期刊导航
期刊开放获取
cqvip
退出
期刊文献
+
任意字段
题名或关键词
题名
关键词
文摘
作者
第一作者
机构
刊名
分类号
参考文献
作者简介
基金资助
栏目信息
任意字段
题名或关键词
题名
关键词
文摘
作者
第一作者
机构
刊名
分类号
参考文献
作者简介
基金资助
栏目信息
检索
高级检索
期刊导航
共找到
5
篇文章
<
1
>
每页显示
20
50
100
已选择
0
条
导出题录
引用分析
参考文献
引证文献
统计分析
检索结果
已选文献
显示方式:
文摘
详细
列表
相关度排序
被引量排序
时效性排序
切削力基本恒定约束下球头铣刀加工自由曲面切削参数的优化
被引量:
10
1
作者
石磊
张英杰
+1 位作者
李宗斌
张毅
《中国机械工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2009年第23期2773-2776,2781,共5页
针对球头铣刀的铣削特点,建立了铣削的力学模型。利用经验公式,在保持切削力基本恒定的约束下,对加工自由曲面的NC代码进行了进给率的优化,从而减小切削力的波动,提高数控加工件的质量和加工效率,延长刀具的使用寿命并避免刀具折损等现...
针对球头铣刀的铣削特点,建立了铣削的力学模型。利用经验公式,在保持切削力基本恒定的约束下,对加工自由曲面的NC代码进行了进给率的优化,从而减小切削力的波动,提高数控加工件的质量和加工效率,延长刀具的使用寿命并避免刀具折损等现象。建立了在切削力基本恒定的约束下的加工优化原型系统,并用实例进行了验证。
展开更多
关键词
切削力
自由曲面
切削力基本恒定约束
进给率优化
下载PDF
职称材料
基于分段刀轨S曲线加减速控制的进给速度优化研究
被引量:
3
2
作者
陈晓兵
廖文和
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2012年第10期44-47,共4页
针对采用恒定进给速度加工复杂曲面的加工效率不高问题,研究了基于分段刀轨加减速过渡的进给速度优化方法。以刀轨几何特点和机床运动学特性为约束,将刀轨进行分段并为每个刀轨段规划进给速度;在相邻的刀轨段中,以S曲线加减速控制中的...
针对采用恒定进给速度加工复杂曲面的加工效率不高问题,研究了基于分段刀轨加减速过渡的进给速度优化方法。以刀轨几何特点和机床运动学特性为约束,将刀轨进行分段并为每个刀轨段规划进给速度;在相邻的刀轨段中,以S曲线加减速控制中的加速和匀速或匀速和减速方式对进给速度进行过渡处理。实验结果表明了文中方法是可行和有效的。
展开更多
关键词
进给速度优化
S曲线加减速控制
机床运动特性
分段刀轨
下载PDF
职称材料
基于本质安全的半间歇式等温强放热反应加料速度优化
被引量:
2
3
作者
江佳佳
李莉
+2 位作者
章立帆
马腾坤
蒋军成
《南京工业大学学报(自然科学版)》
CAS
北大核心
2019年第5期543-548,共6页
针对半间歇式等温强放热反应,加料速度是控制放热速率的有效控制方法之一。本文综合考虑反应过程安全性及经济性,建立半间歇式等温过程加料速度优化数学模型。为避免强放热反应的热失控,基于本质安全思想,考虑最危险情况——冷却失效情...
针对半间歇式等温强放热反应,加料速度是控制放热速率的有效控制方法之一。本文综合考虑反应过程安全性及经济性,建立半间歇式等温过程加料速度优化数学模型。为避免强放热反应的热失控,基于本质安全思想,考虑最危险情况——冷却失效情形引发的反应热失控作为实现过程安全的约束条件,并采用罚函数法将约束优化模型转化为无约束优化模型。采用粒子群算法(PSO)对优化问题求解,并将模拟退火(SA)引入粒子群算法增强全局寻优能力。优化计算结果表明:相比于采用恒定加料速度方式,基于混合粒子群算法(SA-PSO)优化算法的分段线性加料方式不仅可以实现过程本质安全化,还可以大大提高转化率。
展开更多
关键词
半间歇式反应器
粒子群优化
加料速度优化
下载PDF
职称材料
数控加工过程中进给速率F的优化方法
被引量:
1
4
作者
陈瑞华
《机械研究与应用》
2012年第2期82-85,共4页
根据加工仿真过程所获得的主轴转速、进给速率、刀具切削宽度和切削深度信息,对数控程序中进给速率的自动分配方法进行研究,提出了以单位时间内刀具所允许切削的材料的体积为依据,为数控程序分段分配进给速率的方法,实现了进给速率的自...
