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玻璃纤维增强PA66制品翘曲变形的研究 被引量:21
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作者 左大平 张益华 芮玉龙 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2005年第12期23-25,共3页
针对玻璃纤维增强尼龙66(PA66/GF)注射成型制品存在的翘曲变形缺陷,运用MoldflowMPI软件对PA66/GF进行了注射成型模拟分析。结果表明,GF的取向是影响PA66/GF注射成型制品翘曲变形的主要原因;增加制品厚度或增设浇口均可有效减小制品的... 针对玻璃纤维增强尼龙66(PA66/GF)注射成型制品存在的翘曲变形缺陷,运用MoldflowMPI软件对PA66/GF进行了注射成型模拟分析。结果表明,GF的取向是影响PA66/GF注射成型制品翘曲变形的主要原因;增加制品厚度或增设浇口均可有效减小制品的翘曲变形。 展开更多
关键词 玻璃纤维 尼龙66 注射成型 翘曲 工艺参数 优化
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高精度微结构玻璃光学元件阵列模压技术研究进展 被引量:15
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作者 舒成松 董浩 +2 位作者 尹韶辉 大和紀雄 李四清 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第9期1967-1985,共19页
高精度微结构玻璃光学元件在光学系统、精密测量、微流控芯片等领域的应用日趋广泛,而阵列模压成形技术是生产玻璃光学元件最具革命性的制造技术,具有高精度、无污染、净成形、低成本等特点,可望实现高精度微结构玻璃元件的低成本和稳... 高精度微结构玻璃光学元件在光学系统、精密测量、微流控芯片等领域的应用日趋广泛,而阵列模压成形技术是生产玻璃光学元件最具革命性的制造技术,具有高精度、无污染、净成形、低成本等特点,可望实现高精度微结构玻璃元件的低成本和稳定性量产。本文介绍了微结构玻璃光学元件阵列模压技术的优势及应用需求,综述了国内外近年来利用阵列模压技术制造微结构玻璃光学元件的重要研究进展,包括模具材料及加工技术、玻璃材料及热力学特性、阵列模压过程有限元仿真及模压工艺试验、微结构玻璃元件质量检测技术等。重点阐述了微结构光学元件制备过程中在模具材料、镀膜材料、模具加工设备及工艺、阵列模压仿真与成形工艺等方面所取得的新成果和面临的技术难题。最后,对微结构玻璃光学元件阵列模压成形制造技术的发展趋势进行了展望。 展开更多
关键词 微结构光学元件 玻璃材料 模具加工 有限元仿真 阵列模压成形
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光学微透镜阵列模压成形研究进展与展望 被引量:13
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作者 周天丰 解加庆 +3 位作者 梁志强 刘欣 刘晓华 王西彬 《中国光学》 EI CAS CSCD 2017年第5期603-618,共16页
光学微透镜阵列在光学系统中的应用广泛,需求量大,而玻璃模压成形技术是最高效的微透镜阵列量产加工方法,具有精度高,一致性好,生产成本低等特点,有重要的应用研究价值。本文介绍了光学微透镜阵列的设计原理,模具制造技术,模压成形技术... 光学微透镜阵列在光学系统中的应用广泛,需求量大,而玻璃模压成形技术是最高效的微透镜阵列量产加工方法,具有精度高,一致性好,生产成本低等特点,有重要的应用研究价值。本文介绍了光学微透镜阵列的设计原理,模具制造技术,模压成形技术及相应检测技术;重点介绍了微透镜阵列模压成形试验与有限元仿真研究的最新进展;最后对微透镜模压成形发展前景进行了展望,包括微透镜阵列模压材料,模具表面镀层技术及超声复合加工技术在微透镜阵列模压成形中的应用等。 展开更多
关键词 微透镜阵列 玻璃模压成形 低熔点光学玻璃 有限元仿真 表面镀层技术
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注塑成型长玻璃纤维/聚丙烯复合材料的冲击韧性 被引量:10
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作者 咸贵军 益小苏 +1 位作者 胡永明 潘颐 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第2期36-40,共5页
