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浇注温度对消失模铝合金铸件缺陷的影响 被引量:3
1
作者 王新智 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2013年第3期206-209,共4页
简述了消失模铝合金铸件碳夹杂冷隔缺陷形成的机理,以变速箱壳体铸件为例,对在不同浇注温度条件下的碳夹杂冷隔缺陷进行分析,表明高温有利于减少碳夹杂冷隔缺陷的数量及面积。
关键词 消失模铸造 铝合金铸件 浇注温度 碳痕迹 碳夹杂冷隔缺陷
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Unequal-thickness billet optimization in transitional region during isothermal local loading forming of Ti-alloy rib-web component using response surface method 被引量:14
2
作者 Ke WEI Mei ZHAN +3 位作者 Xiaoguang FAN He YANG Pengfei GAO Miao MENG 《Chinese Journal of Aeronautics》 SCIE EI CAS CSCD 2018年第4期845-859,共15页
Avoiding the folding defect and improving the die filling capability in the transitional region are desired in isothermal local loading forming of a large-scale Ti-alloy rib-web component(LTRC). To achieve a high-pr... Avoiding the folding defect and improving the die filling capability in the transitional region are desired in isothermal local loading forming of a large-scale Ti-alloy rib-web component(LTRC). To achieve a high-precision LTRC, the folding evolution and die filling process in the transitional region were investigated by 3 D finite element simulation and experiment using an equal-thickness billet(ETB). It is found that the initial volume distribution in the second-loading region can greatly affect the amount of material transferred into the first-loading region during the second-loading step, and thus lead to the folding defect. Besides, an improper initial volume distribution results in non-concurrent die filling in the cavities of ribs after the second-loading step, and then causes die underfilling. To this end, an unequal-thickness billet(UTB) was employed with the initial volume distribution optimized by the response surface method(RSM). For a certain eigenstructure, the critical value of the percentage of transferred material determined by the ETB was taken as a constraint condition for avoiding the folding defect in the UTB optimization process,and the die underfilling rate was considered as the optimization objective. Then, based on the RSM models of the percentage of transferred material and the die underfilling rate, non-folding parameter combinations and optimum die filling were achieved. Lastly, an optimized UTB was obtained and verified by the simulation and experiment. 展开更多
