Ti2AlNb合金深细孔的高效切削加工工艺技术研究 被引量：2

1

作者 苏云玲 周贺 +1 位作者 刘月萍 罗远锋 《航天制造技术》 2017年第1期30-33,共4页

以某航空航天发动机用头部装置支板的加工为例,针对Ti2AlNb合金的材料特性、切削性能,研究了长径比为30倍的深细孔高效切削加工工艺技术。通过对不同刀具及其切削参数进行切削试验验证,给出了适用的刀具及其切削参数,并总结出了一套适用... 以某航空航天发动机用头部装置支板的加工为例,针对Ti2AlNb合金的材料特性、切削性能,研究了长径比为30倍的深细孔高效切削加工工艺技术。通过对不同刀具及其切削参数进行切削试验验证,给出了适用的刀具及其切削参数,并总结出了一套适用于Ti2AlNb合金深细孔高效切削的加工工艺方法。为TiAl基类轻质难加工合金材料的高效切削技术研究提供了思路。 展开更多

关键词 航空航天发动机 TI2ALNB 深细孔 高效切削

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TBM在煤矿巷道掘进中的技术应用和研究进展 被引量：16

2

作者 刘泉声 黄兴 +2 位作者 潘玉丛 刘滨 邓鹏海 《煤炭科学技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第1期242-259,共18页

TBM工法经济技术优势显著,正成为煤矿巷道快速掘进的一种新方法。但由于煤矿特殊的施工环境和复杂地质条件,TBM在煤矿巷道掘进中面临以下技术挑战:(1)煤矿特殊施工环境下TBM装备和矿井系统适应性设计难;(2)煤系软硬复合地层破岩机理不清... TBM工法经济技术优势显著,正成为煤矿巷道快速掘进的一种新方法。但由于煤矿特殊的施工环境和复杂地质条件,TBM在煤矿巷道掘进中面临以下技术挑战:(1)煤矿特殊施工环境下TBM装备和矿井系统适应性设计难;(2)煤系软硬复合地层破岩机理不清,高效破岩控制难度大;(3)软弱地层挤压变形卡机灾害风险大,灾害预测和安全控制难度大;(4)掘进空间狭小和粉尘水雾干扰严重,TBM掘进过程监测难度大,难以进行掘进参数决策控制和灾害预警。对此,针对TBM装备适应性设计技术,深部复合地层TBM高效破岩理论,挤压变形卡机灾害预测控制方法,掘进过程智能化决策控制技术等开展了系统研究,在TBM安全高效掘进技术方面取得了以下研究进展:(1)论述了针对煤矿特殊施工环境的TBM装备和施工工艺适应性设计技术;(2)开展了TBM滚刀贯入和线性切割试验,揭示了复合地层地应力水平、岩石强度及岩性变化、掘进控制模式、滚刀安装半径等对TBM破岩效率和破岩模式的影响机理,提出了深部复合地层TBM掘进性能评价预测方法和岩体可掘性评价方法;(3)揭示了深部煤系软弱地层TBM掘进挤压大变形卡机灾害孕育发生机理,发展了挤压变形卡机灾害孕育演化及控制过程模拟预测的FDEM(有限元-离散元耦合)方法,提出了挤压变形卡机监测预警方法,形成了TBM掘进挤压大变形卡机“大变径扩挖、掘进参数优化和分步联合支护”综合防控技术体系;(4)提出了TBM掘进过程岩-机作用信息(刀盘刀具-掘进工作面作用、围岩-护盾作用信息)实时感知技术,初步提出了TBM掘进参数自适应智能决策方法。上述研究进展将推动TBM在煤矿巷道建设中的应用和安全高效掘进技术进步。 展开更多

关键词 TBM 煤矿巷道 适应性设计 高效破岩 挤压变形卡机灾害 分步联合控制 掘进参数智能决策与控制

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煤矿井下碎软煤层泡沫钻进技术及应用 被引量：7

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作者 冀前辉 董萌萌 +1 位作者 刘建林 石磊 《煤田地质与勘探》 CAS CSCD 北大核心 2020年第2期25-29,共5页

