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精密锻造技术的现状与发展趋势 被引量:30
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作者 赵震 白雪娇 胡成亮 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2018年第7期90-95,共6页
精密锻造是一种近净成形或净成形技术,来自工业界的现实需求推动了该项技术的发展。针对精锻工艺、锻造模具、复杂件锻造成形以及数值模拟在精锻中的应用分别作了介绍。在工艺方面,出现了具有代表性的温锻-冷锻联合成形、分流锻造成形... 精密锻造是一种近净成形或净成形技术,来自工业界的现实需求推动了该项技术的发展。针对精锻工艺、锻造模具、复杂件锻造成形以及数值模拟在精锻中的应用分别作了介绍。在工艺方面,出现了具有代表性的温锻-冷锻联合成形、分流锻造成形、流动控制成形、冲锻复合成形与闭塞锻造等新型精锻工艺;在模具结构设计方面,形成了新的方法与理念;在复杂零件的开发方面,围绕具体零件开展的工艺创新与实践依然十分活跃,虽然受到一定的应用限制,但仍具有重要的实际意义;在数值模拟技术应用方面,不断成熟的数值模拟技术使用广泛且逐渐成为必备的研发分析工具。结合以上精锻技术的发展现状,指出了精锻技术在未来的发展趋势。 展开更多
关键词 精锻工艺 锻造模具 复杂件 数值模拟 近净成形
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汽车领域铝基粉末冶金的研究与进展 被引量:10
2
作者 王琪 江峰 孙军 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2021年第1期86-90,共5页
汽车轻量化是降低能耗、减少排放的有效措施之一,使用铝合金粉末冶金零件替代汽车上用的铁基粉末冶金零件是目前的发展趋势。主要介绍了铝基粉末冶金材料和制备工艺的研究与发展现状,并就该技术在国内汽车领域的发展及应用方向提出了一... 汽车轻量化是降低能耗、减少排放的有效措施之一,使用铝合金粉末冶金零件替代汽车上用的铁基粉末冶金零件是目前的发展趋势。主要介绍了铝基粉末冶金材料和制备工艺的研究与发展现状,并就该技术在国内汽车领域的发展及应用方向提出了一些建议。 展开更多
关键词 铝合金粉末冶金 轻量化 粉末锻造 汽车零部件
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端部带法兰特征的筒形零件板锻造成形 被引量:2
3
作者 李彦涛 董文正 +1 位作者 林启权 王志刚 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2021年第9期262-269,共8页
提出采用板锻造工艺来成形端部带法兰特征的筒形零件,以解决现有成形工艺中存在的成形加工载荷大等问题。基于有限元仿真模拟分析了端部法兰特征的板锻造工艺的变形过程,研究了板厚、切入量及待变形区域的高度和成形界面的摩擦条件对法... 提出采用板锻造工艺来成形端部带法兰特征的筒形零件,以解决现有成形工艺中存在的成形加工载荷大等问题。基于有限元仿真模拟分析了端部法兰特征的板锻造工艺的变形过程,研究了板厚、切入量及待变形区域的高度和成形界面的摩擦条件对法兰特征成形性的影响规律。研究结果表明:建立的有限元模型可以较好地预测法兰特征的板锻造成形;切应力主导了待变形金属与筒形坯件本体的剥离过程,成形末期凸模镦挤此部分金属,完成法兰特征的成形;板厚越大,筒形坯件的抗屈曲失稳能力越强,筒壁待变形高度临界值越大;法兰特征的径向尺寸与切入量及筒壁待变形区域高度呈正相关,差异化的成形界面摩擦条件有助于改善法兰特征的成形性。 展开更多
关键词 板锻造 法兰特征 筒形零件 剪切变形 成形性
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航空复杂模锻件的高速加工技术 被引量:2
4
作者 谢大叶 张震 安卫星 《工具技术》 北大核心 2015年第1期54-57,共4页
在对航空复杂模锻零件的典型结构进行工艺分析的基础上,通过加工方案论证,全面阐述了采用高效加工的实施过程,从而探索出一条适合航空复杂模锻件的高效加工方法。这也为今后类似复杂模锻件的加工提供了参考。
关键词 模锻件 高速加工 工艺分析 加工方案
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客车常用锻件锤上模锻CAPP系统的开发 被引量:1
