航空发动机低压轴前支点轴承内圈剥落故障分析 被引量：7

1

作者 冯小川 刘旭东 刘森 《失效分析与预防》 2017年第2期121-125,共5页

航空发动机低压轴前支点轴承试车故检时发现内圈剥落。通过采用故障树分析方法对故障轴承进行失效分析,找到剥落原因。首先检测原材料化学成分,然后针对加工过程中与产生剥落有关的锻造、热处理和磨加工工序,分别对剥落内圈内部缺陷,硬... 航空发动机低压轴前支点轴承试车故检时发现内圈剥落。通过采用故障树分析方法对故障轴承进行失效分析,找到剥落原因。首先检测原材料化学成分,然后针对加工过程中与产生剥落有关的锻造、热处理和磨加工工序,分别对剥落内圈内部缺陷,硬度和淬回火组织,滚道表面形貌与残余应力进行检测分析,最后得出轴承剥落原因为锻造缺陷引起的疲劳剥落。通过增加锻件水浸超声检测的过程控制,可防止缺陷产品流出。 展开更多

关键词 航空轴承 剥落 分析 锻造缺陷 措施

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一种车用法兰盘零件的锻造工艺研究及模具结构优化 被引量：1

2

作者 宋志峰 逯云杰 +1 位作者 马磊 朱杰 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第9期15-22,48,共9页

为解决一种车用法兰盘零件传统制造工艺效率低、材料利用率低、生产成本高、产品使用性能差等问题,设计了一种3工位热模锻成形工艺,依次经预成形、预锻、终锻成形。为保证工艺质量,利用Deform-3D软件对法兰盘零件的成形过程进行了模拟,... 为解决一种车用法兰盘零件传统制造工艺效率低、材料利用率低、生产成本高、产品使用性能差等问题,设计了一种3工位热模锻成形工艺,依次经预成形、预锻、终锻成形。为保证工艺质量,利用Deform-3D软件对法兰盘零件的成形过程进行了模拟,根据金属变形过程确定了工艺中的隐藏缺陷;对预锻模具结构进行了优化,提出了两种改进方案,同时依次进行了成形检验,并对比了改进后两种方案的终锻件的温度分布、预锻和终锻工位的锻造力及模具磨损情况。结果表明,改进后工艺可解决锻造缺陷,并且采用改进方案2,对法兰盘锻件质量的提高和模具寿命的延长更有帮助。最后,进行了法兰盘零件的热模锻试验,得到了符合预期的法兰盘零件,有效解决了目前面临的难题。 展开更多

关键词 法兰盘 锻造工艺 锻造缺陷 锻造力 模具磨损

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改进YOLOv5的气缸盖锻件缺陷视觉检测方法研究 被引量：1

3

作者 唐禹 方凯 +2 位作者 杨帅 王宸 李宗良 《制造技术与机床》 北大核心 2023年第8期166-173,共8页

汽车气缸盖锻件在生产过程中容易出现各种裂纹,影响产品质量。针对当前气缸盖锻件检测缺陷精度和效率低的问题,提出了一种基于YOLOv5网络改进的算法模型YOLOv5-MG。首先,搭建图像采集平台,制作气缸盖锻件缺陷样本数据集。然后,将YOLOv5 ... 汽车气缸盖锻件在生产过程中容易出现各种裂纹,影响产品质量。针对当前气缸盖锻件检测缺陷精度和效率低的问题,提出了一种基于YOLOv5网络改进的算法模型YOLOv5-MG。首先,搭建图像采集平台,制作气缸盖锻件缺陷样本数据集。然后,将YOLOv5 Head架构SPP-YOLO替换为Decoupled Head结构,提高模型的准确率和效率;使用双向特征金字塔(bidirectional feature pyramid network,BiFPN)替换YOLOv5网络原来的路径聚合网络(path aggregation network,PANet),增强图像浅层特征信息与深层特征信息的融合;引入完备交并(completeintersectionoverunion,CIoU)的计算方法提升算法检测的定位精度。实验表明,改进的算法在测试集上的均值平均精度达到了99.81%,F1的分值为0.99,浮点运算数为17.2B。相较于其他深度学习模型,该方法有效地提高了气缸盖锻件的缺陷检测效率和精度,能够满足缺陷检测的要求。 展开更多

关键词 锻件缺陷 YOLOv5 DecoupledHead 双向特征金字塔

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基于AFDEX的铝合金车轮锻造缺陷预测与模具优化 被引量：5

