铝合金轮毂锻造自动喷雾润滑柔性应用 被引量：6

1

作者 姚宏亮 曾琦 +1 位作者 陈贺静 陈宪明 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2018年第9期10-13,共4页

模具自动喷雾润滑对于铝合金轮毂锻造生产线起着关键作用,一条轮毂生产线可生产不同规格的轮毂产品,采用固定喷头无法覆盖不同产品需求,需要设计可调的柔性喷头。通过对铝合金锻造生产线的产品范围、模具型腔特点和模具喷涂区域进行分... 模具自动喷雾润滑对于铝合金轮毂锻造生产线起着关键作用,一条轮毂生产线可生产不同规格的轮毂产品,采用固定喷头无法覆盖不同产品需求,需要设计可调的柔性喷头。通过对铝合金锻造生产线的产品范围、模具型腔特点和模具喷涂区域进行分析研究,设计出适合生产线快速调节的柔性喷头系统。本喷头系统包含环形支架、喷嘴和齿轮丝杠调节机构,生产时针对不同的产品和模具型号,通过大伞齿轮将动力传递给小伞齿轮,使丝杠旋转,达到调节喷嘴径向位置的目的。经使用验证,该环形柔性润滑喷头可以适应不同产品润滑需求,并能达到良好的喷涂效果。 展开更多

关键词 铝合金轮毂 锻造模具 模具润滑 喷头 柔性应用

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CAD/CAM技术在现代模具生产中的应用现状 被引量：5

2

作者 李和仙 《装备制造技术》 2017年第1期233-235,共3页

介绍了CAD/CAM技术在冷冲模、锻压模、塑料模、压铸模中的应用,对我国模具产业的发展,提高生产效益,缩短生产周期、降低生产强度起着重要作用。

关键词 CAD/CAM 冷冲模 锻压模 塑料模 压铸模

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基于装模清单的锻造模具管理系统研究

3

作者 王玉国 刘子康 +1 位作者 谢斌 洪磊 《制造技术与机床》 北大核心 2024年第7期191-196,共6页

针对锻造工厂在生产过程中人工采集模具信息存在的效率低、易出错等问题,文章研究开发了锻造模具信息管理系统,提出了装模清单的概念,设计了以装模清单为核心的关系数据库模型,融合模具借出、归还等业务场景研究了装模清单创建、运用和... 针对锻造工厂在生产过程中人工采集模具信息存在的效率低、易出错等问题,文章研究开发了锻造模具信息管理系统,提出了装模清单的概念,设计了以装模清单为核心的关系数据库模型,融合模具借出、归还等业务场景研究了装模清单创建、运用和终止的业务流程。在此基础上,开展了锻造模具管理系统总体架构、功能模块、编码规则的设计和开发。利用装模清单二维码,实现了锻造生产现场对模具信息的快捷采集和追溯要求。以某高端汽车零部件锻造工厂的实际运用为例,验证了系统在锻造加工过程中模具信息采集的可行性和高效性。 展开更多

关键词 装模清单 锻造模具 管理系统 二维码 信息采集

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调度绞车内齿轮锻造工艺改进

4

作者 石岩 《新技术新工艺》 2015年第3期17-18,共2页

内齿轮是调度绞车传动部件上的重要零件。其原锻造工艺采用敞开式套筒模锻造,不仅机械加工余量大,原材料浪费严重,而且在滲碳淬火过程中齿面易出现裂纹,可直接影响产品质量。通过对其锻造工艺进行分析,采用封闭式套筒模锻造工艺,提高了... 内齿轮是调度绞车传动部件上的重要零件。其原锻造工艺采用敞开式套筒模锻造,不仅机械加工余量大,原材料浪费严重,而且在滲碳淬火过程中齿面易出现裂纹,可直接影响产品质量。通过对其锻造工艺进行分析,采用封闭式套筒模锻造工艺,提高了产品质量,减少了材料浪费,获得了较好的经济效益。 展开更多

关键词 内齿轮 锻造工艺 锻模

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斜盘式压缩机双向活塞的锻造工艺及其结构优化

5

作者 段晶莹 付长景 +2 位作者 任勇 赵庆涛 方新 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2020年第9期29-35,共7页