利用自行研制的连续纤维 /热塑性树脂浸渍装置 ,制备了注塑成型用长玻璃纤维增强聚丙烯粒料。利用Charpy冲击试验 ,研究了界面相容剂 (接枝马来酸酐聚丙烯 )的用量、粒料长度等对注塑试样冲击韧性的影响。试验发现 ,随着接枝聚丙烯含量... 利用自行研制的连续纤维 /热塑性树脂浸渍装置 ,制备了注塑成型用长玻璃纤维增强聚丙烯粒料。利用Charpy冲击试验 ,研究了界面相容剂 (接枝马来酸酐聚丙烯 )的用量、粒料长度等对注塑试样冲击韧性的影响。试验发现 ,随着接枝聚丙烯含量的增加 ,试样的冲击韧性显著提高。但当接枝聚丙烯含量达到一定程度时 ,冲击韧性反而下降。注塑试样的冲击韧性随长纤维粒料的长度增加和冲击试样模具的浇口尺寸变大而升高。对于平板材料 ,冲击试样所处的位置不同 ,其韧性也有较大的变化。试验还发现 。 展开更多
关键词 注塑成型 冲击韧性 长玻璃纤维增强聚丙烯 复合材料
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光学玻璃进展 被引量:9
5
作者 蒋亚丝 《玻璃与搪瓷》 CAS 2010年第1期46-50,共5页
总结了1982年《光学玻璃》出版以来光学玻璃品种和制造技术方面的进展,包括光学玻璃质量和检测标准的提高,特高、特低折射率新品种玻璃牌号,无铅无砷环保玻璃,光学玻璃连续熔炼和直接压型,非球面透镜精密模压和精密型料等。
关键词 光学玻璃 环保玻璃 连续熔炼 精密模压 精密型料
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粉末浸渍长玻璃纤维增强聚丙烯的注塑 被引量:7
6
作者 周晓东 张翼 +2 位作者 潘伟 张春光 戴干策 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2001年第10期47-50,共4页
采用粉末浸渍的方法制备连续玻璃纤维增强聚丙烯预浸料 ,经切割获得长纤维增强聚丙烯粒子 ,探索了材料的注塑工艺 ,研究了注塑后材料的力学性能及其影响因素。结果表明 ,粉末浸渍的长纤维增强聚丙烯经注塑后可获得力学性能优良的制品 ;... 采用粉末浸渍的方法制备连续玻璃纤维增强聚丙烯预浸料 ,经切割获得长纤维增强聚丙烯粒子 ,探索了材料的注塑工艺 ,研究了注塑后材料的力学性能及其影响因素。结果表明 ,粉末浸渍的长纤维增强聚丙烯经注塑后可获得力学性能优良的制品 ;随着预浸料切割长度的增大、纤维含量的增加 ,材料的力学性能提高 ;在基体聚丙烯中添加接枝极性基团的功能化聚丙烯 ,可改善体系的界面结合 ,提高材料的力学性能 ,但功能化聚丙烯的含量超过一定值后 ,材料的冲击强度有所下降 ;控制注塑时的模具温度 ,可以改变材料的一些力学性能。 展开更多
关键词 玻璃纤维 聚丙烯 粉末浸渍 注塑 增强塑料
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As2Se3硫系玻璃非球面镜片的精密模压成型 被引量:9
7
作者 林常规 郭小勇 +5 位作者 王先锋 张培晴 刘雪云 刘永兴 王锦平 戴世勋 《红外与激光工程》 EI CSCD 北大核心 2019年第7期129-135,共7页
硫系玻璃镜片是新型温度自适应红外光学系统的重要组件之一。随着红外热成像民用市场的日益成熟,对硫系玻璃镜片的产业化技术需求越来越迫切。文中进行了As2Se3硫系玻璃非球面镜片的精密模压实验,研究并优化出口径Φ21 mm硫系镜片的模... 硫系玻璃镜片是新型温度自适应红外光学系统的重要组件之一。随着红外热成像民用市场的日益成熟,对硫系玻璃镜片的产业化技术需求越来越迫切。文中进行了As2Se3硫系玻璃非球面镜片的精密模压实验,研究并优化出口径Φ21 mm硫系镜片的模压工艺参数。通过模具的补偿修正,获得了完全满足镜片设计要求(PV值小于0.7μm)的模压镜片。此外,研究了模压处理对As2Se3玻璃物理性质的影响,发现模压后As2Se3玻璃的密度、硬度和玻璃转变温度Tg降低,最大透过率提高。通过拉曼光谱测试,分析并讨论了造成这种反常现象的微观结构原因。为今后较大口径非球面硫系镜片的批量制造提供了科学数据和参考。 展开更多
关键词 硫系玻璃 精密模压 非球面 拉曼光谱 面型精度
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小口径薄型玻璃透镜精密模压制造 被引量:8
8
作者 马韬 余景池 王钦华 《红外与激光工程》 EI CSCD 北大核心 2011年第1期87-90,共4页