针对煤矿井下碎软煤层瓦斯抽采中风压空气钻进施工中排粉能力有限,易造成粉尘污染问题,提出采用煤矿井下泡沫灌注系统及宽翼螺旋钻杆进行高效泡沫钻进的技术方案。通过对钻孔环空间隙流场的数值模拟,研究宽翼螺旋钻杆结构对泡沫钻进高... 针对煤矿井下碎软煤层瓦斯抽采中风压空气钻进施工中排粉能力有限,易造成粉尘污染问题,提出采用煤矿井下泡沫灌注系统及宽翼螺旋钻杆进行高效泡沫钻进的技术方案。通过对钻孔环空间隙流场的数值模拟,研究宽翼螺旋钻杆结构对泡沫钻进高效排粉的影响,确定头数3、槽宽26 mm、螺距110 mm为宽翼螺旋钻杆的优化结构参数。在淮北某矿3204工作面碎软煤层中进行了深度达195 m的本煤层钻孔试验,结果表明,相对于中风压空气钻进工艺,钻进回转阻力降低了42%~48%,表现出高效的排粉效果,可提高煤矿井下碎软煤层钻孔深度和成孔率。该工艺可为类似煤矿井下深钻孔施工提供借鉴。 展开更多

关键词 泡沫钻进 瓦斯抽采 高效排粉 螺旋钻杆

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工件材料可切削性对可转位硬质合金刀具加工经济性影响规律研究 被引量：19

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作者 何耿煌 李凌祥 +2 位作者 程程 邹伶俐 吴明阳 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2017年第6期62-69,共8页

用2种不同牌号和不同槽型的硬质合金刀具分别对优质中碳钢45#和GCr15轴承套进行切削实验,通过应用金属切削原理结合加工经济学分析方法,对零部件的可切削性对生产效率、生产成本的作用机制进行研究,从而揭示其对后两者的影响规律性;通... 用2种不同牌号和不同槽型的硬质合金刀具分别对优质中碳钢45#和GCr15轴承套进行切削实验,通过应用金属切削原理结合加工经济学分析方法,对零部件的可切削性对生产效率、生产成本的作用机制进行研究,从而揭示其对后两者的影响规律性;通过切削实验,探究刀具使用寿命、工件可切削性系数和整体硬度的内在联系。研究表明:当工件可切削性系数提高、刀具使用寿命延长以及工件硬度降低时,其加工成本将呈指数化降低,同时生产效率也会成倍提高。研究获得刀具使用寿命与加工经济性的量化关系曲线,从而实现切削过程最优化的可量化目标。研究数据和研究方法可为切削过程优化、刀具设计与优选提供方法和数据支撑。 展开更多

关键词 硬质合金刀具 高效切削 刀具寿命 加工成本 经济效益

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喷液式高速走丝电火花线切割高效切割 被引量：9

5

作者 刘志东 王振兴 张艳 《南京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第1期61-65,共5页

研究了高速走丝电火花线切割在浇注式与喷液式冷却条件下不同脉宽、放电峰值电流、脉间及喷液压力、喷距、运丝速度等因素对大能量高效放电切割的影响规律,分析认为大能量高效切割极间放电状况恶化的原因主要是极间工作液在巨大放电热... 研究了高速走丝电火花线切割在浇注式与喷液式冷却条件下不同脉宽、放电峰值电流、脉间及喷液压力、喷距、运丝速度等因素对大能量高效放电切割的影响规律,分析认为大能量高效切割极间放电状况恶化的原因主要是极间工作液在巨大放电热量作用下产生汽化造成的,并验证了喷液式冷却方式是改善大能量条件下高效切割极间冷却状态恶化的有效手段,采用喷液方式突破了切割效率长期徘徊在200 mm2/m in的局面,最高切割效率可以提高20%,并且切割表面质量有很大改善。文中还针对喷液冷却体现出的高效切割工艺规律对今后喷液式高速走丝电火花线切割的设计提出了指导原则。 展开更多

关键词 电火花线切割 高效切割 复合工作液 高压喷液

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往复走丝电火花线切割高效低损耗切割研究 被引量：9

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作者 李谢峰 刘志东 +1 位作者 张旭东 李凌铃 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第1期71-76,共6页

