铜粉末注射成形工艺 被引量：7

1

作者 卢仁伟 李笃信 +1 位作者 赵志刚 李益民 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 2006年第2期104-108,共5页

用<74μm的电解铜粉做原料探索铜粉末注射成形工艺,重点研究注射参数对生坯的影响及脱脂烧结过程中变形的控制。脱脂工艺为:2℃/min升温至160℃保温60 min,1℃/min升温至250℃保温90 min,2.5℃/min升温至400℃保温60 min,4℃/min升温... 用<74μm的电解铜粉做原料探索铜粉末注射成形工艺,重点研究注射参数对生坯的影响及脱脂烧结过程中变形的控制。脱脂工艺为:2℃/min升温至160℃保温60 min,1℃/min升温至250℃保温90 min,2.5℃/min升温至400℃保温60 min,4℃/min升温至650℃保温60 min。烧结条件为:烧结温度950℃,烧结时间90 min。结果表明:注射坯的尺寸和质量均随注射温度的升高而下降,随注射压力和注射速度的增大而增大,注射参数的变化对注射坯密度影响不大;在脱脂烧结过程中,利用填料的支撑作用,能有效地控制产品变形。采用粉末注射成形新技术制备的铜制品,其性能为:密度8.34 g/cm3,抗拉强度σb=201 MPa,σ0.2=71.9 MPa,伸长率δ=27.5%。 展开更多

关键词 粉末注射成形 电解铜粉 脱脂 烧结 变形

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电解铜粉高速压制成形 被引量：24

2

作者 王建忠 曲选辉 +2 位作者 尹海清 周晟宇 易明军 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第8期1498-1503,共6页

研究电解铜粉高速压制成形工艺，探讨冲击能量、压制次数对生坯密度、最大冲击力和脱模力的影响。结果表明：当冲击能量为6076J时，试样的生坯密度达到最大，为8．42g／cm^3，相对密度约为95％；当冲击能量相同时，采用两次压制制备的... 研究电解铜粉高速压制成形工艺，探讨冲击能量、压制次数对生坯密度、最大冲击力和脱模力的影响。结果表明：当冲击能量为6076J时，试样的生坯密度达到最大，为8．42g／cm^3，相对密度约为95％；当冲击能量相同时，采用两次压制制备的试样的生坯密度较单次压制的高且前者的脱模力较低。高速压制过程中，最大冲击力随冲击能量的增加而逐渐增大，而脱模力较低，仅在45～90kN之间变化。 展开更多

关键词 电解铜粉 高速压制 生坯密度 冲击力 脱模力

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超声电解法制备纳米铜粉的研究 被引量：22

3

作者 朱协彬 段学臣 《上海有色金属》 CAS 2004年第3期97-99,共3页

在一定的电解工艺条件下,引入超声波成功制备出纳米铜粉。通过XRD、EDS和SEM对实验产物进行表征分析,表明其为单质铜,且纯度很高,粒度分布均匀。最后对超声波的作用机理进行了分析探讨。

关键词 制备 电解工艺 电解法 纯度 均匀 表征 产物 纳米铜粉 粒度分布 SEM

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电解铜粉生产工艺的研究 被引量：8

4

作者 徐纯芳 张丽 +1 位作者 廖元杭 鲁军 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2006年第5期16-19,共4页

研究了直接利用紫金山金铜矿的铜矿细菌浸出反萃含铜溶液生产电解铜粉的新型工艺。讨论了电流密度、还原温度和不同抗氧化剂处理等对电解铜粉生产工艺的影响,结果表明:直接利用细菌浸出反萃含铜溶液不仅能够生产出合格的铜粉,而且可以... 研究了直接利用紫金山金铜矿的铜矿细菌浸出反萃含铜溶液生产电解铜粉的新型工艺。讨论了电流密度、还原温度和不同抗氧化剂处理等对电解铜粉生产工艺的影响,结果表明:直接利用细菌浸出反萃含铜溶液不仅能够生产出合格的铜粉,而且可以有效地提高矿产资源的利用率和节约能源。 展开更多

