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聚晶金刚石合理磨削工艺参数 被引量:9
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作者 李嫚 张弘韬 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2003年第1期49-51,共3页
本文通过大量的试验,系统研究了磨削工艺参数对聚晶金刚石(PCD)磨除率Q、磨削比G的影响。试验结果表明,以Q及G为目标,切入深度ap、刀架系统的静刚度F(?)、砂轮磨削速度v(?)均存在合理范围,在此范围内,磨除率Q、磨削比G均较高。同时还可... 本文通过大量的试验,系统研究了磨削工艺参数对聚晶金刚石(PCD)磨除率Q、磨削比G的影响。试验结果表明,以Q及G为目标,切入深度ap、刀架系统的静刚度F(?)、砂轮磨削速度v(?)均存在合理范围,在此范围内,磨除率Q、磨削比G均较高。同时还可知,切入深度ap对PCD材料磨除率Q影响最大,而其他两参数影响较小且二者水平相当;刀架系统的静刚度Fa及砂轮磨削速度v(?)对PCD材料的磨削比G影响较大且二者水平相当,而切入深度ab影响次之。 展开更多
关键词 聚晶金刚石 磨除率 磨削比 工艺参数
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机床零部件生命周期碳排放评估与减排策略研究 被引量:12
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作者 邓朝晖 吕黎曙 +1 位作者 符亚辉 万林林 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第11期144-156,共13页
制造业是我国碳排放的主要源头,机床作为制造业的工作母机,减少其主要零部件制造关键环节的碳排放,是实现我国2020年减排任务的关键。针对机床典型零部件的全生命周期过程及其关键碳排放环节,分析机床零部件生产阶段、加工阶段、使用阶... 制造业是我国碳排放的主要源头,机床作为制造业的工作母机,减少其主要零部件制造关键环节的碳排放,是实现我国2020年减排任务的关键。针对机床典型零部件的全生命周期过程及其关键碳排放环节,分析机床零部件生产阶段、加工阶段、使用阶段、回收处理阶段、运输阶段的碳排放情况,提出了基于机床零部件生命周期的碳排放系统运行模型。并重点分析了包括零部件毛坯生产工艺、热处理工艺以及机械加工工艺的整个生产加工过程碳排放情况,建立了基于物料流、能量流、环境排放流的碳排放量化模型,可用于识别和分析各个阶段的碳排放情况。以某企业常用的机床典型零部件主轴套筒作为实例开展研究,计算其生命周期过程的碳排放;基于碳排放对生产加工工艺参数、加工工艺方案进行了分析与优选,提出了相应的减排策略可为我国机床零部件碳排放提供量化方法和思路,进行有针对性的节能减排。 展开更多
关键词 生命周期 碳排放模型 主轴套筒 磨削参数 减排策略
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工程陶瓷表面磨削温度研究现状与进展 被引量:9
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作者 吴玉厚 王浩 +2 位作者 李颂华 孙健 王贺 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期134-142,共9页
随着工程陶瓷在机械、航天和军事等领域的广泛应用,其加工特性成为近年来的研究热点之一。磨削加工是制造精密工程陶瓷零件的主要方法,陶瓷材料加工过程中磨削区温度高是影响加工特性和零件使用性能的主要因素之一。详述了陶瓷磨削温度... 随着工程陶瓷在机械、航天和军事等领域的广泛应用,其加工特性成为近年来的研究热点之一。磨削加工是制造精密工程陶瓷零件的主要方法,陶瓷材料加工过程中磨削区温度高是影响加工特性和零件使用性能的主要因素之一。详述了陶瓷磨削温度理论,介绍了磨削过程的2种热量分配比与3种热源分布模型及其应用场合;对物理气相沉积薄膜(PVD)测温、红外测温和热电偶测温等磨削温度的测量方法进行概述及其优缺点分析;对于不同陶瓷材料总结和分析磨削参数与冷却换热对磨削温度的影响;提出理论模型的研究方法、新的测温手段,使用复合磨削工艺和热管砂轮技术等降低陶瓷磨削区温度的措施,对未来的研究方向进行了讨论与展望。 展开更多
关键词 陶瓷磨削 表面温度 理论模型 测量方法 磨削参数 冷却换热 复合磨削 热管砂轮
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磨削加工中磨削参数的模糊优化设计 被引量:9
4
作者 王剑彬 王勤思 《南华大学学报(自然科学版)》 2005年第1期29-31,共3页
将磨削加工中磨削参数的选择转化为优化设计问题.以最高生产率为目标函数,考虑了各约束边界的模糊性,建立了优化磨削参数的数学模型,运用模糊优化设计方法确定磨削加工中最佳的磨削参数.
