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等通道角挤压变形AZ31镁合金的变形行为 被引量:24
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作者 路君 靳丽 +3 位作者 董杰 曾小勤 丁文江 姚真裔 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第3期424-432,共9页
研究挤压态和等通道角挤压(ECAE)态AZ31镁合金的变形行为与微观组织的相关性。结果表明,ECAE态AZ31镁合金的室温拉伸屈服强度与晶粒尺寸之间表现出反Hall-Petch关系,且拉压不对称性明显减弱;在室温压缩时表现出应变速率敏感性,并随变形... 研究挤压态和等通道角挤压(ECAE)态AZ31镁合金的变形行为与微观组织的相关性。结果表明,ECAE态AZ31镁合金的室温拉伸屈服强度与晶粒尺寸之间表现出反Hall-Petch关系,且拉压不对称性明显减弱;在室温压缩时表现出应变速率敏感性,并随变形温度升高,应变速率敏感性因子变大。挤压态合金的晶粒度为20μm,具有典型的挤压丝织构,主要变形方式为基面位错滑移和孪生,导致了合金中明显的拉压不对称性。ECAE态合金平均晶粒尺寸约为2μm,织构相对随机化,导致合金压缩时孪生比率明显下降,其他变形模式比率增加,提高了变形抗力,降低了拉压不对称性。ECAE态AZ31镁合金压缩的激活能接近其晶界扩散激活能,晶界滑移在一定程度上导致了合金的反Hall-Petch关系的出现以及应变速率敏感性的增强。 展开更多
关键词 AZ31镁合金 等通道角挤压 变形行为 拉压不对称性 应变速率敏感性
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等通道转角挤压模具挤压力计算 被引量:11
2
作者 毕大森 张建 +1 位作者 崔宏祥 李国刚 《重型机械》 2001年第6期34-36,共3页
介绍了利用上限法求解等通道转角挤压模具挤压力的方法 。
关键词 上限法 等通道转角挤压 挤压力 挤压模具 计算
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模具外接圆弧角对纯铝ECAE影响的有限元分析 被引量:9
3
作者 吴炬 向国权 程先华 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第7期1063-1065,共3页
运用有限元方法对纯铝的等径弯角挤压(ECAE)过程进行了模拟计算,探讨了挤压通道外接圆弧角ψ对挤压载荷及试样变形均匀度的影响.结果表明:随着ψ角的增加,通道壁支反力的水平分量随之增大,有助于试样的变形流动,从而降低挤压载荷的大小... 运用有限元方法对纯铝的等径弯角挤压(ECAE)过程进行了模拟计算,探讨了挤压通道外接圆弧角ψ对挤压载荷及试样变形均匀度的影响.结果表明:随着ψ角的增加,通道壁支反力的水平分量随之增大,有助于试样的变形流动,从而降低挤压载荷的大小;试样在剪切变形区所受到的滑动摩擦力也随ψ角的增加而增大.同时,由于ψ弧段的存在,试样底部产生弯曲变形而形成不均匀变形区,均使等效应变分布的不均匀度增加. 展开更多
关键词 纯铝 等径弯角挤压 通道角度 挤压载荷 等效应变
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温度和背压方式对等通道转角挤压过程的影响 被引量:7
4
作者 周明智 薛克敏 李萍 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第18期2163-2168,共6页
建立了用于分析等通道转角挤压过程的热力耦合有限元模型。通过对纯钛等通道转角挤压过程的数值模拟,获得了模具及试件内部的应力、应变和温度分布。研究结果表明,等通道挤压过程中试件温度分布不均匀,在模具转角剪切部位温度最高且存... 建立了用于分析等通道转角挤压过程的热力耦合有限元模型。通过对纯钛等通道转角挤压过程的数值模拟,获得了模具及试件内部的应力、应变和温度分布。研究结果表明,等通道挤压过程中试件温度分布不均匀,在模具转角剪切部位温度最高且存在明显的温度梯度。在较高的温度条件下进行挤压,有利于降低成形压力和获得较大的变形量;接触摩擦的存在导致模具受力状况恶化及试件变形的不均匀;而带背压的挤压方式可以在有效地增加试件变形量和变形均匀性的同时降低材料产生破坏的可能性。 展开更多
关键词 等通道转角挤压 热力耦合 背压力 有限元分析
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基于Deform-3D的等通道转角挤压变形过程的计算机模拟 被引量:8
5
作者 谭险峰 周庆 刘霞 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2009年第9期66-68,共3页
采用商用DEFORM-3D软件对等通道转角挤压过程进行了计算机模拟,并将力-行程曲线的模拟和实验结果进行了对比,两者吻合较好;同时分析了挤压过程中变形体内的等效应力和等效应变的分布规律,初步探讨了晶粒细化的力学机理,为未来的研究奠... 采用商用DEFORM-3D软件对等通道转角挤压过程进行了计算机模拟,并将力-行程曲线的模拟和实验结果进行了对比,两者吻合较好;同时分析了挤压过程中变形体内的等效应力和等效应变的分布规律,初步探讨了晶粒细化的力学机理,为未来的研究奠定基础。 展开更多