根据加工仿真过程所获得的主轴转速、进给速率、刀具切削宽度和切削深度信息,对数控程序中进给速率的自动分配方法进行研究,提出了以单位时间内刀具所允许切削的材料的体积为依据,为数控程序分段分配进给速率的方法,实现了进给速率的自动优化分配。最后通过一个加工实例,验证了仿真系统各个模块的功能,通过分析比较,证明提出的进给速率分配策略有效性,同时发现了系统的不足,并提出了改进方向。
展开更多
关键词
加工仿真
工艺参数数据库
进给速率优化
下载PDF
职称材料
机器人辅助椎板切除的骨铣削状态感知与运动控制
被引量:
2
5
作者
夏光明
王景港
+3 位作者
张建勋
王瑞
白鹤
代煜
《控制理论与应用》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2022年第2期285-298,共14页
本文旨在提高机器人辅助椎板切除时的骨铣削操作安全性.首先,提出一种基于激光信号和线性自抗扰控制器的铣削深度监测与控制方法,辨识了机器人的位置控制传递函数,并通过分析椎板的铣削力、受迫振动和铣削过程,给出基于骨铣削声信号的...
本文旨在提高机器人辅助椎板切除时的骨铣削操作安全性.首先,提出一种基于激光信号和线性自抗扰控制器的铣削深度监测与控制方法,辨识了机器人的位置控制传递函数,并通过分析椎板的铣削力、受迫振动和铣削过程,给出基于骨铣削声信号的铣削进给速度优化原理.然后使用基于带通滤波器和普罗尼算法的声信号处理方法,用于手术动力装置主轴旋转频率改变时,准确提取声信号中的主轴频率及其整倍数谐波的幅度值,并使用声信号谐波幅度偏差和偏差的微分作为输入的模糊控制器来优化机器人的铣削进给速度.最后,基于机器人辅助椎板切除实验装置在仿椎板人造骨块进行铣削深度控制实验和铣削进给速度优化实验,并在猪颈椎骨上进行椎板自动逐层铣削实验.结果表明,铣削深度控制方法的控制精度为0.1 mm,进给速度优化方法可有效适应骨密度和铣削深度等参数变化.所提方法可用于提高机器人辅助椎板切除过程中的铣削精度和安全性.
展开更多
关键词
机器人辅助手术
线性自抗扰控制
铣削深度监控
声信号处理
模糊控制
铣削进给速度优化
下载PDF
职称材料
题名
切削力基本恒定约束下球头铣刀加工自由曲面切削参数的优化
被引量:
10
1
作者
石磊
张英杰
李宗斌
张毅
机构
西安交通大学机械制造系统工程国家重点实验室
出处
《中国机械工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2009年第23期2773-2776,2781,共5页
基金
国家863高技术研究发展计划资助项目(2006AA04Z142)
陕西省国际科技合作重点项目(2008KW-01)
文摘
针对球头铣刀的铣削特点,建立了铣削的力学模型。利用经验公式,在保持切削力基本恒定的约束下,对加工自由曲面的NC代码进行了进给率的优化,从而减小切削力的波动,提高数控加工件的质量和加工效率,延长刀具的使用寿命并避免刀具折损等现象。建立了在切削力基本恒定的约束下的加工优化原型系统,并用实例进行了验证。
关键词
切削力
自由曲面
切削力基本恒定约束
进给率优化
Keywords
cutting
force
free-form
surface
constraint
under
nearly
constant
cutting
force
feed
rate
optimization
分类号
TH16 [机械工程—机械制造及自动化]
下载PDF
职称材料
题名
基于分段刀轨S曲线加减速控制的进给速度优化研究
被引量:
3
2
作者
陈晓兵
廖文和
机构
淮阴工学院计算机工程学院
南京航空航天大学机电学院
出处
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2012年第10期44-47,共4页
文摘
针对采用恒定进给速度加工复杂曲面的加工效率不高问题,研究了基于分段刀轨加减速过渡的进给速度优化方法。以刀轨几何特点和机床运动学特性为约束,将刀轨进行分段并为每个刀轨段规划进给速度;在相邻的刀轨段中,以S曲线加减速控制中的加速和匀速或匀速和减速方式对进给速度进行过渡处理。实验结果表明了文中方法是可行和有效的。
关键词
进给速度优化
S曲线加减速控制
机床运动特性
分段刀轨
Keywords
feed
-
rate
optimization
S
curve
acceleration
and
deceleration
control
kinematic
characters
of
machine
tool
piecewise
tool
path
分类号
TP391.73 [自动化与计算机技术—计算机应用技术]
TG65 [自动化与计算机技术—计算机科学与技术]
下载PDF
职称材料
题名
基于本质安全的半间歇式等温强放热反应加料速度优化
被引量:
2
3
作者
江佳佳
李莉
章立帆
马腾坤
蒋军成
机构
南京工业大学安全科学与工程学院江苏省危险化学品本质安全与控制技术重点实验室
出处
《南京工业大学学报(自然科学版)》
CAS
北大核心
2019年第5期543-548,共6页
基金
国家自然科学基金(51804167,21436006)
文摘
