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旋转锻造成形技术研究现状 被引量：24
1
作者 张琦 母东 +3 位作者 靳凯强 张以升 马鹏举 刘勇 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2015年第1期1-6,共6页
旋转锻造是一种用于棒料、管材或线材精密制造的渐进近净成形工艺,具有加工范围广、加工精度高、产品性能好、材料利用率高和生产灵活性大等优点,广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。介绍了国内外旋转锻造设备的研制现状,对旋转锻造... 旋转锻造是一种用于棒料、管材或线材精密制造的渐进近净成形工艺,具有加工范围广、加工精度高、产品性能好、材料利用率高和生产灵活性大等优点,广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。介绍了国内外旋转锻造设备的研制现状,对旋转锻造成形数值模拟技术的最新研究进行了概括,概述了空心轴类件、非回转类零件的旋转锻造成形技术,阐述了在焊接性能较差的材料以及不易结合界面的旋转锻造塑性连接技术,并介绍了旋锻工艺优化设计方面新的进展。 展开更多
关键词 旋转锻造 模拟 轻量化成形 连接 工艺优化
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基于FEA的板料成形工艺优化及评价函数研究 被引量：11
2
作者 刘伟 杨玉英 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第2期159-161,共3页
基于有限元和优化方法的板料成形工艺优化设计技术已经成为新的研究热点,建立合理的评价标准以形成目标函数,从而用于评价冲压件的成形性是其关键技术之一.提出局部成形性、整体成形性和综合成形性评价函数.基于试验设计法,结合方盒形... 基于有限元和优化方法的板料成形工艺优化设计技术已经成为新的研究热点,建立合理的评价标准以形成目标函数,从而用于评价冲压件的成形性是其关键技术之一.提出局部成形性、整体成形性和综合成形性评价函数.基于试验设计法,结合方盒形件拉深以及发动机罩外板成形,验证了本文提出的评价函数具有良好的可靠性和易用性. 展开更多
关键词 板料成形 有限元分析 工艺优化 评价函数 压边力
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大型壁板激光喷丸成形技术研究与应用 被引量：9
3
作者 胡宗浩 罗明生 +1 位作者 胡永祥 姚振强 《航空制造技术》 2017年第20期43-48,共6页
激光喷丸成形技术利用激光诱导冲击效应在壁板表层引入非均匀分布塑性应变,塑性层厚度是传统机械喷丸的5~10倍,能够有效克服传统壁板成形技术的不足,实现大型高加筋复杂型面带筋壁板的形性一体化成形制造。对激光喷丸成形技术的进展,从... 激光喷丸成形技术利用激光诱导冲击效应在壁板表层引入非均匀分布塑性应变,塑性层厚度是传统机械喷丸的5~10倍,能够有效克服传统壁板成形技术的不足,实现大型高加筋复杂型面带筋壁板的形性一体化成形制造。对激光喷丸成形技术的进展,从激光喷丸成形机理与规律、复杂型面激光喷丸成形几何形状控制、大型带筋壁板激光喷丸成形系统几个方面进行了综述;回顾了激光喷丸成形的发展脉络,介绍了大型壁板激光喷丸成形技术研究与应用现状,并对近几年激光喷丸成形技术的发展与趋势进行了梳理;指出了实现大型整体壁板激光喷丸成形应用的核心是掌握变形机理,解决成形工艺规划问题,并研制适用于大型整体壁板成形的工艺装置。 展开更多
关键词 激光喷丸成形 大型壁板 变形机理 工艺规划 工艺装置
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基于正交试验齿圈座热锻成形工艺优化 被引量：9
4
作者 董奇 金飞翔 +2 位作者 秦强 郭平安 钟华 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第8期18-22,共5页