关键词 等通道转角挤压 计算机模拟 等效应力 等效应变
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Preparation of semi-solid billet of magnesium alloy and its thixoforming 被引量:6
6
作者 姜巨福 罗守靖 《中国有色金属学会会刊:英文版》 EI CSCD 2007年第1期46-50,共5页
Preparation of semi-solid billet of magnesium alloy and thixoforming was investigated by applying equal channel angularextrusion to magnesium alloy.The results show that mechanical properties of AZ91D alloy at room te... Preparation of semi-solid billet of magnesium alloy and thixoforming was investigated by applying equal channel angularextrusion to magnesium alloy.The results show that mechanical properties of AZ91D alloy at room temperature,such as yieldstrength(YS),ultimate tensile strength(UTS)and elongation,are enhanced greatly by four-pass equal channel angularextrusion(ECAE)at 573 K and microstructure of AZ91D alloy is refined to the average grain size of 20μm.Through using ECAE asstrain induced step in SIMA and completing melt activated step by semi-solid isothermal treatment,semi-solid billet with finespheroidal grains of 25μm can be prepared successfully.Compared with common SIMA,thixoformed satellite angle framecomponents using semi-solid billet prepared by new SIMA have higher mechanical properties at room temperature and hightemperature of 373 K. 展开更多
关键词 镁合金 触变性 型坯 机械性能 微观结构
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Microstructure and Orientation Evolution of Unidirectional Solidification Pure Copper during ECAP 被引量:4
7
作者 Guo Tingbiao, Ding Yutian, Yuan Xunfeng, Hu Yong State Key Lab. of Gansu Advanced Non-ferrous Metal Materials, Lanzhou University of Technology, Lanzhou 730050,China 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2011年第S3期171-175,共5页
Experiment were conducted to unidirectional solidification pure copper during ECAP by route C, the samples were investigated by XRD and EBSD. The results shown that the effect of original microstructure on the subgrai... Experiment were conducted to unidirectional solidification pure copper during ECAP by route C, the samples were investigated by XRD and EBSD. The results shown that the effect of original microstructure on the subgrains orientation decrease with the increasing of strain. At low strain, in the column grain interiors first formed a band structure that the orientation