4

作者 王丹晨 张承基 +3 位作者 边翊 胡明伟 孙伟领 高丙坤 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2018年第4期33-36,52,共5页

锻造铝合金车轮尺寸较大,外形复杂,加工精度高,模具参数对锻件质量影响较大。在某商用车锻造铝合金车轮的模具开发阶段,使用AFDEX数值模拟软件,预测了铝合金车轮在实际生产中可能出现的缺陷;通过对锻件成品进行宏观组织观察及低倍组织分... 锻造铝合金车轮尺寸较大,外形复杂,加工精度高,模具参数对锻件质量影响较大。在某商用车锻造铝合金车轮的模具开发阶段,使用AFDEX数值模拟软件,预测了铝合金车轮在实际生产中可能出现的缺陷;通过对锻件成品进行宏观组织观察及低倍组织分析,证明预测的缺陷的确存在;并通过优化模具凸起圆角,将凸起圆角由R6 mm调整为R40 mm,有效缓解了金属的回流现象,解决了折叠问题,与模拟预测结果一致;模拟后吨位为7197 t,实际吨位为6600 t,误差约为7%,在合理可控范围内。通过利用AFDEX数值模拟技术预测产品的性能,控制了研发成本,缩短了产品开发周期,也为其他产品开发提供了经验。 展开更多

关键词 铝合金车轮 锻造缺陷 显微组织 折叠 AFDEX

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变速箱长柄法兰轴工艺分析及模具关键结构设计

5

作者 朱胜 苗宏量 +3 位作者 蔡冰 彭勇 王荣波 胡成亮 《精密成形工程》 北大核心 2023年第3期216-222,共7页

目的根据长柄法兰轴的结构特点,制定一套产品的成形工艺方案并投入到生产中。方法法兰轴是双离合器变速器输出端与差速器连接的重要零件,其形状复杂,成形难度较大,根据产品的特点,制定温锻-冷锻联合成形的工艺方案。针对温锻工序中锻件... 目的根据长柄法兰轴的结构特点,制定一套产品的成形工艺方案并投入到生产中。方法法兰轴是双离合器变速器输出端与差速器连接的重要零件,其形状复杂,成形难度较大,根据产品的特点,制定温锻-冷锻联合成形的工艺方案。针对温锻工序中锻件内腔难以充满的问题,利用DEFORM对工艺中的关键步骤进行模拟仿真,并根据模拟结果对模具进行补偿设计,使锻件内腔底部与模具之间的间隙降至0.3 mm以下。考虑到金属的剧烈流动会加重模具的磨损,设计一套模具润滑系统,以提高模具的使用寿命。而锻造过程中模腔内形成密闭空间,压缩的空气会阻碍金属充填型腔,因此,在凹模与凸模上设计出一套模具排气系统,以避免塌角缺陷的产生。结果实现了长柄法兰轴工件的工业化生产,生产效率可达每分钟12.5只。结论根据数值模拟的结果对模腔面进行优化,设计了一套模具的润滑结构与排气结构,避免了锻造缺陷的产生,为双离合器变速箱长柄法兰轴产品的温冷锻工艺生产提供了经验依据。 展开更多

关键词 长柄法兰轴 温锻-冷锻联合成形工艺 数值模拟 锻造缺陷 模具结构

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基于响应面法的汽车发电机磁极锻造成形工艺多目标优化 被引量：4

6

作者 郝用兴 王超峰 +1 位作者 张红艺 冯梅玲 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2016年第12期1-7,共7页

针对汽车发电机磁极锻造成形过程中出现的填充不满、成形载荷过大、局部应力过大等缺陷,采用Deform软件对磁极锻造成形过程进行数值模拟分析。以降低未填充率、成形载荷和局部应力最大值为优化目标,以坯料直径、锻件温度、挤压速度和摩... 针对汽车发电机磁极锻造成形过程中出现的填充不满、成形载荷过大、局部应力过大等缺陷,采用Deform软件对磁极锻造成形过程进行数值模拟分析。以降低未填充率、成形载荷和局部应力最大值为优化目标,以坯料直径、锻件温度、挤压速度和摩擦条件为优化变量,通过4因素5水平的中心复合试验,采用响应面法进行建模分析,最终得到3个优化目标的二阶响应面模型;对所建立的模型进行方差分析,通过模拟试验验证了该模型的准确性和可靠性。实际生产表明:采用优化工艺参数组合可以得到成形缺陷较小的磁极锻件,锻件成形精度可以达到±0.5 mm;成形载荷和局部应力最大值得到降低;提高了模具寿命及生产效率。 展开更多

