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基于磨削力的铣刀螺旋槽磨削工艺优化
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作者 张富能 林志伟 +2 位作者 薛勇 李坰其 傅建中 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2024年第2期61-67,75,共8页
为了提高铣刀磨削质量,以铣刀磨制过程中的磨削力为对象,通过求取砂轮与铣刀接触线的表达方程,建立铣刀螺旋槽磨削过程磨削力求解模型,讨论磨削力对铣刀磨削质量的影响。以影响磨削力的主要因素铣刀进给速度及磨削深度为变量,提出等进... 为了提高铣刀磨削质量,以铣刀磨制过程中的磨削力为对象,通过求取砂轮与铣刀接触线的表达方程,建立铣刀螺旋槽磨削过程磨削力求解模型,讨论磨削力对铣刀磨削质量的影响。以影响磨削力的主要因素铣刀进给速度及磨削深度为变量,提出等进给速度及变进给速度两种减小磨削力、降低应变的优化方案。通过调节进给速度及磨削深度,在保证磨削效率不变的情况下,减小磨削力,从而减小螺旋槽在磨削过程中因磨削力而产生的形变量。建立铣刀三维模型,导入ANSYS的Workbench中进行磨削过程仿真,得出具体形变量,验证磨削优化方案的准确性。 展开更多
关键词 磨削力 进给速度 磨削深度 磨削效率 仿真
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Vision-based measuring method for individual cow feed intake using depth images and a Siamese network
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作者 Xinjie Wang Baisheng Dai +3 位作者 Xiaoli Wei Weizheng Shen Yonggen Zhang Benhai Xiong 《International Journal of Agricultural and Biological Engineering》 SCIE 2023年第3期233-239,共7页
Feed intake is an important indicator to reflect the production performance and disease risk of dairy cows,which can also evaluate the utilization rate of pasture feed.To achieve an automatic and non-contact measureme... Feed intake is an important indicator to reflect the production performance and disease risk of dairy cows,which can also evaluate the utilization rate of pasture feed.To achieve an automatic and non-contact measurement of feed intake,this paper proposes a method for measuring the feed intake of cows based on computer vision technology with a Siamese network and depth images.An automated data acquisition system was first designed to collect depth images of feed piles and constructed a dataset with 24150 samples.A deep learning model based on the Siamese network was then constructed to implement non-contact measurement of feed intake for dairy cows by training with collected data.The experimental results show that the mean absolute error(MAE)and the root mean square error(RMSE)of this method are 0.100 kg and 0.128 kg in the range of 0-8.2 kg respectively,which outperformed existing works.This work provides a new idea and technology for the intelligent measuring of dairy cow feed intake. 展开更多
关键词 computer vision Siamese network cow feed intake depth image precision livestock farming
原文传递
TC4钛合金材料采用金刚石砂轮磨削时的工艺参数优化 被引量:4
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作者 韩野 崔海军 《航空制造技术》 2015年第11期124-127,共4页
钛合金材料在航空器和发动机中的应用极为广泛,涡扇发动机中低压压气机静子叶片基本由钛合金材料制成,由于钛合金的磨削性能较差,对选用金刚石砂轮进行钛合金材料磨削时的主要工艺影响因素(如进给速度、磨抛深度等)进行了试验分析,优选... 钛合金材料在航空器和发动机中的应用极为广泛,涡扇发动机中低压压气机静子叶片基本由钛合金材料制成,由于钛合金的磨削性能较差,对选用金刚石砂轮进行钛合金材料磨削时的主要工艺影响因素(如进给速度、磨抛深度等)进行了试验分析,优选出更适用于金刚石砂轮磨削钛合金的工艺参数,该参数不仅能够用于自研的双面仿形抛修设备,还可以对其他型号磨床磨削钛合金材料时的工艺参数选择提供指导。 展开更多