5
作者 牛玉英 宋宝韫 +1 位作者 陈吉光 张新宇 《模具技术》 2002年第2期41-43,共3页
介绍了以VisualBasic为开发平台 ,以SOLIDWORKS为图形工具的锤上模锻CAPP系统 ,系统的使用者只需输入零件几何参数 ,即可自动进行冷、热锻件及模锻工艺的设计 。
关键词 客车 锻件 锤上模锻 CAPP系统
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锻造偏心对盘体类件充填和压力的影响
6
作者 赵建峰 钱海峰 《热加工工艺》 北大核心 2019年第9期150-152,157,共4页
锻造偏心是影响盘体类零件质量的重要因素。本文以某型号火车轮的锻造为研究对象,分别分析了位置偏移和旋转偏移两种偏心方式下的锻造过程,并对比了不同位置偏移量对锻造力的影响,以及不同旋转偏移量对锻件最大应力值和均方应力值的影... 锻造偏心是影响盘体类零件质量的重要因素。本文以某型号火车轮的锻造为研究对象,分别分析了位置偏移和旋转偏移两种偏心方式下的锻造过程,并对比了不同位置偏移量对锻造力的影响,以及不同旋转偏移量对锻件最大应力值和均方应力值的影响。结果表明,坯料的位置偏移量越大,所需的锻造力越小,而坯料的旋转偏移量越大,坯料的最大应力值和均方应力值均增大。 展开更多
关键词 锻造 偏心 盘体件 锻压力 应力
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加热工件瞬时温度场的理论分析
7
作者 乔明俊 《交通科学与工程》 1990年第3期29-40,共12页
本文通过实验室实验及生产实验建立了锻件的瞬时温度场的数学方程式。应用固体热传导原理,采用数理方程有限差分法,建立了加热工件瞬时温度场热传导方程式。文审以φ200、φ60 mm 两种中小型工件为例,用热传导方程式作出程序,计算出两... 本文通过实验室实验及生产实验建立了锻件的瞬时温度场的数学方程式。应用固体热传导原理,采用数理方程有限差分法,建立了加热工件瞬时温度场热传导方程式。文审以φ200、φ60 mm 两种中小型工件为例,用热传导方程式作出程序,计算出两种工件随时间延长,由工件表面到中心任一点瞬时温度的变化值。理论计算值曲线与实验测定值曲线比较是一致的。加热工件瞬时温度场的平均温度的理论值位置与实验值位置是相同的。加热工件中心平均温度与其表面温度的关系式基本相符。 展开更多
关键词 瞬时温度场 锻件 加热工件 热传导 有限差分法
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推土机中间架由焊件改锻件的工艺改进
8
作者 郭建功 《河北建筑工程学院学报》 CAS 2010年第4期75-76,共2页
介绍了中间架采用焊接结构产生的一些弊端——生产成本高,工艺流程复杂,并且生产效率低.工艺改进后为锻件结构,大大简化了工艺流程,并缩短了加工周期,生产效率大为提高,生产成本得以明显下降.
关键词 中间架 焊接件 锻件 工艺流程
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锻造式塔筒吊座的改进设计
9
作者 刘赛 《金属制品》 2016年第2期48-50,共3页
指出锻造式塔筒吊座在使用过程中存在的问题。通过把锻造式吊座改为整体锻造,避免了锻造式吊座焊接时出现的焊缝问题,提高了吊座的安全性,延长了其使用寿命;通过把转力装置换成标准件卸扣式,使其由一体式变为可拆式,结构简单,安装方便,... 指出锻造式塔筒吊座在使用过程中存在的问题。通过把锻造式吊座改为整体锻造,避免了锻造式吊座焊接时出现的焊缝问题,提高了吊座的安全性,延长了其使用寿命;通过把转力装置换成标准件卸扣式,使其由一体式变为可拆式,结构简单,安装方便,节省了大量的时间和加工成本,也避免了转力装置不能更换的缺点。 展开更多
关键词 锻造式塔筒吊座 整体锻造 吊耳 标准件 可拆式
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TC17合金β锻管形件近等温挤压成形工艺研究
10
作者 陈明 叶俊青 +3 位作者 曾卫东 雷临苹 赵子博 黄常勋 《精密成形工程》 北大核心 2022年第6期20-27,共8页