quite different with the matrix. With the strain increasing, the boundaries of the band structure expanding towards to two sides, gradually partition the original column grains into subgrains, the distribution of the subgrains possesses a directional distribution characteristics and the twins occurring in subgrains. Keep on increasing strain, the original grain boundaries began to broken, low angles grain boundaries and high angles grain boundaries both occur simultaneously shows a diffusion distribution characteristics. 展开更多
关键词 equal channel angular extrusion (ecae) electron back-scattering diffraction (EBSD) GRAIN boundaries (GBs) texture
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NiTi合金等径弯角挤压工艺及晶粒细化 被引量:3
8
作者 向国权 程先华 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第7期1193-1196,共4页
针对NiTi合金的等径弯角挤压(ECAE)工艺及对晶粒的细化效果进行了研究,对该合金在温度为700、750、850、950°C,挤压速率为25mm/s非等温条件下的ECAE过程进行了试验.在非等温条件下,利用ECAE技术实现了大块材镍钛合金材料的晶粒细化... 针对NiTi合金的等径弯角挤压(ECAE)工艺及对晶粒的细化效果进行了研究,对该合金在温度为700、750、850、950°C,挤压速率为25mm/s非等温条件下的ECAE过程进行了试验.在非等温条件下,利用ECAE技术实现了大块材镍钛合金材料的晶粒细化.研究表明,在热加工条件下,锻态NiTi合金的原始粗大晶粒经一次挤压后均可以得到细化,而且细化的程度近似相等.但不同加热温度下的后续挤压对合金晶粒的细化效果却有显著的不同. 展开更多
关键词 NITI合金 等径弯角挤压 晶粒细化 非等温加工
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基于Deform-3D不同背压等通道转角挤压的计算机仿真 被引量:5
9
作者 谭险峰 余成龙 谢保华 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第21期145-148,共4页
通过Deform-3D有限元分析软件对不同背压辅助下7075铝合金的ECAE挤压过程进行了数值模拟,分析了转角处平均应力的分布。结果表明:随着背压的增加,挤压过程所需的变形力大幅增加,对挤压设备和模具的要求更高;随着材料在通道转角处所受的... 通过Deform-3D有限元分析软件对不同背压辅助下7075铝合金的ECAE挤压过程进行了数值模拟,分析了转角处平均应力的分布。结果表明:随着背压的增加,挤压过程所需的变形力大幅增加,对挤压设备和模具的要求更高;随着材料在通道转角处所受的静水压力增加,材料的塑性变形程度提高,对晶粒的细化效果较好;由于材料在转角处的等效应变速率趋于集中,分布更均匀,因而塑性变形更接近理想的纯剪切变形;等效应变分布规律变化不大。 展开更多
关键词 等通道转角挤压 数值模拟 背压
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ECAE法制备铜铝双金属复合棒材数值模拟与试验研究
10
作者 张翔 王晓溪 +2 位作者 王海波 张飞 石凤健 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2023年第10期291-296,共6页
利用Deform-3D有限元软件对铜铝双金属复合棒材室温4道次BC路径ECAE变形过程进行模拟,研究了金属流动、挤压载荷、等效应变以及平均应力的分布及变化规律;并在自行设计的模具上进行了试验验证,成功制备出铜铝双金属复合棒材,对变形材料... 利用Deform-3D有限元软件对铜铝双金属复合棒材室温4道次BC路径ECAE变形过程进行模拟,研究了金属流动、挤压载荷、等效应变以及平均应力的分布及变化规律;并在自行设计的模具上进行了试验验证,成功制备出铜铝双金属复合棒材,对变形材料进行了物理网格试验及组织性能测试。结果表明,ECAE工艺下铜铝双金属复合棒材内部存在剧烈剪切变形区,复合坯料由不稳定变形逐渐过渡为均匀协调变形,材料内部处于理想的三向压应力状态,静水压力较高,界面处金属结合紧密。4道次ECAE挤压后,铜铝双金属复合坯料整体变形相对均匀,平均累积等效应变量为4.49。随着挤压道次的增加,载荷峰值不断增加,同时复合坯料内部显微硬度不断升高,但包覆层增幅大于芯部材料。 展开更多
