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埋碳条件下氮化硅铁-刚玉复合材料的反应机理 被引量:11
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作者 秦海霞 李勇 +4 位作者 孙加林 白立雄 李传静 陈俊红 薛文东 《硅酸盐学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第9期1184-1188,共5页
以热固型酚醛树脂为结合剂,在刚玉中分别引入质量分数为0、5%、10%、15%、20%、25%的氮化硅铁,制备出氮化硅铁-刚玉复合材料。结果表明:样品在埋碳气氛下于1 450℃保温24h处理后,常温耐压强度增加;添加氮化硅铁质量分数为15%的样品,耐... 以热固型酚醛树脂为结合剂,在刚玉中分别引入质量分数为0、5%、10%、15%、20%、25%的氮化硅铁,制备出氮化硅铁-刚玉复合材料。结果表明:样品在埋碳气氛下于1 450℃保温24h处理后,常温耐压强度增加;添加氮化硅铁质量分数为15%的样品,耐压强度达到132MPa。氮化硅铁中部分Fe3Si转化成为Fe4N;热固酚醛树脂结合剂中部分残碳与氮气反应生成C3N4;氮化硅与刚玉发生固溶,生成Si5AlON7(Z=1)。氮化硅铁中的氮化硅与刚玉固溶形成Sialon。新形成的物相(Fe4N、C3N4和Si5AlON7)改善了样品的性能。 展开更多
关键词 氮化硅铁 刚玉 Β-SIALON 埋碳
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合成工艺对氮化硅铁物相和结构的影响 被引量:7
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作者 宋文 孙加林 +1 位作者 李勇 陈俊红 《硅酸盐学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第7期1281-1285,共5页
以硅铁合金(FeSi75)为原料,分别采用闪速燃烧合成工艺和自蔓延高温合成工艺制备氮化硅铁样品,利用X射线衍射仪和扫描电镜对样品进行了表征,探讨了合成工艺对氮化硅铁物相和显微结构的影响。采用闪速燃烧工艺合成的氮化硅铁相组成为β-Si... 以硅铁合金(FeSi75)为原料,分别采用闪速燃烧合成工艺和自蔓延高温合成工艺制备氮化硅铁样品,利用X射线衍射仪和扫描电镜对样品进行了表征,探讨了合成工艺对氮化硅铁物相和显微结构的影响。采用闪速燃烧工艺合成的氮化硅铁相组成为β-Si3N4,α-Si3N4,Fe3Si和少量SiO2;而采用自蔓延高温合成的氮化硅铁由β-Si3N4,α-Si3N4,Fe3Si和Si2N2O组成。闪速燃烧合成的氮化硅铁样品中存在大量长径比较高的柱状氮化硅晶体,Fe3Si位于柱状结晶所包裹材料的内部;自蔓延高温合成的氮化硅铁显微结构为致密的氮化硅块体,在块体表面覆盖有氧氮化硅膜,块体的间隙存在晶形细小的氮化硅晶体,含铁组分镶嵌在致密的块体中。闪速燃烧合成的氮化硅铁结构疏松,活性较强;自蔓延高温合成的氮化硅铁结构致密,性质稳定。 展开更多
关键词 氮化硅铁 闪速燃烧合成 自蔓延高温合成
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氮化硅铁对Al_2O_3-SiC-C系铁沟浇注料性能的影响 被引量:6
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作者 惠先磊 张海燕 +3 位作者 韦祎 张三华 李梅君 李志刚 《耐火材料》 CAS 北大核心 2013年第4期263-266,共4页
为了解决Al2O3-SiC-C系铁沟浇注料在高温使用过程中易氧化的问题,以棕刚玉颗粒、致密刚玉细粉、碳化硅颗粒和细粉、球状沥青、硅粉、Secar 71水泥、氮化硅铁等为原料,制备了Al2O3-SiC-C系铁沟浇注料,并研究了添加5%(w)氮化硅铁对该浇注... 为了解决Al2O3-SiC-C系铁沟浇注料在高温使用过程中易氧化的问题,以棕刚玉颗粒、致密刚玉细粉、碳化硅颗粒和细粉、球状沥青、硅粉、Secar 71水泥、氮化硅铁等为原料,制备了Al2O3-SiC-C系铁沟浇注料,并研究了添加5%(w)氮化硅铁对该浇注料施工性能、物理性能、抗氧化性的影响,同时分别采用静态抗渣和回转抗渣试验对抗渣性能进行评价。结果表明:1)与不加氮化硅铁的常规铁沟浇注料相比,添加氮化硅铁的铁沟浇注料的常温强度略低,但是同样具备良好的施工性能和足够的脱模强度;2)添加氮化硅铁的铁沟浇注料具有较高的高温抗折强度和高温抗氧化性能;3)添加氮化硅铁的铁沟浇注料具有良好的静态抗渣能力,但是在强氧化环境和热态冲蚀同时作用的铁沟部位,不建议使用含氮化硅铁的Al2O3-SiC-C材料。 展开更多