关键词 细菌浸出液 电解铜粉 工艺研究

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电解条件对低密度电解铜粉的形貌影响研究

5

作者 吴航宇 刘越 +1 位作者 张峻嘉 赵艳晶 《金属材料与冶金工程》 CAS 2024年第5期3-10,共8页

对电解铜粉的制备工艺进行了研究,探讨了电解过程中硫酸浓度、铜离子浓度、电流密度与添加剂种类对电解铜粉形貌的影响,分析了添加剂在树枝晶电解铜粉制备过程中的影响机理。结果表明:在[H_(2)SO_(4)]浓度0.035mol/L、电流密度500A/m^(2... 对电解铜粉的制备工艺进行了研究,探讨了电解过程中硫酸浓度、铜离子浓度、电流密度与添加剂种类对电解铜粉形貌的影响,分析了添加剂在树枝晶电解铜粉制备过程中的影响机理。结果表明:在[H_(2)SO_(4)]浓度0.035mol/L、电流密度500A/m^(2)、[Cu^(2+)]浓度0.1mol/L、添加剂十二烷基苯磺酸钠(SDBS)2g/L的条件下,铜粉有着较发达的树枝晶形貌,总体分布疏松且单个枝晶结构紧密。 展开更多

关键词 电解铜粉 微观形貌 添加剂 树枝晶

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电解铜粉添加剂的研究现状与展望

6

作者 殷亚坤 韩山玉 +4 位作者 夏文堂 石雯 王泽龙 杨梅 杨文强 《铜业工程》 CAS 2024年第3期110-118,共9页

电解铜粉具有良好的物理化学性质和独特的树枝状结构,是高端制造与先进材料合成不可或缺的关键基础材料之一。然而,采用传统的电解工艺制备电解铜粉,存在诸如能耗高、生产效率低、产品粗大以及参数调控窗口窄等问题。电解液添加剂的合... 电解铜粉具有良好的物理化学性质和独特的树枝状结构,是高端制造与先进材料合成不可或缺的关键基础材料之一。然而,采用传统的电解工艺制备电解铜粉,存在诸如能耗高、生产效率低、产品粗大以及参数调控窗口窄等问题。电解液添加剂的合理运用和优化是改进电解铜粉制备过程的关键之一,能有效地控制电化学反应过程,调整铜粉形貌结构并提升其性能。本文阐述了阳离子添加剂、阴离子添加剂、非离子添加剂以及两性添加剂在电解铜粉制备中的作用,并探讨了各添加剂之间的协同作用以及对电解铜粉形态和性能的影响。此外,揭示了电解铜粉添加剂研究中存在的问题,并展望了电解铜粉添加剂的发展方向。对电解铜粉添加剂的深入分析,可为选择适宜的添加剂、优化电解工艺、提升铜粉性能,以及拓展电解铜粉的新应用提供参考。 展开更多

关键词 添加剂 电解铜粉 形貌 协同作用

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化学-电化学协同反应制备电子级超细铜粉的研究

7

作者 方亚超 杨聪庆 +4 位作者 黄惠 潘明熙 何亚鹏 陈步明 郭忠诚 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2023年第1期300-307,共8页

中国电解法生产铜粉粒径分布一般在30μm以上,且所得铜粉大部分集中在附加值低的中低端领域,无法满足电子信息领域的更高要求。本研究采用化学-电化学协同反应制备电子级超细铜粉,探讨了化学反应时间、电流密度和阴极成分等对铜粉的粒... 中国电解法生产铜粉粒径分布一般在30μm以上,且所得铜粉大部分集中在附加值低的中低端领域,无法满足电子信息领域的更高要求。本研究采用化学-电化学协同反应制备电子级超细铜粉,探讨了化学反应时间、电流密度和阴极成分等对铜粉的粒度、形貌以及结构等影响。结果表明:随着化学反应时间延长,铜粉粒度逐渐增大,树枝状逐渐密实;随着电流密度增加,铜粉粒度逐渐减小,呈分散较好的树枝状。确定较佳工艺条件为:化学反应时间为1 min,电流密度为300 A·m^(-2),Al阴极。在此工艺条件下可得到平均粒度为6.44μm,松装密度0.828 g·cm^(-3),分散性较好的树枝状超细铜粉。也进一步探明了化学-电化学的协同反应机制是置换反应预先生成晶核,电化学沉积在晶核上原位生长形成树枝状晶体。 展开更多