基于齿圈座材料性能和结构特征,为提高产品质量和模具使用寿命,设计了两种齿圈座的热锻成形工艺方案。采用DEFORM软件进行有限元分析,对比两种方案下所产生的易破损率和成形载荷。试验结果表明:方案1的易破损率为0.881,最大成形载荷为9.... 基于齿圈座材料性能和结构特征,为提高产品质量和模具使用寿命,设计了两种齿圈座的热锻成形工艺方案。采用DEFORM软件进行有限元分析,对比两种方案下所产生的易破损率和成形载荷。试验结果表明:方案1的易破损率为0.881,最大成形载荷为9.33×10^(6)N;方案2的易破损率为0.608,最大成形载荷为9.06×10^(6)N,方案2优于方案1。基于正交试验对方案2进行工艺优化,以成形温度、模具圆角半径、速度和摩擦系数为优化参数,锻造过程中模具所受成形载荷为优化结果。最终得到最佳工艺参数为成形温度1150℃、模具圆角半径4 mm、速度20 mm·s^(-1)和摩擦系数0.1,获得成形载荷为4.72×10^(6)N。 展开更多
关键词 齿圈座 热锻成形 工艺优化 正交试验
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汽车翼子板冲压成形模拟研究 被引量：9
5
作者 谢世坤 黄玉祥 +3 位作者 张庭芳 易荣喜 杨元模 肖康宝 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第21期119-121,共3页
以实际生产的某汽车覆盖件中的翼子板为例,采用三维绘图软件Catia建立了翼子板3D造型,运用Dynaform软件对翼子板的冲压成形进行了数值模拟。根据模拟结果,预测了使用初始工艺参数在翼子板生产过程中造成的缺陷。通过对缺陷分析,提出了... 以实际生产的某汽车覆盖件中的翼子板为例,采用三维绘图软件Catia建立了翼子板3D造型,运用Dynaform软件对翼子板的冲压成形进行了数值模拟。根据模拟结果,预测了使用初始工艺参数在翼子板生产过程中造成的缺陷。通过对缺陷分析,提出了改进工艺参数的措施,最终得出DC05板材制造翼子板冲压成形的最佳工艺参数。 展开更多
关键词 汽车翼子板 冲压成形 数值模拟 工艺优化
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复杂曲率蒙皮零件拉形工艺分析及优化 被引量：8
6
作者 王晓欣 曾一畔 +1 位作者 陈林 董锦亮 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2018年第9期88-92,共5页
某飞机复杂蒙皮零件外形表面同时存在鼓包和凹陷等特征,对表面质量要求高,成形难度大。为了解决该类零件成形难题,针对该复杂蒙皮零件的成形工艺方案进行了较为详细的分析和探讨,通过结合该零件结构特征及成形难点,从零件成形方案、成... 某飞机复杂蒙皮零件外形表面同时存在鼓包和凹陷等特征,对表面质量要求高,成形难度大。为了解决该类零件成形难题,针对该复杂蒙皮零件的成形工艺方案进行了较为详细的分析和探讨,通过结合该零件结构特征及成形难点,从零件成形方案、成形设备、成形工装、受力特点、成形参数等方面分别探讨了该蒙皮零件拉伸成形的工艺方案,分析了其中容易出现的工艺技术问题并给出了解决的方法,然后结合实际加工情况给出了优化的方案和改进措施。通过采用优化后的工艺方法,解决了该复杂蒙皮零件拉伸成形中的粗晶和起皱等问题,并在生产实践中得到了良好的应用。 展开更多
关键词 蒙皮 拉形工艺 复杂曲率 工艺优化
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汽车板精益成形技术 被引量：7
7
作者 林忠钦 李淑慧 +1 位作者 王武荣 来新民 《中国工程科学》 2009年第11期22-29,36,共9页