关键词 铁沟浇注料 氮化硅铁 Al2O3-SiC—C材料
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硅铁粉粒度对合成氮化硅铁的影响 被引量:5
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作者 韩俊华 蒋明学 +1 位作者 王黎 吴占德 《耐火材料》 EI CAS 北大核心 2006年第3期181-185,共5页
采用FeSi75为原料,利用直接氮化合成法制备了氮化硅铁粉末,研究了中位径(d50)分别为13.41μm、8.023μm和5.229μm的3种硅铁粉分别在1150℃、1250℃和1350℃保温9h处理后的氮化规律。借助XRD、SEM等测试手段测定和观察了产物的物相组成... 采用FeSi75为原料,利用直接氮化合成法制备了氮化硅铁粉末,研究了中位径(d50)分别为13.41μm、8.023μm和5.229μm的3种硅铁粉分别在1150℃、1250℃和1350℃保温9h处理后的氮化规律。借助XRD、SEM等测试手段测定和观察了产物的物相组成和显微形貌。结果表明:较细的硅铁粉(d50=5.229μm)氮化时,反应快速、剧烈,导致烧结严重,氮化效果差,而较粗硅铁粉(d50=13.41μm)氮化效果较好;较细硅铁粉氮化后易于形成须状、纤维状和柱状氮化硅晶体,较粗硅铁粉氮化后易于形成球状氮化硅团聚体。制备的氮化硅铁中有大量充满氮化硅的孔洞,产物中的Fe3Si与FexSi被其包围,这种结构有利于体现氮化硅铁的优异性能。 展开更多
关键词 氮化硅铁 氮化硅 粒度 烧结
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闪速燃烧合成的Fe-Si_3N_4中Fe_xSi粒子的形成机理 被引量:5
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作者 陈俊红 宋文 +1 位作者 刘晓光 孙加林 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第5期597-601,共5页
采用SEM、EDS等手段研究了闪速燃烧合成的氮化硅铁及其原料FeSi75的组成、结构,并结合闪速燃烧合成工艺和热力学分析,揭示氮化硅铁中FexSi粒子的形成机理.结果表明:在以74μm的FeSi75氮化制备氮化硅铁过程中,金属硅和ξ(FeSi2.3)相中部... 采用SEM、EDS等手段研究了闪速燃烧合成的氮化硅铁及其原料FeSi75的组成、结构,并结合闪速燃烧合成工艺和热力学分析,揭示氮化硅铁中FexSi粒子的形成机理.结果表明:在以74μm的FeSi75氮化制备氮化硅铁过程中,金属硅和ξ(FeSi2.3)相中部分硅氮化为氮化硅,而氮化硅铁中FexSi粒子则来源于ξ相的氮化;当ξ相被氮化到其中的[Si]摩尔分数降低近25%时,[Si]的活度aSi趋于0,氮化趋于平衡,ξ相中不能被继续氮化的部分即为FexSi粒子,其Fe∶Si原子比例大约为3∶1;FexSi粒子的大小、均匀分布状况与ξ相颗粒粒径大小及分布状况有关. 展开更多
关键词 氮化硅铁 氮化硅 闪速燃烧 热力学分析
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热力学相图计算技术在闪速燃烧合成氮化硅铁中的应用 被引量:5
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作者 祝少军 孙加林 洪彦若 《耐火材料》 EI CAS 北大核心 2005年第4期274-276,共3页
将热力学相图计算技术应用于Si-Fe-O-N体系,以评估由FeSi75粉闪速燃烧合成氮化硅铁的条件和目标产物。结果表明:将闪速燃烧温度控制在1200~1500℃之间较为适宜,此时平衡态产物中除主要含有Si3N4以外,还有一定量的Fe与Si间化合物和少量... 将热力学相图计算技术应用于Si-Fe-O-N体系,以评估由FeSi75粉闪速燃烧合成氮化硅铁的条件和目标产物。结果表明:将闪速燃烧温度控制在1200~1500℃之间较为适宜,此时平衡态产物中除主要含有Si3N4以外,还有一定量的Fe与Si间化合物和少量稳定的SiO2存在。此计算结果与实际试验结果吻合良好。 展开更多
关键词 相图计算 计算机模拟 闪速燃烧合成 氮化硅铁 相图计算技术 燃烧合成 技术应用 热力学 闪速 SI3N4
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Sintering Manufacture Process Research on Special Ceramics Fe-Si_3N_4 Bonded SiC 被引量:1
