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挤压变形对AZ31镁合金组织和性能的影响 被引量：44
1
作者 翟秋亚 王智民 +2 位作者 袁森 蒋百灵 李树丰 《西安理工大学学报》 CAS 2002年第3期254-258,共5页
采用 50 0 T挤压机试验研究了挤压变形对 AZ3 1镁合金组织和性能的影响。结果表明 ,挤压变形 AZ3 1镁合金组织以绝热剪切条纹和细小的 α再结晶等轴晶为基本特征。挤压变形可显著地细化镁合金晶粒并提高镁合金的力学性能。随挤压比的增... 采用 50 0 T挤压机试验研究了挤压变形对 AZ3 1镁合金组织和性能的影响。结果表明 ,挤压变形 AZ3 1镁合金组织以绝热剪切条纹和细小的 α再结晶等轴晶为基本特征。挤压变形可显著地细化镁合金晶粒并提高镁合金的力学性能。随挤压比的增大 ,晶粒细化程度增加 ,晶粒尺寸由铸态的 d40 0 μm减小到挤压态的 d1 2 μm( min) ;强度、硬度随挤压比的增大而增大 ,延伸率在挤压比大于 1 6时呈单调减的趋势。 展开更多
关键词 AZ31镁合金 挤压变形 挤压比 组织 性能
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挤压加工参数对重组米生产过程及产品膨胀度的影响 被引量：28
2
作者 庄海宁 冯涛 +4 位作者 金征宇 谢正军 徐学明 高明 柏玉香 《农业工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第9期349-356,共8页
为了考察重组米生产过程中挤压加工变量对几种系统参数与产品膨胀度的影响,试验以杂交籼米(9 718品种)为原料,利用响应面模型,以螺杆转速、进料速度、进料含水率以及末端机筒温度为输入变量,以挤压系统参数(物料温度、模头压强、扭矩、... 为了考察重组米生产过程中挤压加工变量对几种系统参数与产品膨胀度的影响,试验以杂交籼米(9 718品种)为原料,利用响应面模型,以螺杆转速、进料速度、进料含水率以及末端机筒温度为输入变量,以挤压系统参数(物料温度、模头压强、扭矩、比机械能和产品含水率)和重组米膨胀度为响应变量,探索在重组米生产过程中加工变量与系统参数及产品膨胀度的关系。结果表明,压强、比机械能和产品膨胀度都受到4个挤压变量的显著影响,但是物料温度受进料速度影响不显著,马达扭矩受末端机筒温度影响不显著,产品含水率仅受进料含水率的显著影响。比机械能与螺杆转速正相关,与进料速度、进料含水率和末端机筒温度负相关。所得二次回归模型均拟合良好,建立的挤压数学模型可应用于重组米生产,为重组米工业化生产的过程预测和产品性质预测提供参考。 展开更多
关键词 挤压 工艺 模型 重组米 系统参数 膨胀度 响应面
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燕麦粉挤压膨化工艺参数研究 被引量：27
3
作者 宁更哲 张波 +2 位作者 魏益民 师俊玲 胡新中 《中国粮油学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第12期28-31,共4页
为了研究挤压工艺参数对纯燕麦粉挤压膨化产品特性的影响并初步优化工艺参数,以纯燕麦粉为原料,采用DSE-25型双螺杆挤压设备,分析挤压温度、物料含水率、喂料速度和螺杆转速对燕麦挤压膨化产品口感、表观、气味、膨化率和综合评价的影... 为了研究挤压工艺参数对纯燕麦粉挤压膨化产品特性的影响并初步优化工艺参数,以纯燕麦粉为原料,采用DSE-25型双螺杆挤压设备,分析挤压温度、物料含水率、喂料速度和螺杆转速对燕麦挤压膨化产品口感、表观、气味、膨化率和综合评价的影响。结果表明：不同工艺参数对纯燕麦粉挤压膨化产品的口感得分、表观得分、膨化率和综合评分影响显著,对气味得分影响不显著。随着挤压温度、物料含水率、喂料速度和螺杆转速的增加,燕麦挤压膨化产品的质量先改善,后趋于下降。综合考虑燕麦挤压膨化产品特性,初步认为纯燕麦粉挤压膨化的较优工艺为：挤压温度160℃,物料含水率18%~20%,喂料速度40 g/min,螺杆转速160~180 r/min。 展开更多
关键词 燕麦 挤压膨化 感官评价 膨化率
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影响淀粉类挤压膨化产品膨化率的因素研究进展 被引量：23