设计了斜盘式压缩机双向活塞的锻造模具及其成形工艺,分析了活塞在压缩机实际运行中的受力情况。应用Ansys Workbench软件对锻造铝合金活塞进行有限元分析,根据数值模拟结果采取增大开裆过渡圆角的措施对活塞进行结构优化。最后,通过生... 设计了斜盘式压缩机双向活塞的锻造模具及其成形工艺,分析了活塞在压缩机实际运行中的受力情况。应用Ansys Workbench软件对锻造铝合金活塞进行有限元分析,根据数值模拟结果采取增大开裆过渡圆角的措施对活塞进行结构优化。最后,通过生产试制及极限试验验证了锻造模具及其工艺的合理性。结果表明:结构优化后的活塞中部开裆台阶处的最大应力从15.9 MPa变为14.2 MPa,应力减少了10.69%,改进效果显著。经过生产试制和方案修正,成形效果良好,力学性能满足图纸要求。经低倍组织观察流线均匀,晶粒较细,无金属夹杂、裂纹等缺陷;在装机极限试验中活塞运行良好,说明改进后的锻造模具和工艺达到了预期的效果。 展开更多

关键词 斜盘式压缩机 双向活塞 锻造模具 锻造工艺 Ansys Workbench

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基于微观组织演变模拟的H型截面锻件模具和制坯研究

6

作者 李春明 杨卓 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2014年第7期19-24,共6页

利用有限元模拟软件Deform-3D对典型H型截面构件的锻造过程进行数值模拟,并对不同模具和不同高宽比的坯料进行分析,可知采用闭式模具有利于此类锻件的成形,随着坯料高宽比的增大,锻件的晶粒大小、晶粒均匀性和动态再结晶体积分数都有提... 利用有限元模拟软件Deform-3D对典型H型截面构件的锻造过程进行数值模拟,并对不同模具和不同高宽比的坯料进行分析,可知采用闭式模具有利于此类锻件的成形,随着坯料高宽比的增大,锻件的晶粒大小、晶粒均匀性和动态再结晶体积分数都有提高,并且能降低成形载荷。利用闭式模具和高宽比较大的坯料能比较好地解决此类锻件成形所出现的粗晶、混晶及动态再结晶体积分数不高等问题,且有利于提高该类锻件的力学性能和生产设备的选择。 展开更多

关键词 微观组织演变 数值模拟 锻造模具 力学性能

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基于Deform 3D的长杆类汽车转向节锻模设计及锻造工艺生产验证 被引量：11

7

作者 刘江 徐皓 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2021年第2期9-13,共5页

针对SG转向节形状复杂、锻件截面变化较大的结构特点和实际锻造生产中出现的塌角、缺料、折叠等锻造缺陷,通过Deform 3D有限元软件建立SG转向节的有限元模型,构建弯曲模具、预锻模具和终锻模具,并分析预锻件和终锻件的金属流动过程。对S... 针对SG转向节形状复杂、锻件截面变化较大的结构特点和实际锻造生产中出现的塌角、缺料、折叠等锻造缺陷,通过Deform 3D有限元软件建立SG转向节的有限元模型,构建弯曲模具、预锻模具和终锻模具,并分析预锻件和终锻件的金属流动过程。对SG转向节的弯曲、预锻和终锻3道工序进行现场生产试验,验证了模具设计、工艺方案的正确性和数值模拟结果的准确性,得出长杆类转向节应采用辊锻制坯+弯曲工序、再结合模锻复合成形工艺进行生产。试验中,SG转向节锻件的材料利用率达到了80.8%,合格率达到97.9%,单次模具寿命可延长至生产900件。 展开更多

关键词 长杆类锻件 转向节 弯曲模具 预锻模具 终锻模具

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热锻模具自动化电弧增材再制造工艺 被引量：8

8

作者 张建生 肖贵乾 邓长勇 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2020年第7期165-171,共7页