建立了面向零件成形特征的合理选材方法,发明了高效的拉延筋阻力混合优化设计方法,构建了变压边力控制实验平台。从降低成形质量对材料和工艺过程波动敏感性的角度出发,研究面向材料和工艺参数随机波动的成形质量的稳健控制。形成了基于... 建立了面向零件成形特征的合理选材方法,发明了高效的拉延筋阻力混合优化设计方法,构建了变压边力控制实验平台。从降低成形质量对材料和工艺过程波动敏感性的角度出发,研究面向材料和工艺参数随机波动的成形质量的稳健控制。形成了基于"合理选材、工艺优化、稳健设计"思想的汽车板精益成形技术体系。通过在宝钢股份和多家汽车厂10多年的成功应用,支持宝钢汽车板的市场占有率稳步达到50%,有效地推动了国产汽车板使用技术的发展。 展开更多
关键词 汽车板 精益成形 合理选材 工艺优化 稳健设计
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金属板料数控渐进成形工艺的研究现状 被引量：7
8
作者 鲁世红 付婧颐 +1 位作者 丁腾飞 陈晟 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2022年第10期1-11,共11页
数控渐进成形工艺作为无模成形技术之一,在钣金零件制造领域受到了广泛的关注与研究。总结了近年来金属板料数控渐进成形工艺的研究进展,综述了有关新型板料数控渐进成形工艺方面的研究现状,并全面地概述了板料数控渐进成形加工质量控... 数控渐进成形工艺作为无模成形技术之一,在钣金零件制造领域受到了广泛的关注与研究。总结了近年来金属板料数控渐进成形工艺的研究进展,综述了有关新型板料数控渐进成形工艺方面的研究现状,并全面地概述了板料数控渐进成形加工质量控制、成形工艺优化以及数控渐进成形辅助装置研发等方面的研究成果。现有研究和应用表明,不断深化开发和研究新型板料数控渐进成形技术并提高渐进成形零件的尺寸精度、形状精度是热点研究内容,而以全面优化工艺参数为手段,获得更高的加工质量是该技术研究的核心目标,同时一些新型板料数控渐进成形加工工艺的变形机制及成形件的微观组织变化与成形过程之间的联系尚有待于揭示和研究。 展开更多
关键词 渐进成形 金属板料 成形工艺优化 成形精度 表面质量 辅助装置
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基于Moldflow的新能源汽车手柄气辅成型工艺优化 被引量：7
9
作者 赵战锋 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2020年第4期73-77,86,共6页
结合局部厚壁塑件汽车手柄成型困难的问题,运用Moldflow软件对塑件进行了常规注塑成型及有气辅注塑成型,2种成型方案的CAE仿真模拟。常规注塑CAE分析结果表明,塑件成型的主要难点是由于塑件壁厚不均使塑件产生的收缩变形较大,导致塑件... 结合局部厚壁塑件汽车手柄成型困难的问题,运用Moldflow软件对塑件进行了常规注塑成型及有气辅注塑成型,2种成型方案的CAE仿真模拟。常规注塑CAE分析结果表明,塑件成型的主要难点是由于塑件壁厚不均使塑件产生的收缩变形较大,导致塑件的成型尺寸不易控制,其收缩率达7.2%以上。气辅CAE分析结果表明,气辅成型能将塑件的收缩变形率降低至0.33%,此时气辅成型工艺参数为模温50℃,熔体温度230℃,充填时间6s;注塑保压分3段保压,分别为20 MPa-5 s.20 MPa-2 s及10 MPa-2 s;气辅延时2 s开启,气辅气体注入分3段进行,分别为25 MPa-6s.15 MPa-3 s.5 MPa-3 s。采用上述优化参数,设计了塑件的一模两腔气辅成型两板模具,在模具中,单腔设置了4个侧滑块,实施侧面抽芯脱模,顶出采用顶针顶出脱模,充气元件采用一种适用于厚壁塑件的型芯面螺纹安装的圆柱形气针,模具结构简单实用,工作可靠性较高,具有设计参考意义。 展开更多
关键词 气辅成型 CAE分析 工艺优化 注塑成型 模具设计
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激光多层熔覆成形温度场数值模拟和工艺优化 被引量：6
10
作者 胡围围 马继宇 +1 位作者 康进武 黄天佑 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2009年第7期136-139,共4页