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作者 PENG Dayan and ZHANG Yong(Central Iron & Steel Research Institute Beijing, 100081) 《China's Refractories》 CAS 2003年第2期23-25,共3页
By the method of TG-DSC(thermo gravimetric analysis -differential scanning calorimeter) , the chemical reactions of Fe-Si3 N4 bonded SiC during the sintering process in nitriding furnace have been studied. Analyses ha... By the method of TG-DSC(thermo gravimetric analysis -differential scanning calorimeter) , the chemical reactions of Fe-Si3 N4 bonded SiC during the sintering process in nitriding furnace have been studied. Analyses have been conducted on the reason of disintegration of specimens when ferro-silicon was added greater than 15% and on the method to reduce damage. The result indicated that there are mainly three important reactions occurred during the nitriding process of samples, they are: the oxidation of carbon, the melting of ferro-silicon and the nitriding of ferro -silicon. Controlling the balance of partial pressure of N2 and slowing down the rate of temperature rising can reduce the disintegration of samples . 展开更多
关键词 ferro-silicon nitride silicon carbide ferro -silicon SINTERING
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Fe-Si_3N_4-C体系中Fe元素的作用机理 被引量:4
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作者 陈俊红 谢静 +2 位作者 孙加林 薛文东 李勇 《耐火材料》 CAS 北大核心 2009年第3期179-182,186,共5页
以闪速燃烧法合成的Fe-Si3N4粉、炭黑和Si3N4粉为原料,按Fe-Si3N4与C及Si3N4与C均为3.5:1的质量比配料,以酚醛树脂为结合剂混练后制成25mm×20mm的试样,经110℃24h干燥后分别在埋炭(石墨)条件下于1300、1450、1500、1550、1600℃... 以闪速燃烧法合成的Fe-Si3N4粉、炭黑和Si3N4粉为原料,按Fe-Si3N4与C及Si3N4与C均为3.5:1的质量比配料,以酚醛树脂为结合剂混练后制成25mm×20mm的试样,经110℃24h干燥后分别在埋炭(石墨)条件下于1300、1450、1500、1550、1600℃保温3h处理后快速水冷,然后将淬冷的试样烘干进行XRD、SEM、EDS检测分析。结果表明:Si3N4-C材料在1500℃时反应形成SiC,1600℃时仍有较多Si3N4存在;而Fe-Si3N4-C材料在1450℃时已形成大量SiC,且1500℃时Si3N4基本都转化为SiC,Fe的存在使其转化速度加快,转化温度降低;Fe-Si3N4中的Fe3Si在C存在条件下,通过形成Fe-Si-C熔体,Fe分解Si3N4并吸纳其中的Si而成为Fe-Si-C系高硅过渡中间相,继而与C反应生成SiC或在熔体中析出SiC晶体,实现Fe对Si3N4向SiC转化的促进作用。 展开更多
关键词 闪速燃烧 氮化硅铁 碳化硅 铁元素
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还原气氛下闪速燃烧合成氮化硅铁的高温行为 被引量:4
9
