期刊文献+
共找到584篇文章
< 1 2 30 >
每页显示 20 50 100
木塑复合材料加工工艺与设备的研究 被引量:24
1
作者 薛平 王哲 +1 位作者 贾明印 武志怡 《人造板通讯》 2004年第11期9-13,共5页
介绍了木塑复合材料的发展趋势和成型方法,并针对木塑复合材料成型中的关键问题,详述了木塑复合材料挤出成型过程中原料及助剂选择和工艺参数的设定,以及其特殊的成型设备。
关键词 成型设备 挤出成型 木塑复合材料 成型方法 助剂 原料 研究 加工工艺 工艺参数 设定
下载PDF
玉米秸秆粉料单模孔致密成型过程离散元模拟 被引量:31
2
作者 李永奎 孙月铢 白雪卫 《农业工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第20期212-217,共6页
为模拟粉碎后的玉米秸秆在单向受压状态下的力学行为,参照实际单模孔致密成型实验,建立了基于软球模型的秸秆粉料颗粒体系三维离散元模型,其约束边界条件与成型实验几何边界形态及尺寸一致。进行模拟分析时,颗粒接触模型的力学特性参数... 为模拟粉碎后的玉米秸秆在单向受压状态下的力学行为,参照实际单模孔致密成型实验,建立了基于软球模型的秸秆粉料颗粒体系三维离散元模型,其约束边界条件与成型实验几何边界形态及尺寸一致。进行模拟分析时,颗粒接触模型的力学特性参数,如颗粒间法向刚度系数kn,切向刚度系数ks及摩擦系数μ,利用离散元模拟程序调试得出参数取值范围。将模拟得到的结果与实验测试数据进行比对与假设检验验证,结果显示数据一致性较好。得出离散元模拟时颗粒间力学特性参数最佳取值范围,分别为法向刚度系数(1.2~1.8)×104 N/m,切向刚度系数(0.8~1.3)×104 N/m,摩擦系数0.10~0.12。通过分析不同压缩位移、不同孔径以及不同锥角下的压缩与应力松弛曲线,建议成型模具孔径Φd=8 mm,锥角θ=45°,且应尽量增大压缩位移以防止秸秆成型块发生松散。离散单元法为研究玉米秸秆粉料致密过程力学行为提供了一种有效的分析手段。 展开更多
关键词 作物 离散单元法 模型 玉米秸秆粉料 压缩成型 软球模型 成型模具
下载PDF
TC4合金管材挤压成型工艺研究 被引量:20
3
作者 张永强 冯永琦 +4 位作者 李渭清 马龙 董洁 乔恩利 高慧 《稀有金属快报》 CSCD 2006年第10期27-29,共3页
研究了不同的挤压温度、挤压比和挤压速度等挤压参数对TC4合金管材挤压成型工艺的影响,以及润滑方式对TC4合金挤压管材表面的影响。研究结果表明,采用热挤压方式生产φ47mm×3mmTC4合金管材,挤压比应选在3 ̄10之间,挤压速度选在50 ̄... 研究了不同的挤压温度、挤压比和挤压速度等挤压参数对TC4合金管材挤压成型工艺的影响,以及润滑方式对TC4合金挤压管材表面的影响。研究结果表明,采用热挤压方式生产φ47mm×3mmTC4合金管材,挤压比应选在3 ̄10之间,挤压速度选在50 ̄120m/s,润滑剂用玻璃粉,可得到显微组织为两相加工组织,变形充分均匀,力学性能匹配良好,表面质量合格的TC4合金管材。本研究得到的TC4合金管材挤压成型工艺研究可用于工业化生产。 展开更多
关键词 TC4合金 管材 挤压成型 工艺参数
下载PDF
冷挤压成形工艺对圆柱直齿轮成形精度的影响 被引量:20
4
作者 陈伟 许艳华 +1 位作者 陈丹 高建军 《铸造技术》 CAS 北大核心 2013年第1期115-117,共3页
为了充分利用精密塑性成形技术原材料利用率高、生产易于实现自动化、产品质量好的优点,对圆柱直齿轮进行冷挤压成形,并通过有限元数值模拟方法研究了各种工艺参数对圆柱直齿轮挤压成形精度的影响。结果表明,入模角和毛坯直径是影响齿... 为了充分利用精密塑性成形技术原材料利用率高、生产易于实现自动化、产品质量好的优点,对圆柱直齿轮进行冷挤压成形,并通过有限元数值模拟方法研究了各种工艺参数对圆柱直齿轮挤压成形精度的影响。结果表明,入模角和毛坯直径是影响齿轮成形精度最为重要的两个因素。 展开更多
关键词 圆柱直齿轮 冷挤压 数值模拟 成形精度
下载PDF
焊合室高度对分流组合模挤压成形过程的影响 被引量:19
5