目的研究β锻管形件近等温挤压成形工艺对TC17合金显微组织和力学性能的影响。方法采用DEFORM-3D软件模拟分析了实心挤压和空心挤压成形TC17合金管形件的变形特征,模拟分析2种挤压方式成形下TC17合金管形件在固溶处理过程中的冷却效果... 目的研究β锻管形件近等温挤压成形工艺对TC17合金显微组织和力学性能的影响。方法采用DEFORM-3D软件模拟分析了实心挤压和空心挤压成形TC17合金管形件的变形特征,模拟分析2种挤压方式成形下TC17合金管形件在固溶处理过程中的冷却效果。对空心挤压成形的锻件进行金相组织表征和力学性能测试。结果模拟结果表明,相较于实心挤压的方式,空心挤压方案整体应变较大、变形均匀、材料利用率高、固溶冷速较快且均匀性较好。试验结果表明,空心挤压成形的锻件质量良好,整体的宏观/微观组织均匀,室温拉伸性能和断裂韧性一致性好,且满足相关指标要求。结论空心挤压方案满足该管形锻件研制要求,研究结果可以为类似管形件制备提供依据。 展开更多
关键词 TC17合金 β锻 管形件 近等温挤压
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制动臂锻件韧脆转化规律的研究探索
11
作者 王宏明 吴敬梓 罗爱琳 《重型机械》 2001年第5期53-55,共3页
针对大型制动器制动臂锻件的低温脆断失效 ,用 FATT进行了测试和结果分析 ,描述了测试的基本过程和结果数据的分析方法 ,指出了具体测试操作的参照标准和注意事项 ,给出了一种大型制动器常用制动臂锻件材料的低温韧脆转化温度。
关键词 制动臂 锻件 低温脆断 FATT 失效分析
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数值模拟在轿车转向节闭塞挤压成形中的应用 被引量:14
12
作者 赵德颖 孙惠学 苏升贵 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2007年第13期74-77,共4页
轿车转向节是轿车上的关键零件,对尺寸精度和产品质量要求很高。应用常规塑性成形方法,工序多、能耗大。闭塞锻造技术是近年发展起来的精密成形技术。以捷达轿车转向节为研究对象,制定了挤压带式可分凹模闭塞挤压精密预制坯和开式终锻... 轿车转向节是轿车上的关键零件,对尺寸精度和产品质量要求很高。应用常规塑性成形方法,工序多、能耗大。闭塞锻造技术是近年发展起来的精密成形技术。以捷达轿车转向节为研究对象,制定了挤压带式可分凹模闭塞挤压精密预制坯和开式终锻成形相结合的“一火两锻”成形工艺。预锻件的成形质量直接影响到整个工艺流程,因此,以DEFORM软件为工具,重点研究预锻件成形过程中的关键工艺参数,如挤压带的长度、冲头尺寸、合模力和挤压力的关系,对于该工艺的实际应用具有重要参考价值。数值模拟结果表明,该工艺是可行的,而且具有降低能耗及材料利用率高的显著优点。 展开更多
关键词 转向节 闭塞挤压 预制坯 工艺参数 挤压带
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基于BP神经网络和遗传算法的齿轮坯预锻件多目标优化设计 被引量:12
13
作者 张明月 王新云 +1 位作者 夏巨谌 纪刚 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2010年第6期22-26,共5页
在齿轮坯多工位锻造生产中,齿轮坯预锻件的设计直接影响到终锻时金属流动、锻模型腔的充满情况、锻件质量和模具寿命。本文利用BP神经网络处理高度非线性问题的特点,建立了预锻件尺寸和终锻成形力、终锻最大模具应力之间的网络模型,再... 在齿轮坯多工位锻造生产中,齿轮坯预锻件的设计直接影响到终锻时金属流动、锻模型腔的充满情况、锻件质量和模具寿命。本文利用BP神经网络处理高度非线性问题的特点,建立了预锻件尺寸和终锻成形力、终锻最大模具应力之间的网络模型,再结合遗传算法的全局寻优功能,确定了在终锻成形力最小以及终锻最大模具应力最小时的最佳的预锻件形状和尺寸。 展开更多
关键词 齿轮坯 预锻件优化设计 BP神经网络 遗传算法
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结合齿预锻件的精密锻造成形工艺探讨 被引量:9
14
作者 王黎 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2015年第4期9-13,共5页