关键词 磨削参数 模糊评判 优化设计 磨削加工 目标函数
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基于神经网络的磨削参数智能选择 被引量:10
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作者 罗红波 孟令锋 唐才学 《四川大学学报(工程科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第4期176-180,共5页
在用人工神经网络来确定磨削参数的过程中,在传统BP算法的基础上,采用改进了的GCAQBP算法。同时考虑了砂轮材料和粒度对磨削过程的影响,把它们增加为神经网络系统的输入参数;并对输入参数的编码进行了细化,最终建立了磨削参数智能选择... 在用人工神经网络来确定磨削参数的过程中,在传统BP算法的基础上,采用改进了的GCAQBP算法。同时考虑了砂轮材料和粒度对磨削过程的影响,把它们增加为神经网络系统的输入参数;并对输入参数的编码进行了细化,最终建立了磨削参数智能选择系统。用样本进行训练后有效率达到了80%以上,与传统方法相比提高了磨削加工的效率和精度。 展开更多
关键词 磨削参数 GCAQBP算法 神经网络
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基于田口法的端铣刀研磨参数优化设计 被引量:8
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作者 金旭星 《机械设计与制造》 北大核心 2013年第5期235-237,共3页
为提高铣削加工用端铣刀的工作寿命,并寻求合理的工艺参数。以经研磨修复后的端铣刀表面粗糙度为评价指标,通过具体实验分析砂轮主轴转速、进给率及磨削深度等研磨参数对表面粗糙度的影响,利用正交试验获取各研磨参数的信噪比及最优的... 为提高铣削加工用端铣刀的工作寿命,并寻求合理的工艺参数。以经研磨修复后的端铣刀表面粗糙度为评价指标,通过具体实验分析砂轮主轴转速、进给率及磨削深度等研磨参数对表面粗糙度的影响,利用正交试验获取各研磨参数的信噪比及最优的研磨参数组合,并进行实验确认。结果表明,各研磨参数对表面粗糙度的影响程度差异很大,进给率是影响端铣刀表面粗糙度的核心因素。该实验设计方法切实可行,结果正确,田口法能适于解决端铣刀的表面研磨质量问题。 展开更多
关键词 研磨参数 端铣刀 田口法 表面粗糙度 优化设计
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工程陶瓷内圆磨削表面粗糙度研究 被引量:7
7
作者 闫海鹏 吴玉厚 王贺 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2018年第4期29-32,共4页
研究工程陶瓷内圆磨削表面粗糙度的影响因素。利用氮化硅陶瓷内圆磨削正交试验,分析了砂轮线速度、工件线速度与磨削深度对表面粗糙度的影响,并在此基础上进行了砂轮粒度单一因素影响试验,采用泰勒粗糙度测量仪测得了加工表面粗糙度从0.... 研究工程陶瓷内圆磨削表面粗糙度的影响因素。利用氮化硅陶瓷内圆磨削正交试验,分析了砂轮线速度、工件线速度与磨削深度对表面粗糙度的影响,并在此基础上进行了砂轮粒度单一因素影响试验,采用泰勒粗糙度测量仪测得了加工表面粗糙度从0.2646μm^0.5424μm的一系列磨削表面,分析试验结果建立了氮化硅陶瓷内圆磨削表面粗糙度经验公式预测模型。由试验结果得到表面粗糙度随砂轮粒度号的增大、砂轮线速度的提高及工件线速度的降低而减小,随磨削深度的增加整体上呈变大趋势,且砂轮线速度的影响较大,工件线速度次之,磨削深度的改变对表面粗糙度的影响作用不是很明显。经F检验表明预测模型具有较好的预测效果,最大相对误差为10.23%,为实际加工合理选择磨削参数提供了试验依据和参考。 展开更多
关键词 氮化硅陶瓷 表面粗糙度 磨削参数 预测模型 内圆磨削