4
作者 刘超 张波 魏益民 《中国粮油学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第7期124-128,共5页
膨化率是衡量淀粉类挤压膨化产品品质的重要指标之一。原料的理化特性、挤压设备参数、挤压工艺参数等对淀粉挤压产品的膨化率有重要影响。这些因素通过影响挤压膨化动力、熔融体黏度或表面张力、玻璃化转变温度等影响产品的膨化率。挤... 膨化率是衡量淀粉类挤压膨化产品品质的重要指标之一。原料的理化特性、挤压设备参数、挤压工艺参数等对淀粉挤压产品的膨化率有重要影响。这些因素通过影响挤压膨化动力、熔融体黏度或表面张力、玻璃化转变温度等影响产品的膨化率。挤压膨化动力越大,产品膨化率越大,但过高的动力会降低膨化率。当膨化动力较大时,熔融体黏度或表面张力越大,膨化率越大;膨化动力较小时,张力越小,膨化率越大。熔融体玻璃化转变温度越低,产品膨化率越低。 展开更多
关键词 淀粉 挤压 膨化率 理化特性 工艺参数
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GH690合金热挤压工艺的研究 被引量：19
5
作者 王怀柳 《特钢技术》 CAS 2008年第2期31-34,共4页
通过对热挤压工艺的研究,分析了影响挤压加热制度、润滑、挤压比、挤压速度等工艺参数的因素,结合GH690合金的实际情况,制订了GH690合金的热挤压工艺,成功挤压出了规格为Φ95mm×7mm的管坯,依据攀钢集团长钢公司现有设备成功开发出... 通过对热挤压工艺的研究,分析了影响挤压加热制度、润滑、挤压比、挤压速度等工艺参数的因素,结合GH690合金的实际情况,制订了GH690合金的热挤压工艺,成功挤压出了规格为Φ95mm×7mm的管坯,依据攀钢集团长钢公司现有设备成功开发出了GH690合金管坯的热挤压工艺路线。 展开更多
关键词 GH690合金管坯 润滑 挤压比 挤压速度 挤压力
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挤出和退火工艺对AZ31镁合金组织和织构的影响 被引量：12
6
作者 曲家惠 李四军 +2 位作者 张正贵 王福 左良 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第3期434-440,共7页
研究了挤压比、挤压温度及电场退火对AZ31镁合金组织和织构的影响。结果表明:挤压比达到16时动态再结晶基本完成,挤压比为25时形成平均晶粒尺寸为7.3μm的均匀组织;随着挤压比由小到大,以{0110}面织构为代表的变形织构由增强到减弱;而{0... 研究了挤压比、挤压温度及电场退火对AZ31镁合金组织和织构的影响。结果表明:挤压比达到16时动态再结晶基本完成,挤压比为25时形成平均晶粒尺寸为7.3μm的均匀组织;随着挤压比由小到大,以{0110}面织构为代表的变形织构由增强到减弱;而{0221}、{1231}面的再结晶织构由弱到强;提高挤压温度,有利于合金元素扩散和动态再结晶,阻碍低温析出物Mg17Al12和MnAl的不连续析出,组织趋于均匀,织构组分由低温变形的{0110}面织构向高温变形的{0661}面织构转变;电场退火推迟了再结晶进程因而抑制再结晶晶粒长大,增加了退火织构的漫散度。 展开更多
关键词 AZ31镁合金 织构 动态再结晶 挤压比 挤压温度 电场退火
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整体翅片管的劈切-挤压加工 被引量：15
7
作者 夏伟 吴斌 +1 位作者 汤勇 李元元 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第1期27-30,共4页
提出了一种新的整体翅片管的机械加工方法 ,即劈切挤压加工。实验观察发现 ,翅片的形成包括切入、挤压和成形 3个阶段。实验结果表明 ,影响翅片形成的主要因素有刀具几何参数、挤压深度、进给量和劈切挤压速度 ;对某一刀具 ,在选定挤压... 提出了一种新的整体翅片管的机械加工方法 ,即劈切挤压加工。实验观察发现 ,翅片的形成包括切入、挤压和成形 3个阶段。实验结果表明 ,影响翅片形成的主要因素有刀具几何参数、挤压深度、进给量和劈切挤压速度 ;对某一刀具 ,在选定挤压速度时 ,一定的挤压深度对应一个极限进给量 ,一定的进给量对应一个极限挤压深度。选择合理的参数可保证翅片加工的连续性和获得接近最佳形状的翅片。劈切挤压加工在普通车床上进行 ,设备简单易操作 ,翅片一次成形 ,材料利用率高 ,是一种能降低加工成本、提高生产率的加工方式。 展开更多