对激光熔覆成形制造过程中进行多层熔覆时的传热行为进行了数值模拟,分析了激光功率、扫描速度、扫描间隔时间以及对流换热系数对多层熔覆成形中熔池尺寸及其稳定成形的影响,获得了保持熔池尺寸和成形条件稳定条件下的优化的激光熔覆工... 对激光熔覆成形制造过程中进行多层熔覆时的传热行为进行了数值模拟,分析了激光功率、扫描速度、扫描间隔时间以及对流换热系数对多层熔覆成形中熔池尺寸及其稳定成形的影响,获得了保持熔池尺寸和成形条件稳定条件下的优化的激光熔覆工艺参数。 展开更多
关键词 激光熔覆成形 数值模拟 温度场 工艺优化
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异形截面副车架液压成形工艺研究及过程优化 被引量：7
11
作者 苏海波 邓将华 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期99-104,共6页
利用有限元仿真软件,对异形截面副车架零件弯管、预成形和液压成形全工序进行模拟,分析了零件成形过程中壁厚变化规律。通过优化弯管参数,改进了弯管结果;通过优化预成形形状,消除了预成形过程中"咬边"风险,通过优化液压成形... 利用有限元仿真软件,对异形截面副车架零件弯管、预成形和液压成形全工序进行模拟,分析了零件成形过程中壁厚变化规律。通过优化弯管参数,改进了弯管结果;通过优化预成形形状,消除了预成形过程中"咬边"风险,通过优化液压成形加载曲线,获得了零件成形所需的工艺参数。在此基础上开展工艺试验,成功研制了副车架样件。对液压成形零件壁厚进行测量,获得了零件沿轴线典型截面的壁厚变化。研究结果表明,零件成形内压力为140 MPa,补料量60 mm时,可成形出满足要求的零件,零件最大壁厚2. 33 mm,增厚率为16. 5%,最小壁厚1. 62 mm,最大减薄率为-19%。 展开更多
关键词 液压成形 弯管 预成形 副车架 过程优化
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塑料齿轮注塑模设计计及成型工艺分析与优化 被引量：6
12
作者 蒋昌华 《上海第二工业大学学报》 2019年第1期48-52,共5页
翘曲变形是影响塑料齿轮传动精度的最大因素。为获得最小变形量,结合注塑成型数值模拟和正交试验设计、极差分析,得到最优工艺参数方案,满足塑件使用要求;用三维软件完成了齿轮注塑模具的总装结构设计,阐述了三板模自动脱模的模具工作... 翘曲变形是影响塑料齿轮传动精度的最大因素。为获得最小变形量,结合注塑成型数值模拟和正交试验设计、极差分析,得到最优工艺参数方案,满足塑件使用要求;用三维软件完成了齿轮注塑模具的总装结构设计,阐述了三板模自动脱模的模具工作过程。 展开更多
关键词 塑料齿轮 成型工艺优化 正交实验 极差分析 自动脱模
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车用花键轴冷挤压成形CAE分析及工艺参数优化 被引量：5
13
作者 刘仰文 张莹 +2 位作者 姬忠超 陈莹莹 娄现瑞 《模具技术》 2018年第3期6-10,共5页
以车用花键轴为研究对象,制定了其冷挤压成形工艺方案。利用Deform-3D有限元软件模拟了花键轴的终成形过程,分析了花键轴终成形过程的损伤和载荷。选取摩擦因数μ、凸模速度v和坯料长度h三个工艺参数进行正交试验及参数优化。结果表明,... 以车用花键轴为研究对象,制定了其冷挤压成形工艺方案。利用Deform-3D有限元软件模拟了花键轴的终成形过程,分析了花键轴终成形过程的损伤和载荷。选取摩擦因数μ、凸模速度v和坯料长度h三个工艺参数进行正交试验及参数优化。结果表明,各参数对成形载荷的影响顺序为:坯料长度>摩擦因数>凸模速度,且坯料长度对花键轴终成形载荷大小具有显著影响。得出最优的挤压工艺参数组合为:摩擦因数为0.05、凸模速度为10 mm/s、坯料长度为178.8 mm。优化后的最大损伤值为0.467,较初始参数下的损伤值降低了12.9个百分点;优化后当凸模行程为10.6mm时,成形载荷达最大为56.71kN,较初始参数下的最大载荷降低了43.3个百分点。 展开更多
关键词 花键轴 冷挤压 成形工艺 数值模拟 工艺优化