关键词 金刚石砂轮 钛合金材料 进给速度 磨抛深度
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基于数值模拟分析CBN刀具车削参数对SAE-5120钢残余应力的影响
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作者 张雁 谢林涛 +1 位作者 李庆华 杨凤双 《工具技术》 北大核心 2023年第2期81-85,共5页
零部件表面的残余应力对其屈服极限、疲劳寿命有很大影响,残余拉应力与压应力对零部件的疲劳影响也存在差异。本试验主要研究CBN刀具切削SAE-5120钢时的表面残余应力,利用有限元数值分析方法设计不同切削速度、进给量和背吃刀量等切削参... 零部件表面的残余应力对其屈服极限、疲劳寿命有很大影响,残余拉应力与压应力对零部件的疲劳影响也存在差异。本试验主要研究CBN刀具切削SAE-5120钢时的表面残余应力,利用有限元数值分析方法设计不同切削速度、进给量和背吃刀量等切削参数,分析CBN刀具切削SAE-5120钢的表层应力状态以及切削用量对残余应力的影响,优化产生最小残余应力的切削参数,并结合极差法分析切削速度、进给量和背吃刀量对残余应力影响的显著度。有限元结果表明:采用CBN刀具切削SAE-5120时,工件表层会产生残余拉应力;切削速度对残余应力的影响最显著,其次是进给量;切削速度为200m/min和进给量为0.2mm/r时,工件表层残余应力最小。 展开更多
关键词 CBN刀具 SAE-5120钢 残余应力 切削速度 进给量 背吃刀量 极差法
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超低温微量润滑环境下切削参数对刀具寿命的影响研究
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作者 肖强 李尧 +1 位作者 刘金宝 王卫敏 《机械管理开发》 2023年第10期36-38,共3页
为优化超高强度钢材料加工切削参数,降低刀具损耗,提升刀具寿命,提出了超低温微量润滑环境下切削参数对刀具寿命的影响研究,通过控制变量法,改变给进量和切深等切削参数,分析每齿给进量和切深分别对刀具寿命的影响。实验表明:刀具寿命... 为优化超高强度钢材料加工切削参数,降低刀具损耗,提升刀具寿命,提出了超低温微量润滑环境下切削参数对刀具寿命的影响研究,通过控制变量法,改变给进量和切深等切削参数,分析每齿给进量和切深分别对刀具寿命的影响。实验表明:刀具寿命和每齿给进量之间的相关系数值为-0.565,刀具寿命和每齿给进量之间无相关关系;刀具寿命和切深之间的相关系数值为-0.815,并呈现出0.05水平的显著性,表明通过减少切深的数值,可以提升刀具寿命。 展开更多
关键词 超低温微量润滑 刀具寿命 进给量 切深 超高强度钢
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能量限制对三黄鸡补偿生长及肠道结构的影响 被引量:3
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作者 刘路路 祁东风 +5 位作者 闫冰雪 霍文颖 张雯雯 王婷 黄艳群 陈文 《动物营养学报》 CAS CSCD 北大核心 2016年第1期92-101,共10页
本试验旨在研究能量限制对三黄鸡补偿生长及肠道结构的影响,选用72只15日龄三黄母鸡,随机分为3个组:自由采食组(对照组)、15%能量限制组(试验1组)和30%能量限制组(试验2组),限饲15 d(30日龄)、补偿生长14 d(44日龄)和35 d(65日龄)后分... 本试验旨在研究能量限制对三黄鸡补偿生长及肠道结构的影响,选用72只15日龄三黄母鸡,随机分为3个组:自由采食组(对照组)、15%能量限制组(试验1组)和30%能量限制组(试验2组),限饲15 d(30日龄)、补偿生长14 d(44日龄)和35 d(65日龄)后分别屠宰,取其十二指肠、空肠、回肠,测量其肠壁厚度、绒毛高度和隐窝深度。结果表明:1)限饲降低三黄鸡平均日增重(P<0.05),但料重比与对照组相比差异不显著(P>0.05)。补偿生长后,试验组与对照组组间的末重、平均日增重、料重比均差异不显著(P>0.05)。2)限饲增加了十二指肠、空肠、回肠绒毛高度及回肠绒毛高度/隐窝深度(P>0.05)。补偿生长后,十二指肠肠壁厚度变薄(P>0.05),空肠和回肠绒毛高度增加(P>0.05)。本试验表明,能量限制显著降低三黄鸡限饲期生长性能,补偿生长35 d后表现出完全补偿生长效应;能量限制在一定程度上改善了三黄鸡的小肠肠道形态结构,增加了十二指肠、空肠、回肠绒毛高度。 展开更多
关键词 能量限制 三黄鸡 补偿生长 肠壁厚度 绒毛高度 隐窝深度
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切削参数对34CrNiMo6高强度钢切削力影响的仿真研究 被引量:3
7
作者 刘玮 张莹 +1 位作者 李伟 王书利 《工具技术》 2020年第3期46-50,共5页
通过仿真研究高强度钢的切削力,建立高强度钢切削力的仿真模型。在AdvantEdge有限元仿真软件的基础上,运用正交试验方案分析切削用量对主切削力、进给抗力的影响规律,获得了该研究范围内切削用量的最优方案,建立了经验公式。结果表明,... 通过仿真研究高强度钢的切削力,建立高强度钢切削力的仿真模型。在AdvantEdge有限元仿真软件的基础上,运用正交试验方案分析切削用量对主切削力、进给抗力的影响规律,获得了该研究范围内切削用量的最优方案,建立了经验公式。结果表明,切削力仿真模型精度较好,切削深度对高强度钢切削力影响最大,主切削力和进给抗力均随切削速度的增大而减小,且主切削力Fc约为进给抗力Ff的两倍。 展开更多