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磨削数据库的研究现状与发展 被引量:6
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作者 杨佩旋 王成勇 《精密制造与自动化》 2008年第3期33-36,共4页
能根据加工要求向客户提供可靠优化的磨削数据并辅助选择磨削工艺参数的磨削数据库是磨削加工智能化不可或缺的重要组成部分。结合国内外磨削数据库的发展现状,从结构设计和应用软件设计两方面分析了现存磨削数据库建库和应用中存在的问... 能根据加工要求向客户提供可靠优化的磨削数据并辅助选择磨削工艺参数的磨削数据库是磨削加工智能化不可或缺的重要组成部分。结合国内外磨削数据库的发展现状,从结构设计和应用软件设计两方面分析了现存磨削数据库建库和应用中存在的问题,最后提出磨削数据库未来的主要研究方向将是智能化和网络化。 展开更多
关键词 磨削数据库 磨削参数 人工智能
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单晶硅纳米磨削亚表面损伤形成机制及其抑制研究 被引量:3
9
作者 田海兰 韩涛 +2 位作者 闫少华 易红星 闫海鹏 《制造技术与机床》 北大核心 2023年第3期24-30,共7页
硅晶圆纳米磨削过程中产生的亚表面损伤限制了其使用寿命,亟需研究纳米磨削过程中单晶硅的亚表面损伤形成机制和抑制方法。文章首先建立了单晶硅纳米磨削的分子动力学仿真模型,研究其亚表面损伤形成机制。随后研究了磨削参数对磨削过程... 硅晶圆纳米磨削过程中产生的亚表面损伤限制了其使用寿命,亟需研究纳米磨削过程中单晶硅的亚表面损伤形成机制和抑制方法。文章首先建立了单晶硅纳米磨削的分子动力学仿真模型,研究其亚表面损伤形成机制。随后研究了磨削参数对磨削过程中磨削力、磨削温度以及亚表面损伤形成的影响机制。最后提出了单晶硅纳米磨削的损伤抑制策略。结果表明:单晶硅纳米磨削过程中结构相变和非晶化是其主要亚表面损伤形成机制。原始的Si-Ⅰ相在挤压和剪切作用下形成了Si-Ⅱ相、Si-Ⅲ相、Si-Ⅳ相、bct5-Si相以及非晶。磨削深度增加导致了磨削力和磨削温度升高,而磨削速度的增加导致磨削力减小,磨削温度升高。磨削力增大是导致亚表面损伤严重的主要原因,而一定程度的高温有利于抑制单晶硅的亚表面损伤。在纳米磨削单晶硅时,可通过减小磨削深度和提升磨削速度来实现亚表面损伤的抑制。 展开更多
关键词 分子动力学 单晶硅 纳米磨削 亚表面损伤 磨削参数
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磨削参数对航空碳纤维复合材料磨削力的影响 被引量:7
10
作者 徐倩 星建民 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2013年第6期52-54,60,共4页
采用三因素三水平正交试验法研究了工件进给速度、砂轮线速度、磨削深度等磨削参数对碳纤维复合材料磨削力的影响,采用多元线性回归方法得到了陶瓷金刚石砂轮磨削该碳纤维复合材料的磨削力经验公式。结果表明:磨削深度对切向和法向磨削... 采用三因素三水平正交试验法研究了工件进给速度、砂轮线速度、磨削深度等磨削参数对碳纤维复合材料磨削力的影响,采用多元线性回归方法得到了陶瓷金刚石砂轮磨削该碳纤维复合材料的磨削力经验公式。结果表明:磨削深度对切向和法向磨削力的影响最大,其次是砂轮线速度,影响最小的是工件进给速度;由磨削力经验公式得到的磨削力数据与试验数据吻合较好。 展开更多
关键词 碳纤维复合材料 磨削力 磨削参数 正交试验
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“S”形刃球头立铣刀的研究(Ⅲ)──刃磨参数分析 被引量:4
11
作者 胡思节 廖钢 +1 位作者 易德明 杨受章 《湖南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 1996年第6期71-77,共7页