作者 程磊 谢水生 +1 位作者 黄国杰 和优锋 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第4期442-446,共5页
基于刚粘塑性有限元理论,采用DEFORM-3D有限元商业软件,对3种不同焊合室高度下的薄壁多孔口琴管挤压过程进行数值模拟。重点研究了不同焊合室高度对金属的流动规律、型材的出口流速均方差、挤压力、焊合压力,以及金属应变场的影响规律,... 基于刚粘塑性有限元理论,采用DEFORM-3D有限元商业软件,对3种不同焊合室高度下的薄壁多孔口琴管挤压过程进行数值模拟。重点研究了不同焊合室高度对金属的流动规律、型材的出口流速均方差、挤压力、焊合压力,以及金属应变场的影响规律,从而为合理的设计模具提供了有效的理论指导。 展开更多
关键词 分流组合模 挤压成形 数值模拟 口琴管 焊合室高度
下载PDF
关于挤压变形规律理论研究方法的一些探讨 被引量:15
6
作者 黄克坚 包忠诩 +1 位作者 陈泽中 傅立军 《塑性工程学报》 CAS CSCD 2003年第4期45-48,51,共5页
研究金属塑性成形规律的理论方法现在有主应力法、上限法、滑移线法、有限元法和有限体积法。关于这些方法在挤压变形规律研究中的运用 ,本文查阅了大量有关资料并加以讨论总结 ,认为以有限体积法为基础的数值模拟技术对挤压规律研究方... 研究金属塑性成形规律的理论方法现在有主应力法、上限法、滑移线法、有限元法和有限体积法。关于这些方法在挤压变形规律研究中的运用 ,本文查阅了大量有关资料并加以讨论总结 ,认为以有限体积法为基础的数值模拟技术对挤压规律研究方法的改进具有广阔的发展前景。 展开更多
关键词 挤压成形 解析法 数值分析 金属塑性成形 有限体积法
下载PDF
液态挤压过程变形特征研究 被引量:12
7
作者 齐乐华 李贺军 +1 位作者 罗守靖 杨琦雯 《塑性工程学报》 CAS CSCD 1997年第3期43-46,共4页
液态挤压是近几年开发的融液态模锻和热挤压为一体的全新金属成形工艺,本文对其凝固过程、受力状态、变形特征进行了分析,探讨了液态挤压制件的微观组织形貌及正常和非正常组织的成因,在此基础上,对液态挤压的成形规律性问题及保证... 液态挤压是近几年开发的融液态模锻和热挤压为一体的全新金属成形工艺,本文对其凝固过程、受力状态、变形特征进行了分析,探讨了液态挤压制件的微观组织形貌及正常和非正常组织的成因,在此基础上,对液态挤压的成形规律性问题及保证过程稳定进行的条件提出了独到见解。 展开更多
关键词 液态挤压 变形特征 成形 挤压
下载PDF
镁合金挤压成形技术的研究进展 被引量:16
8
作者 陆国桢 王强 +1 位作者 张治民 袁国 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第15期86-89,94,共5页
挤压是高性能镁合金产品成形的有效方法之一。概述了镁合金挤压成形的特点、挤压工艺参数对镁合金组织性能的影响。进一步分析了镁合金挤压成形技术的现状,总结评价了挤压工艺,并指出目前存在的问题及今后的发展趋势。
关键词 镁合金 挤压 成形技术 发展趋势
下载PDF
基于Deform-3D的汽车零件冷挤压成形方案研究 被引量:16
9
作者 龚红英 朱卉 +2 位作者 徐新城 朱颖诚 杨青 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2010年第5期16-19,共4页
传统的挤压工艺往往是根据经验经反复试模修模加以确定的,存在周期长、成本高的问题。基于Deform-3D软件平台,通过对六角碗汽车零件采用正、反两步冷挤压和复合冷挤压两种成形方案进行相应的数值模拟试验,分别对最大应力、最大应变、最... 传统的挤压工艺往往是根据经验经反复试模修模加以确定的,存在周期长、成本高的问题。基于Deform-3D软件平台,通过对六角碗汽车零件采用正、反两步冷挤压和复合冷挤压两种成形方案进行相应的数值模拟试验,分别对最大应力、最大应变、最大整体流动速度等模拟试验结果加以比较分析,认为经复合冷挤压成形方案制造六角碗汽车零件的零件成形性能较正、反两步冷挤压方案更优,采用复合冷挤压成形方案更为合理,最终经实际生产证明了采用复合冷挤压成形方案制造六角碗汽车零件是切实可行的。 展开更多