关键词 高强度钢 主切削力 进给抗力 切削深度 切削速度
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涂层硬质合金刀具车削42CrMo钢切屑试验研究 被引量:2
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作者 赵松涛 梁军华 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2015年第10期45-47,共3页
在单因素条件下进行了车削42Cr Mo钢试验,得到了切削用量改变对切屑的影响规律,分析了切削用量改变导致切屑变化的原因,试验结果表明:所得切屑均为螺旋卷曲带状切屑,切削速度vc对切屑螺旋卷曲半径影响不明显,对切屑锯齿化影响较小;进给... 在单因素条件下进行了车削42Cr Mo钢试验,得到了切削用量改变对切屑的影响规律,分析了切削用量改变导致切屑变化的原因,试验结果表明:所得切屑均为螺旋卷曲带状切屑,切削速度vc对切屑螺旋卷曲半径影响不明显,对切屑锯齿化影响较小;进给量f对切屑螺旋卷曲半径影响较大,对切屑锯齿化影响不明显;背吃刀量ap对切屑螺旋卷曲半径及切屑锯齿化影响都显著。 展开更多
关键词 车削 刀具几何参数 切削速度 进给量 背吃刀量 切屑
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Analysis of the Machining Characteristics on Surface Roughness of a Hybrid Aluminium Metal Matrix Composite (Al6061-SiC-Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>)
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作者 T. Sasimurugan K. Palanikumar 《Journal of Minerals and Materials Characterization and Engineering》 2011年第13期1213-1224,共12页
Aluminium metal matrix composites are finding increased applications in many areas. Adding of the third element to the metal matrix make the composite hybrid. This paper presents the study on the surface roughness cha... Aluminium metal matrix composites are finding increased applications in many areas. Adding of the third element to the metal matrix make the composite hybrid. This paper presents the study on the surface roughness characteristics of a hybrid aluminium metal matrix (Al6061-SiC-Al2O3) composites. The experimental studies were carried out on a lathe. The composites were prepared using the liquid metallurgy technique, in which 3, 6 and 9 wt % of particulates SiC and Al2O3 were dispersed in the base matrix. The obtained cast composites were carefully machined. The characteristics that influence the surface roughness such as feed rate, depth of cut and cutting speed were studied, which made the analysis come to a conclusion that the surface roughness is increases with the increase of feed rate and it reduces the surface roughness with the increase of cutting speed. 展开更多
关键词 HYBRID Metal Matrix Composite MACHINING Cutting Speed depth of CUT feed Rate Surface ROUGHNESS
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Comprehensive Study on Machinability of Titanium Composite
10
作者 Basim A. Khidhir 《Journal of Materials Science and Chemical Engineering》 2016年第2期1-7,共7页