关键词 Die filling folding defect Isothermal local loading forming Transitional region Unequal-thickness billet optimization
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轿车连杆热锻模具结构设计改进 被引量:13
3
作者 刘雅辉 刘淑梅 于秋华 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2014年第3期108-112,共5页
基于Deform软件对轿车连杆热锻工艺进行有限元模拟,研究锻模结构对连杆折叠缺陷的影响。用原始锻模进行有限元模拟,结果表明:原始锻模的中心飞边仓深度、两模膛的中心距和旋转角均太大,导致连杆小端出现严重的折叠缺陷。通过移除连杆锻... 基于Deform软件对轿车连杆热锻工艺进行有限元模拟,研究锻模结构对连杆折叠缺陷的影响。用原始锻模进行有限元模拟,结果表明:原始锻模的中心飞边仓深度、两模膛的中心距和旋转角均太大,导致连杆小端出现严重的折叠缺陷。通过移除连杆锻模的中心飞边仓、改变模膛中心距和旋转角的大小,对轿车发动机连杆的锻模结构设计进行改进。利用改进后的模具进行数值模拟,结果表明:锻件无折叠缺陷,金属的侧向流动更加合理,连杆的预锻成形载荷大幅降低。实际热模锻后得到了无缺陷的连杆锻件。 展开更多
关键词 发动机连杆 热锻模具 折叠缺陷 数值模拟
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枝杈类锻件挤压过程折叠缺陷形成研究 被引量:9
4
作者 赵德颖 张连东 +1 位作者 朱恩领 赵明鑫 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2017年第2期10-16,共7页
枝杈类锻件是工程领域中广泛应用的一种关键零件。采用数值模拟方法揭示枝杈类锻件挤压成形过程中极易出现的折叠缺陷的形成机理,通过节点示踪法追踪了折叠缺陷的演化过程,研究了挤压过程中的应变场、速度场、温度场,获得了挤压过程中... 枝杈类锻件是工程领域中广泛应用的一种关键零件。采用数值模拟方法揭示枝杈类锻件挤压成形过程中极易出现的折叠缺陷的形成机理,通过节点示踪法追踪了折叠缺陷的演化过程,研究了挤压过程中的应变场、速度场、温度场,获得了挤压过程中金属流动规律,明确了折叠缺陷的形成过程。通过对枝杈类锻件挤压时变形金属的流动规律的试验研究,验证了数值分析及结果的正确性。数值模拟和试验结果表明,通过减小冲头底锥相对直径和摩擦因子或增大模具圆弧外端与冲头环形平面距离,可以有效抑制或消除折叠缺陷。 展开更多
关键词 枝杈类锻件 折叠缺陷 挤压过程 形成机理
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轨道扣件弹条断裂失效分析 被引量:8
5
作者 李天夫 屈伸 +1 位作者 董晨 张哲峰 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2019年第S01期174-177,共4页
采用宏观和微观分析、金相组织分析、化学成分测试等方法对断裂的弹条进行了分析。结果表明,失效弹条为疲劳断裂,疲劳源位于弹条表面,在疲劳源处存在折叠缺陷,弹条的金相组织为正常的回火索氏体;弹条的原材料盘条在热轧过程中发生折叠,... 采用宏观和微观分析、金相组织分析、化学成分测试等方法对断裂的弹条进行了分析。结果表明,失效弹条为疲劳断裂,疲劳源位于弹条表面,在疲劳源处存在折叠缺陷,弹条的金相组织为正常的回火索氏体;弹条的原材料盘条在热轧过程中发生折叠,折叠处引起应力集中,导致弹条发生早期疲劳断裂。 展开更多
关键词 弹条 轨道扣件 折叠缺陷 疲劳断裂 失效分析
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某同步器齿环热精锻成形工艺方案设计 被引量:8
6
作者 梁强 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2019年第1期17-21,26,共6页