关键词 发电机磁极 DEFORM-3D 锻造成形 锻造缺陷 中心复合试验 多目标优化 响应面法

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支架搬运车铰接轴断裂原因分析及解决措施 被引量：4

7

作者 王丽威 《煤矿机械》 北大核心 2014年第12期279-281,共3页

通过对支架搬运车铰接轴进行物理化学分析和结构强度分析,发现其材质及结构强度满足设计要求;进一步分析断口形貌,确定其断裂原因为轴肩诱发的疲劳断裂,以及内部缺陷引起的脆性断裂。对铰接轴结构工艺进行改进后,实际使用中未出现断裂... 通过对支架搬运车铰接轴进行物理化学分析和结构强度分析,发现其材质及结构强度满足设计要求;进一步分析断口形貌,确定其断裂原因为轴肩诱发的疲劳断裂,以及内部缺陷引起的脆性断裂。对铰接轴结构工艺进行改进后,实际使用中未出现断裂问题。该结构改进对轴类设计具有借鉴意义。 展开更多

关键词 铰接轴 断裂 轴肩 疲劳裂纹 锻造缺陷

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航空锻件常见表观缺陷及其控制研究 被引量：2

8

作者 孙朝远 周杰 +3 位作者 赵博 蒋佳君 谢静 刘洋 《精密成形工程》 北大核心 2022年第10期26-33,共8页

目的揭示服役寿命长、工况苛刻、锻造成本高、质量控制难度大的航空结构件与发动机盘件用钛合金、高温合金等锻件外观缺陷的产生原因及控制措施。方法按照航空锻件锻造流程(开坯、制坯、模锻和锻后热处理),分别研究裂纹、折叠、错移等... 目的揭示服役寿命长、工况苛刻、锻造成本高、质量控制难度大的航空结构件与发动机盘件用钛合金、高温合金等锻件外观缺陷的产生原因及控制措施。方法按照航空锻件锻造流程(开坯、制坯、模锻和锻后热处理),分别研究裂纹、折叠、错移等锻造缺陷产生的原因。结果航空锻件产生表观质量缺陷的原因一般由工艺设计不合理、锻造操作不当、工装设备保障不到位等导致,需结合锻件材料、形状、变形过程等采取对应措施进行优化解决。结论对航空锻件缺陷产生原因进行了研究,给出了行之有效的解决措施,对于航空锻件质量的提高,尤其是新材料、大尺寸、复杂结构的航空锻件研制具有重要的工程指导意义。 展开更多

关键词 航空锻件 锻造缺陷 折叠 裂纹

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某2Cr13钢零部件裂纹产生原因分析 被引量：3

9

作者 岳苗 李锁才 +2 位作者 张琴 张蔓 冯艳 《理化检验（物理分册）》 CAS 2013年第5期324-326,共3页

采用化学成分分析、金相检验、扫描电镜和能谱分析以及力学性能测试等方法对某2Cr13钢零部件上裂纹产生的原因进行了分析。结果表明:该裂纹为氧化物裂纹,是由于锻造过程氧化物裹入产生的。建议该零部件在锻造时,注意清理毛坯因加热而产... 采用化学成分分析、金相检验、扫描电镜和能谱分析以及力学性能测试等方法对某2Cr13钢零部件上裂纹产生的原因进行了分析。结果表明:该裂纹为氧化物裂纹,是由于锻造过程氧化物裹入产生的。建议该零部件在锻造时,注意清理毛坯因加热而产生的表面氧化物及模具内残留的氧化物,加强锻后热处理,防止产生较大的内应力。 展开更多

关键词 2CR13钢 锻造缺陷 氧化物裂纹

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吊钩锻造工艺及模具设计 被引量：2

10

作者 张艳春 《锻压装备与制造技术》 2008年第4期49-50,共2页

通过对吊钩的工艺分析,设计了合理的锻造工艺方案及其热锻模,并对出现的缺陷进行了分析解决。

关键词 机械制造 热模锻 吊钩 模具 锻造缺陷

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T形大锻件自由锻成形过程有限元分析 被引量：2

11

作者 门正兴 孟相利 +1 位作者 曾明 赵刚 《大型铸锻件》 2015年第2期9-11,共3页

对T形截面锻件结构进行了分析,确定了工艺方案制定的基本原则。通过有限元方法对四种可能的T形截面锻件锻造方法进行了数值模拟,阐述了各种方法可能出现的锻造缺陷及适用范围,并对T形截面长锻件工艺方案设计中应注意的问题进行了总结。

