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A356铝合金近液相线半连续铸造工艺试验研究 被引量:3
1
作者 王平 刘静 崔建忠 《轻合金加工技术》 CAS 2003年第4期12-15,共4页
选用正交试验法,研究了A356铝合金近液相线半连续铸造工艺参数的影响。指出冷却强度是晶粒细化的最主要因素,极差为12.17,可信度达到99%,其次是铸造速度与保温时间。最佳工艺参数为:保温温度625℃,保温时间10min,铸造速度145mm/min,冷... 选用正交试验法,研究了A356铝合金近液相线半连续铸造工艺参数的影响。指出冷却强度是晶粒细化的最主要因素,极差为12.17,可信度达到99%,其次是铸造速度与保温时间。最佳工艺参数为:保温温度625℃,保温时间10min,铸造速度145mm/min,冷却强度0.075m3/min水流量。其晶粒平均等积圆直径为30.82μm;最小直径9.75μm,最大直径87.62μm。 展开更多
关键词 A356铝合金 近液相线半连续铸造 等积圆直径 冷却强度
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3A21铝合金半固态坯料制备工艺研究 被引量:3
2
作者 王雪 李萍 朱广余 《精密成形工程》 2012年第6期71-77,共7页
以3A21铝合金为研究对象,将等径角挤压工艺与等温处理工艺相结合,从实验角度研究其中的工艺参数对半固态组织尺寸形貌的影响。采用Bc路径进行ECAP3道次处理,然后在660℃下保温20,25,30min,得到27个试样的半固态组织。结果表明,随着挤压... 以3A21铝合金为研究对象,将等径角挤压工艺与等温处理工艺相结合,从实验角度研究其中的工艺参数对半固态组织尺寸形貌的影响。采用Bc路径进行ECAP3道次处理,然后在660℃下保温20,25,30min,得到27个试样的半固态组织。结果表明,随着挤压道次的增加,晶粒尺寸减小,变形更加均匀,并且累积变形能的增多,也为后续半固态等温处理提供了更好的应变诱导条件;保温时间越长,半固态组织演化越完全,晶粒球化越完整,但晶粒尺寸会随着保温时间的延长而长大。最后得出最佳工艺参数匹配:室温下沿Bc路径等径角挤压3道次,660℃下保温25min;最终半固态坯料显微组织的平均等积圆直径d=83.7μm,平均形状系数Fc=0.84。 展开更多
关键词 半固态 等径角挤压 3A21铝合金 等积圆直径 形状系数
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新SIMA法制备铝合金3A21半固态坯料 被引量:2
3
作者 朱广余 薛克敏 +1 位作者 李萍 薛传妹 《精密成形工程》 2010年第4期32-35,共4页
利用有限元模拟软件模拟不同路径下等径角挤压过程,分析材料等效应变分布情况,通过等径角挤压实验、半固态等温处理实验、金相显微镜、金相检验软件系统等实验方法和分析设备,研究铝合金3A21半固态坯料显微组织晶粒尺寸同等效应变的关系... 利用有限元模拟软件模拟不同路径下等径角挤压过程,分析材料等效应变分布情况,通过等径角挤压实验、半固态等温处理实验、金相显微镜、金相检验软件系统等实验方法和分析设备,研究铝合金3A21半固态坯料显微组织晶粒尺寸同等效应变的关系,分析不同工艺参数对晶粒等积圆直径和形状系数的影响。结果表明,随着材料经过ECAE后等效应变的增大,半固态坯料晶粒尺寸减小;随着保温时间的延长,晶粒尺寸增大、圆整度增加。 展开更多
关键词 应变诱发熔化激活法 等径角挤压 半固态坯料 等积圆直径 形状系数
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A356合金控制凝固法工艺参数的优化 被引量:1
4
作者 胥锴 刘政 刘萍 《铸造》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第10期1075-1078,共4页
采用正交试验法,研究了A356铝合金控制凝固法工艺参数对显微组织的影响。研究结果表明,冷却强度是晶粒细化的最主要因素,极差为57.946,可信度达到99%,其次是保温时间与浇注温度。最佳工艺参数为:浇注温度625℃,保温时间10 min,冷却强度... 采用正交试验法,研究了A356铝合金控制凝固法工艺参数对显微组织的影响。研究结果表明,冷却强度是晶粒细化的最主要因素,极差为57.946,可信度达到99%,其次是保温时间与浇注温度。最佳工艺参数为:浇注温度625℃,保温时间10 min,冷却强度为金属型水淬。其平均晶粒尺寸为34.92μm。 展开更多
关键词 A356合金 控制凝固法 正交试验法 等积圆直径 冷却强度
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近液相线铸造6063铝合金二次加热组织 被引量:2
5
作者 李赫 路贵民 崔建忠 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2007年第S1期364-367,共4页
研究了近液相线铸造6063合金锭坯在半固态二次加热过程中的组织变化。结果表明,在固液两相区内,随着加热温度的升高,α相的生长和球化速度变快。本试验中,二次加热的最佳工艺制度为630℃下保温30min,或者640℃下保温25min,此时液相体积... 研究了近液相线铸造6063合金锭坯在半固态二次加热过程中的组织变化。结果表明,在固液两相区内,随着加热温度的升高,α相的生长和球化速度变快。本试验中,二次加热的最佳工艺制度为630℃下保温30min,或者640℃下保温25min,此时液相体积分数为23%左右,晶粒平均等级圆直径为160μm左右。 展开更多
关键词 半固态 6063合金 二次加热 近液相线铸造 液相体积分数 晶粒平均等级圆直径
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