汽车变速箱的结合齿精密锻造成形工艺是汽车零部件的一种新型制造工艺。为了解决热锻预成形时锻件定位凹槽对齿形充填及金属折叠的影响,应用数值模拟软件对结合齿精密锻造的预锻件成形工艺进行模拟研究。通过优化预锻工序模具的关键参... 汽车变速箱的结合齿精密锻造成形工艺是汽车零部件的一种新型制造工艺。为了解决热锻预成形时锻件定位凹槽对齿形充填及金属折叠的影响,应用数值模拟软件对结合齿精密锻造的预锻件成形工艺进行模拟研究。通过优化预锻工序模具的关键参数来降低终锻工序的载荷,使终锻工序载荷由28546 k N降到21883 k N。并进行了结合齿的热锻成形试验,试验结果表明,优化工艺参数后改善了结合齿锻件的充填质量并避免了折叠缺陷,试验结果与模拟结果相吻合,证明了该新工艺在实际应用中的可行性。 展开更多
关键词 结合齿 预锻件 精密锻造 数值模拟
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轿车转向节闭塞挤压成形过程研究 被引量:3
15
作者 赵德颖 孙惠学 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第6期11-14,共4页
文章提出了轿车转向节精密成形新工艺。针对挤压带式闭塞挤压精密预制坯的成形过程,以DEFORM软件为工具,研究了冲头形状、挤压带长度、模具工作温度、润滑等条件对成形工艺的影响,确定了成形过程中需采用的工艺参数。采用该工艺不仅能... 文章提出了轿车转向节精密成形新工艺。针对挤压带式闭塞挤压精密预制坯的成形过程,以DEFORM软件为工具,研究了冲头形状、挤压带长度、模具工作温度、润滑等条件对成形工艺的影响,确定了成形过程中需采用的工艺参数。采用该工艺不仅能提高材料利用率,还能够降低挤压力和提高模具使用寿命,对于其它复杂枝杈类锻件的成形,具有重要的指导意义。 展开更多
关键词 转向节 精密成形 闭塞挤压 预制坯 挤压带
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汽车前轴第1道次辊锻成形工艺有限元模拟与实验 被引量:7
16
作者 吕霄 刘艳雄 王孝文 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2017年第2期5-11,共7页
建立了前轴辊锻第1道次模型,并利用Deform-3D软件进行模拟仿真,通过与实际辊锻成形前轴进行对比,确定了合理的边界条件,并对其准确性进行了验证。由分析可知,摩擦因子为0.6、传热系数为11时,模拟结果与实验结果对比误差最小。研究了传... 建立了前轴辊锻第1道次模型,并利用Deform-3D软件进行模拟仿真,通过与实际辊锻成形前轴进行对比,确定了合理的边界条件,并对其准确性进行了验证。由分析可知,摩擦因子为0.6、传热系数为11时,模拟结果与实验结果对比误差最小。研究了传热系数、摩擦因子、初始温度、辊锻角速度、模具板簧处圆角等工艺参数对辊锻第1道次成形的影响规律。结果表明,摩擦因子增大和初始温度升高,锻件弹簧板中心距和最大展宽均随之增大。转动角速度增大,弹簧板中心距、最大展宽逐渐减小。锻件总长和最大展宽随着模具板簧处圆角增大而减小。通过第1道次辊锻制坯工艺优化,降低了终锻成形载荷,提高了终锻模具型腔填充程度与材料利用率。 展开更多
关键词 汽车前轴 辊锻成形 DEFORM-3D 辊锻角速度 前轴锻件
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锻造工艺及热处理参数对GH738合金环形锻件组织均匀性的影响 被引量:7
17
作者 邰清安 李晓光 +3 位作者 国振兴 赵兴东 王健妍 徐强 《精密成形工程》 2013年第6期7-10,共4页
对同一炉材料实施2种不同轧环锻造过程,而后在锻态下进行了1020℃/4 h,1040℃/4 h固溶处理,以及845℃/4 h稳定化和760℃/16 h时效处理。通过对组织变化的对比,分析了锻造工艺和热处理参数对GH738合金环形锻件组织均匀性的影响规律。结... 对同一炉材料实施2种不同轧环锻造过程,而后在锻态下进行了1020℃/4 h,1040℃/4 h固溶处理,以及845℃/4 h稳定化和760℃/16 h时效处理。通过对组织变化的对比,分析了锻造工艺和热处理参数对GH738合金环形锻件组织均匀性的影响规律。结果表明:不同锻造工艺对GH738合金环形锻件各部位的组织均匀性的影响不大,2种工艺均可获得均匀的组织,但其晶粒度等级有所不同;较低的固溶温度(1020℃)更有利于提高GH738合金环形件的组织均匀性,较高的固溶温度(1040℃)使得合金的混晶现象更明显。 展开更多
关键词 GH738合金 环形锻件 组织均匀性
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燃煤电站用大型铸锻件材料设计及热处理现状 被引量:6
18