关键词 等通道转角挤压(ecae) 铜铝双金属 有限元模拟 载荷曲线 物理网格试验
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摩擦系数对钛合金等通道转角挤压影响的有限元分析 被引量:4
11
作者 李振华 程先华 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第3期235-239,共5页
以Ti-6Al-4V钛合金高温变形行为研究为基础,建立了等通道转角挤压(ECAE)的三维模型,运用DEFORM-3D有限元分析软件模拟了600℃等温条件下不同摩擦系数对Ti-6Al-4V合金ECAE过程中的温度场,等效应力,等效应变以及等效应变率的影响.结果表明... 以Ti-6Al-4V钛合金高温变形行为研究为基础,建立了等通道转角挤压(ECAE)的三维模型,运用DEFORM-3D有限元分析软件模拟了600℃等温条件下不同摩擦系数对Ti-6Al-4V合金ECAE过程中的温度场,等效应力,等效应变以及等效应变率的影响.结果表明:核心高温区以及核心应力区主要集中于转角处;随着摩擦系数增大,核心高温区面积增大,转角入口区的应力也有所增加;点迹跟踪结果表明各点应变均在经过转角处达到最大值,内角点及外角点处的变形较不稳定. 展开更多
关键词 TI-6AL-4V合金 摩擦系数 等通道转角挤压 有限元分析
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等通道转角挤压对铝青铜合金组织及摩擦学性能的影响 被引量:2
12
作者 高雷雷 程先华 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第9期1420-1423,1428,共5页
对铝青铜合金(Cu-10%Al-4%Fe)进行了等通道转角挤压(ECAE)热加工处理,研究了ECAE对合金微观组织、力学性能及摩擦学性能的影响.结果表明:ECAE热挤压后合金的晶粒显著细化,晶粒尺寸随着挤压道次的增加而逐步减小;晶粒细化导致合金的硬度... 对铝青铜合金(Cu-10%Al-4%Fe)进行了等通道转角挤压(ECAE)热加工处理,研究了ECAE对合金微观组织、力学性能及摩擦学性能的影响.结果表明:ECAE热挤压后合金的晶粒显著细化,晶粒尺寸随着挤压道次的增加而逐步减小;晶粒细化导致合金的硬度与屈服强度显著增加,提高了合金抵抗塑性变形能力,减轻了磨粒对合金表面的犁削作用;ECAE热挤压细化了合金中的第二相,减小了脱落硬质颗粒压入合金表面的深度与宽度,降低了合金的磨损量,提高了合金的摩擦学性能. 展开更多
关键词 等通道转角挤压 晶粒细化 铝青铜合金 摩擦学性能
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等径弯角挤压法制备的TiNi合金的摩擦学性能 被引量:3
13
作者 李振华 程先华 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第1期57-60,共4页
采用先进的等径弯角挤压(ECAE)技术对热锻态Ti-50.6%Ni(原子分数)合金进行加工处理,研究了挤压后TiNi合金的伪弹性能及摩擦学性能,探讨了ECAE对TiNi合金摩擦学性能的影响.实验结果表明:高温等径弯角挤压工艺处理显著提高了TiNi合金的摩... 采用先进的等径弯角挤压(ECAE)技术对热锻态Ti-50.6%Ni(原子分数)合金进行加工处理,研究了挤压后TiNi合金的伪弹性能及摩擦学性能,探讨了ECAE对TiNi合金摩擦学性能的影响.实验结果表明:高温等径弯角挤压工艺处理显著提高了TiNi合金的摩擦学性能,摩擦系数从0.141下降至0.06左右,磨损量也显著降低.这主要是由于经过等径弯角挤压工艺处理后,TiNi合金的显微组织得到细化,且有弥散、细小的Ti3Ni4第二相析出,对基体起到了强化作用;TiNi合金可恢复应变率从40%增大到63%,改善了TiNi合金的伪弹性能,增强了TiNi合金在摩擦磨损过程中的弹性变形能力,减少了塑性变形,从而提高了TiNi合金的摩擦学性能.通过扫描电子显微镜对TiNi合金磨损后表面形貌的观察发现:原始TiNi合金呈现了明显的磨粒磨损特征,且伴随有大块磨粒剥落和横向裂纹;而经过等径弯角挤压处理后TiNi合金的磨损表面较光滑、平整,呈现较轻微的磨粒磨损特征. 展开更多
关键词 等径弯角挤压 干摩擦 磨损 伪弹性 TINI合金
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Deformation temperature and postdeformation annealing effects on severely deformed TiNi alloy by equal channel angular extrusion 被引量:1
14
作者 Zhenhua Li Xianhua Cheng 《Journal of University of Science and Technology Beijing》 CSCD 2007年第6期533-537,共5页
