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提高冷挤压凸模寿命的方法
被引量：
1
1
作者
洪慎章
《模具制造》
2005年第1期46-48,共3页
叙述了冷挤压工艺的重要性,介绍了冷挤压凸模的工作状态,阐述了冷挤压凸模破坏形式及其形成原因,并提出了相应的预防措施。
关键词
冷挤压
凸模
破坏形式
工作状态
形成原因
重要性
方法
叙述
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职称材料
速调管腔体冷挤压凸模的制造工艺
被引量：
1
2
作者
陈继红
林文学
《模具制造》
2013年第7期84-86,共3页
冷挤压凸模的制造工艺设计对模具的使用寿命及其成形制件的质量有重要影响。以学校与企业的合作课题研究成果,介绍了一种冷挤压凸模的整套制造工艺设计方案,并制造冷挤压模具一副,生产出IT7级精度以上的合格件,经实践应用具有较高的使...
冷挤压凸模的制造工艺设计对模具的使用寿命及其成形制件的质量有重要影响。以学校与企业的合作课题研究成果,介绍了一种冷挤压凸模的整套制造工艺设计方案,并制造冷挤压模具一副,生产出IT7级精度以上的合格件,经实践应用具有较高的使用寿命。
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关键词
冷挤压
挤压凸模
制造工艺
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职称材料
基于DEFORM-3D的温挤压凸模失效分析与探讨
3
作者
周艳霞
洪峰
《模具制造》
2018年第4期65-69,共5页
结合生产实际利用DEFORM-3D有限元模拟软件对某深盲孔壳体零件进行数值模拟,探讨了该零件温挤压加工中凸模应力应变分布规律,分析了温挤压凸模等效应力场、等效应力-凸模行程曲线、等效应变场、轴向压应力和拉应力、轴向应力-凸模行程曲...
结合生产实际利用DEFORM-3D有限元模拟软件对某深盲孔壳体零件进行数值模拟,探讨了该零件温挤压加工中凸模应力应变分布规律,分析了温挤压凸模等效应力场、等效应力-凸模行程曲线、等效应变场、轴向压应力和拉应力、轴向应力-凸模行程曲线,并重点研究了应力应变对温挤压凸模早期失效的影响。凸模承受的压应力超过模具材料的抗压极限时凸模会发生镦粗现象;当凸模承受的拉应力超过其许用应力时,凸模就会产生破裂。应力集中主要在凸模柄端截面尺寸突然减小处,因此设计凸模时,柄端截面尺寸不能急剧减小,否则凸模容易在此处断裂而使模具失效。
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关键词
温挤压
应力应变分析
凸模失效
有限元模拟
DEFORM-3D
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职称材料
曲柄冷挤压工艺及模具设计
4
作者
任京东
孙界
+1 位作者
赵登祥
聂兰启
《模具制造》
2013年第12期67-69,共3页
针对曲柄制件,指出了制件的结构特点,分析了制件的成形工艺并介绍了各种成形工艺特点,指出了采用冷挤压工艺成形该制件,并进行了工艺计算,设计了曲柄冷挤压模,介绍了模具结构特点及模具主要工作部分零件设计。
关键词
曲柄
冷挤压
凸模
凹模
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职称材料
冷挤压凸模的损坏及其预防措施
被引量：
5
5
作者
杨宏芳
《模具工业》
2000年第6期53-55,共3页
分析了冷挤压凸模的损坏形式及其原因 。
关键词
冷挤压凸模
预防措施
损坏形式
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职称材料
剪挤复合精整中凸模圆角对核心变形区应力状态的影响
被引量：
4
6
作者
袁秋
邓明
+1 位作者
宁国松
文俐
《精密成形工程》
2014年第3期45-49,共5页
目的为了提高剪挤复合精整加工零件的成形质量,研究了关键工艺参数对核心变形区应力状态的影响。方法利用理论分析的方法,确定了凸模圆角是影响核心变形区应力状态的关键工艺参数;进一步利用有限元模拟和物理实验相结合的方法,研究了不...