为解决采用人工堆焊修复曲轴锻模时,精确尺寸难以控制、加工余量大造成的焊材浪费和热锻模具组织性能的稳定性差等问题,提出了采用自动化电弧增材再制造技术代替传统的人工堆焊,充分发挥了失效热锻模具作为再制造基体的低成本优势和自... 为解决采用人工堆焊修复曲轴锻模时,精确尺寸难以控制、加工余量大造成的焊材浪费和热锻模具组织性能的稳定性差等问题,提出了采用自动化电弧增材再制造技术代替传统的人工堆焊,充分发挥了失效热锻模具作为再制造基体的低成本优势和自动化电弧增材再制造的精确性优势。首先,制定了曲轴锻模自动化电弧增材再制造的流程,进而对待修复曲轴锻模进行了三坐标扫描及后续模型处理,获得了电弧增材填充部分的目标模型,并在自主研发的路径规划软件中进行了逐层的填充轨迹规划;然后,将填充轨迹转换为机器人指令文件;最后,对失效的曲轴锻模进行了电弧增材再制造试验,验证了整套方案的可行性。 展开更多

关键词 热锻模具 自动化电弧增材再制造 轨迹规划 填充轨迹 曲轴

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热锻模3D打印制造与再制造技术及其装备的研发和应用 被引量：6

9

作者 夏巨谌 胡洪斌 +4 位作者 赵海涛 邓庆文 邓磊 李中伟 余圣甫 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2020年第8期1-5,共5页

热锻模使用寿命低成为热锻件制造成本高的关键因素之一。在热锻模使用寿命低的原因分析与传统制造及修复方法存在问题的基础上,提出了热锻模3D打印制造与再制造技术的路线图,阐述了所提路线中每个步骤的技术内涵及其操作方法;研究了3D... 热锻模使用寿命低成为热锻件制造成本高的关键因素之一。在热锻模使用寿命低的原因分析与传统制造及修复方法存在问题的基础上,提出了热锻模3D打印制造与再制造技术的路线图,阐述了所提路线中每个步骤的技术内涵及其操作方法;研究了3D打印规划制订及规划实施、模膛表面的光洁加工及三维精密测量、失效模膛表层切除加工及模膛表层3D打印再制造等关键技术及装备;最后,通过汽车转向节热锻模修复再制造实例验证了技术的先进性及实用性。与传统方法相比,热锻模的制造/再制造效率提高了3.17倍,成本降低了75%,寿命提高了4.47倍。 展开更多

关键词 热锻模 3D打印 制造与再制造技术 装备 热锻模修复

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一种典型模锻件的模具设计及其锻压工艺浅析 被引量：5

10

作者 孙绍华 左宏卿 孙超 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2010年第7期39-41,共3页

对于外形较长、弯曲较大的铝合金模锻件,因其结构复杂,必须对其制坯模、打弯模、终压模的设计及其成型工艺进行研究,才能生产出满足技术指标要求的模锻件,并产生良好的经济效益。

关键词 铝合金模锻件 制坯模 打弯模 终压模 锻压工艺

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基于有限元铝合金复杂精密锻造模具失效分析及优化 被引量：5

11

作者 金飞翔 董奇 +4 位作者 徐梦洁 黎诚 秦强 殷剑 张春鹏 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第2期180-184,共5页

针对6082铝合金内扣式消防接口成形过程中精锻模具失效的问题,考虑模具材料和热处理影响,采用试验法对比分析了模具材料和显微结构,并提出了模具结构和模具应力是导致模具失效开裂的主要原因。利用有限元分析法,建立了坯料和模具之间的... 针对6082铝合金内扣式消防接口成形过程中精锻模具失效的问题,考虑模具材料和热处理影响,采用试验法对比分析了模具材料和显微结构,并提出了模具结构和模具应力是导致模具失效开裂的主要原因。利用有限元分析法,建立了坯料和模具之间的本构关系,模拟了实际产品成形过程,对产品精锻模具进行了失效分析。通过对模具失效位置的应力进行分析,提出了模具结构的优化方案。试验结果表明,优化后模具失效开裂部位应力集中的现象得到了改善,模具最大应力值由1020 MPa降至800 MPa。采用优化后的模具进行实际生产,模具使用寿命由500件提升至3000余件,并且模具表面磨损较轻,磨损处简单修复后可继续使用,有效地降低了模具成本,为铝合金精密成形的开发和模具寿命的提高提供了理论基础。 展开更多