采用传统的研磨抛光方法很难实现口径与厚度比很大的玻璃透镜的制造,下盘后机械应力变形是影响透镜精度的重要因素之一。而采用玻璃精密模压制造技术,无需透镜毛坯装夹固定机构,在加工过程中几乎不产生机械应力,因此是小口径薄型玻璃透... 采用传统的研磨抛光方法很难实现口径与厚度比很大的玻璃透镜的制造,下盘后机械应力变形是影响透镜精度的重要因素之一。而采用玻璃精密模压制造技术,无需透镜毛坯装夹固定机构,在加工过程中几乎不产生机械应力,因此是小口径薄型玻璃透镜的首选制造技术。成功制造了一种口径与中心厚度比为11的薄型透镜,面形精度的PV值和RMS值可分别达到0.41μm和0.08μm,重复精度的PV值优于0.1μm,测量结果表明:该模压透镜具有良好的面形精度,且批量制造的一致性很好,说明采用玻璃精密模压制造技术加工小口径薄型透镜是一种高效可靠的加工方法。 展开更多
关键词 玻璃模压 先进制造 薄透镜
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现代工业玻璃钢复合材料及其成形技术 被引量:6
9
作者 赵振铎 刘延利 《山东英才学院学报》 2007年第3期52-57,共6页
近年来,玻璃钢复合材料在工业中获得了日益广泛的应用。本文简要介绍了玻璃钢复合材料的组成、种类、良好的力学和物理性能指标、应用范围及其成型技术。
关键词 玻璃钢复合材料 玻璃纤维 热固性塑料 热塑性塑料 成型技术
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长玻纤增强聚丙烯热塑性复合材料制备风光互补发电系统风能叶片的模具设计和注射成型 被引量:7
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作者 方鲲 吴丝竹 +3 位作者 黄永强 张顺来 皮开红 俞红鹰 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2013年第3期110-116,共7页
对长玻纤增强聚丙烯(LFT-PP)和短玻纤增强聚酰胺(SFT-PA6)的性能进行了测试与比较。常温时(23℃),悬臂梁缺口冲击强度前者比后者提高3.44%,吸水率后者比前者高100%,模收缩率前者比后者低10%;低温时(-30℃),前者的冲击强度提高了16%~24... 对长玻纤增强聚丙烯(LFT-PP)和短玻纤增强聚酰胺(SFT-PA6)的性能进行了测试与比较。常温时(23℃),悬臂梁缺口冲击强度前者比后者提高3.44%,吸水率后者比前者高100%,模收缩率前者比后者低10%;低温时(-30℃),前者的冲击强度提高了16%~24%。通过优化的模具设计、模流数值计算分析和注塑工艺条件实验,选择最佳注塑工艺参数制备LFT-PP叶片,可使叶片疲劳断裂强度的最大静载荷测试值达到150kg。 展开更多
关键词 聚丙烯 玻璃纤维 热塑性复合材料 注射成型 叶片
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玻璃纤维增强尼龙的注射成型工艺改进 被引量:7
11
作者 张甲敏 连照勋 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2010年第5期42-44,共3页
分析玻璃纤维(GF)增强尼龙(PA)制件在注射成型生产中的主要参数设置,从影响注塑制件质量的材料、成型工艺、模具设计、制品设计着手,分析了GF增强PA注塑制件常见表观缺陷产生的原因并提出了相应的解决方法。
关键词 玻璃纤维 尼龙 注射成型
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A review of the techniques for the mold manufacturing of micro/nanostructures for precision glass molding 被引量:7
12
作者 Tianfeng Zhou Yupeng He +7 位作者 Tianxing Wang Zhanchen Zhu Ruzhen Xu Qian Yu Bin Zhao Wenxiang Zhao Peng Liu Xibin Wang 《International Journal of Extreme Manufacturing》 SCIE EI 2021年第4期23-54,共32页
Micro/nanostructured components play an important role in micro-optics and optical engineering,tribology and surface engineering,and biological and biomedical engineering,among other fields.Precision glass molding tec... Micro/nanostructured components play an important role in micro-optics and optical engineering,tribology and surface