Metal framework composites have higher mechanical properties in examination to metals over an extensive variety of working conditions. This makes them an alluring alternative in swapping metals for different building ... Metal framework composites have higher mechanical properties in examination to metals over an extensive variety of working conditions. This makes them an alluring alternative in swapping metals for different building applications. The present review is a study on the influence of composite titanium on the cutting parameters, mechanical behavior, reinforcements, structure and nanostructure. This review will provide an understanding into selecting the optimum machining parameters for machining titanium composites. It’s also an attempt to give brief explanation by suitably machining the titanium composite which can be made reasonable. 展开更多
关键词 Titanium Composite REINFORCEMENT Cutting Speed feed Rate depth of Cut Surface Finish MACHINABILITY
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电弧盘铣加工设计与实验分析 被引量:1
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作者 范文龙 李文卓 柴永生 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2015年第2期102-107,共6页
电弧加工因其高放电能量和非接触式加工的特点而在难加工材料去除方面得到了广泛的应用。为研究电弧盘铣加工的加工特性,提出一种基于正交实验的多目标参数优化方法。综合考虑了低转速、低电压条件下,电极转速、工件进给速度、电流、气... 电弧加工因其高放电能量和非接触式加工的特点而在难加工材料去除方面得到了广泛的应用。为研究电弧盘铣加工的加工特性,提出一种基于正交实验的多目标参数优化方法。综合考虑了低转速、低电压条件下,电极转速、工件进给速度、电流、气压和进刀深度等因素对加工材料去除率和电极损耗率的影响,得出了在低转速、低电压条件下电弧盘铣加工多目标优化的最优加工参数组合,提高了电弧盘铣加工的应用性。研究结果为电弧盘铣加工参数的合理制定与加工工艺的优化提供了参考依据。 展开更多
关键词 正交实验 电弧加工 盘铣 电流 进给速度 气压 进刀深度
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一种多模馈源的设计 被引量:1
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作者 杜仑铭 李福剑 《舰船电子对抗》 2012年第4期75-78,共4页
介绍了一种X波段多模馈源的设计方法,采用多种的魔T形成和差网络,多模喇叭的波束宽度、零值深度与边沿照射电平结合天线的系统要求确定其结构尺寸,具有零值深、零点漂移小、隔离度高、驻波系数低及耐大功率的特点。
关键词 多模馈源 零值深度 大功率容量
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计算机辅助工艺系统中切削用量优化与选择
13
作者 闫麟角 《拖拉机与农用运输车》 2013年第4期69-74,共6页
从经济的观点出发确定优化目标与制约条件,从研究切削过程的基本规律入手,探索优化目标、制约条件与可控变量之间的关系,建立起优化目标函数和制约条件函数,构成一个优化数学模型。根据这个模型按一定策略求目标函数的极值,从而确定出... 从经济的观点出发确定优化目标与制约条件,从研究切削过程的基本规律入手,探索优化目标、制约条件与可控变量之间的关系,建立起优化目标函数和制约条件函数,构成一个优化数学模型。根据这个模型按一定策略求目标函数的极值,从而确定出优化后的切削速度、进给量和切削深度。 展开更多
关键词 切削速度 进给量 切削深度 优化
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超声辅助金刚石飞切纳米氧化锆陶瓷加工参数对去除率影响的试验研究
14
作者 赵捷 《工具技术》 2018年第8期37-39,共3页
通过对普通金刚石飞切和超声辅助金刚石飞切特点的分析,设计正交对比试验,并通过对试验数据的分析,得出普通金刚石飞切和超声辅助金刚石飞切去除率受进给量、切削深度和主轴转速的影响规律。
关键词 普通金刚石飞切 超声辅助金刚石飞切 进给量 切削深度 主轴转速
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一种微带缝隙阵列询问天线
15
作者 刘伟 王建 《微波学报》 CSCD 北大核心 2010年第S1期123-125,共3页
介绍了一种单脉冲工作体制的微带缝隙阵列询问天线。设计了一副6单元的微带缝隙阵列天线,通过选择合适的天线单元、调整馈电网络的幅相特性,使得天线阵列在13%的工作带宽内驻波小于1.6,差方向图获得良好的对称性,差波束零深低于-30dB,... 介绍了一种单脉冲工作体制的微带缝隙阵列询问天线。设计了一副6单元的微带缝隙阵列天线,通过选择合适的天线单元、调整馈电网络的幅相特性,使得天线阵列在13%的工作带宽内驻波小于1.6,差方向图获得良好的对称性,差波束零深低于-30dB,且和差波束不存在穿刺现象。显示了其良好的工程应用价值。 展开更多
关键词 微带缝隙阵列 询问天线 馈电网络 零深