关键词 铝合金 精密锻造模具 失效分析 模具使用寿命 应力集中

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NOS525钢热锻模具早期开裂失效分析 被引量：6

12

作者 马瑞 陈希春 +3 位作者 金林奎 张庆平 马一鸣 李学锋 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2020年第4期170-176,共7页

采用直读光谱仪、数显洛氏硬度计、光学显微镜、扫描电镜及能谱仪,对NOS525钢热锻模具早期开裂失效件的化学成分含量、断口特征形貌及金相组织进行检测和分析。结果显示,显微组织中的马氏体针尤为细长,该组织属于晶粒粗大的过热组织,主... 采用直读光谱仪、数显洛氏硬度计、光学显微镜、扫描电镜及能谱仪,对NOS525钢热锻模具早期开裂失效件的化学成分含量、断口特征形貌及金相组织进行检测和分析。结果显示,显微组织中的马氏体针尤为细长,该组织属于晶粒粗大的过热组织,主要原因为:模具在热处理过程中高温区加热时间过长,造成组织晶粒的急剧长大,且随着基体组织中碳含量的增加,马氏体形态由条状转变为针状,材料强度降低且脆性增大。由扫描电镜检测得知,模具开裂断面呈准解理断口及出现条状撕裂棱,表明组织中存在低硬度的软点区,断口表面的撕裂棱特征形貌属于淬火后未转变的残余奥氏体组织。残余奥氏体在应力作用下易发生马氏体相变,从而增加组织应力,进一步加大了材料开裂风险,降低模具的使用性能。同时,热锻模具在使用过程中,工作面存在冷却不及时或冷却不彻底的现象,使得模腔凹槽部位产生明显的热疲劳裂纹。 展开更多

关键词 NOS525钢 热锻模具 早期开裂 准解理断口 撕裂棱 过热组织

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基于响应面法和修正Archard磨损理论的汽车前下摆臂热锻模具应力与磨损分析 被引量：3

13

作者 殷剑 黎诚 +1 位作者 金康 董奇 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2022年第6期231-238,共8页

以汽车前下摆臂热锻模具作为研究对象,基于Archard修正磨损模型,采用模具预热温度、模具下压速度、模具初始硬度和摩擦因数4因素正交试验,建立了可信度较高的回归模型,进行了模具磨损和应力的预测与优化。通过响应面法求解出的最佳参数... 以汽车前下摆臂热锻模具作为研究对象,基于Archard修正磨损模型,采用模具预热温度、模具下压速度、模具初始硬度和摩擦因数4因素正交试验,建立了可信度较高的回归模型,进行了模具磨损和应力的预测与优化。通过响应面法求解出的最佳参数组合为:模具下压速度为78.80 mm·s^(-1)、模具预热温度为206.72℃、摩擦因数为0.34和模具初始硬度为52.76 HRC,此时模具的磨损深度为3.75×10^(-6) mm、模具应力为672 MPa。将实际值与预测值拟合后发现,预测值与实际值具有较好的一致性,回归模型的真实性较高。通过试验验证得到模具单次磨损深度为3.875×10^(-6) mm,与响应面模拟结果的误差小于5%,验证了响应面模型的准确性。 展开更多

关键词 汽车前下摆臂 模具磨损 模具应力 响应面法 热锻模具

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汽车曲轴热锻模焊锻复合电弧熔丝自动增材制造工艺 被引量：4

14

作者 洪小英 肖贵乾 权国政 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2022年第4期170-175,共6页

为了提高曲轴模具的服役寿命和降低再制造成本,提出了焊锻复合电弧熔丝自动增材制造工艺,并开发了相应的软件和硬件系统。在该工艺中,曲轴模具的增材目标模型被分层切片和轨迹规划,并将锤击轨迹和焊接轨迹重合从而将每一道焊缝均进行焊... 为了提高曲轴模具的服役寿命和降低再制造成本,提出了焊锻复合电弧熔丝自动增材制造工艺,并开发了相应的软件和硬件系统。在该工艺中,曲轴模具的增材目标模型被分层切片和轨迹规划,并将锤击轨迹和焊接轨迹重合从而将每一道焊缝均进行焊后锤击。锤击分析表明,焊后锤击能够将焊缝残余拉应力矫正为残余压应力,提高焊缝的力学性能。自动增材制造工艺中模具被随形增材,而人工修复模具则采用满焊工艺,因此,自动增材制造工艺能够大幅节省材料大约50%以上,降低焊接时间50%以上。在服役8000件后,自动修复模具的压塌区域和压塌量显著少于人工修复模具,此外表面微裂纹的数量也得到了大幅降低,使得模具的服役寿命大幅提高。 展开更多