关键词 DEFORM 有限元模拟 挤压成形 汽车零件
原文传递
A2017半固态合金的半固态扩展成形 被引量:15
10
作者 温景林 管仁国 刘相华 《材料研究学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第1期55-61,共7页
用单辊搅拌(SRS)实验机进行了A2017合金的半固态凝固实验,研究了A2017半固态合金组织的形成机理。在轧辊剪切力的作用下在轧辊粗糙表面生长初始枝晶,破碎后形成自由晶,自由晶自由运动和生长形成细小均匀的A2107合金球形组织。在710~75... 用单辊搅拌(SRS)实验机进行了A2017合金的半固态凝固实验,研究了A2017半固态合金组织的形成机理。在轧辊剪切力的作用下在轧辊粗糙表面生长初始枝晶,破碎后形成自由晶,自由晶自由运动和生长形成细小均匀的A2107合金球形组织。在710~750℃内浇注,可制备出具有细小、均匀球形组织的A2017半固态合金。使用在辊-靴型腔出口处的扩展成形模可实现A2017合金半固态连续扩展成形,使半固态成形与扩展挤压相结合,通过控制浇注温度得到了表面状态良好的断面尺寸为14mm×25mm的A2017扁型材料。用半固态扩展挤压方法得到的材料断裂强度为280MPa(比国标值提高100MPa);延伸率为49%(比标准值提高29%)。 展开更多
关键词 A2017半固态合金 半固态成形 铝合金 组织 性能 半固态凝固 扩展挤压
下载PDF
Production of high strength Al-Zn-Mg-Cu alloys by spray forming process 被引量:8
11
作者 韦强 熊柏青 +6 位作者 张永安 朱宝宏 石力开 ZHU Bao-hong SHI Li-kai 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2001年第2期258-261,共4页
High strength Al Zn Mg Cu alloys were produced by spray forming process, and compacted by hot extrusion. The results show that the as deposited billets have fine grained microstructure and low porosity. After heat tre... High strength Al Zn Mg Cu alloys were produced by spray forming process, and compacted by hot extrusion. The results show that the as deposited billets have fine grained microstructure and low porosity. After heat treatment, mechanical properties increase greatly: tensile strength up to 754 MPa, yield strength up to 722 MPa, fracture elongation up to 8%, and elastic modulus up to 72 GPa, respectively. [ 展开更多
关键词 spray forming Al Zn alloy hot extrusion mechanical properties
下载PDF
型腔结构对AZ31镁合金连续挤压扩展成形规律的影响 被引量:15
12
作者 杨俊英 运新兵 +2 位作者 赵颖 李晓阳 宋宝韫 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第4期307-314,共8页