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模具表面处理技术对产品质量的影响与优化研究 被引量：1
14
作者 王金芳 《锻压装备与制造技术》 2024年第2期163-166,共4页
文章阐述了金属成形模具表面处理技术的重要作用,概述了常见表面处理方法及其特点,分析了不同表面处理技术对模具抗磨性、抗腐蚀性等因素的影响。同时,提出了表面处理技术优化的途径,包括工艺参数的优化、材料的选择与匹配等。强调了在... 文章阐述了金属成形模具表面处理技术的重要作用,概述了常见表面处理方法及其特点,分析了不同表面处理技术对模具抗磨性、抗腐蚀性等因素的影响。同时,提出了表面处理技术优化的途径,包括工艺参数的优化、材料的选择与匹配等。强调了在具体应用中,应充分考虑模具结构与功能,采取不同的区域化表面处理方案,并与模具设计协同优化,以发挥表面处理的最大效用。 展开更多
关键词 金属成形模具 表面处理 性能影响 工艺优化
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TC4薄腹高筋构件等温塑性成形研究 被引量：5
15
作者 刘飞 贾晓飞 +3 位作者 王文宁 崔岩旭 李彦忠 朱锡川 《航天制造技术》 2018年第3期31-34,共4页
以TC4钛合金薄腹高筋构件零件为研究对象,通过对材料成形特性以及零件结构的分析,研究了锻件的成形方式及金属流动的特点,基于DEFORM-3D软件对锻件等温成形过程进行了数值模拟,并根据模拟结果进行了工艺优化,制定了最终的等温成形工艺方... 以TC4钛合金薄腹高筋构件零件为研究对象,通过对材料成形特性以及零件结构的分析,研究了锻件的成形方式及金属流动的特点,基于DEFORM-3D软件对锻件等温成形过程进行了数值模拟,并根据模拟结果进行了工艺优化,制定了最终的等温成形工艺方案,最后进行了等温锻造试验。研究结果表明:通过数值模拟及优化后的成形工艺方案可以成形出符合形状尺寸及性能要求的钛合金锻件。 展开更多
关键词 TC4 等温成形 数值模拟 工艺优化
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基于Dynaform的加油口盒成形工艺分析及优化 被引量：5
16
作者 薛松 唐桢杰 马阳 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第11期115-117,120,共4页
依靠经验对外形复杂、需要多次拉延才能成形的汽车覆盖件进行模具及工艺设计困难而效率低。基于板料成形模拟软件Dynaform,对某轿车加油口盒的一次拉延可成形性进行了模拟分析。预测该零件在一次成形过程中存在缺陷,由此提出二次拉延成... 依靠经验对外形复杂、需要多次拉延才能成形的汽车覆盖件进行模具及工艺设计困难而效率低。基于板料成形模拟软件Dynaform,对某轿车加油口盒的一次拉延可成形性进行了模拟分析。预测该零件在一次成形过程中存在缺陷,由此提出二次拉延成形的工艺方案。针对零件在成形过程中容易出现拉裂和起皱的部位,进行了工艺优化和模拟验证,获得了满意的工艺方案,对该类零件模具工艺设计具有指导意义。 展开更多
关键词 覆盖件 板料成形 数值模拟 工艺优化
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基于激光选区熔化技术的金属悬垂圆孔结构无支撑成形工艺优化与质量研究
17
作者 王迪 李浩然 +3 位作者 胡伟南 牛吉梅 刘林青 马迎 《铸造技术》 CAS 2024年第8期752-762,共11页