关键词 T形截面 锻造缺陷 有限元分析

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对42CrMo钢锻件白点缺陷的超声波探伤 被引量：1

12

作者 张巧介 于大伟 《冶金标准化与质量》 2006年第3期11-13,共3页

介绍了对大型钢锻件的超声波检测情况,以及对检测中发现的白点缺陷进行了全面的验证分析。

关键词 超声波探伤 钢锻件 锻造缺陷 白点

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高强钢高窄筋类锻件的锻造工艺优化 被引量：1

13

作者 孙朝远 刘德建 +3 位作者 赵博 赵明杰 陈雷 谢静 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2021年第12期27-35,共9页

为了有效成形出高窄筋类锻件,提出了3种不同的毛坯结构,通过Deform-3D有限元软件进行模拟,针对3种方案分别进行了实验验证。结果表明,对于高窄筋类锻件的成形,荒坯的高度应接近锻件的高度,这样可以有效成形出目标锻件,避免锻造缺陷。针... 为了有效成形出高窄筋类锻件,提出了3种不同的毛坯结构,通过Deform-3D有限元软件进行模拟,针对3种方案分别进行了实验验证。结果表明,对于高窄筋类锻件的成形,荒坯的高度应接近锻件的高度,这样可以有效成形出目标锻件,避免锻造缺陷。针对优化工艺下的锻件进行了力学性能测试,结果表明,不同批次的锻件的力学性能稳定性很好。将模拟结果与实验结果对比发现,采用有限元模拟软件能够有效地预测锻造过程中的成形缺陷,缩短工艺制定周期,降低试错成本。所提出的荒坯设计具有一定的普适性,对于同类型锻件的锻造工艺的制定具有借鉴意义。 展开更多

关键词 高强钢 锻造工艺 高窄筋类锻件 锻造缺陷 折叠

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法兰轴的自由锻造工艺 被引量：1

14

作者 陈文全 时乐智 +2 位作者 廉荣光 王素娟 毕京华 《大型铸锻件》 2019年第5期17-19,共3页

采用优化的自由锻造工艺可避免传统工艺中法兰轴两端小轴的锻造需多余放量而引起的材料浪费,同时更大限度避免了传统锻造方法带来的一些质量隐患。

关键词 法兰轴 锻造缺陷 成品成材率

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轧辊传动轴断裂机理分析

15

作者 尹立新 罗家明 +1 位作者 鞠新华 刘晓岚 《首钢科技》 2010年第1期42-45,50,共5页

某冷轧厂连退线清洗段轧辊传动轴在4个月内发生了3根断裂。通过扫描电镜、光学显微镜和直读光谱仪对断轴进行了形貌和组织观察分析及材质检验。检验结果表明，在旋转弯曲载荷作用下，传动轴中锻造缺陷、边部缺陷和焊接缺陷等均可能是传... 某冷轧厂连退线清洗段轧辊传动轴在4个月内发生了3根断裂。通过扫描电镜、光学显微镜和直读光谱仪对断轴进行了形貌和组织观察分析及材质检验。检验结果表明，在旋转弯曲载荷作用下，传动轴中锻造缺陷、边部缺陷和焊接缺陷等均可能是传动轴发生疲劳断裂的根源。 展开更多

关键词 传动轴 锻造缺陷 焊接缺陷 断裂

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铝合金汽车支架热锻缺陷分析及模具优化 被引量：3

16

作者 吕弘毅 龚红英 +1 位作者 缪军 张杰 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2018年第1期117-123,共7页

为消除铝合金汽车发动机支架在热锻过程中所产生的折叠、充不满、起皮、表层剥离等各种缺陷,基于Deform-3D对6061铝合金汽车支架热锻成形过程进行了有限元模拟,发现缺陷产生的原因为预锻成形过程中金属流线紊乱、金属流动速度不均以及... 为消除铝合金汽车发动机支架在热锻过程中所产生的折叠、充不满、起皮、表层剥离等各种缺陷,基于Deform-3D对6061铝合金汽车支架热锻成形过程进行了有限元模拟,发现缺陷产生的原因为预锻成形过程中金属流线紊乱、金属流动速度不均以及拐角处有多股金属汇流.针对缺陷产生的原因,提出了3种模具优化方案并分别进行模拟,对比分析了3种方案的锻造缺陷、金属充型效果和锻造载荷.结果表明,方案2和方案3成形结果良好,但相比方案2而言,方案3不需要改变预锻模具,故减少了加工成本且方案3的锻造载荷比方案2小1970 kN.所以,确认方案3为最优方案,并在压力机上进行小批量的生产验证,其生产结果与模拟结果相一致. 展开更多