关键词 整体翅片管 劈切-挤压加工 挤压比 强化换热元件
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6系铝合金的挤压粗晶环 被引量：17
8
作者 李炜炜 张金虹 《上海有色金属》 CAS 2012年第1期16-19,共4页
为了了解铝合金挤压时的表面行为及粗晶环的来源和机制,进行了小规模的反挤压试验。为了知道工件条件和化学成分对其影响,对制件做了金相和定向条像显微照片观察,发现降低再结晶抑制元素(如Cr)含量,增大挤压比和挤压速度都会增大粗晶环... 为了了解铝合金挤压时的表面行为及粗晶环的来源和机制,进行了小规模的反挤压试验。为了知道工件条件和化学成分对其影响,对制件做了金相和定向条像显微照片观察,发现降低再结晶抑制元素(如Cr)含量,增大挤压比和挤压速度都会增大粗晶环的深度。基于挤压时显微组织的演变,提出了在制件外表生成粗晶环的机制。 展开更多
关键词 6系铝合金 粗晶环 再结晶 挤压比 挤压速度
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挤压变形对Mg-5.0Y-7.0Gd-1.3Nd-0.5Zr合金组织和性能的影响 被引量：16
9
作者 李永军 张奎 +3 位作者 李兴刚 马鸣龙 王海珍 何兰强 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第9期1692-1697,共6页
对Mg-5.0Y-7.0Gd-1.3Nd-0.5Zr（EW75M）合金在不同条件下挤压变形后的组织和性能进行测试。结果表明：随着挤压比的增大,合金的强度和塑性均大幅度提高,当挤压比增大到20以后,晶粒细化对合金的强化效果趋于稳定;当挤压筒温度由400℃升高... 对Mg-5.0Y-7.0Gd-1.3Nd-0.5Zr（EW75M）合金在不同条件下挤压变形后的组织和性能进行测试。结果表明：随着挤压比的增大,合金的强度和塑性均大幅度提高,当挤压比增大到20以后,晶粒细化对合金的强化效果趋于稳定;当挤压筒温度由400℃升高到450℃时,合金强度和伸长率的降幅均在5%以内,挤压筒温度在400℃～450℃变化时对合金挤压变形后的性能影响较小;将合金均匀化处理（535℃、24h）后直接进行挤压变形（挤压比20,挤压筒温度400℃,挤压速度1～2m/min）,其极限抗拉强度、屈服强度和伸长率分别达到335MPa、240MPa和16.5%。 展开更多
关键词 镁合金 挤压比 挤压筒温度 微观组织 力学性能
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挤压变形对MB15镁合金及组织性能的影响 被引量：14
10
作者 于翔 丁培道 +1 位作者 彭健 杨春楣 《金属成形工艺》 2004年第1期41-45,共5页
　对MB15镁合金进行热处理,然后进行挤压试验,挤压变形MB15镁合金组织以剪切条纹和细小的α再结晶等轴晶为基本特征。挤压变形可显著地细化镁合金晶粒并提高镁合金的力学性能。随挤压比的增大,晶粒细化程度增加;强度、硬度随挤压比的增... 　对MB15镁合金进行热处理,然后进行挤压试验,挤压变形MB15镁合金组织以剪切条纹和细小的α再结晶等轴晶为基本特征。挤压变形可显著地细化镁合金晶粒并提高镁合金的力学性能。随挤压比的增大,晶粒细化程度增加;强度、硬度随挤压比的增大而增大。所制定的工艺合理,挤压出的管材、型材有较好的力学性能。 展开更多
关键词 镁合金 组织 性能 挤压 热处理
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挤压比对AA8030铝合金棒材组织及电性能的影响 被引量：14
11
作者 郭磊 易丹青 +3 位作者 臧冰 王斌 刘会群 柳公器 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第8期2083-2090,共8页