Micron TiNi alloy blocks were fabricated at high temperature by equal channel angular extrusion (ECAE) using hotforged Ti-50.3at%Ni alloy as the raw material and the effects of deformation temperature and postdeform... Micron TiNi alloy blocks were fabricated at high temperature by equal channel angular extrusion (ECAE) using hotforged Ti-50.3at%Ni alloy as the raw material and the effects of deformation temperature and postdeformation annealing on the severely deformed TiNi alloy by ECAE were investigated. The results show that the TiNi alloy processed by ECAE undergoes severe plastic deformation, and lowering the deformation temperature and increasing the number of extrusions contribute to grain refinement. When the annealing temperature is below 873 K, static recovery is the main restoration process; when the temperature rises to 973 K, static recrystallization occurs. It is found that fine particles are precipitated when the TiNi alloy processed by ECAE is annealed at 773 K. 展开更多
关键词 TiNi shape memory alloy equal channel angular extrusion ecae static recrystallization ultrafine-grained (UFG) structure
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等径弯角挤压法制备的TiNiFe合金的滑动摩擦磨损性能研究 被引量:1
15
作者 李振华 程先华 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第6期529-533,共5页
采用先进的等径弯角挤压工艺制备微米晶TiNiFe合金块体材料,分析经过等径弯角挤压工艺处理后TiNiFe合金的显微组织,测定其显微硬度,并考察等径弯角挤压工艺对TiNiFe合金摩擦磨损性能的影响.结果表明:高温等径弯角挤压处理可以细化TiNiF... 采用先进的等径弯角挤压工艺制备微米晶TiNiFe合金块体材料,分析经过等径弯角挤压工艺处理后TiNiFe合金的显微组织,测定其显微硬度,并考察等径弯角挤压工艺对TiNiFe合金摩擦磨损性能的影响.结果表明:高温等径弯角挤压处理可以细化TiNiFe合金的微观组织,显著提高其显微硬度和摩擦磨损性能;未经处理TiNiFe合金的磨损表面较为粗糙,沿滑动方向存在较深的犁沟和大块磨粒剥落,呈现出明显的磨粒磨损特征;而经过高温等径弯角挤压处理后,TiNiFe合金的磨损表面较为光滑、平整,呈现出较轻微的磨粒磨损特征. 展开更多
关键词 等径弯角挤压(ecae) TiNiFe合金 摩擦磨损性能
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锐角模具等通道转角挤压过程变形分析 被引量:2
16
作者 周明智 李萍 +1 位作者 薛克敏 张同复 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2009年第3期132-136,共5页
等通道转角挤压是制备块体超细晶材料的一种重要方法,模具通道内角是影响晶粒细化效果的关键要素。采用刚塑性有限元法对通道内角φ为锐角(60°≤φ≤90°)时的挤压过程进行分析,获得了试样在挤压过程金属的流动和变形规律。研... 等通道转角挤压是制备块体超细晶材料的一种重要方法,模具通道内角是影响晶粒细化效果的关键要素。采用刚塑性有限元法对通道内角φ为锐角(60°≤φ≤90°)时的挤压过程进行分析,获得了试样在挤压过程金属的流动和变形规律。研究结果表明:在无摩擦的理想状况下,随φ减小,金属的流动趋于均匀,角部间隙减小,试样整体变形效果增强,当φ=60°时,角部间隙完全消失并形成变形死区;同时,接触摩擦和模具外圆角ψ对挤压效果的影响随φ减小而增强;采用适当大小的ψ不仅可以消除尖角锐角模具所产生的缺陷,提高金属流动和变形的均匀性,而且可显著降低所需的变形力。 展开更多
关键词 锐角模具 等通道转角挤压 有限元分析 外圆角
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基于ABAQUS的Ti5553合金等径转角挤压过程有限元分析 被引量:2
17
作者 马彩云 李振华 《机电工程》 CAS 2015年第10期1300-1305,共6页