提出同步器齿环两种不同的热精锻成形工艺方案,借助有限元分析软件Deform-3D,模拟了两种工艺方案下齿环的热精锻成形过程,分析比较了两种方案中的金属流动规律和应变分布规律。模拟结果显示:工艺方案1的成形末期,在定位键与侧壁结合处... 提出同步器齿环两种不同的热精锻成形工艺方案,借助有限元分析软件Deform-3D,模拟了两种工艺方案下齿环的热精锻成形过程,分析比较了两种方案中的金属流动规律和应变分布规律。模拟结果显示:工艺方案1的成形末期,在定位键与侧壁结合处变形较剧烈,该处存在两个方向的金属汇流,从而导致该处产生折叠缺陷;采用方案2,定位键最后充填,充填方式为金属的径向和轴向复合流动,定位键与侧壁的结合处不存在两个方向上的金属汇流,因此不会产生折叠缺陷。工艺试验表明,采用方案1成形的齿环在定位键与侧壁的结合处有明显的折叠缺陷,采用方案2成形的齿环充填饱满、未见折叠缺陷。数值模拟结果与工艺试验结果相吻合,数值模拟可以为实际生产提供指导。 展开更多
关键词 同步器齿环 热精锻成形 折叠缺陷 金属汇流 数值模拟
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铝合金汽车前下摆臂成形工艺的有限元模拟与优化 被引量:7
7
作者 殷剑 黎诚 +2 位作者 金康 殷佳健 孙奋丽 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2021年第11期74-82,共9页
针对6082铝合金汽车前下摆臂生产过程中发现的锻件肋部金属汇流缺陷,根据实际生产中的锻造工艺方案与模具建立有限元模型,并设置锻件的初始温度为500℃、摩擦因数为0.4、模具温度为280℃、热交换系数为2 N·(mm·s·℃)^(-... 针对6082铝合金汽车前下摆臂生产过程中发现的锻件肋部金属汇流缺陷,根据实际生产中的锻造工艺方案与模具建立有限元模型,并设置锻件的初始温度为500℃、摩擦因数为0.4、模具温度为280℃、热交换系数为2 N·(mm·s·℃)^(-1),然后对锻造过程进行数值模拟。并对弯曲工序与终锻工序中的温度场、压力场、零件厚度尺寸分布等进行了分析,重点研究了金属汇流缺陷处的金属流动规律,确定了其为折叠缺陷,并提出对模具过渡圆角进行优化的改进措施,将筋和腹板上圆角半径由原来的3 mm增加到8 mm。最后,通过实验验证了该模具优化措施的可行性。 展开更多
关键词 铝合金 汽车前下摆臂 弯曲 折叠缺陷 模具优化
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基于Deform二次开发的连杆折叠缺陷预测及优化 被引量:4
8
作者 武欢 陈康 +4 位作者 代先东 黄斯韬 孙阳 张金梁 曹建国 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2022年第2期12-18,共7页
为解决某厂船用连杆生产过程中产生的折叠缺陷,借助Deform软件进行优化分析,由于Deform自带的折叠角不能准确地预测连杆折叠缺陷,故将折叠概率指数通过二次开发嵌入Deform软件从而对折叠缺陷进行预测,预测结果与实际情况相符,并利用材... 为解决某厂船用连杆生产过程中产生的折叠缺陷,借助Deform软件进行优化分析,由于Deform自带的折叠角不能准确地预测连杆折叠缺陷,故将折叠概率指数通过二次开发嵌入Deform软件从而对折叠缺陷进行预测,预测结果与实际情况相符,并利用材料流动分析确定了圆角过渡区产生折叠缺陷的原因。探究了坯料圆角过渡区的圆角半径、终锻温度、模具加压速度对折叠概率指数的影响,结合正交实验找到优化工艺参数组合,并在二次开发后的Deform软件中进行模拟,模拟结果显示折叠状况大大改善。最后进行了工厂试生产,所得锻件形状精整,折叠报废率由20.97%降至0.91%,且微观组织和晶粒度均达到了生产要求,验证了工艺优化的有效性,为类似的折叠缺陷优化工作提供了参考。 展开更多
关键词 折叠缺陷 连杆 折叠概率指数 二次开发 DEFORM
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RV减速器输出盘锻造工艺研究及数值模拟分析 被引量:5
9
作者 胡晓峰 邱建新 +1 位作者 邵超 王雷刚 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2018年第3期8-16,共9页
针对RV减速器输出盘锻件在首次试生产过程出现的模具无法闭合以及6个小凸台充填不足的缺陷,制定了镦粗-预锻-终锻的成形工艺。以锻件上6个小凸台充填完全为切入点进行了第1次预锻模膛设计,在试生产过程中虽然锻件基本充足,但是出现了折... 针对RV减速器输出盘锻件在首次试生产过程出现的模具无法闭合以及6个小凸台充填不足的缺陷,制定了镦粗-预锻-终锻的成形工艺。以锻件上6个小凸台充填完全为切入点进行了第1次预锻模膛设计,在试生产过程中虽然锻件基本充足,但是出现了折叠的缺陷。运用有限元模拟软件DEFORM-3D对试生产过程进行数值分析。结果表明,由于预锻件的设计不合理导致金属流动速度不均匀,多股材料相汇合,从而产生折叠的缺陷。因此,根据折叠产生的原因重新设计了预锻模膛,并进行了有限元模拟验证,结果显示金属流动合理,材料之间的流动汇合基本消失,最终得到了合格的锻件。 展开更多