在已建立数学模型的基础上,根据建模时的刃磨方法,推导了刃磨参数与结构参数及设计参数的关系式;分析了刃磨参数的变化对设计参数的影响.对“S”
关键词 球头立铣刀 刃磨参数 S形刃 铣刀
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机器人恒力干磨削的材料去除深度建模
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作者 丁亚凯 洪荣晶 +2 位作者 张浩 胡孟成 彭加兵 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2024年第3期23-26,共4页
在机器人末端安装被动柔顺装置进行恒力干磨削加工,材料去除深度较难控制。为确定合适的磨削用量控制材料去除深度,根据磨削理论和磨削力经验公式,建立关于法向压力、进给速度和主轴转速的材料去除深度模型,材料去除深度与磨削用量指数... 在机器人末端安装被动柔顺装置进行恒力干磨削加工,材料去除深度较难控制。为确定合适的磨削用量控制材料去除深度,根据磨削理论和磨削力经验公式,建立关于法向压力、进给速度和主轴转速的材料去除深度模型,材料去除深度与磨削用量指数幂的乘积成正比。通过正交实验标定模型的未知参数,建立完整的材料去除深度模型;通过单变量实验分析材料去除深度与磨削用量的关系;通过多变量随机实验对材料去除深度模型进行验证。单变量实验和随机实验表明,材料去除深度与磨削用量指数幂的乘积成正比。在磨削加工精度允许范围内,可以根据材料去除深度模型确定磨削用量控制材料去除深度。 展开更多
关键词 机器人 恒力干磨削 材料去除深度 磨削用量 法向压力
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基于ABAQUS的工程陶瓷单颗磨粒磨削仿真 被引量:6
13
作者 马廉洁 田俊超 +1 位作者 陈杰 王华 《装备制造技术》 2015年第11期1-2,6,共3页
设计单因素仿真实验,利用ABAQUS对单颗磨粒磨削过程进行仿真,分析结果。对单颗粒磨削过程中划擦、耕犁及切削三个阶段中材料应变进行讨论。并对不同仿真磨削参数下的法向磨削力进行比较,随砂轮线速度的增大而减小,随工件线速度的增大而... 设计单因素仿真实验,利用ABAQUS对单颗磨粒磨削过程进行仿真,分析结果。对单颗粒磨削过程中划擦、耕犁及切削三个阶段中材料应变进行讨论。并对不同仿真磨削参数下的法向磨削力进行比较,随砂轮线速度的增大而减小,随工件线速度的增大而增大。表明ABAQUS有限元仿真对磨削过程研究具有参考价值。 展开更多
关键词 ABAQUS 磨削参数 应变 法向磨削力
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钨合金精密磨削砂轮磨损及对表面质量的影响机制
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作者 李干 康仁科 +3 位作者 董志刚 王浩 王中旺 鲍岩 《湖南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第4期82-89,共8页
为了满足钨合金零件的高精度和高完整性表面加工需求,实现钨合金磨削质量的控制和加工工艺的优化,通过分析砂轮磨粒种类和结合剂类型对砂轮磨损形式的关系,明确了超硬磨料砂轮在钨合金磨削加工中的优势.研究了磨粒粒度和磨削参数对钨合... 为了满足钨合金零件的高精度和高完整性表面加工需求,实现钨合金磨削质量的控制和加工工艺的优化,通过分析砂轮磨粒种类和结合剂类型对砂轮磨损形式的关系,明确了超硬磨料砂轮在钨合金磨削加工中的优势.研究了磨粒粒度和磨削参数对钨合金磨削加工质量的影响规律,为制定合理的磨削工艺提供依据.通过磨削试验获得钨合金高精度和高完整性表面磨削加工工艺.研究结果表明,钨合金磨削过程中砂轮易磨损,超硬磨料砂轮更适合钨合金的磨削加工.金属结合剂金刚石砂轮在钨合金磨削加工的表面质量和加工精度方面表现出优越性.通过改进磨削参数,钨合金精密磨削后表面粗糙度可达18.9nm,实现了镜面磨削效果. 展开更多