作者 宋文 陈俊红 +1 位作者 李勇 孙加林 《硅酸盐学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第8期1329-1333,共5页
为模拟闪速燃烧合成氮化硅铁在工作环境中的高温行为,研究了高温还原气氛下氮化硅铁的存在状态。根据热力学计算,采用在空气气氛中埋碳升温的方法,控制氧气分压在较低水平,将氮化硅铁样品分别升温至1 300℃及1 500℃,保温300 min后迅速... 为模拟闪速燃烧合成氮化硅铁在工作环境中的高温行为,研究了高温还原气氛下氮化硅铁的存在状态。根据热力学计算,采用在空气气氛中埋碳升温的方法,控制氧气分压在较低水平,将氮化硅铁样品分别升温至1 300℃及1 500℃,保温300 min后迅速水冷,以保存高温下样品的微观结构。采用X射线衍射和扫描电子显微镜表征样品的物相组成和微观结构。结果表明:室温下氮化硅铁的物相组成为α-Si3N4、β-Si3N4、SiO2和Fe3Si。在高温还原条件下,α-Si3N4转变为β-Si3N4,二氧化硅逐渐分解,而Fe3Si相未发生变化,氮化硅逐渐离解为小颗粒,比表面积增大,氮化硅反应活性提高,表面形成Si2N2O相。 展开更多
关键词 氮化硅铁 闪速燃烧合成 还原气氛
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碳化硼加入量对氧化镁-氮化硅铁浇注料力学性能的影响 被引量:3
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作者 涂军波 魏军从 牛森森 《耐火材料》 CAS 北大核心 2010年第3期171-174,共4页
以97烧结镁砂为主要原料,加入3%质量分数的氮化硅铁细粉,以硅微粉作为结合剂,研究了外加不同量碳化硼(其质量分数分别为0、0.1%、0.2%、0.3%、0.4%、0.5%)对镁质浇注料常温物理性能和高温力学性能的影响,并借助扫描电镜对浇注料的显微... 以97烧结镁砂为主要原料,加入3%质量分数的氮化硅铁细粉,以硅微粉作为结合剂,研究了外加不同量碳化硼(其质量分数分别为0、0.1%、0.2%、0.3%、0.4%、0.5%)对镁质浇注料常温物理性能和高温力学性能的影响,并借助扫描电镜对浇注料的显微结构进行了分析。结果表明:随着碳化硼加入量的增加,浇注料烘干强度下降,中、高温处理后强度变大,高温抗折强度下降。原因在于碳化硼在加热过程中氧化产生液相,促进材料烧结,使得材料致密,冷态强度增大;而由于液相的产生降低了镁质材料的直接结合程度,使得高温抗折强度减小。 展开更多
关键词 氮化硅铁 镁砂 浇注料 力学性能 碳化硼
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氮化硅铁在空气气氛中的烧结试验 被引量:2
11
作者 陈俊红 孙加林 +3 位作者 康华荣 刘晓光 占华生 洪彦若 《耐火材料》 EI CAS 北大核心 2005年第3期185-187,共3页
以闪速燃烧法合成的粒度≤0.074mm氮化硅铁细粉为原料,以胶水为临时结合剂,在250kN的压力下液压成型,干燥后于空气气氛中1500℃保温3h烧成,冷却后在试样内部钻取36mm×50mm的试样,检测其显气孔率、体积密度和常温耐压强度,同时对... 以闪速燃烧法合成的粒度≤0.074mm氮化硅铁细粉为原料,以胶水为临时结合剂,在250kN的压力下液压成型,干燥后于空气气氛中1500℃保温3h烧成,冷却后在试样内部钻取36mm×50mm的试样,检测其显气孔率、体积密度和常温耐压强度,同时对该试样和氮化硅铁原料进行了XRD分析。结果表明:烧成后试样的显气孔率、体积密度和常温耐压强度分别为39.6%、2.10g·cm-3和34.5MPa;与氮化硅铁原料相比,烧成后氮化硅铁中除Fe相及SiO2消失外,其余物相都存在。 展开更多
关键词 氮化硅铁 空气气氛 烧结试验 显气孔率 耐压强度 体积密度 XRD分析 液压成型 SiO2 试样 原料 燃烧法 结合剂 烧成 常温 细粉 相比 物相
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氮化硅铁在Al_2O_3-C体系中的高温行为 被引量:3
12
作者 宋文 陈俊红 +1 位作者 李勇 孙加林 《耐火材料》 CAS 北大核心 2012年第1期31-34,共4页
为了研究高温条件下Al2O3-C体系中氮化硅铁的状态,以闪速燃烧合成氮化硅铁、炭黑、刚玉粉为原料,将试样在高温炉中分别加热至1 450、1 500、1 600℃保温5 h,急速水冷后,对其进行XRD和显微结构分析。结果表明:1 450℃烧后试样的物相包含... 为了研究高温条件下Al2O3-C体系中氮化硅铁的状态,以闪速燃烧合成氮化硅铁、炭黑、刚玉粉为原料,将试样在高温炉中分别加热至1 450、1 500、1 600℃保温5 h,急速水冷后,对其进行XRD和显微结构分析。结果表明:1 450℃烧后试样的物相包含β-Si3N4、α-Si3N4、α-Al2O3和Fe3Si;1 500℃烧后试样的物相为β-Si3N4、SiC、α-Al2O3和Fe3Si;1 600℃烧后试样中Si3N4大部分转变为SiC,其他物相未发生变化。在升温过程中,氮化硅逐渐转化为碳化硅,材料结构致密。 展开更多