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ELID磨削工艺参数对磨削力的影响
16
作者 许孔联 谭赞武 《装备制造技术》 2014年第6期35-38,共4页
小口径非球面玻璃透镜因具有极高的成像质量和成像分辨率而被广泛应用于中高档镜头中。在线电解修整(Electrolytic In-Process Dressing,ELID)磨削作为高效的镜面磨削方法被广泛应用于硬、脆等加工材料的镜面磨削。在精密平面磨床上安... 小口径非球面玻璃透镜因具有极高的成像质量和成像分辨率而被广泛应用于中高档镜头中。在线电解修整(Electrolytic In-Process Dressing,ELID)磨削作为高效的镜面磨削方法被广泛应用于硬、脆等加工材料的镜面磨削。在精密平面磨床上安装喷嘴电解ELID磨削系统对硬质合金材料进行了喷嘴电解方式ELID磨削试验研究。实验分析了磨削力随着砂轮转速、工作台进给速度、磨削深度三个磨削工艺参数变化的规律。同时,相同的磨削参数下,比较喷嘴电解方式ELID磨削和普通磨削的磨削力研究。试验结果表明,喷嘴电解方式ELID磨削能明显降低磨削力,与普通磨削相比较,能更好的实现硬质合金材料的超精密磨削加工。 展开更多
关键词 ELID磨削 磨削力 砂轮转速 进给速度 磨削深度
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TC17钛合金高速铣削参数对表面残余应力影响研究 被引量:12
17
作者 罗秋生 姚倡锋 任军学 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2011年第9期1500-1503,共4页
为了获得高性能航空发动机用TC17钛合金材料高速铣削过程中铣削参数对残余应力的影响规律,采用单因素实验法,使用硬质合金刀具进行了高速铣削TC17钛合金实验,建立了铣削速度、每齿进给量和铣削深度对表面残余应力的影响关系,并对影响机... 为了获得高性能航空发动机用TC17钛合金材料高速铣削过程中铣削参数对残余应力的影响规律,采用单因素实验法,使用硬质合金刀具进行了高速铣削TC17钛合金实验,建立了铣削速度、每齿进给量和铣削深度对表面残余应力的影响关系,并对影响机理进行了分析。研究结果表明:硬质合金刀具高速铣削TC17钛合金时,冷塑形变形引起的残余压应力占主导地位;试件表面的残余压应力都随着铣削速度和每齿进给量的增加而降低,而随铣削深度的增大而增大。以低应力为目标,优选的铣削参数如下:vc=392 m/min,ap=0.15 mm,fz=0.05 mm/z。 展开更多
关键词 TC17钛合金 高速铣削 表面残余应力 铣削速度 每齿进给量 铣削深度
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切屑折断界限的理论研究 被引量:5
18
作者 张中民 李振加 +5 位作者 郑敏利 严复钢 郑伟 姜彬 刘二亮 融亦鸣 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第8期74-79,共6页
从上向弯曲切屑折断界限理论出发,推导出刀片二维槽形切屑流出圆半径及极限进给量的理论预报公式;根据横向卷曲短螺卷屑形成过程中切屑动力学及其折断判据理论,得出了极限背吃刀量的理论预报公式;并通过系统的试验研究,证明试验结果与... 从上向弯曲切屑折断界限理论出发,推导出刀片二维槽形切屑流出圆半径及极限进给量的理论预报公式;根据横向卷曲短螺卷屑形成过程中切屑动力学及其折断判据理论,得出了极限背吃刀量的理论预报公式;并通过系统的试验研究,证明试验结果与理论预报结果比较符合。为刀片三维槽形的槽形设计及断屑预报系统建立打下理论基础。 展开更多
关键词 切屑 折断界限 极限进给量 极限背吃刀量
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高速切削切屑折断界限变化规律 被引量:7
19
作者 张慧萍 李振加 +1 位作者 刘二亮 魏国梁 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第5期124-130,共7页
为进行高速切削切屑折断界限变化规律研究,采用具有代表性的三维复杂槽型车刀片进行11种常速、高速断屑试验。在分析试验数据基础上,得到切屑折断界限曲线及其共性切屑折断界限曲线。在对三次样条函数插值方法进行分析,以及应用二次、... 为进行高速切削切屑折断界限变化规律研究,采用具有代表性的三维复杂槽型车刀片进行11种常速、高速断屑试验。在分析试验数据基础上,得到切屑折断界限曲线及其共性切屑折断界限曲线。在对三次样条函数插值方法进行分析,以及应用二次、三次多项式拟合方法建立切削速度与极限进给量、断屑范围之间变化规律的数学模型的基础上,优选出误差小、计算简单的数学模型。发现在各种切削速度下极限背吃刀量是定值,并且极限背吃刀量曲线是垂直直线,为此建立新的极限背吃刀量数学模型。结合具有代表性的三维复杂槽型车刀片,研究极限进给量变化规律,并推导出极限进给量理论预报公式。三维复杂槽型切屑折断界限曲线及其数学模型的建立,可为今后高速切削领域里三维复杂槽型车刀片断屑机理及其预报系统的研究打下理论与试验基础。 展开更多
关键词 高速切削 极限进给量 极限背吃刀量 数学模型
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超精密车削切削力的试验研究 被引量:2
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作者 王洪祥 孙涛 +1 位作者 张龙江 张昊 《工具技术》 北大核心 2003年第5期10-12,共3页
通过超精密车削试验 ,分析了微薄切削时进给量和背吃刀量对切削力的影响规律 ,指出吃刀抗力Ft的特殊变化将直接影响加工表面粗糙度 ,为保证超精密加工表面质量 。
关键词 超精密车削 切削力 试验研究 背吃刀量 进给量 表面粗糙度
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