作者 王敬忠 姚慧琴 +3 位作者 赵吉庆 杨西荣 杨钢 丁凯伦 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2023年第2期19-29,46,共12页
从燃煤电站大型铸锻件用钢及合金的开发背景和发展历程、超超临界燃煤电站大型铸锻件用钢及合金的合金化特点、热处理工艺、微观组织及其演变等方面,综述了燃煤电站大型铸锻件用钢及合金的材料设计及热处理的研究现状。欧美日等的研究... 从燃煤电站大型铸锻件用钢及合金的开发背景和发展历程、超超临界燃煤电站大型铸锻件用钢及合金的合金化特点、热处理工艺、微观组织及其演变等方面,综述了燃煤电站大型铸锻件用钢及合金的材料设计及热处理的研究现状。欧美日等的研究机构经过几十年的持续投入和努力,在燃煤电站大型铸锻件材料研发和生产发面均取得了瞩目的成果。中国在这方面也进行了大量投入,自1980年开始注重亚临界、超临界转子材料的研究,到2000年后超超临界材料的研究,2015年至今高超超临界材料的研究,在引进→消化→吸收的基础上,取得了一定的成果,开始创制拥有自主知识产权的新钢种和合金,并实现了部分产品的稳定供应。随着燃煤蒸汽参数的提高,大锻件用钢的化学成分趋于复杂化,材料的105h外推持久强度不断提高。在新型的马氏体耐热钢铸锻件成分设计中更加重视微量元素B、N应用,以及W、Mo、Co多元素复合添加的作用。国内学者在微观组织和力学性能方面对大锻件用钢的研究报道较多,研究比较深入系统,需要利用材料设计新方法结合中国现有的强大塑性加工能力,加强原型钢种或合金的创制工作。在发电机转子护环材料的研发方面也给予足够的重视。对比分析了几种典型转子用钢、汽轮机缸体及阀体用钢的关键物性指标。结合经验探讨了未来高参数超超临界电站用大型铸锻件用钢或合金材料的发展方向。 展开更多
关键词 大型铸锻件 马氏体耐热钢 护环用钢及合金 合金化 热处理工艺
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42CrMoA钢锻件内部裂纹失效分析 被引量:6
19
作者 汪瑞俊 陈联满 +1 位作者 罗红卫 杨峥 《理化检验(物理分册)》 CAS 2011年第10期659-662,共4页
采用化学成分分析、低倍检验、金相检验、能谱分析以及显微硬度测试等方法对某42CrMoA钢锻件内部裂纹产生的原因进行了分析。结果表明:42CrMoA钢锻件的内部裂纹属氢致白点裂纹;由于该锻件锻造后去氢处理不及时,加上锻造不良产生的枝晶... 采用化学成分分析、低倍检验、金相检验、能谱分析以及显微硬度测试等方法对某42CrMoA钢锻件内部裂纹产生的原因进行了分析。结果表明:42CrMoA钢锻件的内部裂纹属氢致白点裂纹;由于该锻件锻造后去氢处理不及时,加上锻造不良产生的枝晶组织促进了氢分子在锻件内部的扩散,导致了微裂纹的萌生和扩展。建议42CrMoA钢锻件在锻造后及时进行去氢热处理,锻造时适当增加锻造比,改善材料的组织。 展开更多
关键词 42CrMoA钢锻件 氢致白点裂纹 去氢处理 枝晶组织 锻造比
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某汽车变速器126R档齿温锻缺陷分析及预锻件形状优化 被引量:5
20
作者 陈伟文 吴先洋 +1 位作者 张海英 周煊 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2019年第8期6-11,共6页
以某汽车变速器126R档齿作为研究对象,利用有限元模拟软件Deform-3D建立126R档齿闭式温锻成形过程的有限元模型,得到其在成形过程中的受力情况和材料流动情况,研究了126R档齿在成形过程中法兰充填不完整、成形载荷大、模具寿命低等问题... 以某汽车变速器126R档齿作为研究对象,利用有限元模拟软件Deform-3D建立126R档齿闭式温锻成形过程的有限元模型,得到其在成形过程中的受力情况和材料流动情况,研究了126R档齿在成形过程中法兰充填不完整、成形载荷大、模具寿命低等问题,分析了影响终锻成形和模具受力的影响因素。从而提出了新的预锻工艺方案,对优化后的方案进行模拟,通过与原工艺方案对比分析,确定优化后的新工艺方案具有可实施性,并进行实际生产验证。结果表明,优化后的工艺可以在较低成形载荷的条件下获得充填完整的、符合产品技术要求的锻件,同时能提高模具寿命和生产效率。 展开更多
关键词 闭式温锻工艺 预锻件 成形载荷 模具寿命 有限元模拟
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