关键词 磨削加工 表面粗糙度 钨合金 砂轮磨损 磨削参数
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HIPSN陶瓷干/湿磨情况下表面磨削质量研究 被引量:6
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作者 李颂华 韩涛 +1 位作者 孙健 吴玉厚 《沈阳建筑大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2019年第6期1119-1126,共8页
目的探索在干/湿磨情况下,金刚石砂轮磨削HIPSN陶瓷时各磨削参数对表面磨削质量的影响规律,以及有无磨削液对HIPSN陶瓷材料去除方式的影响.方法设计三因素四水平正交实验,在干/湿磨情况下分析砂轮线速度、磨削深度及工件进给速度等磨削... 目的探索在干/湿磨情况下,金刚石砂轮磨削HIPSN陶瓷时各磨削参数对表面磨削质量的影响规律,以及有无磨削液对HIPSN陶瓷材料去除方式的影响.方法设计三因素四水平正交实验,在干/湿磨情况下分析砂轮线速度、磨削深度及工件进给速度等磨削参数对表面磨削质量及表面形貌的影响规律.结果表面粗糙度值随着砂轮线速度的提高而降低,随着磨削深度的增大而减小,提高工件进给速度,表面粗糙度先减小后增大;干磨时的表面粗糙度值低于湿磨时的表面粗糙度值;干磨时塑性去除的比例高于湿磨时塑性去除的比例.结论磨削质量与磨削温度密切相关,提高砂轮线速度、增大磨削深度以及适当的工件进给速度,有助于增加塑性去除,改善磨削质量;干磨时的磨削温度高,塑性去除比例大,磨削质量高,稳定性好.小去除量磨削HIPSN陶瓷时,干磨时的表面磨削质量优于湿磨时的表面磨削质量. 展开更多
关键词 HIPSN陶瓷 表面粗糙度 磨削参数 表面磨削质量
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磨削参数对硬质合金刀片圆弧表面锯齿的影响 被引量:5
16
作者 黄向明 刘涛 +4 位作者 曾滔 王友伟 汤爱民 袁美娟 李尧 《湖南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第4期160-167,共8页
为了控制硬质合金刀片圆弧刃处的表面质量,通过分析单颗磨粒与工件的接触长度和最大未变形切屑厚度的关系,建立了其磨削力学模型.基于正交试验的方法,对该硬质合金刀具进行不同磨削参数的加工实验,并采用VHX-600超景深光学显微镜等观测... 为了控制硬质合金刀片圆弧刃处的表面质量,通过分析单颗磨粒与工件的接触长度和最大未变形切屑厚度的关系,建立了其磨削力学模型.基于正交试验的方法,对该硬质合金刀具进行不同磨削参数的加工实验,并采用VHX-600超景深光学显微镜等观测仪器对刀具圆弧面的锯齿深度和表面粗糙度进行观测.结合圆弧刀刃的磨削力学模型和实验加工结果,并基于锯齿成型机理分析了不同磨削参数、刀片材料以及结构等对刀片圆弧的锯齿及粗糙度的影响规律.结果表明,提高砂轮转速、降低圆弧转动速度、减小磨削深度、控制刀片材料的质量、合理设计刀片结构可以提高刀片圆弧处的表面质量,提高刀具的耐用度.砂轮磨削圆弧转动速度为24 m/s、圆弧转动速度为8°/s、磨削深度为0.05 mm时磨削效果较佳,可以获得较小的磨削力、锯齿深度及表面粗糙度. 展开更多
关键词 硬质合金刀片 磨削力 磨削参数 圆弧面 锯齿 表面粗糙度
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基于正交实验的机器人砂带磨削工艺分析及优化 被引量:6
17
作者 刘建春 陈博伦 +1 位作者 林晓辉 邹朝圣 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2021年第3期119-123,共5页