针对半间歇式等温强放热反应,加料速度是控制放热速率的有效控制方法之一。本文综合考虑反应过程安全性及经济性,建立半间歇式等温过程加料速度优化数学模型。为避免强放热反应的热失控,基于本质安全思想,考虑最危险情况——冷却失效情形引发的反应热失控作为实现过程安全的约束条件,并采用罚函数法将约束优化模型转化为无约束优化模型。采用粒子群算法(PSO)对优化问题求解,并将模拟退火(SA)引入粒子群算法增强全局寻优能力。优化计算结果表明:相比于采用恒定加料速度方式,基于混合粒子群算法(SA-PSO)优化算法的分段线性加料方式不仅可以实现过程本质安全化,还可以大大提高转化率。
关键词
半间歇式反应器
粒子群优化
加料速度优化
Keywords
semi-batch
reactor
particle
swarm
optimization
feed
rate
optimization
分类号
TQ03 [化学工程]
X937 [环境科学与工程—安全科学]
下载PDF
职称材料
题名
数控加工过程中进给速率F的优化方法
被引量:
1
4
作者
陈瑞华
机构
广东松山职业技术学院
出处
《机械研究与应用》
2012年第2期82-85,共4页
文摘
根据加工仿真过程所获得的主轴转速、进给速率、刀具切削宽度和切削深度信息,对数控程序中进给速率的自动分配方法进行研究,提出了以单位时间内刀具所允许切削的材料的体积为依据,为数控程序分段分配进给速率的方法,实现了进给速率的自动优化分配。最后通过一个加工实例,验证了仿真系统各个模块的功能,通过分析比较,证明提出的进给速率分配策略有效性,同时发现了系统的不足,并提出了改进方向。
关键词
加工仿真
工艺参数数据库
进给速率优化
Keywords
machining
simulation
process
technical
parameters
database
feed
-
rate
optimization
分类号
TG659 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
下载PDF
职称材料
题名
机器人辅助椎板切除的骨铣削状态感知与运动控制
被引量:
2
5
作者
夏光明
王景港
张建勋
王瑞
白鹤
代煜
机构
南开大学机器人与信息自动化研究所
天津医科大学总医院骨科
出处
《控制理论与应用》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2022年第2期285-298,共14页
基金
国家自然科学基金项目(61773223,U1913207)资助。
文摘
本文旨在提高机器人辅助椎板切除时的骨铣削操作安全性.首先,提出一种基于激光信号和线性自抗扰控制器的铣削深度监测与控制方法,辨识了机器人的位置控制传递函数,并通过分析椎板的铣削力、受迫振动和铣削过程,给出基于骨铣削声信号的铣削进给速度优化原理.然后使用基于带通滤波器和普罗尼算法的声信号处理方法,用于手术动力装置主轴旋转频率改变时,准确提取声信号中的主轴频率及其整倍数谐波的幅度值,并使用声信号谐波幅度偏差和偏差的微分作为输入的模糊控制器来优化机器人的铣削进给速度.最后,基于机器人辅助椎板切除实验装置在仿椎板人造骨块进行铣削深度控制实验和铣削进给速度优化实验,并在猪颈椎骨上进行椎板自动逐层铣削实验.结果表明,铣削深度控制方法的控制精度为0.1 mm,进给速度优化方法可有效适应骨密度和铣削深度等参数变化.所提方法可用于提高机器人辅助椎板切除过程中的铣削精度和安全性.
关键词
机器人辅助手术
线性自抗扰控制
铣削深度监控
声信号处理
模糊控制
铣削进给速度优化
Keywords
robot
assisted
surgery
linear
active
disturbance
rejection
control
milling
depth
monitoring
acoustic
signal
processing
fuzzy
control
milling
feed
rate
optimization
分类号
TP242 [自动化与计算机技术—检测技术与自动化装置]
R687.3 [自动化与计算机技术—控制科学与工程]
下载PDF
职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
切削力基本恒定约束下球头铣刀加工自由曲面切削参数的优化
石磊
张英杰
李宗斌
张毅
《中国机械工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2009
10
下载PDF
职称材料
2
基于分段刀轨S曲线加减速控制的进给速度优化研究
陈晓兵
廖文和
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2012
3
下载PDF
职称材料
3
基于本质安全的半间歇式等温强放热反应加料速度优化
江佳佳
李莉
章立帆
马腾坤
蒋军成
《南京工业大学学报(自然科学版)》
CAS
北大核心
2019
2
下载PDF
职称材料
4
数控加工过程中进给速率F的优化方法
陈瑞华
《机械研究与应用》
2012
1
下载PDF
职称材料
5
机器人辅助椎板切除的骨铣削状态感知与运动控制
夏光明
王景港
张建勋
王瑞
白鹤
代煜
《控制理论与应用》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2022
2
下载PDF
职称材料
已选择
0
条
导出题录
引用分析
参考文献
引证文献
统计分析
检索结果
已选文献
上一页
1
下一页
到第
页
确定
用户登录
登录
IP登录
使用帮助
返回顶部