目的为了提高剪挤复合精整加工零件的成形质量,研究了关键工艺参数对核心变形区应力状态的影响。方法利用理论分析的方法,确定了凸模圆角是影响核心变形区应力状态的关键工艺参数;进一步利用有限元模拟和物理实验相结合的方法,研究了不同凸模圆角半径对核心变形区应力状态的影响。结果在一定范围内,模具圆角越大,所提供的压应力也就越大。结论压应力可以抑制撕裂产生,从而降低成形面损伤,所以一定范围内增大模具圆角可以提高成形质量。
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关键词
剪挤复合精整
核心变形区
凸模圆角
压应力
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职称材料
冷挤压凸模固定方式的探索
被引量：
1
7
作者
赵正光
《模具制造》
2013年第12期70-73,共4页
通过介绍冷挤压凸模易断裂的情况,分析了易断的主要原因。提出了在凸模与凸模固定套之间加一45钢圈,本文称之为缓冲圈,来改善凸模的受力状况,实现了保护冷挤压凸模,延长凸模寿命的目的,缓冲圈的使用效果显著。
关键词
冷挤压凸模
凸模缓冲圈
凸模寿命
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职称材料
剪挤复合精整中凸模圆角对核心变形区应力状态的影响（英文）
8
作者
邓明
袁秋
吕琳
《机床与液压》
北大核心
2014年第18期58-61,共4页
为了提高剪挤复合精整加工零件的成形质量,研究了关键工艺参数对核心变形区应力状态的影响。利用理论分析的方法确定了凸模圆角是影响核心变形区应力状态的关键工艺参数,进一步利用有限元模拟和物理实验相结合的方法,研究了不同凸模圆...
为了提高剪挤复合精整加工零件的成形质量,研究了关键工艺参数对核心变形区应力状态的影响。利用理论分析的方法确定了凸模圆角是影响核心变形区应力状态的关键工艺参数,进一步利用有限元模拟和物理实验相结合的方法,研究了不同凸模圆角半径对核心变形区应力状态的影响。研究表明:在一定范围内,模具圆角越大,所提供的压应力也就越大,压应力可以抑制撕裂产生,从而降低成形面损伤,提高成形质量。
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关键词
剪挤复合精整
核心变形区
凸模圆角
压应力
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职称材料
活塞销冷挤压凸模失效分析与选材试验
9
作者
王荣滨
《模具制造》
2005年第2期74-78,共5页
研究了熔炼钢制汽车活塞销冷挤压凸模10种失效形式,选用TLMW50、GW50、GJW50等3种钢结硬质合金制造冷挤压凸模,经锻造和复合强化处理,消除了早中期失效,且活塞销表面光洁度高,寿命提高20～30倍。
关键词
凸模
冷挤压
钢结硬质合金
锻造
熔炼
复合强化处理
失效分析
活塞销
汽车
失效形式
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职称材料
阶梯式凸模分流组合模设计
10
作者
叶景峰
兰利
《模具制造》
2008年第4期61-63,共3页
介绍了挤压型材模具中,具有阶梯式凸模的分流组合模设计的方法和设计要点,用实例阐述了该类型模具的设计过程和设计思路。
关键词
分流组合模
阶梯式凸模
分流口
凹陷
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职称材料
题名
提高冷挤压凸模寿命的方法
被引量：
1
1
作者
洪慎章
机构
上海交通大学
出处
《模具制造》
2005年第1期46-48,共3页
文摘
叙述了冷挤压工艺的重要性,介绍了冷挤压凸模的工作状态,阐述了冷挤压凸模破坏形式及其形成原因,并提出了相应的预防措施。
关键词
冷挤压
凸模
破坏形式
工作状态
形成原因
重要性
方法
叙述
Keywords
cold
extruding
punch
damaging
forms
precaution
measures
分类号
TG375 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
速调管腔体冷挤压凸模的制造工艺
被引量：
1
2
作者
陈继红
林文学
机构
湖北职业技术学院
出处
《模具制造》
2013年第7期84-86,共3页
基金
湖北职业技术学院重点立项课题<冷挤压模具挤头的制造工艺技术研究>(课题编号:2011A09)阶段性研究成果之一
文摘
冷挤压凸模的制造工艺设计对模具的使用寿命及其成形制件的质量有重要影响。以学校与企业的合作课题研究成果,介绍了一种冷挤压凸模的整套制造工艺设计方案,并制造冷挤压模具一副,生产出IT7级精度以上的合格件,经实践应用具有较高的使用寿命。