目前，高速往复走丝电火花线切割最高切割效率已突破200mm^2／min，传统脉冲电源靠单纯提高脉冲能量来增加切割效率会导致钼丝损伤大、损耗加剧，短时间内就可能出现断丝。从脉冲电源的放电波形分析入手，分析了传统脉冲电源和高效低损... 目前，高速往复走丝电火花线切割最高切割效率已突破200mm^2／min，传统脉冲电源靠单纯提高脉冲能量来增加切割效率会导致钼丝损伤大、损耗加剧，短时间内就可能出现断丝。从脉冲电源的放电波形分析入手，分析了传统脉冲电源和高效低损耗脉冲电源的差异。研究认为，采用阶梯脉冲合理控制放电电流的前后沿，在加工中对非正常放电脉冲及时切断以减小对电极丝造成的损伤及损耗，采用等能量脉冲方式提高放电利用率等措施能大大提高切割效率，改善切割表面粗糙度，在切割效率190～200mm2／min条件下能实现长期稳定切割。 展开更多

关键词 电火花线切割 高效 低损耗 加工机理

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工程机械齿轮加工中高效切削应用分析 被引量：2

7

作者 林应学 《内燃机与配件》 2022年第4期146-148,共3页

本文将详细介绍工程机械齿轮加工中高效切削的应用优势,通过专业的研究与调查,精准找出机械齿轮加工中高效切削工作的发展趋势,在该项趋势的指引下,发现高效切削在机械齿轮加工中的实际应用,其内容包含合理使用刀具、增强齿轮加工效率... 本文将详细介绍工程机械齿轮加工中高效切削的应用优势,通过专业的研究与调查,精准找出机械齿轮加工中高效切削工作的发展趋势,在该项趋势的指引下,发现高效切削在机械齿轮加工中的实际应用,其内容包含合理使用刀具、增强齿轮加工效率、加强机械齿轮加工维护及强化机械齿轮加工切削的监督等,从而高效完善工程机械齿轮加工的切削效果。 展开更多

关键词 高效切削 齿轮加工 工程机械 车铣复合中心

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BT20钛合金高效数控开槽铣削技术研究 被引量：2

8

作者 刘维伟 张定华 +1 位作者 史耀耀 杨巧凤 《机床与液压》 北大核心 2004年第2期56-57,共2页

提高切削效率是钛合金广泛使用的重要保证。本文针对钛合金BT2 0壁板数控开槽铣削效率低的问题 ,通过分析钛合金切削加工性和壁板数控加工工艺 ,提出了优化数控切削刀位轨迹、增加切削系统刚性、优化刀具结构的措施 ,并通过切削试验验... 提高切削效率是钛合金广泛使用的重要保证。本文针对钛合金BT2 0壁板数控开槽铣削效率低的问题 ,通过分析钛合金切削加工性和壁板数控加工工艺 ,提出了优化数控切削刀位轨迹、增加切削系统刚性、优化刀具结构的措施 ,并通过切削试验验证之。结果表明 ,文中的技术方案对BT2 0钛合金开槽铣削切实有效 ,使数控开槽效率提高 10 0 展开更多

关键词 钛合金 数控开槽铣削 数控加工 刀位轨迹 切削试验

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试析高效切削在齿轮加工中的应用 被引量：1

9

作者 关云超 《科技创新与应用》 2020年第32期111-112,共2页

在工程机械齿轮加工中的高效切削技术,需要涉及到许多复杂且繁多的工艺流程,其中大致包括镀层工艺以及高速主轴单元等不同的技术单元,因此该项技术在使用的过程中需要涉及到的工艺较为复杂。作为一项比较复杂的工艺,将这项技术引入到机... 在工程机械齿轮加工中的高效切削技术,需要涉及到许多复杂且繁多的工艺流程,其中大致包括镀层工艺以及高速主轴单元等不同的技术单元,因此该项技术在使用的过程中需要涉及到的工艺较为复杂。作为一项比较复杂的工艺,将这项技术引入到机械制造领域过程当中,会对提高工程机械制造的效率有着很大的影响,可以进一步实现在加工过程中的降低消耗以及节约能源等情况。基于这种情况,文章首先探讨了高效切削在工程机械齿轮加工设备中的应用,进而探讨了高效切削在工程齿轮加工刀具中的应用,以此同行业内技术人员进行交流。 展开更多