关键词 电弧熔丝 焊锻复合 增材制造 残余应力 锤击 焊接 曲轴热锻模具

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基于Deform的平板锻模型腔四周增加半圆形阻力槽的研究实践 被引量：4

15

作者 徐皓 刘江 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2021年第5期179-184,共6页

借助Deform有限元数值模拟软件,针对平板锻件在生产制造时容易出现飞边过大且四角缺料等锻造缺陷问题,通过在锻模型腔飞边桥四周增设截面直径为Φ5 mm的半圆形阻力槽和不增设阻力槽的两种对照设计方案,依据金属材料流动规律及载荷模拟... 借助Deform有限元数值模拟软件,针对平板锻件在生产制造时容易出现飞边过大且四角缺料等锻造缺陷问题,通过在锻模型腔飞边桥四周增设截面直径为Φ5 mm的半圆形阻力槽和不增设阻力槽的两种对照设计方案,依据金属材料流动规律及载荷模拟仿真结果,分别对平板成形模拟结果和载荷情况进行模拟分析。并进行了通过实际生产验证,在锻模型腔四周增加了截面直径为Φ5 mm的半圆形阻力槽后,可以显著优化锻模型腔结构,锻件合格率由81.7%提高至97.9%,不仅保证了难度较高的锻模型腔四角充填工艺的质量,而且还减小了飞边和坯料下料尺寸,材料利用率提高了6.9%。 展开更多

关键词 平板 缺料 阻力槽 飞边 锻模型腔

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NOS525钢下底座本体热锻模具失效分析

16

作者 闫涛 李培震 +2 位作者 李璐 董俊斌 杨智勇 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第5期188-197,共10页

针对NOS525钢下底座本体热锻模具在早期服役过程中频繁发生表面塌陷和热疲劳裂纹失效的问题,结合下底座本体模具的失效形式及部位,采用直读光谱仪、洛氏硬度计、光学显微镜和扫描电镜分别对其材料成分、硬度和金相组织等进行了研究。同... 针对NOS525钢下底座本体热锻模具在早期服役过程中频繁发生表面塌陷和热疲劳裂纹失效的问题,结合下底座本体模具的失效形式及部位,采用直读光谱仪、洛氏硬度计、光学显微镜和扫描电镜分别对其材料成分、硬度和金相组织等进行了研究。同时,开展了模具不同深度及方向的取样设计,并进行了拉伸及冲击力学性能测试。此外,借助QForm软件对下底座本体的锻造过程进行仿真。试验和仿真结果表明:模具材料的显微组织中存在过长的针状马氏体和少量魏氏组织,属于晶粒粗大的过热组织,主要原因是模具在热处理过程中淬火温度过高或保温时间过长,加之回火不充分;下底座本体热锻过程中,模具工作面以及与飞边接触位置会产生明显的温度上升现象,模具工作时,型腔位置的最大应力接近试验所得的材料屈服强度,且超过了材料的疲劳强度,容易诱发模具上述部位发生表面塌陷和热疲劳裂纹,这与实际模具失效的情况相吻合。 展开更多

关键词 NOS525钢 热锻模具 表面塌陷 热疲劳裂纹 失效分析 热处理

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H13钢有环夹板热锻模具早期失效试验与仿真研究

17

作者 闫涛 唐恬悦 +2 位作者 祁海胜 乔金芳 杨智勇 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第6期197-207,共11页