采用热挤压成型工艺制备AA8030（Al-0.7Fe-0.2Cu）铝合金棒材，通过金相（OM）、扫描电镜（SEM）、透射电镜（TEM）及电导率测量等研究挤压比对合金微观组织及电性能的影响。结果表明：合金在挤压变形过程中发生动态再结晶，且分布于铸... 采用热挤压成型工艺制备AA8030（Al-0.7Fe-0.2Cu）铝合金棒材，通过金相（OM）、扫描电镜（SEM）、透射电镜（TEM）及电导率测量等研究挤压比对合金微观组织及电性能的影响。结果表明：合金在挤压变形过程中发生动态再结晶，且分布于铸态合金中的网状Al6Fe相在挤压过程中转变为Al3Fe相，Al3Fe相能够促进再结晶形核、钉扎晶界、细化合金晶粒。在挤压变形过程中，随着挤压比（λ=6~28）的增大，合金电导率先上升再下降；当λ=13时，合金电导率达到最大值60.8%（IACS）。运用Matthiessen公式计算不同固溶原子含量时合金的电导率，模型预测结果与实验结果吻合良好。计算及实验结果表明：在较低的挤压比（λ=6~17）下，AA8030合金的电性能主要依赖于固溶原子含量的变化；而在较高的挤压比（λ=17~28）下，合金的电性能将受到固溶原子、位错密度及Al 3 Fe相形貌的综合影响。 展开更多
关键词 AA8030铝合金 挤压比 电导率 再结晶
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FGH96合金包覆挤压过程数值模拟 被引量：11
12
作者 朱兴林 刘东 +1 位作者 杨艳慧 牛关梅 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第1期21-27,共7页
采用有限元数值模拟与正交设计相结合的方法对热等静压态FGH96合金包覆挤压过程进行了数值模拟,系统分析了模具模角、工作带长度、入口圆角半径等模具关键结构参数对包覆层完整性、芯料挤压比和成形载荷的影响规律。确定了模具结构参数... 采用有限元数值模拟与正交设计相结合的方法对热等静压态FGH96合金包覆挤压过程进行了数值模拟,系统分析了模具模角、工作带长度、入口圆角半径等模具关键结构参数对包覆层完整性、芯料挤压比和成形载荷的影响规律。确定了模具结构参数的最佳组合。结果表明:随着模角的减小、工作带长度的缩短和入口圆角半径的增大,有利于提高包覆层安全性,增大芯料挤压比。 展开更多
关键词 FGH96高温合金 有限元方法 包覆挤压 包覆层完整性 挤压比
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挤压比对6201铝合金半固态连续挤压成形组织和性能的影响 被引量：10
13
作者 周天国 温景林 +2 位作者 陈彦博 李英龙 王顺成 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第10期1683-1688,共6页
研究了挤压比对6201合金线材的微观组织、力学性能和导电性能的影响。结果表明:随着挤压比的增大,T6态合金的强化相β′(Mg2Si)弥散质点的尺寸减小,弥散程度增加,合金线材的抗拉强度,延伸率和电阻率增大,其增大的趋势随着挤压比的进一... 研究了挤压比对6201合金线材的微观组织、力学性能和导电性能的影响。结果表明:随着挤压比的增大,T6态合金的强化相β′(Mg2Si)弥散质点的尺寸减小,弥散程度增加,合金线材的抗拉强度,延伸率和电阻率增大,其增大的趋势随着挤压比的进一步增加而逐渐减小;当挤压比一定时,随着在线固溶温度与时效温度的升高,线材的力学性能下降,导电性能升高。当挤压比为16.5～29.7,线固溶温度为520～540℃,时效温度为150～160℃时,合金力学性能和导电性能分别为:σb=310～328MPa,δ=8.5%～10.3%,ρ=0.0322～0.0328nΩ·m,较好地满足Al Mg Si导线标准要求。采用合理的挤压比,可直接生产性能良好的铝合金导电线材。 展开更多
关键词 6201铝合金 挤压比 连续挤压 半固态 电阻率
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挤压工艺参数对挤压态新型铝合金建筑型材性能的影响 被引量：10
14
作者 王莹 郝雨 胡申成 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2018年第4期154-158,共5页