engineering,and biological and biomedical engineering,among other fields.Precision glass molding technology is the most efficient method of manufacturing micro/nanostructured glass components,the premise of which is meld manufacturing with complementary micro/nanostructures.Numerous mold manufacturing methods have been developed to fabricate extremely small and high-quality micro/nanostructures to satisfy the demands of functional micro/nanostructured glass components for various applications.Moreover,the service performance of the mold should also be carefully considered.This paper reviews a variety of technologies for manufacturing micro/nanostructured molds.The authors begin with an introduction of the extreme requirements of mold materials.The following section provides a detailed survey of the existing micro/nanostructured mold manufacturing techniques and their corresponding mold materials,including nonmechanical and mechanical methods.This paper concludes with a detailed discussion of the authors recent research on nickel-phosphorus(Ni-P)mold manufacturing and its service performance. 展开更多
关键词 precision glass molding mold manufacturing MICRO/NANOSTRUCTURE mold material extreme features
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光伏玻璃压延段成型机理研究
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作者 刘澳坤 周化光 +8 位作者 汪徐春 张雪梅 陈俊明 叶坤 马明慧 郑胜彪 张文强 卢淑华 梁俊英 《安徽化工》 CAS 2024年第2期55-59,共5页
中光伏压延玻璃成型段成型的机理一直是光伏压延玻璃研究和生产的难点和热点。在光伏玻璃压延制作过程时,研究采用了有限元分析方法,探索压延辊转速、玻璃液温度以及压延辊壁厚度对其成型温度场的影响。研究显示,如果其他变量保持不变(... 中光伏压延玻璃成型段成型的机理一直是光伏压延玻璃研究和生产的难点和热点。在光伏玻璃压延制作过程时,研究采用了有限元分析方法,探索压延辊转速、玻璃液温度以及压延辊壁厚度对其成型温度场的影响。研究显示,如果其他变量保持不变(玻璃液温度在900℃~1100℃之间,压延辊壁厚度在22.5~32.5 mm,压延辊转速在12~18 r/min),玻璃液温度越高,模拟温度场发生的重热现象时间越长(大约0~2 s),且温度场温度越高;压延辊壁厚越厚,压延辊通过冷却水带走的热量越多,温度场的温度越低;压延辊转速对温度场的影响较大,转速越快,0~3 s内的重热现象越明显,且温度场温度越高,降温曲线越不平稳。 展开更多
关键词 有限元分析 光伏玻璃 压延成型 ANSYS软件 玻璃液
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拉挤成型复合材料棍件的吸收性能研究 被引量:6
14
作者 董轩 许晶 阳玉球 《中国科技论文》 北大核心 2017年第10期1162-1166,共5页