关键词 电解铜粉 置换反应 超细铜粉 树枝状 化学-电化学协同机制

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铜合金粉生产工艺的应用与发展 被引量：3

8

作者 郭峰 张波 《有色冶金设计与研究》 2018年第6期73-75,共3页

介绍了国内铜及铜合金粉末的主要生产工艺,重点分析了行业发展趋势的雾化法制备铜粉的工艺过程,介绍了我国铜合金粉的应用现状及产业发展过程,针对我国铜粉产业发展存在的问题,为今后中国铜及铜合金粉末的发展提出了建议。

关键词 粉末冶金 铜及铜合金粉 雾化法 电解铜粉 行业发展

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用新型电解槽电解废铜制备树枝状铜粉试验研究

9

作者 张春霞 吴娜 +3 位作者 韩山玉 江秦 魏艳芳 王宏丹 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2023年第2期172-177,共6页

设计了具有垂直和切向进液的新型圆柱形电解槽,研究了在恒电流状态下采用电解法电解废铜制备树枝状铜粉。通过水力学试验测定垂直进液和切向进液条件下电解液的平均停留时间和死区体积分数,考察了在2种进液条件下,电流密度对电流效率、... 设计了具有垂直和切向进液的新型圆柱形电解槽,研究了在恒电流状态下采用电解法电解废铜制备树枝状铜粉。通过水力学试验测定垂直进液和切向进液条件下电解液的平均停留时间和死区体积分数,考察了在2种进液条件下,电流密度对电流效率、电解槽电压、能耗和铜粉性能的影响。结果表明:随进液流量减小,电解液停留时间延长,死区体积分数减小,有利于电解液传质反应;电流密度为1000 A/m^(2)时,垂直进液下可获得最大电流效率81.57%与最小能耗943.3 kW·h/t,铜粉粒径为66.4μm,树枝状结构分明,二次枝晶长短不一且分布均匀;采用切向进液时最大电流效率为69.61%,最小能耗为1019.9 kW·h/t,铜粉粒径为45.8μm,树枝状结构不完整,多数枝晶短小密集。 展开更多

关键词 电解槽 废铜 电解 树枝状铜粉 制备 回收

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电解液循环方式对电解能耗及铜粉性能的影响 被引量：3

10

作者 向小艳 夏文堂 +1 位作者 杨文强 尹建国 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 北大核心 2019年第1期21-26,共6页

利用具有平行流进液装置的新型电解槽,在电解液总流量为18 L/min条件下,采用不同的进液模式制备电解铜粉,研究电解液进液方式对槽电压、电流效率、电解能耗和铜粉性能的影响,对电解法制备铜粉的节能降耗进行探索。结果表明,采用传统进... 利用具有平行流进液装置的新型电解槽,在电解液总流量为18 L/min条件下,采用不同的进液模式制备电解铜粉,研究电解液进液方式对槽电压、电流效率、电解能耗和铜粉性能的影响,对电解法制备铜粉的节能降耗进行探索。结果表明,采用传统进液方式时能耗为3.01×10~6 kJ/t,电流效率为94.42%,铜粉粒度为3.47μm,粒度分布集中;采用传统进液协同阴极双侧平行进液的方式能有效地降低电解过程的槽电压和电解能耗,并且随双侧平行进液流量增大,电流效率增加,能耗下降,但铜粉粒度增大。当双侧平行进液的喷液口流量为6 L/min时较合适,电解能耗较低,为2.55×10~6 kJ/t,铜粉的平均粒度为4.65μm,95%以上的铜粉粒度小于7.2μm,且铜粉具有明显的树枝状结构,与传统电解得到的铜粉性质相比没有明显差别;当喷液口流量进一步增大至9 L/min(即单独采用双侧平行喷液方式)时,电解能耗进一步下降至2.17×10~6 kJ/t,电流效率提高至96.95%,但铜粉粒度增加至45.76μm,且粒度分布出现明显的分级。 展开更多

关键词 电解铜粉 新型电解槽 电流效率 电解能耗 铜粉粒度

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压制方式对电解Cu粉高速压制成形特征的影响 被引量：2

11

作者 陈峰 闫志巧 +1 位作者 蔡一湘 郑玉凯 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 北大核心 2014年第1期116-122,共7页