为解决H13钢有环夹板热锻模具在使用过程中频繁出现早期裂纹而失效的问题,结合有环夹板模具的失效形式及部位,使用直读光谱仪、洛氏硬度计、光学显微镜和扫描电镜分别对所取试样的材料成分、硬度和金相组织等进行了分析。同时,通过拉伸... 为解决H13钢有环夹板热锻模具在使用过程中频繁出现早期裂纹而失效的问题,结合有环夹板模具的失效形式及部位,使用直读光谱仪、洛氏硬度计、光学显微镜和扫描电镜分别对所取试样的材料成分、硬度和金相组织等进行了分析。同时,通过拉伸测试和冲击测试检验了材料的力学性能,并结合有限元仿真分析和讨论了H13钢有环夹板热锻模具的失效原因。最后,针对模具的失效原因进行了热处理工艺优化。结果表明,模具早期失效的主要原因为模具材料组织偏析且有较多共晶碳化物夹杂,同时存在回火不充分的现象,导致了马氏体残留,M-A组织在回火时未能充分转变,导致回火后硬度不足和不均,且模具锻造过程中在失效部位存在较大的应力集中,超出了材料的疲劳强度,造成了模具的变形和早期开裂。优化后的热处理工艺为:1060℃淬火+580℃第1次回火+180℃第2次回火,材料强度显著提高,其中抗拉强度提高约28%,屈服强度提高约58%。 展开更多

关键词 H13钢 热锻模具 失效分析 裂纹 热处理工艺

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基于等寿命设计的热锻模区域划分与选材 被引量：3

18

作者 邓长勇 王珣 余盈燕 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2015年第2期12-15,共4页

将等寿命设计思想引入锻模设计中,结合实际模具服役情况以及模具各个区域的温度、应力、磨损特点,将模具划分为不同的区域并针对各区域特点进行模具选材及制造工艺设计,以达到提高模具寿命及模具材料利用率、降低模具成本的目的。

关键词 等寿命 模具寿命 热锻模 有限元分析

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阀门锻件热锻模具失效原因分析及改进措施 被引量：2

19

作者 章程军 汪远清 《阀门》 2023年第1期76-79,共4页

锻件质量是锻钢阀门质量好坏的前提,而热锻模则是锻造最根本的要素。影响热锻模具失效的原因有很多方面,除在模具生产过程中,通过多举措解决失效问题外,采取旧模具+风暴处理+GORE3755-FCG型药芯焊丝堆焊修复+数控成型方式,增加模具型腔... 锻件质量是锻钢阀门质量好坏的前提,而热锻模则是锻造最根本的要素。影响热锻模具失效的原因有很多方面,除在模具生产过程中,通过多举措解决失效问题外,采取旧模具+风暴处理+GORE3755-FCG型药芯焊丝堆焊修复+数控成型方式,增加模具型腔硬度,成倍提高模具使用寿命,同时提高阀门锻件表面质量。 展开更多

关键词 热锻模 失效 焊丝堆焊修复

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汽车空心齿轮轴闭塞式锻造工艺仿真与优化

20

作者 霍天枢 潘鸣宇 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第6期10-16,共7页

为了改善汽车空心齿轮轴的成形质量和尺寸精度、提高生产效率、控制成本,提出采用闭塞式锻造工艺成形该齿轮轴。通过有限元分析方法,对锻造成形过程进行了仿真计算,通过材料流动分析选定了合适的锻模结构方案,即4冲头结构方案,并在此基... 为了改善汽车空心齿轮轴的成形质量和尺寸精度、提高生产效率、控制成本,提出采用闭塞式锻造工艺成形该齿轮轴。通过有限元分析方法,对锻造成形过程进行了仿真计算,通过材料流动分析选定了合适的锻模结构方案,即4冲头结构方案,并在此基础上对各冲头的运动方式进行了研究,以各模具承受的载荷、表面温度和成形后零件的质量为研究对象,对工艺方案进行了优化。结果显示:当冲头的运动方式为方案B时,能够有效地降低空心齿轮轴产生裂纹的概率,提高成形质量,同时所需的最小合模力最小,模具表面温升最不明显,有利于延长模具寿命。最后,完成了空心齿轮轴锻件的试制,所得锻件充型完整,斜齿质量好,其结构尺寸达到了设计要求。 展开更多

关键词 空心齿轮轴 闭塞式锻造 锻模结构 最小合模力 冲头

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