针对非等温条件下Ti5553合金等径转角挤压过程这一多因素影响的复杂问题,对不同的摩擦系数、挤压速度、挤压温度下,被挤压试样的应力大小和分布以及等效应变情况分别进行了研究,对Ti5553合金高温变形行为、有限元分析的关键技术、等径... 针对非等温条件下Ti5553合金等径转角挤压过程这一多因素影响的复杂问题,对不同的摩擦系数、挤压速度、挤压温度下,被挤压试样的应力大小和分布以及等效应变情况分别进行了研究,对Ti5553合金高温变形行为、有限元分析的关键技术、等径转角挤压的原理和方法进行了归纳,给出了Ti5553合金等径转角挤压过程有限元分析的模型参数,建立了等径转角挤压的三维模型,利用ABAQUS软件自带的点迹跟踪方法对不同摩擦系数、挤压速度和挤压温度下3个特征点的等效应变曲线的变化进行了跟踪。研究结果表明,试样在接近转角处时等效应变开始发生,并在转角处迅速增加到最大;随着摩擦系数、挤压速度的增加,等效应变发生时间均提前;P2点的等效应变受挤压温度和挤压速度的影响较大。 展开更多
关键词 Ti5553合金 等径转角挤压 有限元分析
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Ti-6Al-4V合金等径转角挤压有限元分析 被引量:1
18
作者 王伟之 程先华 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第5期704-707,712,共5页
运用点迹跟踪法对Ti-6Al-4V合金进行600°C等温条件下的等径转角挤压有限元模拟,探讨其跟踪点的等效应力、等效应变及温度场,分析挤压速度和摩擦系数对挤压过程的影响.结果表明:试样越靠近模具内角点部位的应变率带越狭窄,变形时间... 运用点迹跟踪法对Ti-6Al-4V合金进行600°C等温条件下的等径转角挤压有限元模拟,探讨其跟踪点的等效应力、等效应变及温度场,分析挤压速度和摩擦系数对挤压过程的影响.结果表明:试样越靠近模具内角点部位的应变率带越狭窄,变形时间越短,则应变率越高;靠近模具内角点或外弧线处的变形过程不稳定且出现振荡;在挤压过程中,因塑性变形热使得试样内部温度急剧升高,最高升幅达100°C以上,对挤压有利且至关重要;在挤压模具转角处,速度和摩擦热对试样的应力场和温度场的核心区域分布影响显著. 展开更多
关键词 Ti-6Al—4V合金 等径转角挤压 应力与应变特性 温度场 有限元分析
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等通道转角挤压过程中工艺参数对摩擦应力的影响及模具优化 被引量:2
19
作者 高雷雷 张金中 +1 位作者 沙磊 王鹏 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第21期108-113,共6页
使用有限元模型模拟分析了不同等通道转角挤压工艺参数对挤压过程中摩擦应力的影响,研究了工艺参数变化对最大摩擦应力大小的影响规律。使用工业AZ31镁合金进行等通道转角挤压试验,并对模拟结果进行了验证。结果表明,无过渡圆角时,模具... 使用有限元模型模拟分析了不同等通道转角挤压工艺参数对挤压过程中摩擦应力的影响,研究了工艺参数变化对最大摩擦应力大小的影响规律。使用工业AZ31镁合金进行等通道转角挤压试验,并对模拟结果进行了验证。结果表明,无过渡圆角时,模具内角对转角处最大摩擦应力影响大于模具外角对该处摩擦应力的影响。增加过渡圆角后,随着圆角半径增大,摩擦应力集中显著减小,并使圆角两侧摩擦应力数值接近,最大摩擦应力随摩擦系数增加而线性增加。理论分析结果与试验结果相一致。 展开更多
关键词 等通道转角挤压 有限元分析 摩擦应力 过渡圆角
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基于不同模具结构设计的TB2合金等通道弯角挤压有限元分析(英文) 被引量:2
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作者 司家勇 吴晓林 +1 位作者 夏克农 张继 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2014年第7期1577-1581,共5页
采用有限元数值模拟方法研究了不同模具结构设计对TB2合金(Ti-5Mo-5V-8Cr-3Al)等通道弯角挤压过程的影响。与传统模具几何设计特点相比,新型等通道弯角挤压模具设计的内转角半径要大于外转角半径且均与模具内壁相切。针对模具不同内转... 采用有限元数值模拟方法研究了不同模具结构设计对TB2合金(Ti-5Mo-5V-8Cr-3Al)等通道弯角挤压过程的影响。与传统模具几何设计特点相比,新型等通道弯角挤压模具设计的内转角半径要大于外转角半径且均与模具内壁相切。针对模具不同内转角半径和外转角半径对等通道弯角挤压过程的影响,分析了TB2合金等通道弯角挤压过程的变形行为和应变均匀性。结果表明,随着内转角半径分别从1 mm升高至3,5,7和9 mm,TB2合金等通道弯角挤压后的应变均匀性更好和挤压载荷明显增大,较小的外转角半径能够使TB2合金挤压后获得较好的应变均匀性。综合内转角半径和外转角半径的有限元分析结果,当外转角半径为4 mm,内转角半径为5 mm时,TB2合金经等通道弯角挤压后具有最为理想的应变均匀性分布。 展开更多
关键词 TB2合金 等通道弯角挤压 有限元分析 内转角半径 外转角半径
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