采用HYP35-2型高速冲击压机对电解Cu粉(<150μm)分别进行单次和2次压制成形,测定压坯的密度、最大冲击力与脱模力,研究压制方式对成形过程的影响。结果表明,在总冲击能量相同的情况下,单次压制的压坯密度高于2次压制的密度;而2次压制... 采用HYP35-2型高速冲击压机对电解Cu粉(<150μm)分别进行单次和2次压制成形,测定压坯的密度、最大冲击力与脱模力,研究压制方式对成形过程的影响。结果表明,在总冲击能量相同的情况下,单次压制的压坯密度高于2次压制的密度;而2次压制时,第1次压制能量较小时获得的压坯密度高于第1次能量较大时的压坯密度。压制方式对最大冲击力的影响与其对压坯密度的影响相似。采用单次压制和2次压制的高速压制方式,脱模力均较低且稳定,压坯密度与最大压力之间的关系符合黄培云压制方程。此外,对比研究了单次压制和2次压制的应力波曲线。 展开更多

关键词 高速压制(HVC) 2次压制 电解铜粉 黄培云压制方程 应力波

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电解铜粉和雾化铜粉对SPS过程中显微组织演变的影响 被引量：1

12

作者 刘雪梅 宋晓艳 张久兴 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第11期1728-1730,1733,共4页

以电解铜粉和雾化铜粉为SPS烧结原材料,对它们在SPS烧结过程中的烧结曲线、烧结体显微组织的演变过程,以及烧结温度对烧结体相对密度的影响进行了分析、比较,并分析了其中的原因。得到电解铜粉和雾化铜粉在SPS烧结过程中显微组织演变特... 以电解铜粉和雾化铜粉为SPS烧结原材料,对它们在SPS烧结过程中的烧结曲线、烧结体显微组织的演变过程,以及烧结温度对烧结体相对密度的影响进行了分析、比较,并分析了其中的原因。得到电解铜粉和雾化铜粉在SPS烧结过程中显微组织演变特征和规律不同的结论。 展开更多

关键词 放电等离子烧结(SPS) 电解铜粉 雾化铜粉 显微组织演变

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PEEK基耐磨导电复合材料 被引量：1

13

作者 扶肖肖 宋桂珍 +2 位作者 郭晓君 吴翔 杨慧君 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2020年第2期1-5,12,共6页

以聚醚醚酮(PEEK)为基础材料,为发挥其优异的耐疲劳性,耐磨性和自润滑性,以期研发一种新型高耐磨导电受电弓滑板复合材料。设计采用PEEK和电解铜粉(微米级)及少量短切碳纤维(CF)等成分,通过干燥-共混-冷压-烧结-冷却的成型工艺制备了不... 以聚醚醚酮(PEEK)为基础材料,为发挥其优异的耐疲劳性,耐磨性和自润滑性,以期研发一种新型高耐磨导电受电弓滑板复合材料。设计采用PEEK和电解铜粉(微米级)及少量短切碳纤维(CF)等成分,通过干燥-共混-冷压-烧结-冷却的成型工艺制备了不同比例的PEEK/Cu,PEEK/Cu/CF复合材料,并对其摩擦学性能、导电性能、微观结构进行了研究。结果表明,PEEK/Cu复合材料中,随着电解铜粉含量的增加,摩擦系数先减小后增大,磨损量先减小再增加;当电解铜粉含量为50%时,其复合材料的摩擦系数和磨损量均最小;当电解铜粉含量达60%时,该材料的体积电阻率为6.05×10^-5Ω·m,表现出良好的导电性。PEEK/Cu/CF复合材料中,当电解铜粉含量大于40%时,随着电解铜粉含量的增加摩擦系数先增大后减小,磨损量先增大后减小;当电解铜粉含量为50%时,其摩擦系数和磨损量均最大;随着电解铜粉含量的增加,其复合材料的体积电阻率逐渐减小后趋于平稳。综合耐磨性和导电性等特性,含50%~55%电解铜粉的PEEK基复合材料可以用作受电弓滑板制作材料,也可望用作航空航天轻质、屏蔽材料。 展开更多