基于激光选区熔化(SLM)技术制造的随形冷却模具,凭借其优异的冷却性能,能够显著提高加工效率,有效降低生产成本,成为未来注塑成型模具的重要发展方向,但目前在使用SLM技术成形随形冷却模具内部的圆形流道方面仍存在诸多挑战。在SLM成形... 基于激光选区熔化(SLM)技术制造的随形冷却模具,凭借其优异的冷却性能,能够显著提高加工效率,有效降低生产成本,成为未来注塑成型模具的重要发展方向,但目前在使用SLM技术成形随形冷却模具内部的圆形流道方面仍存在诸多挑战。在SLM成形时,随形冷却模具内部圆形流道的结构主要表现为悬垂圆孔结构,若直接使用传统工艺策略成形悬垂圆孔结构易出现翘曲、粘粉等缺陷,同时由于随形冷却模具内部流道复杂的特点,其内部流道无法通过添加支撑辅助成形。采用在模具外侧添加支撑结构的方法,可调整模具成形角度,增强悬垂圆孔结构自支撑性,但会增加额外成形时间与成形材料,导致生产成本增高。优化悬垂圆孔结构无支撑成形工艺,实现在不添加支撑结构的前提下满足随形冷却模具对流道成形质量要求,能够有效降低随形冷却模具生产成本并获得高质量成型件。本文对金属悬垂圆孔结构成形工艺策略进行优化,以316L不锈钢悬垂圆孔结构为对象,分析了工艺策略、孔径对悬垂圆孔成形质量的影响。采用一种基于加工层角度自适应的下表面工艺区域划分策略,研究该工艺区策略对于无支撑金属悬垂圆孔成形的适用性,并使用该工艺制造冷却模具样件,对成件的成形质量进行分析。结果表明采用基于加工层角度自适应的下表面工艺区域划分策略可明显抑制成形过程中的翘曲行为。使用该工艺策略成形的随形水冷模具样件无明显质量缺陷,内部流道的表面质量与成形精度满足使用要求。 展开更多
关键词 激光选区熔化 悬垂圆孔结构成形 无支撑成形 工艺优化 成形质量 随形水冷模具
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汽车车门外板隐藏式门拉手变形的工艺对策研究
18
作者 叶梦彬 梁峰源 赵维 《模具制造》 2024年第2期4-7,共4页
介绍了汽车门外板隐藏式门拉手的造型特点及成形工艺,对其变形原因进行了研究分析,针对变形原因制订了两个工艺优化方案并分别进行了CAE模拟分析和成形效果对比,给出了一种有效优化车门外板隐藏式门拉手变形的工艺对策。
关键词 车门外板 隐藏式门拉手 变形 成形工艺 变形原因 工艺优化方案 成形效果
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选区激光熔化AlSi10Mg拱形点阵成形工艺优化
19
作者 潘文瀚 许明三 +2 位作者 韦铁平 朱峰立 杨林沂 《福建理工大学学报》 CAS 2024年第3期291-297,共7页
基于响应面法建立选区激光熔化成形工艺参数与拱形点阵成形质量的数学模型,分析工艺参数对拱形点阵成形质量的影响规律,通过工艺优化获得内部致密、外部成形优异的工艺参数组合。结果表明,扫描间距与激光功率分别是影响点阵孔隙误差和... 基于响应面法建立选区激光熔化成形工艺参数与拱形点阵成形质量的数学模型,分析工艺参数对拱形点阵成形质量的影响规律,通过工艺优化获得内部致密、外部成形优异的工艺参数组合。结果表明,扫描间距与激光功率分别是影响点阵孔隙误差和致密度最显著因素,成形工艺优化组合如下:激光功率292 W、扫描速度1 095 mm/s、扫描间距0.10 mm。优化后拱形点阵孔隙误差和致密度分别为0.65%和99.20%,相较预测值,误差控制在5%内,表明所建立模型预测精度高,可有效实现对拱形点阵成形质量的预测与控制。 展开更多
关键词 选区激光熔化 拱形点阵 成形质量 响应面法 工艺优化
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头孢噻肟钠制备工艺的改进 被引量：4
20
作者 孙津鸽 高得瀛 +2 位作者 刘红坤 李文杰 李志军 《山东化工》 CAS 2016年第4期12-13,共2页
为改进头孢噻肟钠制备工艺。在混合溶媒中,头孢噻肟酸与成盐剂反应制得头孢噻肟钠溶液,再滴加溶析剂析出头孢噻肟钠固体。制得头孢噻肟钠的含量稳定在96%以上,且目标产物经质谱和核磁共振确认结构。改进后的工艺优化了反应条件,提高了含... 为改进头孢噻肟钠制备工艺。在混合溶媒中,头孢噻肟酸与成盐剂反应制得头孢噻肟钠溶液,再滴加溶析剂析出头孢噻肟钠固体。制得头孢噻肟钠的含量稳定在96%以上,且目标产物经质谱和核磁共振确认结构。改进后的工艺优化了反应条件,提高了含量,降低了成本,更适合工业化生产。 展开更多
关键词 头孢噻肟酸 头孢噻肟钠 成盐剂 工艺改进
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