关键词 氮化硅铁 Al2O3-C体系 还原气氛
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氮化硅铁及其在耐火材料中应用的研究进展 被引量:2
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作者 徐勇 《耐火材料》 CAS 北大核心 2015年第4期306-312,共7页
总结了氮化硅铁的合成、特性及其在耐火材料(包括浇注料、炮泥和复合耐火材料)中应用的研究进展,并展望了氮化硅铁合成及其在耐火材料中应用的研究方向和前景。
关键词 氮化硅铁 浇注料 炮泥 复合耐火材料
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二苯碳酰二肼分光光度法测定氮化硅铁中铬 被引量:1
14
作者 李杰 李洁 +1 位作者 于录军 张穗忠 《冶金分析》 CAS CSCD 北大核心 2016年第12期69-73,共5页
氮化硅铁是一种重要的耐火材料,实验研究了应用二苯碳酰二肼分光光度法测定氮化硅铁中铬元素含量的分析方法。针对试样分解方法、氧化条件、显色条件、干扰消除等进行了试验研究,确定了最佳分析条件。试样于镍坩埚中以2g氢氧化钠作为熔... 氮化硅铁是一种重要的耐火材料,实验研究了应用二苯碳酰二肼分光光度法测定氮化硅铁中铬元素含量的分析方法。针对试样分解方法、氧化条件、显色条件、干扰消除等进行了试验研究,确定了最佳分析条件。试样于镍坩埚中以2g氢氧化钠作为熔剂在650℃熔融10min分解,在热水中浸取熔块后,以氢氟酸、高氯酸冒烟除去试样中的硅元素。用硫酸(1+9)溶解盐类后,在硫酸介质中以2.0mL 10g/L高锰酸钾溶液氧化铬至正六价,再加入过量的200g/L碳酸钠溶液沉淀分离铁、镍等共存元素,最后在0.05-0.2mol/L硫酸中利用铬与二苯碳酰二肼反应显色对其进行了测定。应用实验方法对氮化硅铁样品进行测定,测定值与电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定值一致,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=11)小于2%;加标回收试验结果表明回收率为101%。 展开更多
关键词 二苯碳酰二肼 分光光度法 氮化硅铁
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氮化硅铁对炮泥高温抗折强度及抗渣性的影响 被引量:13
15
作者 陈俊红 王福明 +2 位作者 孙加林 李志坚 亓华涛 《耐火材料》 EI CAS 北大核心 2006年第6期443-445,共3页
以棕刚玉、碳化硅、沥青及焦炭为主要原料,研究了氮化硅铁加入量为0、4%、8%、12%、16%、20%、24%、28%时对炮泥高温抗折强度的影响及加入量为6%、12%、18%、24%时对炮泥抗高炉炉渣侵蚀的影响。结果表明:氮化硅铁加入量在24%以内时,不... 以棕刚玉、碳化硅、沥青及焦炭为主要原料,研究了氮化硅铁加入量为0、4%、8%、12%、16%、20%、24%、28%时对炮泥高温抗折强度的影响及加入量为6%、12%、18%、24%时对炮泥抗高炉炉渣侵蚀的影响。结果表明:氮化硅铁加入量在24%以内时,不能提高炮泥800℃的高温抗折强度,而当氮化硅铁加入量≥12%时,对1000℃以上高温抗折强度的提高效果即已显现,尤其对1400℃的高温抗折强度的提高非常明显;氮化硅铁的加入对炮泥高温抗渣侵蚀性影响不大。 展开更多
关键词 氮化硅铁 炮泥 抗折强度 抗渣侵蚀性
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Recent Development of Metal and Non-oxide Refractory Raw Materials in China
16
作者 YANG Weiran QIN Haixia 《China's Refractories》 CAS 2015年第3期49-54,共6页