关键词 受电弓滑板 聚醚醚酮改性 电解铜粉 短切碳纤维 摩擦磨损

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电解液进液方式对电解铜粉能耗的影响

14

作者 吴娜 刘凯 +3 位作者 江秦 韩山玉 张春霞 夏文堂 《化学工程师》 CAS 2022年第3期85-88,共4页

以研发的新型电解槽为主体,采用不同流量组合进液方式,研究流量和流向等实验参数对电解铜粉槽电压和电耗的影响,总结流量和流向变化对电解过程槽电压和电耗规律,对电解法制备铜粉节能降耗方法进行探索。在Cu^(2+)浓度为10 g·L^(-1)... 以研发的新型电解槽为主体,采用不同流量组合进液方式,研究流量和流向等实验参数对电解铜粉槽电压和电耗的影响,总结流量和流向变化对电解过程槽电压和电耗规律,对电解法制备铜粉节能降耗方法进行探索。在Cu^(2+)浓度为10 g·L^(-1),酸度为150 g·L^(-1),电解温度为40℃,电流密度约为1400 A·m^(-2)的情况下实验,结果表明,加入单一侧流后可明显降低电解槽的槽电压和能耗,在流量为9 L·min^(-1)时,分别采用高侧流和低测流的进液方式,可节能12.12%和6.52%;采用双侧侧流的进液方式可很大程度上降低电解槽的槽电压和能耗,在双侧流量均为9 L·min^(-1)时,节能率可达20%以上。 展开更多

关键词 电解铜粉 U型电解槽 电解液流向 电解能耗

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超声电解下超细铜粉粒度特性研究 被引量：1

15

作者 薛丽梅 李双志 +2 位作者 刘翀 陈彬 张风华 《化学与粘合》 CAS 2011年第1期30-32,共3页

超细铜粉是指粒径介于10-9～10-5m的微小铜粒子,它具有导电导热性能好、粒径小、耐腐蚀、表面光洁、流动性强等特点,在力学、电学、化学和电极材料的制造等领域有许多特异性能和极大的潜在应用价值。在室温下探讨了电流密度、溶液浓度... 超细铜粉是指粒径介于10-9～10-5m的微小铜粒子,它具有导电导热性能好、粒径小、耐腐蚀、表面光洁、流动性强等特点,在力学、电学、化学和电极材料的制造等领域有许多特异性能和极大的潜在应用价值。在室温下探讨了电流密度、溶液浓度、超声频率以及时间对超细铜粉粒度分布的影响规律,采用扫描电镜对超细铜粉做了物相分析。结果表明:随着电流密度和超声频率的增大,超细铜粉的粒度变小;超声时间对超细铜粉粒度影响不大;但随着电解溶液浓度的增大,超细铜粉的最终粒度也变大,不利于超细铜粉生成。 展开更多

关键词 超声电解 超细铜粉 粒度

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电解铜粉生产废水处理及污泥综合利用

16

作者 范本立 《云南冶金》 2011年第S2期189-192,共4页

介绍了电解铜粉生产过程中产生的含铜、含酸废水处理,以及污泥综合利用,实现资源再循环。经济效益、社会效益、环境效益显著。

关键词 电解铜粉 废水 达标排放 综合利用

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PCB高密精细化导线的发展和制造技术(3)——铜箔(层)电解蚀刻减薄的发展

17

作者 林金堵 《印制电路信息》 2019年第1期1-5,共5页

采用电解蚀刻铜箔是目前制造高密精细导线的最佳方法。在电解蚀刻铜箔中要重视铜粉产生的控制与减少方法,防止导线的缺口和针孔等缺陷,同时保证电解蚀刻铜箔厚度均匀性的最佳方案是建立专用的电解蚀刻铜箔生产线。

关键词 电解蚀刻铜箔 覆铜板能力和成本 残留铜粉 缺口和针孔 减薄均匀性

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电解铜粉真空低温干燥生产工艺

18

作者 呼文贤 汪礼敏 《粉末冶金技术》 EI CSCD 北大核心 1995年第4期265-267,共3页

研究了用于电解铜粉生产的新型真空低温干燥工艺，介绍了它的工作原理、设备、工艺流程和产品质量。该工艺已成功地应用于工业化生产并取得良好效果，具有节能、高效、稳定、可靠等优点。

关键词 电解 铜粉 真空 低温干燥

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