为了研究挤压工艺参数对Al-Mg-Si-Cu-Cr-Sr新型铝合金建筑型材性能的影响,采用不同的挤压温度、挤压速度和挤压比,进行了该新型铝合金型材的挤压成形,并进行了拉伸性能和耐腐蚀性能的测试与分析。结果表明：随挤压温度从430℃提高至550... 为了研究挤压工艺参数对Al-Mg-Si-Cu-Cr-Sr新型铝合金建筑型材性能的影响,采用不同的挤压温度、挤压速度和挤压比,进行了该新型铝合金型材的挤压成形,并进行了拉伸性能和耐腐蚀性能的测试与分析。结果表明：随挤压温度从430℃提高至550℃,挤压速度从1 m·min-1增大至5 m·min-1,挤压比从10增加至26,型材的抗拉强度先增大后减小,耐腐蚀性能先提升后下降。与430℃挤压相比,490℃挤压时型材的抗拉强度增大39 MPa、腐蚀电位正移0.127 V;与1 m·min-1挤压速度相比,3 m·min-1挤压时型材的抗拉强度增大27 MPa、腐蚀电位正移0.097 V;与挤压比26相比,挤压比18时型材的抗拉强度增大22 MPa、腐蚀电位正移0.109 V。Al-Mg-Si-Cu-Cr-Sr新型铝合金建筑型材的挤压工艺参数优选为：挤压温度490℃、挤压速度3 m·min-1和挤压比18。 展开更多
关键词 挤压温度 挤压速度 挤压比 新型铝合金建筑型材 力学性能 耐腐蚀性能
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冷挤压预应力组合凹模刚度的优化设计 被引量：7
15
作者 徐虹 贾树盛 +2 位作者 滕宏春 毛军强 陈晓慧 《机械强度》 CAS CSCD 北大核心 2004年第5期583-586,共4页
采用硬质合金作为第一预应力套的材料来增加预应力组合凹模的刚度和疲劳寿命 ,提高冷挤压件的尺寸精度。由Lame’s方程的最大内压条件 ,确定压装后和挤压期间每层材料临界屈服时的直径比和过盈量 ,并给出不同材料模芯组合模的统一计算模... 采用硬质合金作为第一预应力套的材料来增加预应力组合凹模的刚度和疲劳寿命 ,提高冷挤压件的尺寸精度。由Lame’s方程的最大内压条件 ,确定压装后和挤压期间每层材料临界屈服时的直径比和过盈量 ,并给出不同材料模芯组合模的统一计算模型 ,开发最优直径、过盈量、最大接触压力的通用计算程序 ,通过对开式冷挤压某车传动轴花键轴的具体应用表明 ,使用高硬度材料的冷挤压模具进行预应力处理后 ,冷挤压件精度更高 。 展开更多
关键词 冷挤压 预应力组合凹模 直径比 过盈 刚度 优化
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挤压操作参数对组织化小麦蛋白复水性影响研究 被引量：11
16
作者 李诚 郑志 +5 位作者 罗水忠 杨文 郭文杰 钟昔阳 赵妍嫣 姜绍通 《中国粮油学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第6期35-40,共6页
以小麦蛋白为原料,研究挤压制备组织化小麦蛋白过程中工艺参数对组织化小麦蛋白复水率的影响。通过设计单因素试验和响应面分析方法,根据加水量、挤压温度、螺杆转速和喂料量4个因素对组织化小麦蛋白复水率的影响,优化了组织化小麦蛋白... 以小麦蛋白为原料,研究挤压制备组织化小麦蛋白过程中工艺参数对组织化小麦蛋白复水率的影响。通过设计单因素试验和响应面分析方法,根据加水量、挤压温度、螺杆转速和喂料量4个因素对组织化小麦蛋白复水率的影响,优化了组织化小麦蛋白的制备工艺参数。结果表明,挤压温度、螺杆转速、喂料量、螺杆转速和喂料量的交互作用对产品复水率影响显著,回归模型高度显著。组织化小麦蛋白生产最佳工艺参数为:加水量44%、挤压温度160℃、螺杆转速280 r/min、喂料量21 kg/h,在该最佳工艺参数条件下,组织化小麦蛋白的复水率为249.49%。电镜扫描结果显示小麦蛋白在挤压过程中发生了蛋白质的变性和蛋白质分子间的重新排列,形成了纤维状的结构。 展开更多
关键词 小麦蛋白 挤压组织化 复水率 响应面法
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挤压比及Mn含量对Mg-10Gd-6Y-1.6Zn-XMn镁合金组织和性能的影响 被引量：11
17
作者 胡耀波 杨生伟 +1 位作者 姚青山 潘复生 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2017年第1期135-142,共8页