应用连续挤压扩展成形方式制造镁合金板材,型腔结构对镁合金这种变形条件敏感的材料影响明显。采用DEFORM-3D软件,针对两种型腔结构,数值模拟了厚度为8 mm,宽度尺寸分别为80,120和160 mm 3种规格的镁板材的连续挤压扩展成形过程,探讨了... 应用连续挤压扩展成形方式制造镁合金板材,型腔结构对镁合金这种变形条件敏感的材料影响明显。采用DEFORM-3D软件,针对两种型腔结构,数值模拟了厚度为8 mm,宽度尺寸分别为80,120和160 mm 3种规格的镁板材的连续挤压扩展成形过程,探讨了型腔结构和产品尺寸变化与流动速度的关系。结果表明,增加型腔深度,低速区尺寸增大,高速区流动速度降低,模口处流动速度差减小。随着产品宽度增大,流动速度降低,模口处流速均方差增大,流动的不均匀程度增加。型腔结构和产品尺寸变化对坯料流动速度的影响缘于模壁摩擦力的作用。流动通道短,心部区域受到的摩擦阻力作用小,加大了心部和模壁区域的流动速度差。反之,增加型腔深度,模壁面积增加,摩擦力的作用区域增加,起到均匀流动速度的作用。 展开更多
关键词 连续挤压 数值模拟 扩展成形 流动速度
原文传递
陶瓷浆料微流挤压成形关键问题研究 被引量:13
13
作者 周婧 段国林 +1 位作者 卢林 朱东彬 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第22期3097-3102,共6页
利用流体力学理论,针对基于微流挤压成形的陶瓷浆料挤出过程的关键部件挤压凹模的流道形状进行了设计,使用ANSYS软件对挤压凹模出口横截面的流速和流道内部压力场的分布情况进行模拟,分析了四种不同流道形状挤压凹模内部压力场和出口流... 利用流体力学理论,针对基于微流挤压成形的陶瓷浆料挤出过程的关键部件挤压凹模的流道形状进行了设计,使用ANSYS软件对挤压凹模出口横截面的流速和流道内部压力场的分布情况进行模拟,分析了四种不同流道形状挤压凹模内部压力场和出口流速的分布规律。研究结果为解决陶瓷浆料挤压成形工艺的难点问题提供了理论依据,具有重要的参考价值。 展开更多
关键词 陶瓷浆料 挤压成形 挤压凹模 模拟
下载PDF
冷挤压技术在精密齿轮成形中的应用 被引量:11
14
作者 钱荣芳 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第6期131-134,共4页
综述了有限元模拟分析技术在精密齿轮冷挤压成形与模具结构设计中的作用。介绍了带孔小齿轮的正挤压直接成形、带壳小齿轮的复合挤压成形和带轴齿轮的镦挤成形等传统冷挤压方法,以及上述各类齿轮的冷挤压成形条件和工作过程。阐述了应... 综述了有限元模拟分析技术在精密齿轮冷挤压成形与模具结构设计中的作用。介绍了带孔小齿轮的正挤压直接成形、带壳小齿轮的复合挤压成形和带轴齿轮的镦挤成形等传统冷挤压方法,以及上述各类齿轮的冷挤压成形条件和工作过程。阐述了应用闭式成形技术成形伞齿轮的原理,以及复动分流技术成形圆柱齿轮的原理。 展开更多
关键词 冷挤压技术 闭式成形技术 液压缓冲 精密齿轮 复动分流技术
下载PDF
气体压力对聚合物气辅挤出成型影响实验及模拟 被引量:13
15
作者 任重 黄兴元 +1 位作者 柳和生 邓小珍 《四川大学学报(工程科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第1期200-207,共8页
实验发现气辅挤出中气体压力对熔体挤出影响较显著,为了探明气体压力对熔体挤出成型的影响机理,建立气体/熔体两相流气辅挤出模型,通过有限元方法对气辅挤出成型进行了非等温黏弹数值模拟,得到不同气体压力下,熔体的挤出形貌、流速、压... 实验发现气辅挤出中气体压力对熔体挤出影响较显著,为了探明气体压力对熔体挤出成型的影响机理,建立气体/熔体两相流气辅挤出模型,通过有限元方法对气辅挤出成型进行了非等温黏弹数值模拟,得到不同气体压力下,熔体的挤出形貌、流速、压力、法向应力差分布等变化规律。模拟结果表明:气体压力对熔体挤出流场分布及成型形貌具有较大影响,在气体压力相对较小且能形成稳定的气体层时,熔体速度场分布均匀,压力、法向应力差较小,挤出无形变;随着气体压力增大,熔体的速度、压力、法向应力差和形貌收缩程度等均显著增大。研究表明,由于气体的作用,在气体/熔体入口交界面处产生的第一法向应力差是引发熔体挤出形变和流场分布变化的主要原因。 展开更多
关键词 聚合物 挤出成型 气体辅助 气体压力 数值模拟
下载PDF
半轴套管热挤压成形工艺数值模拟 被引量:11
16