关键词 输出盘锻件 预锻模膛 有限元模拟 金属流动 折叠缺陷
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锻铝控制臂失效分析 被引量:5
10
作者 袁超 李卫红 +1 位作者 马秋 李莉 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2021年第6期72-76,132,共6页
某车型采用锻造铝合金控制臂,控制臂在下线路试动检过程中发生断裂。利用直读光谱分析仪、电子万能试验机、金相显微镜等设备和CAE模拟分析软件,对材料的理化性能和零件的成形过程进行分析。结果表明:材料的化学成分和力学性能均满足相... 某车型采用锻造铝合金控制臂,控制臂在下线路试动检过程中发生断裂。利用直读光谱分析仪、电子万能试验机、金相显微镜等设备和CAE模拟分析软件,对材料的理化性能和零件的成形过程进行分析。结果表明:材料的化学成分和力学性能均满足相关技术要求;零件金相组织无热处理过烧现象,但零件内部存在明显的锻造缺陷;锻造过程中由于弯曲工序定位不准确,产生折叠缺陷,锻造折叠缺陷最终导致本次控制臂断裂失效;通过在锻造弯曲工序中增加定位挡板和调节螺栓的方式,将预弯坯料偏离定位点的间距控制在5 mm以内,可以有效地避免锻造折叠缺陷的产生;在零件质检工序对所有零件进行表面荧光渗透探伤,可以防止问题零件的流出。 展开更多
关键词 锻铝控制臂 失效 力学性能 断裂 折叠缺陷
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超声冲击Q355钢叠形缺陷的形成及对疲劳性能的影响 被引量:4
11
作者 刘秀国 刘子欣 +1 位作者 王东坡 邓彩艳 《天津大学学报(自然科学与工程技术版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第9期933-941,共9页
为了研究超声冲击产生叠形缺陷的过程与缺陷对材料疲劳性能的影响,针对不同初始表面粗糙度的Q355钢进行不同次数(1次、3次、5次)的超声冲击处理(UIT).首先,对冲击后试样形貌及表面粗糙度进行了测试.结果表明,超声冲击会在样品表面引入凹... 为了研究超声冲击产生叠形缺陷的过程与缺陷对材料疲劳性能的影响,针对不同初始表面粗糙度的Q355钢进行不同次数(1次、3次、5次)的超声冲击处理(UIT).首先,对冲击后试样形貌及表面粗糙度进行了测试.结果表明,超声冲击会在样品表面引入凹坑,使表面形貌由锯齿状趋于平滑,导致表面粗糙度最终稳定于一个数值,约为9.3μm.其次,对冲击后试样进行残余应力的测试.结果表明,多次UIT处理后,3组样品最表层残余压应力随冲击次数增加而增加,最表面残余压应力值趋于稳定.然后,对冲击后叠形缺陷进行SEM表征.冲击后试样表面的峰谷互相重叠挤压,产生金属流动,峰谷间隙缩小直至闭合,产生叠形缺陷.叠形缺陷的种类、数量及距表面距离受初始形貌UIT次数及UIT振幅的影响:相同初始粗糙度试样,冲击1次、3次和5次,叠形缺陷数量增加,距表面深度也增加;相同冲击次数下,初始粗糙度越大,叠形缺陷数量与深度都将增加;冲击振幅增加,叠形缺陷在1次UIT时无明显变化,3次UIT时,大振幅下产生的叠形缺陷更容易先开始类裂纹扩展,5次UIT时,都会产生多条叠形缺陷并发生类裂纹扩展.最后,对处理后的超声冲击试样进行三点弯疲劳试验.结果表明,在冲击1次、3次时,残余压应力的增益效果大于叠形缺陷的负效应,疲劳寿命分别提高了1.8倍和3.1倍.在冲击5次时,叠形缺陷分布更密集,负效应大于残余压应力产生的增益值,疲劳寿命大幅度下降,甚至达到低于未处理样品的水平. 展开更多
关键词 超声冲击处理 表面粗糙度 叠形缺陷 残余应力 疲劳寿命
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枝杈类锻件挤压成形折叠缺陷影响参数分析 被引量:4
12
作者 赵德颖 张连东 朱恩领 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2018年第1期41-45,共5页
