的快速恢复,研究了各种简化的表面处理工艺对于复合材料粘接修理的影响。研究结果表明,采用简单的喷砂或打磨处理工艺可以获得较为满意的粘接修理强度。如果增加喷砂或打磨前后的溶剂清洗,则可... 为了满足应急抢修的需求,实现结构承载能力的快速恢复,研究了各种简化的表面处理工艺对于复合材料粘接修理的影响。研究结果表明,采用简单的喷砂或打磨处理工艺可以获得较为满意的粘接修理强度。如果增加喷砂或打磨前后的溶剂清洗,则可以获得更好的粘接强度。不进行表面处理或只是溶剂清洗难以满足修理的要求。不同表面处理工艺获得的修理试样,其拉伸破坏形式不同。 展开更多

关键词 表面处理 复合材料粘接修理 破坏模式 喷砂

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阳极氧化法构建纳米结构制备铝超疏水表面 被引量：4

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作者 李康宁 余新泉 +2 位作者 周荃卉 陈锋 顾忠泽 《纳米科技》 2008年第5期43-47,共5页

研究了喷砂和阳极氧化技术相结合，在铝合金表面构建合适的微米一纳米二级结构，并通过氟硅烷的修饰降低表面自由能，以制备铝基超疏水表面材料。研究表明：不同的电解液进行阳极氧化制得的样品氟化后具有不同的接触角。SEM分析可知，... 研究了喷砂和阳极氧化技术相结合，在铝合金表面构建合适的微米一纳米二级结构，并通过氟硅烷的修饰降低表面自由能，以制备铝基超疏水表面材料。研究表明：不同的电解液进行阳极氧化制得的样品氟化后具有不同的接触角。SEM分析可知，山峰山谷状的微米级结构和蜂窝状的纳米级结构形成的二级结构是提高疏水性能的关键。当接触水滴时，这种二级结构可以稳定地捕获空气，产生超疏水性。 展开更多

关键词 超疏水 喷砂 阳极氧化 接触角

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铝基超疏水表面的耐海水腐蚀性能研究

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作者 李康宁 李珍芳 《纳米科技》 2011年第3期48-51,73,共5页

研究了喷砂和阳极氧化技术相结合，在铝合金表面构建合适的微米／纳米二级结构，并通过氟硅烷的修饰降低表面自由能，以制备铝基超疏水表面材料，并对表面的耐海水腐蚀性能进行了研究，研究表明，当采用100g/L硫酸、10g／L草酸、10g／L... 研究了喷砂和阳极氧化技术相结合，在铝合金表面构建合适的微米／纳米二级结构，并通过氟硅烷的修饰降低表面自由能，以制备铝基超疏水表面材料，并对表面的耐海水腐蚀性能进行了研究，研究表明，当采用100g/L硫酸、10g／L草酸、10g／L丙三醇作为电解液进行阳极氧化，孔洞孔径达200nm时，接触角达157°。模拟人工海水中的腐蚀实验，结果表明，超疏水表面材料的腐蚀速率比未经处理的空白试样缓慢一个数量级。 展开更多

关键词 超疏水 喷砂 阳极氧化 耐海水腐蚀性

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