关键词 高效切削 齿轮加工 技术应用

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Ф0.070 mm金刚线母线生产技术 被引量：1

10

作者 李树荣 《金属制品》 2020年第5期18-20,共3页

直径0.070 mm的金刚线母线对直径、椭圆度、抗拉强度、破断拉力等性能要求高,通过选择合适的盘条含碳量、盘条直径,制定合适的镀铜工艺和拉拔工艺,提供一套可以满足硅片切割用的金刚线母线产品的生产工艺,生产出直径0.070 mm的金刚线母... 直径0.070 mm的金刚线母线对直径、椭圆度、抗拉强度、破断拉力等性能要求高,通过选择合适的盘条含碳量、盘条直径,制定合适的镀铜工艺和拉拔工艺,提供一套可以满足硅片切割用的金刚线母线产品的生产工艺,生产出直径0.070 mm的金刚线母线产品,其破断拉力≥12.5 N,圈径≥100 mm,经镀砂后可用于高效切割太阳能硅片。 展开更多

关键词 金刚线母线 破断拉力 太阳能硅片 高效切割

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陶瓷刀具高效干车削冷轧辊的刀具磨损机理

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作者 杜国臣 宋新玉 《工具技术》 北大核心 2016年第6期24-26,共3页

采用陶瓷刀具干车削硬态条件下的冷轧辊,分析了不同切削条件下陶瓷刀具的寿命、刀具磨损形态,并分析了裂纹、剥落和崩刃过程。试验和理论分析证实:陶瓷刀具高效切削冷轧辊时,裂纹的生成和扩展是造成刀具失效的主要磨损机理。

关键词 高效车削 冷轧辊 磨损机理 刀具寿命

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高效切削钛合金时刀具磨损试验分析 被引量：9

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作者 范依航 郑敏利 +2 位作者 杨树财 张为 石文勇 《沈阳工业大学学报》 EI CAS 2011年第2期166-171,共6页

针对航空发动机典型零件钛合金膜盘在加工过程中刀具磨损严重、加工效率低的问题,采用未涂层硬质合金刀具进行钛合金外圆车削加工试验研究,利用CCD观测系统和SEM的能谱分析(EDX)研究刀具刃口微观结构变化,分析刀具的磨损形态及不同切削... 针对航空发动机典型零件钛合金膜盘在加工过程中刀具磨损严重、加工效率低的问题,采用未涂层硬质合金刀具进行钛合金外圆车削加工试验研究,利用CCD观测系统和SEM的能谱分析(EDX)研究刀具刃口微观结构变化,分析刀具的磨损形态及不同切削条件和锯齿屑对刀具磨损的影响.结果表明:钛合金外圆车削加工时,刀具磨损主要为粘结磨损、扩散磨损和氧化磨损,切削速度对刀具磨损影响较大,进给量次之,背吃刀量最小.随着切削速度和进给量的增加,磨损加剧,锯齿屑的高频形成导致切削力的高频变化,这种高频率的冲击载荷在前刀面上产生应力和温度冲击,使刀具形成微裂纹,加速刀具磨损;使用冷却液可以减轻刀具后刀面粘结磨损和扩散磨损,从而可有效地控制刀具磨损. 展开更多

关键词 钛合金 高效切削 未涂层硬质合金刀具 刀具磨损 切削速度 进给量 冷却液 锯齿屑

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高效切割工艺在钢板切割中的应用及展望

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作者 陈义新 裴守魁 银升超 《煤矿机械》 2023年第12期100-102,共3页

简述钢板切割工艺应用的现状以及CAM套料软件的发展,详细阐述了连续切割、搭桥、共边切割、纳米微连接、借边穿孔等高效切割工艺及应用效果。对钢板高效切割工艺未来发展进行了展望,旨在供行业借鉴参考。

关键词 钢板切割 套料软件 高效切割工艺

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大型立车高效切削加工刀具方案的设计与分析

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作者 蔡爱民 李英姿 李克诚 《机械工程师》 2013年第12期219-221,共3页

文中通过对大型制造企业大型立车切削现状及加工产品特点的分析,以及传统切削刀具与涂层硬质合金刀具的各项指标的分析,确定了大型立车高效加工切削技术的应用方法,从而为大型立车设计了高效的刀具方案,并以一个应用试点为实例,从切削... 文中通过对大型制造企业大型立车切削现状及加工产品特点的分析,以及传统切削刀具与涂层硬质合金刀具的各项指标的分析,确定了大型立车高效加工切削技术的应用方法,从而为大型立车设计了高效的刀具方案,并以一个应用试点为实例,从切削效率、加工质量及成本消耗等各个方面对高效刀具方案进行了分析。 展开更多

关键词 大型立车 传统切削刀具 高效加工切削技术 涂层硬质合金刀具

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