作者 陈文琳 朱玉生 +3 位作者 聂会星 叶永旭 李伟 王世东 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第11期153-156,共4页
通过对半轴套管的工艺分析,基于体积不变原则,采用逆向法计算零件毛坯,确定了热挤压成形工艺方案;结合刚粘塑性有限元法基本原理,运用有限元软件对半轴套管的反挤压过程进行3-D热力耦合模拟。影响半轴套管热挤压成形的主要工艺参数有挤... 通过对半轴套管的工艺分析,基于体积不变原则,采用逆向法计算零件毛坯,确定了热挤压成形工艺方案;结合刚粘塑性有限元法基本原理,运用有限元软件对半轴套管的反挤压过程进行3-D热力耦合模拟。影响半轴套管热挤压成形的主要工艺参数有挤压温度、挤压速度、模具预热温度等。在其他条件相同情况下,分别设置不同的挤压温度、挤压速度、模具预热温度,通过对不同参数模拟结果的分析比较,得出工艺参数对半轴套管成形的影响状况,揭示热挤压成形过程中的金属流动规律。优化的成形参数,提高了半轴套管的成形性能和经济性能。 展开更多
关键词 半轴套管 热挤压 成形 数值模拟
下载PDF
宽铜母线连续挤压扩展成形挤压力的分析 被引量:11
17
作者 宋宝韫 宋娜娜 陈莉 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2011年第4期6-10,共5页
为探讨大扩展比条件下连续挤压的成形过程,基于TLJ630型宽铜母线连续挤压机,运用解析法对其二次扩展腔结构的挤压力进行计算,探讨了扩展比与挤压力的关系,通过与TLJ400型连续挤压机的扩展能力的比较,对挤压机生产的产品规格进行界定,并... 为探讨大扩展比条件下连续挤压的成形过程,基于TLJ630型宽铜母线连续挤压机,运用解析法对其二次扩展腔结构的挤压力进行计算,探讨了扩展比与挤压力的关系,通过与TLJ400型连续挤压机的扩展能力的比较,对挤压机生产的产品规格进行界定,并进行了数值模拟验证与实验验证,对宽铜母线生产提供了一定的理论依据。 展开更多
关键词 连续挤压 宽铜母线 扩展成形 挤压力 数值模拟
下载PDF
钨骨架挤压成形工艺探讨 被引量:10
18
作者 高立 马浩然 《粉末冶金技术》 CSCD 北大核心 1994年第2期109-113,共5页
根据试验及批量生产实践,对钨骨架挤压成形工艺,如原材料选择、掺蜡量、掺蜡方法、挤压温度、挤压速度、脱蜡与预烧等进行了论述。挤压成形工艺生产的钨骨架经浸铜或浸银后,可得到物理性能很高的合金材料。其生产效率高,质量稳定,... 根据试验及批量生产实践,对钨骨架挤压成形工艺,如原材料选择、掺蜡量、掺蜡方法、挤压温度、挤压速度、脱蜡与预烧等进行了论述。挤压成形工艺生产的钨骨架经浸铜或浸银后,可得到物理性能很高的合金材料。其生产效率高,质量稳定,对于大批量生产钨基产品有广阔的前景。 展开更多
关键词 钨骨架 挤压成形
下载PDF
有限体积数值模拟技术在型材挤压变形规律研究中的运用 被引量:6
19
作者 黄克坚 包忠诩 周天瑞 《轻合金加工技术》 CAS 2003年第4期29-31,共3页
对基于欧拉描述的金属成形有限体积数值模拟技术进行了概括,通过6063铝合金坯料在挤压模具中变形的过程模拟,分别得到不同时刻的、与实际情况接近的材料变形的速度场、温度场等;该模拟结果反映了挤压时金属的实际变形规律,这表明有限体... 对基于欧拉描述的金属成形有限体积数值模拟技术进行了概括,通过6063铝合金坯料在挤压模具中变形的过程模拟,分别得到不同时刻的、与实际情况接近的材料变形的速度场、温度场等;该模拟结果反映了挤压时金属的实际变形规律,这表明有限体积数值模拟技术适合解决如挤压这种大变形的三维模拟问题。 展开更多
关键词 金属成形 铝合金 挤压 有限体积法 数值模拟 变形规律
下载PDF
现代冷挤压成型技术研究与应用 被引量:9
20
作者 胡国军 冯方 《模具工业》 2010年第2期64-67,共4页
分别阐述了各种冷挤压新技术的成型原理、特点和基本方法,并对现代冷挤压模具作了必要的论述,并根据冷挤压成型特点,对传统冷挤压成型与新技术的特点与原理以及传统模具结构与现代模具结构做了较详细的分析比较。
关键词 冷挤压 闭塞成型 分流挤压 复动成型 控制流动成型
下载PDF
上一页 1 2 30 下一页 到第
使用帮助 返回顶部