The refractory raw materials used in recent years were introduced,including metal and intermetallic compounds( aluminum,silicon,ferrosilicon,etc.),nonoxide raw materials( Si3N4 and ferrosilicon nitride).The develo... The refractory raw materials used in recent years were introduced,including metal and intermetallic compounds( aluminum,silicon,ferrosilicon,etc.),nonoxide raw materials( Si3N4 and ferrosilicon nitride).The developmental tendency of China's raw refractories in the future was also discussed. 展开更多
关键词 refractory raw materials aluminum silicon ferrosilicon silicon nitride ferro-silicon nitride
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硅铁闪速燃烧合成氮化硅铁 被引量:9
17
作者 祝少军 孙加林 +2 位作者 陈俊红 占华生 洪彦若 《耐火材料》 CAS 北大核心 2004年第4期249-251,257,共4页
利用闪速燃烧合成新技术 ,以粒度≤ 0 .0 88mm的FeSi75硅铁细粉为原料 ,在 0 .2MPa的低氮气压力与 14 0 0℃的燃烧温度条件下 ,制备了细蜂窝状氮化硅铁。XRD和SEM分析结果表明 ,这种氮化硅铁主要由短柱状β Si3N4 相和Si3Fe相组成 ,其... 利用闪速燃烧合成新技术 ,以粒度≤ 0 .0 88mm的FeSi75硅铁细粉为原料 ,在 0 .2MPa的低氮气压力与 14 0 0℃的燃烧温度条件下 ,制备了细蜂窝状氮化硅铁。XRD和SEM分析结果表明 ,这种氮化硅铁主要由短柱状β Si3N4 相和Si3Fe相组成 ,其结构特征是以Si3Fe形成核心 ,并被Si3N4 包裹。同时 ,还用热力学原理探讨了由硅铁闪速燃烧合成氮化硅铁的工艺条件、形成产物的形式、反应的中间产物和残留金属的形态。热力学研究结论和实验检测结果相一致 。 展开更多
关键词 氮化硅铁 硅铁 闪速燃烧合成 FeSi75硅铁细粉 XRD分析 SEM分析 结构 β-Si3N4晶体 热力学原理 氮化硅
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氮化硅结合氮化硅铁在氮气气氛下的高温稳定性
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作者 金秀明 李勇 +4 位作者 姚桂生 龙梦龙 秦海霞 马晨红 孙加林 《硅酸盐学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第12期1853-1859,共7页
以硅粉和氮化硅铁颗粒为原料,经高纯氮气气氛下烧结,制备出氮化硅/氮化硅铁复合材料。将氮化硅/氮化硅铁复合材料试样分别在1 500、1 600、1 700℃氮气气氛下重烧,探究其高温稳定性。结果表明:当重烧温度为1 500℃时试样中存在的物相有... 以硅粉和氮化硅铁颗粒为原料,经高纯氮气气氛下烧结,制备出氮化硅/氮化硅铁复合材料。将氮化硅/氮化硅铁复合材料试样分别在1 500、1 600、1 700℃氮气气氛下重烧,探究其高温稳定性。结果表明:当重烧温度为1 500℃时试样中存在的物相有β-Si_3N_4、α-Si_3N_4、Si_2N_2O、SiC以及Fe3Si;当重烧温度达到1 600℃时,β-Si_3N_4含量增加,Fe_3Si、Fe_5Si_3、FeSi_3种硅铁合金共存,α-Si_3N_4、Si_2N_2O消失;当重烧温度上升到1 700℃时,β-Si_3N_4含量显著下降并重新出现α-Si_3N_4,Fe_5Si_3和FeSi相共存,Fe_3Si相消失。结合热力学计算推断反应机理为:当重烧温度从1 500℃上升到1 600℃时,α-Si_3N_4、Fe–Si熔体中的Si以及Si_2N_2O均向β-Si_3N_4转变,导致β-Si_3N_4含量增加。当重烧温度上升到1 700℃过程中,熔融硅铁的存在加速了Si_3N_4的分解,导致β-Si_3N_4含量减少;试样冷却过程中,Si(l)、Si(g)将重新氮化形成氮化硅,使α-Si_3N_4重新出现。SiC在较高的温度下比Si_3N_4稳定,其反应的C源为结合剂中的残C,以及气氛中的CO。随温度升高,复合材料中Fe–Si合金的稳定顺序依次为:Fe3Si→Fe_5Si_3→FeSi。 展开更多
关键词 氮化硅 氮化硅铁 高温稳定性 氧氮化硅
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