关键词 6061铝合金 汽车发动机支架 热锻缺陷 模具优化 DEFORM-3D

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基于工程教育专业认证的锻造缺陷分析虚拟仿真实验设计与实践

17

作者 郑超 胡蔓 +3 位作者 赵新海 宋立彬 赵国群 董桂伟 《实验室科学》 2021年第2期114-119,共6页

对国内高校锻造工艺及模具实验教学的现状进行了分析,在此基础上依托山东大学在“材料塑性成形仿真与模具技术”方面的教学与科研积累,由校企联合开发了一个基于工程教育专业认证的锻造缺陷分析虚拟仿真实验。以培养学生发现问题、分析... 对国内高校锻造工艺及模具实验教学的现状进行了分析,在此基础上依托山东大学在“材料塑性成形仿真与模具技术”方面的教学与科研积累,由校企联合开发了一个基于工程教育专业认证的锻造缺陷分析虚拟仿真实验。以培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力为核心,利用先进的虚拟现实技术,从实验目的、实验方案、实验仪器设备及材料、实验步骤、实验考核要求等方面进行了教学设计,论述了该实验对毕业要求指标点及实验内容对知识点的支撑作用。教学实践表明,学生通过沉浸式交互方式,深化了对锻造工艺常见缺陷类型及其形成原因和抑制方法的理解与认识,提升了学生工程实践能力,实验教学效果突出。 展开更多

关键词 材料成型及控制工程 工程教育专业认证 虚拟仿真 锻造缺陷分析

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基于数据库的专家系统设计 被引量：11

18

作者 王晓明 侯英玮 《计算机工程与应用》 CSCD 北大核心 2001年第20期95-96,131,共3页

该系统属于基于规则的产生式系统,系统采用关系模式来描述知识库,用数据库方法存储管理知识库,以改善知识库的性能,克服专家系统不能有效地利用现有知识库的局限。该系统由以下几部分组成:诊断模块,咨询模块,分析模块和帮助模块等。同时... 该系统属于基于规则的产生式系统,系统采用关系模式来描述知识库,用数据库方法存储管理知识库,以改善知识库的性能,克服专家系统不能有效地利用现有知识库的局限。该系统由以下几部分组成:诊断模块,咨询模块,分析模块和帮助模块等。同时,还建立了咨询知识库和缺陷图形库。为将来对系统的进一步开发打下了良好的基础。 展开更多

关键词 专家系统 设计 数据库 知识库 知识表示

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TC11合金大圆精锻棒材低倍暗斑分析及挽救措施 被引量：2

19

作者 赵民权 王媛 +3 位作者 董健 虞忠良 谢力 关玉龙 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2022年第5期266-269,共4页

通过光学显微镜、扫描电镜、能谱分析等试验手段对TC11合金大圆精锻棒材的低倍暗斑进行分析研究,确定了其低倍暗斑的形成主要是由于精锻工艺设计不合理造成的,属于锻造缺陷。通过β相区高温扩散、在α+β相区生产小圆轧棒,可以消除该类... 通过光学显微镜、扫描电镜、能谱分析等试验手段对TC11合金大圆精锻棒材的低倍暗斑进行分析研究,确定了其低倍暗斑的形成主要是由于精锻工艺设计不合理造成的,属于锻造缺陷。通过β相区高温扩散、在α+β相区生产小圆轧棒,可以消除该类缺陷,不会造成材料判废。 展开更多

关键词 TC11合金 大圆精锻棒材 β斑 锻造缺陷 挽救措施

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铸管模加工工艺优化与质量控制 被引量：1

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作者 王宏 《重型机械科技》 2005年第2期31-32,共2页

介绍了铸管模的工艺特点、毛坯现状以及进行的加工工艺优化。通过工艺优化和改进工装等措施,不仅保证了管模的质量,而且提高了生产效率。

关键词 铸管模 工艺优化 空心锻件 锻件缺陷 深孔加工 质量控制

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