针对工业机器人砂带磨削最优工艺参数组合的选择,通过机器人夹持工件进行砂带磨削,采用正交实验和极差、方差分析方法研究砂带线速度、工件进给量、横向进给速度、砂带目数对工件表面粗糙度Ra及材料去除深度MRD的影响,探究其最优工艺参... 针对工业机器人砂带磨削最优工艺参数组合的选择,通过机器人夹持工件进行砂带磨削,采用正交实验和极差、方差分析方法研究砂带线速度、工件进给量、横向进给速度、砂带目数对工件表面粗糙度Ra及材料去除深度MRD的影响,探究其最优工艺参数组合,并通过正交实验数据建立变量与实验结果的线性回归预测模型。结果表明:综合考虑表面粗糙度Ra及MRD的最优加工参数组合为砂带线速度18 m/s,进给量0.5 mm,横向进给速度100 mm/s,砂带目数80#。砂带目数对工件表面粗糙度Ra的影响起主导作用,砂带线速度、工件进给量次之。工件进给量对MRD的影响起主导作用,砂带线速度、砂带目数次之。当砂带目数处于80#~240#时,工件表面粗糙度Ra会随着砂带目数的增大而减小,影响程度有减弱的趋势。当工件进给量处于0.2 mm~0.5 mm时,MRD会随着工件进给量的增大而增大,影响程度有减弱的趋势。 展开更多
关键词 工业机器人 砂带磨削 正交实验 磨削参数 表面粗糙度 材料去除深度
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切入式外圆磨削接触刚度测量与磨削参数优化 被引量:1
18
作者 王家乐 李郝林 +3 位作者 孙士玉 汪能洋 曹文洁 崔怡 《机械强度》 CAS CSCD 北大核心 2023年第3期677-683,共7页
在切入式外圆磨削过程中,砂轮与工件的接触刚度很难直接测量,为了解决这一问题,提出了一种定性确定砂轮与工件接触刚度的简化方法,并对磨削参数进行了优化。基于切入式外圆磨削过程动力学模型,推导了磨削过程的传递函数,建立了时间常数... 在切入式外圆磨削过程中,砂轮与工件的接触刚度很难直接测量,为了解决这一问题,提出了一种定性确定砂轮与工件接触刚度的简化方法,并对磨削参数进行了优化。基于切入式外圆磨削过程动力学模型,推导了磨削过程的传递函数,建立了时间常数与接触刚度的数学模型,以此提出了一种定性确定磨削接触刚度的简化方法;进一步地,通过控制砂轮进给速度和工件转速进行多次试验,根据试验结果,分析了系统时间常数以及磨削力随磨削参数变化的规律,通过回归分析建立接触刚度与磨削参数的关系模型,并在满足加工要求的情况下确定出特定磨削加工过程的砂轮进给速度、工件转速的最佳值。 展开更多
关键词 外圆切入磨削 接触刚度 磨削参数 时间常数 磨削过程模型
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碳纤维陶瓷基复合材料的磨削加工研究进展 被引量:3
19
作者 陈冰 王健 +1 位作者 焦浩文 苏飞 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2022年第3期12-23,共12页
综述了磨削参数、纤维方向、不同加工方式以及其他因素对磨削力和表面质量的影响规律;总结了不同加工方式下的碳纤维陶瓷基复合材料的磨削机理;展望了碳纤维陶瓷基复合材料磨削加工的研究方向。
关键词 碳纤维陶瓷基复合材料 磨削参数 磨削力 纤维方向 超声辅助磨削 磨削机理
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磨矿条件对湿式细磨重质碳酸钙的影响 被引量:4
20
作者 丁浩 昝耀辉 +1 位作者 姜志诚 刘四洋 《化工矿物与加工》 CAS 1999年第2期1-4,共4页
通过GSDM—400型超细盘式搅拌磨的工业型试验,考察了物料粒度、矿浆浓度、助磨剂用量和研磨介质填充率等对搅拌磨细磨重质碳酸钙的影响。经对各项磨矿条件的优化,取得了最佳的技术和经济指标。
关键词 搅拌磨 磨矿条件 重质碳酸钙 湿式细磨 选矿
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