由于在实际生产中棍状结构比管状、圆台状结构更易于生产,为研究2种纤维增强材料棍件的能量吸收性能,选择了拉挤成型方式制成复合材料棍件(包括碳纤维增强复合材料棍件和玻璃纤维增强复合材料棍件)。其中,玻璃纤维增强复合材料棍件的制... 由于在实际生产中棍状结构比管状、圆台状结构更易于生产,为研究2种纤维增强材料棍件的能量吸收性能,选择了拉挤成型方式制成复合材料棍件(包括碳纤维增强复合材料棍件和玻璃纤维增强复合材料棍件)。其中,玻璃纤维增强复合材料棍件的制作方式采用在拉挤成型的棍件外层进行编织,然后对整体进行二次固化的混合成型技术以增强玻璃纤维纺织复合材料吸能性。运用实验研究法,利用万能实验机对试样进行准静态压缩实验并制成观察实验片,将准静态压缩实验后得到的数据计算比能量吸收值,通过光学显微镜绘制观察图和模式图分析其破坏机理。一方面探究了外层编织角大小(27°、33°、46°)对玻璃纤维增强复合材料棍件的影响,另一方面对比了相同尺寸的碳纤维增强复合材料棍件和外层编织加固的玻璃纤维增强复合材料棍件的能量吸收性能。研究表明:编织角为27°的棍件能量吸收性能最好(比能量吸收值为54.5J/g),碳纤维增强复合材料棍件(比能量吸收值为131.4J/g)吸能性优于玻璃纤维增强复合材料棍件。 展开更多
关键词 纺织材料 纤维增强复合材料 碳纤维 玻璃纤维 棍件物 拉挤成型 准静态压缩 能量吸收性能
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非球面玻璃透镜模压成形有限元分析 被引量:6
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作者 朱科军 尹韶辉 +1 位作者 余剑武 陈逢军 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第18期2509-2514,共6页
针对玻璃与模具的材料属性、随时间变化的黏弹性和结构松弛原理,基于非线性有限元软件MSC.Marc建立了非球面玻璃透镜的超精密模压成形的有限元数值仿真分析模型,对比分析了不同工艺参数(模压温度、模压速度、摩擦因数等)对成形透镜残余... 针对玻璃与模具的材料属性、随时间变化的黏弹性和结构松弛原理,基于非线性有限元软件MSC.Marc建立了非球面玻璃透镜的超精密模压成形的有限元数值仿真分析模型,对比分析了不同工艺参数(模压温度、模压速度、摩擦因数等)对成形透镜残余应力与轮廓偏移量的影响。研究结果表明:随着模压温度的升高、模压速度和摩擦因数的减小,残余应力相应减小;随着模压温度和退火速度的增大,以及模压速度的减小,轮廓偏移量相应变小。 展开更多
关键词 模压成形 有限元分析 残余应力 轮廓偏移量
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玻璃纤维预浸料制备板簧模压成型工艺研究 被引量:6
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作者 蔡烨梦 孙树凯 《合成纤维工业》 CAS 2018年第6期31-35,共5页
采用玻璃纤维增强环氧树脂预浸料,通过模压法制备复合材料板簧,研究了原材料的选择和固化成型温度、时间、压力对板簧力学性能和外观质量的影响。结果表明:与G40K无碱单向玻璃纤维/环氧树脂预浸料相比,采用ACTECH1201无碱单向玻璃纤维... 采用玻璃纤维增强环氧树脂预浸料,通过模压法制备复合材料板簧,研究了原材料的选择和固化成型温度、时间、压力对板簧力学性能和外观质量的影响。结果表明:与G40K无碱单向玻璃纤维/环氧树脂预浸料相比,采用ACTECH1201无碱单向玻璃纤维/环氧树脂预浸料制备的板簧具有更高的拉伸强度和层间剪切强度,分别为1 440. 0 MPa和75. 8 MPa,分别提高了51. 4%和4. 8%,同时,板簧成型的固化时间由300 min缩短至200 min,大大缩短了生产周期;对于厚度为35. 2 mm的板簧典型件,在模压成型温度为130℃、保温时间为30 min、压力为2 MPa的条件下,压制的板簧外观质量最好,满足使用要求。 展开更多
关键词 玻璃纤维 复合材料 板簧 快速固化 模压成型
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基于PLC控制的光学玻璃精密模压试验装置的研究
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作者 陈庆 张彦宇 黎丹 《工业仪表与自动化装置》 2023年第2期8-12,33,共6页
针对市面上购买的模压设备主要面向生产线且价格昂贵、获得试验数据较少等问题。设计了一种精密的模压装置,该装置利用伺服电机与丝杠一体化模块提供模压动力,能够实时的监控模压过程中的参数。对模压装置的结构和工作原理、硬件参数及... 针对市面上购买的模压设备主要面向生产线且价格昂贵、获得试验数据较少等问题。设计了一种精密的模压装置,该装置利用伺服电机与丝杠一体化模块提供模压动力,能够实时的监控模压过程中的参数。对模压装置的结构和工作原理、硬件参数及软件实现进行了描述,并成功研制了样机。最后对样机进行了性能测试,试验结果表明,模压装置的技术方案可以满足对光学玻璃模压过程进行监控,具有操作简单、实用等特点。该装置的设计为光学元件的精密模压关键技术的研究创造了条件。 展开更多