关键词
冷挤压
挤压凸模
制造工艺
Keywords
cold
extruding
extruding
punch
manufacturing
technology
分类号
TG375.41 [金属学及工艺—金属压力加工]
下载PDF
职称材料
题名
基于DEFORM-3D的温挤压凸模失效分析与探讨
3
作者
周艳霞
洪峰
机构
湖北水利水电职业技术学院机电工程系
武汉理工大学汽车工程学院
出处
《模具制造》
2018年第4期65-69,共5页
基金
院级教学科研基金项目(2017ybqt01)
文摘
结合生产实际利用DEFORM-3D有限元模拟软件对某深盲孔壳体零件进行数值模拟,探讨了该零件温挤压加工中凸模应力应变分布规律,分析了温挤压凸模等效应力场、等效应力-凸模行程曲线、等效应变场、轴向压应力和拉应力、轴向应力-凸模行程曲线,并重点研究了应力应变对温挤压凸模早期失效的影响。凸模承受的压应力超过模具材料的抗压极限时凸模会发生镦粗现象;当凸模承受的拉应力超过其许用应力时,凸模就会产生破裂。应力集中主要在凸模柄端截面尺寸突然减小处,因此设计凸模时,柄端截面尺寸不能急剧减小,否则凸模容易在此处断裂而使模具失效。
关键词
温挤压
应力应变分析
凸模失效
有限元模拟
DEFORM-3D
Keywords
warm
extruding
stress-strain
analysis
punch
failure
finite
element
method
DEFORM-3D
分类号
TG372 [金属学及工艺—金属压力加工]
TG376
下载PDF
职称材料
题名
曲柄冷挤压工艺及模具设计
4
作者
任京东
孙界
赵登祥
聂兰启
机构
济南实达紧固件有限公司
南阳北方红宇机电制造有限公司
山东红旗机电有限公司
出处
《模具制造》
2013年第12期67-69,共3页
文摘
针对曲柄制件,指出了制件的结构特点,分析了制件的成形工艺并介绍了各种成形工艺特点,指出了采用冷挤压工艺成形该制件,并进行了工艺计算,设计了曲柄冷挤压模,介绍了模具结构特点及模具主要工作部分零件设计。
关键词
曲柄
冷挤压
凸模
凹模
Keywords
crank
cold
extruding
punch
matrix
分类号
TG375.41 [金属学及工艺—金属压力加工]
下载PDF
职称材料
题名
冷挤压凸模的损坏及其预防措施
被引量：
5
5
作者
杨宏芳
机构
洛阳一拖标准件厂
出处
《模具工业》
2000年第6期53-55,共3页
文摘
分析了冷挤压凸模的损坏形式及其原因 。
关键词
冷挤压凸模
预防措施
损坏形式
Keywords
cold
extruding
punch
,
failure,
preventive
measures
分类号
TG375.41 [金属学及工艺—金属压力加工]
下载PDF
职称材料
题名
剪挤复合精整中凸模圆角对核心变形区应力状态的影响
被引量：
4
6
作者
袁秋
邓明
宁国松
文俐
机构
重庆理工大学
出处
《精密成形工程》
2014年第3期45-49,共5页
基金
重庆市科委项目(cstc2012gg-yyjs60009
cstc2013yykfc60004)
文摘
目的为了提高剪挤复合精整加工零件的成形质量,研究了关键工艺参数对核心变形区应力状态的影响。方法利用理论分析的方法,确定了凸模圆角是影响核心变形区应力状态的关键工艺参数;进一步利用有限元模拟和物理实验相结合的方法,研究了不同凸模圆角半径对核心变形区应力状态的影响。结果在一定范围内,模具圆角越大,所提供的压应力也就越大。结论压应力可以抑制撕裂产生,从而降低成形面损伤,所以一定范围内增大模具圆角可以提高成形质量。
关键词
剪挤复合精整
核心变形区
凸模圆角
压应力
Keywords
shearing-
extruding
trimming
core
deformation
zone
punch
-nose
radii
compressive
stress
分类号
TG115.5 [金属学及工艺—物理冶金]
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职称材料
题名
冷挤压凸模固定方式的探索
被引量：
1
7
作者
赵正光
机构
镇江市博驰汽车配件有限公司
出处
《模具制造》
2013年第12期70-73,共4页
文摘
通过介绍冷挤压凸模易断裂的情况,分析了易断的主要原因。提出了在凸模与凸模固定套之间加一45钢圈,本文称之为缓冲圈,来改善凸模的受力状况,实现了保护冷挤压凸模,延长凸模寿命的目的,缓冲圈的使用效果显著。
关键词
冷挤压凸模
凸模缓冲圈
凸模寿命
Keywords
cold
extruding
punch
punch
buffer
zone
punch
life
分类号
TG375.4 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