面向枝杈类锻件挤压成形过程中的折叠缺陷,基于正交设计法,采用数值模拟与实验相结合的方法研究成形参数对折叠缺陷的影响。数值模拟结果表明:折叠长度随冲头底锥相对直径d/D(d为冲头底锥直径,D为挤压筒直径)、枝杈角度α的增大而增... 面向枝杈类锻件挤压成形过程中的折叠缺陷,基于正交设计法,采用数值模拟与实验相结合的方法研究成形参数对折叠缺陷的影响。数值模拟结果表明:折叠长度随冲头底锥相对直径d/D(d为冲头底锥直径,D为挤压筒直径)、枝杈角度α的增大而增大,随枝杈根部圆角半径r、模具圆弧外端与冲头环形平面距离h的增大而减小。通过极差分析,发现对折叠长度的影响程度依次为:冲头底锥相对直径d/D,模具圆弧外端与冲头环形平面距离h,枝杈角度α,圆角半径r。挤压成形实验的实验结果与数值模拟结果相吻合,验证了数值模拟的准确性,可供枝杈类锻件的无缺陷锻造参考。 展开更多
关键词 枝杈类锻件 挤压成形 折叠缺陷 成形参数 正交设计
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汽车差速器齿套冷锻工艺分析与优化
13
作者 周玉甲 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第10期24-30,共7页
以汽车差速器齿套为研究对象,为解决现有制造工艺中存在的工序多、产速慢、材料浪费、生产的齿套齿部强度差等问题,研究了一种适用于齿套生产的冷锻新工艺。首先,基于齿套结构完成了符合成形理论的5工位成形工艺设计,并利用Deform-3D软... 以汽车差速器齿套为研究对象,为解决现有制造工艺中存在的工序多、产速慢、材料浪费、生产的齿套齿部强度差等问题,研究了一种适用于齿套生产的冷锻新工艺。首先,基于齿套结构完成了符合成形理论的5工位成形工艺设计,并利用Deform-3D软件进行了成形检验,结果显示其中有两个阶段材料流动异常,引起了折叠缺陷;然后,基于缺陷原因完成了工艺的优化,并对改进后的工艺中各阶段的成形过程重新进行了模拟检验,结果显示均达到了预期要求;最后,对优化前后两种工艺分别进行试模,其中优化前工艺得到的齿套存在折叠缺陷,并且产生的部位和阶段与模拟结果完全一致,而优化后的工艺得到的齿套成形充分,无折叠等缺陷,成形质量及尺寸精度达到要求,能作为生产该齿套的新工艺。 展开更多
关键词 汽车差速器齿套 冷锻 材料流动 折叠缺陷 流线
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热轧板冷弯开裂分析 被引量:2
14
作者 彭勇 张全成 +2 位作者 田青超 林良道 虞敌卫 《理化检验(物理分册)》 CAS 2003年第12期642-643,646,共3页
采用扫描电子显微镜和光学显微镜观察了热轧板在冷弯过程中开裂试样的断口形貌并进行了成分分析。发现裂纹内存在氧化铁且呈断续分布,裂纹两侧基体内存在着内氧化颗粒且其显微组织也有差异。分析表明,热轧板冷弯开裂是由热轧折叠缺陷造... 采用扫描电子显微镜和光学显微镜观察了热轧板在冷弯过程中开裂试样的断口形貌并进行了成分分析。发现裂纹内存在氧化铁且呈断续分布,裂纹两侧基体内存在着内氧化颗粒且其显微组织也有差异。分析表明,热轧板冷弯开裂是由热轧折叠缺陷造成的,但不影响整批材料的性能。实际使用中只要切除缺陷部位,即可正常使用。 展开更多
关键词 热轧板冷 折叠缺陷 显微组织 冷弯开裂 氧化铁 缺陷处理 金相检验
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末端法兰热锻成形的数值模拟及工艺优化 被引量:4
15
作者 薛丹丹 董万鹏 王傲寒 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2018年第2期9-13,共5页
针对末端法兰一次终锻成形出现的折叠缺陷问题,分析缺陷形成的原因,并基于Deform-3D有限元分析软件模拟末端法兰成形过程,结合正交试验优化工艺参数,提出制坯、预锻、终锻3步成形方法,调整坯料尺寸、摩擦系数、下压速度及终锻飞边厚度,... 针对末端法兰一次终锻成形出现的折叠缺陷问题,分析缺陷形成的原因,并基于Deform-3D有限元分析软件模拟末端法兰成形过程,结合正交试验优化工艺参数,提出制坯、预锻、终锻3步成形方法,调整坯料尺寸、摩擦系数、下压速度及终锻飞边厚度,有效地减小了锻件下模边缘、中孔和凸台的折叠角度,降低了开裂风险,最终锻出合格锻件。试验结果表明:当工艺参数满足坯料直径Φ50 mm、长190 mm、摩擦系数0.25、下压速度60 mm·s^-1、预锻飞边4 mm、终锻飞边3.8 mm,并采用制坯-预锻-终锻3步成形方案时,锻件质量较优。通过实际生产验证了数值模拟结果的准确性和可靠性,获得了符合要求的产品。 展开更多
关键词 末端法兰 热锻成形 折叠缺陷 DEFORM-3D 正交试验
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6061铝合金深孔连接锻件模锻成形模拟研究 被引量:4
16
作者 齐永杰 吕航鹰 +1 位作者 余新平 潘光永 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第2期109-118,共10页