关键词 PLC控制 伺服电机 精密模压装置 光学玻璃 模压动力 非球面光学玻璃透镜
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碳纤维/玻璃纤维增强复合材料注塑制品翘曲变形的研究 被引量:5
18
作者 杨波 孙玲 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2015年第10期64-67,共4页
通过数值模拟、单因素试验研究了30%碳纤维/30%玻璃纤维增强复合材料对注塑制品翘曲变形的影响;通过多因素试验研究了各工艺参数,如熔体温度、注射时间、保压时间、保压压力等对制品翘曲变形的影响程度。结果表明,相比30%玻璃纤维增强... 通过数值模拟、单因素试验研究了30%碳纤维/30%玻璃纤维增强复合材料对注塑制品翘曲变形的影响;通过多因素试验研究了各工艺参数,如熔体温度、注射时间、保压时间、保压压力等对制品翘曲变形的影响程度。结果表明,相比30%玻璃纤维增强复合材料,30%碳纤维增强复合材料对翘曲变形量的影响更小,30%碳纤维增强复合材料的最大翘曲为4.107 mm,而30%玻璃纤维增强复合材料的最大翘曲为5.090 mm;影响碳纤维增强复合材料翘曲变形的最显著因素是保压压力,而影响玻璃纤维增强复合材料翘曲变形的最显著因素是保压时间。 展开更多
关键词 碳纤维 玻璃纤维 复合材料 注塑制品 翘曲变形
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玻纤毡增强聚丙烯模压成型的流动行为 被引量:4
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作者 张广平 沈春银 戴干策 《玻璃钢/复合材料》 CAS CSCD 北大核心 2005年第3期38-40,共3页
本文研究了玻纤毡增强聚丙烯复合材料(GMT)成型过程中布料层数和操作工艺对流动行为的影响。结果表明,随着布料层数增加,流动面积增大,相同坯料质量时3层布料较单层布料流动总面积增加约30%。提高模腔温度和压力均有利于材料流动,适宜... 本文研究了玻纤毡增强聚丙烯复合材料(GMT)成型过程中布料层数和操作工艺对流动行为的影响。结果表明,随着布料层数增加,流动面积增大,相同坯料质量时3层布料较单层布料流动总面积增加约30%。提高模腔温度和压力均有利于材料流动,适宜操作条件为模温80℃~90℃,压力15MPa以上。 展开更多
关键词 玻纤毡 聚丙烯 流动行为 布料 模压
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不同成型温度下PP/PET纤维/GF复合材料的结构与性能 被引量:5
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作者 李通 董成良 +2 位作者 霍云 刘爱平 戴文利 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2015年第4期83-86,共4页
将聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维、玻璃纤维(GF)与聚丙烯(PP)通过双螺杆挤出机熔融共混制备了PP/PET纤维/GF复合材料,并将其分别在230℃和265℃下注射成型制得标准试样。通过扫描电子显微镜、差示扫描量热仪、热重分析仪、万能试验机... 将聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维、玻璃纤维(GF)与聚丙烯(PP)通过双螺杆挤出机熔融共混制备了PP/PET纤维/GF复合材料,并将其分别在230℃和265℃下注射成型制得标准试样。通过扫描电子显微镜、差示扫描量热仪、热重分析仪、万能试验机研究了PET纤维和GF混杂对复合材料的力学性能、微观形态以及热性能的影响。结果表明,当注射成型温度为230℃时,所得复合材料中PET组分保持了良好的纤维结构;当注射成型温度为265℃时,复合材料中PET纤维发生了熔融,以颗粒状分散在基体中。对比230℃及265℃注射成型的试样,前者表现出较高的热稳定性,而后者表现出更高的拉伸强度。 展开更多
关键词 聚丙烯 聚对苯二甲酸乙二醇酯 玻璃纤维 成型温度 结构 性能 Poly(ethylene terephthalate)
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