剪挤复合精整中凸模圆角对核心变形区应力状态的影响（英文）
8
作者
邓明
袁秋
吕琳
机构
重庆理工大学重庆市模具工程技术研究中心
出处
《机床与液压》
北大核心
2014年第18期58-61,共4页
基金
Project supported by the National Natural Science Foundation of China(51375521)
文摘
为了提高剪挤复合精整加工零件的成形质量,研究了关键工艺参数对核心变形区应力状态的影响。利用理论分析的方法确定了凸模圆角是影响核心变形区应力状态的关键工艺参数,进一步利用有限元模拟和物理实验相结合的方法,研究了不同凸模圆角半径对核心变形区应力状态的影响。研究表明:在一定范围内,模具圆角越大,所提供的压应力也就越大,压应力可以抑制撕裂产生,从而降低成形面损伤,提高成形质量。
关键词
剪挤复合精整
核心变形区
凸模圆角
压应力
Keywords
Shearing-
extruding
trimming
Core
deformation
zone
punch
-nose
radii
Compressive
stress
分类号
TG386.1 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
活塞销冷挤压凸模失效分析与选材试验
9
作者
王荣滨
机构
南弯工具厂
出处
《模具制造》
2005年第2期74-78,共5页
文摘
研究了熔炼钢制汽车活塞销冷挤压凸模10种失效形式,选用TLMW50、GW50、GJW50等3种钢结硬质合金制造冷挤压凸模,经锻造和复合强化处理,消除了早中期失效,且活塞销表面光洁度高,寿命提高20～30倍。
关键词
凸模
冷挤压
钢结硬质合金
锻造
熔炼
复合强化处理
失效分析
活塞销
汽车
失效形式
Keywords
cold
extruding
punch
smelting
steel
steeliness
hard
alloy
forging
compound
hardening
treatment
failure
analysis
分类号
TG375 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
阶梯式凸模分流组合模设计
10
作者
叶景峰
兰利
机构
东北轻合金有限责任公司
出处
《模具制造》
2008年第4期61-63,共3页
文摘
介绍了挤压型材模具中,具有阶梯式凸模的分流组合模设计的方法和设计要点,用实例阐述了该类型模具的设计过程和设计思路。
关键词
分流组合模
阶梯式凸模
分流口
凹陷
Keywords
separation
combined
extruding
die
ladder-shape
punch
distributary
gate
hollow
分类号
TG375.41 [金属学及工艺—金属压力加工]
TP391.72 [自动化与计算机技术—计算机应用技术]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
提高冷挤压凸模寿命的方法
洪慎章
《模具制造》
2005
1
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职称材料
2
速调管腔体冷挤压凸模的制造工艺
陈继红
林文学
《模具制造》
2013
1
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职称材料
3
基于DEFORM-3D的温挤压凸模失效分析与探讨
周艳霞
洪峰
《模具制造》
2018
0
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职称材料
4
曲柄冷挤压工艺及模具设计
任京东
孙界
赵登祥
聂兰启
《模具制造》
2013
0
下载PDF
职称材料
5
冷挤压凸模的损坏及其预防措施
杨宏芳
《模具工业》
2000
5
下载PDF
职称材料
6
剪挤复合精整中凸模圆角对核心变形区应力状态的影响
袁秋
邓明
宁国松
文俐
《精密成形工程》
2014
4
下载PDF
职称材料
7
冷挤压凸模固定方式的探索
赵正光
《模具制造》
2013
1
下载PDF
职称材料
8
剪挤复合精整中凸模圆角对核心变形区应力状态的影响（英文）
邓明
袁秋
吕琳
《机床与液压》
北大核心
2014
0
下载PDF
职称材料
9
活塞销冷挤压凸模失效分析与选材试验
王荣滨
《模具制造》
2005
0
下载PDF
职称材料
10
阶梯式凸模分流组合模设计
叶景峰
兰利
《模具制造》
2008
0
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职称材料
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