针对某深孔连接锻件用材料6061铝合金,进行热压缩试验,获得不同应变速率和温度下的流变应力曲线,并通过数据拟合得到该合金流变应力方程;基于DEFORM-3D有限元软件对6061铝合金深孔连接锻件折叠缺陷进行模锻模拟分析。模拟结果表明,锻件... 针对某深孔连接锻件用材料6061铝合金,进行热压缩试验,获得不同应变速率和温度下的流变应力曲线,并通过数据拟合得到该合金流变应力方程;基于DEFORM-3D有限元软件对6061铝合金深孔连接锻件折叠缺陷进行模锻模拟分析。模拟结果表明,锻件成形过程形成弯曲弧面,从而造成金属压缩折叠。通过对原始坯料形状进行改进,即增加预锻,解决了折叠缺陷问题;同时对原始模具结构进行改进,即增加飞边槽,使金属更容易充满模腔;分析优化坯料温度、模具预热温度、摩擦因子等对锻件成形的影响,从而确立较佳的变形参数。试验验证结果表明,锻件成形质量较好,模拟优化较合理。 展开更多
关键词 6061铝合金 模锻 连接锻件 折叠缺陷 流变应力 优化 变形参数
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1050-DF11机车轮折迭缺陷的分析与改进 被引量:3
17
作者 许章泽 谢峰 +1 位作者 张磊 李翔 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第9期174-175,179,共3页
1050-DF11机车轮在热成形工序出现了折迭缺陷,严重影响产品质量。通过分析车轮热成形折迭缺陷产生的原因,优化热成形工艺,消除了缺陷,提高了产品的成材率。
关键词 机车轮 热成形 折迭
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基于神经网络的法兰轴冷挤压成型工艺优化 被引量:3
18
作者 郑赣 刘淑梅 汪东升 《轻工机械》 CAS 2019年第6期16-20,共5页
为研究冷挤压成型工艺参数对法兰轴成型质量的影响,解决法兰轴成型时法兰盘填充不满和阶梯轴肩的折叠缺陷问题,课题组设计3因素3水平正交实验进行研究。采用3层拓扑结构,以凸模挤压速度、模具与坯料之间的摩擦因数、阶梯轴处圆角半径为... 为研究冷挤压成型工艺参数对法兰轴成型质量的影响,解决法兰轴成型时法兰盘填充不满和阶梯轴肩的折叠缺陷问题,课题组设计3因素3水平正交实验进行研究。采用3层拓扑结构,以凸模挤压速度、模具与坯料之间的摩擦因数、阶梯轴处圆角半径为输入层神经元,以折叠角和成型载荷为输出层神经元构建法兰轴冷挤压成型工艺优化神经网络模型。研究结果表明该模型的预测性能较好,精度较高。通过生产验证出优化后的工艺方案可有效解决法兰轴充填不满和折叠缺陷,为解决多变量多响应复杂的多元非线性工程问题提供了参考。 展开更多
关键词 冷挤压成型 法兰轴 神经网络 充填不满 折叠缺陷
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20钢无缝管表面缺陷成因分析 被引量:3
19
作者 姜碧涛 闫卫兵 林腾昌 《物理测试》 CAS 2015年第5期43-47,共5页
采用酸洗、形貌分析、金相分析和扫描电镜分析等方法对圆管表面折叠裂纹成因进行了研究。结果表明:铸坯的表面划伤、表面和皮下气孔均可导致圆钢表面裂纹,圆钢裂纹内没有发现夹杂物,裂纹没有向内继续延伸的趋势。圆管和圆钢的脱碳层分... 采用酸洗、形貌分析、金相分析和扫描电镜分析等方法对圆管表面折叠裂纹成因进行了研究。结果表明:铸坯的表面划伤、表面和皮下气孔均可导致圆钢表面裂纹,圆钢裂纹内没有发现夹杂物,裂纹没有向内继续延伸的趋势。圆管和圆钢的脱碳层分析表明:圆钢表面裂纹是导致钢管表面折叠的直接原因。 展开更多
关键词 20号圆钢 表面裂纹 折叠缺陷 划伤 气孔
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铝合金锻件端面线状缺陷分析与控制 被引量:2
20
作者 李东东 王影 +3 位作者 谷胜民 王唐超 刘涛 林德健 《失效分析与预防》 2015年第2期102-106,共5页
5A06铝合金锻件在加工过程中发现线状缺陷,对此锻件进行缺陷形貌观察以及金相、断口、硬度和成分分析,结合其制造工艺,分析认为:铝锻件端面的线状缺陷为锻造折叠缺陷;此缺陷破坏了铝锻件的金属连续性,降低了铝锻件的承载能力;缺陷应由... 5A06铝合金锻件在加工过程中发现线状缺陷,对此锻件进行缺陷形貌观察以及金相、断口、硬度和成分分析,结合其制造工艺,分析认为:铝锻件端面的线状缺陷为锻造折叠缺陷;此缺陷破坏了铝锻件的金属连续性,降低了铝锻件的承载能力;缺陷应由锻造工艺控制不当所致,形成于冲孔、环锻工序;在铝锻件的出厂检验及到货验收环节,增加超声波检测及上下端面的荧光检查,可以有效地剔除存在此类缺陷的锻件产品。 展开更多
关键词 铝合金锻件 线状缺陷 折叠
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