通过模铸法制备了Mg-10Gd-6Y-1.6Zn-XMn(X=0.4,0.8,1.2,1.6,2.0,质量分数,%)系列镁合金,研究了挤压比及Mn含量对Mg-10Gd-6Y-1.6Zn-XMn镁合金显微组织及室温力学性能的影响。结果表明:铸态Mg-10Gd-6Y-1.6Zn-XMn合金经热挤压后,合金中的... 通过模铸法制备了Mg-10Gd-6Y-1.6Zn-XMn(X=0.4,0.8,1.2,1.6,2.0,质量分数,%)系列镁合金,研究了挤压比及Mn含量对Mg-10Gd-6Y-1.6Zn-XMn镁合金显微组织及室温力学性能的影响。结果表明:铸态Mg-10Gd-6Y-1.6Zn-XMn合金经热挤压后,合金中的长周期堆垛有序(LPSO)结构由亚稳的18R结构转变为稳定的14H结构。大挤压比能够显著提高合金的室温力学性能,当Mn含量为0.8%时,未时效态合金的抗拉强度达到386 MPa,断后延伸率约为10%。 展开更多
关键词 镁合金 挤压比 长周期堆垛有序(LPSO)结构 显微组织 力学性能
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挤压AZ91D合金管件组织和力学性能的研究 被引量：6
18
作者 于宝义 包春玲 +2 位作者 宋鸿武 刘正 于海朋 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2006年第4期223-225,共3页
研究了在挤压温度为430℃时,挤压比对镁合金AZ91D挤压管件组织和力学性能的影响。通过分析挤压过程中镁合金AZ91D组织和力学性能的变化,发现挤压比为7.125时,抗拉强度达到最大值306.9MPa,伸长率达到最大值10.1%。当挤压比增大到7.450时... 研究了在挤压温度为430℃时,挤压比对镁合金AZ91D挤压管件组织和力学性能的影响。通过分析挤压过程中镁合金AZ91D组织和力学性能的变化,发现挤压比为7.125时,抗拉强度达到最大值306.9MPa,伸长率达到最大值10.1%。当挤压比增大到7.450时,屈服强度达到最大值285.8MPa,而抗拉强度和伸长率出现下降的趋势。试验发现在高于再结晶温度下(430℃),通过调整挤压比,控制再结晶的程度,能够获得具有良好力学性能的镁合金AZ91D管件。 展开更多
关键词 镁合金 挤压管材 挤压比 组织性能
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PP／PDMS共混物的连续挤出发泡成型 被引量：10
19
作者 吴清锋 周南桥 +1 位作者 翟丽 Chul B.Park 《塑料科技》 CAS 北大核心 2009年第2期39-42,共4页
用二氧化碳作为发泡剂,利用串联发泡挤出系统研究了聚丙烯(PP)/聚二甲基硅氧烷(PDMS)混合物的膨胀比及泡孔密度,同时用马来酸酐接枝PP(PP-g-MAH)作为增容剂来提高PDMS与PP的相容性。结果表明,混合物的最大膨胀比可达25倍,而纯PP的最大... 用二氧化碳作为发泡剂,利用串联发泡挤出系统研究了聚丙烯(PP)/聚二甲基硅氧烷(PDMS)混合物的膨胀比及泡孔密度,同时用马来酸酐接枝PP(PP-g-MAH)作为增容剂来提高PDMS与PP的相容性。结果表明,混合物的最大膨胀比可达25倍,而纯PP的最大膨胀比只有8倍。另外,与纯PP相比,混合物的泡孔密度显著提高(尤其是在低发泡剂浓度时)。 展开更多
关键词 聚丙烯 聚二甲基硅氧烷 挤出发泡 膨胀比 泡孔密度
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钛及钛合金挤压工艺研究现状 被引量：8
20
作者 刘伟 张平平 《中国钛业》 2016年第1期39-42,共4页
钛合金由于具有优异的性能,已被应用于航空航天领域,如何确定合理的挤压工艺参数对是否能挤出合格的管材至关重要。本文综述了钛及钛合金挤压工艺研究现状,详细介绍了钛合金挤压的特点、影响因素,讨论了如何确定合适的钛及钛合金挤压工... 钛合金由于具有优异的性能,已被应用于航空航天领域,如何确定合理的挤压工艺参数对是否能挤出合格的管材至关重要。本文综述了钛及钛合金挤压工艺研究现状,详细介绍了钛合金挤压的特点、影响因素,讨论了如何确定合适的钛及钛合金挤压工艺,展望了钛合金挤压工艺研究未来的发展方向。 展开更多
关键词 钛合金 挤压比 挤压速度 挤压温度
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