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综采长壁工作面推进速度对优势瓦斯通道的诱导与控制作用 被引量：31
1
作者 刘洪永 程远平 +2 位作者 周红星 王伟 张浩 《煤炭学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第4期809-815,共7页
基于采动裂隙椭抛带理论,确定了采动优势瓦斯通道带的上、下边界,构建了采动优势瓦斯通道带的时空形态理论模型。以淮北祁南矿34下采区为原型,开展了上覆岩采动瓦斯通道扩展数值仿真研究,发现优势瓦斯通道在上覆岩的空间位置随推进速度... 基于采动裂隙椭抛带理论,确定了采动优势瓦斯通道带的上、下边界,构建了采动优势瓦斯通道带的时空形态理论模型。以淮北祁南矿34下采区为原型,开展了上覆岩采动瓦斯通道扩展数值仿真研究,发现优势瓦斯通道在上覆岩的空间位置随推进速度的增加而降低,发育高度、宽度和范围随推进速度的增加而减小等特征。以此为依据,对综采工作面推进速度加快后的高位钻孔参数进行了相应调整,并在祁南矿34下2工作面开展了卸压瓦斯抽采人工导流试验,现场试验结果验证了高位钻孔参数依据推进速度而进行的优化是合理的,从而也验证了本文提出的推进速度对优势瓦斯通道的诱导与控制规律是正确的。 展开更多
关键词 上覆采动煤岩体 优势瓦斯通道 推进速度 高位钻孔 人工导流
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牵伸浴槽温度和拉伸速度对纤维结构及性能的影响 被引量：25
2
作者 任夕娟 孟家明 +3 位作者 高宏保 成展 朱长江 孙成桂 《合成纤维工业》 CAS CSCD 1997年第1期17-20,共4页
借助于ＷＡＸＤ、密度法、双折射等分析手段，考察了牵伸浴槽温度和拉伸速度对纤维的拉伸性能的影响。认为牵伸浴槽的可调温度以６０～６８℃为宜。并就温度和速度变化而引起的纤维超分子结构和力学性能的变化进行了讨论。结果表明，牵... 借助于ＷＡＸＤ、密度法、双折射等分析手段，考察了牵伸浴槽温度和拉伸速度对纤维的拉伸性能的影响。认为牵伸浴槽的可调温度以６０～６８℃为宜。并就温度和速度变化而引起的纤维超分子结构和力学性能的变化进行了讨论。结果表明，牵伸浴槽温度偏低，使非晶取向较大，可提高产品最终力学性能。在实验范围内，拉伸速度变化对纤维的结构性能影响不大。 展开更多
关键词 拉伸温度 拉伸速度 后加工 化学纤维 牵伸浴槽
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碳钢盘条拉伸异常断口分析 被引量：11
3
作者 尹万全 郭延风 +1 位作者 曹家麟 秦万信 《金属制品》 1998年第5期6-10,共5页
观察并分析了碳钢盘条拉伸异常断口的宏观形貌为舌形灰色（或黑色）区域纤维状断口，其余为发亮结晶状断口。前者微观形貌为延性韧窝特征，后者微观形貌为脆性解理特征。讨论盘条拉伸异常断裂行为与其显微组织及拉伸速度的关系。认为拉... 观察并分析了碳钢盘条拉伸异常断口的宏观形貌为舌形灰色（或黑色）区域纤维状断口，其余为发亮结晶状断口。前者微观形貌为延性韧窝特征，后者微观形貌为脆性解理特征。讨论盘条拉伸异常断裂行为与其显微组织及拉伸速度的关系。认为拉伸异常断口的形成主要取决于其显微组织中的珠光体分布特征，其次与拉伸速度有关。 展开更多
关键词 盘条 拉伸 异常断口 珠光体 拉伸速度 碳钢
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热轧板夹渣缺陷成因及控制 被引量：9
4
作者 王帅 赵建平 +3 位作者 冯帅 刘鑫 金玉 吴志杰 《河北冶金》 2019年第12期39-43,共5页
利用SEM及EDS对河钢唐钢1700线热轧板夹渣缺陷的产生原因进行了分析。研究结果表明,夹渣缺陷主要为黑线和翘皮,两者成分中均含有一定量Na元素,主要为连铸过程中结晶器卷渣带入。从夹渣缺陷的产生机理入手,通过选择合适的氩气流量、水口... 利用SEM及EDS对河钢唐钢1700线热轧板夹渣缺陷的产生原因进行了分析。研究结果表明,夹渣缺陷主要为黑线和翘皮,两者成分中均含有一定量Na元素,主要为连铸过程中结晶器卷渣带入。从夹渣缺陷的产生机理入手,通过选择合适的氩气流量、水口结构、水口板面尺寸精度、水口浸入深度、保护渣,减少结晶器液位波动,稳定控制塞棒动作,减少拉速波动,优化捞渣、启渣线操作等措施,夹渣缺陷减少了至少60%,板卷夹渣率由4.9%降至1.5%,控制效果良好,产品质量得到有效提升。 展开更多
关键词 热轧板 夹渣 连铸 结晶器 拉速 启渣线 夹渣率
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影响光纤涂层固化度的几个因素的讨论 被引量：8
5
作者 龚丽 谢浩 刘娇蛟 《光纤与电缆及其应用技术》 2003年第1期34-35,40,共3页
　主要讲述了拉丝塔提高光纤拉丝速度过程中,影响光纤表面涂层固化度的几个因素。
关键词 光纤 紫外光 紫外光固化炉 拉丝速度 涂层拔出力 光纤涂层 涂层固化度
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钢丝拉拔速度对拉拔力的影响因素分析 被引量：6
6
作者 肖东平 《金属制品》 1996年第6期27-30,共4页
通过试验得出拉拔力在一定范围内是随着拉拔速度的提高而降低的。分析拉拔力随拉拔速度的变化规律，指出提高钢丝拉拔速度可提高劳动生产率和节能降耗。
关键词 钢丝 拉拔力 拉拔速度
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连铸工艺对M2高速钢碳化物析出的影响 被引量：7
7
作者 李博斌 《河北冶金》 2018年第12期23-27,共5页
采用立式连铸机生产135 mm×135 mm M2高速钢,并利用金相显微镜和扫描电镜分析了不同拉速、过热度、电磁搅拌参数对铸坯碳化物的分布、形貌、厚度的影响。结果表明:M2钢连铸坯横截面上平均碳化物面积分数约0. 20,改变连铸工艺对其... 采用立式连铸机生产135 mm×135 mm M2高速钢,并利用金相显微镜和扫描电镜分析了不同拉速、过热度、电磁搅拌参数对铸坯碳化物的分布、形貌、厚度的影响。结果表明:M2钢连铸坯横截面上平均碳化物面积分数约0. 20,改变连铸工艺对其影响不大;拉速和过热度分别从1. 5 m/min、50℃降低到1. 0 m/min、30℃,碳化物网的厚度降低29. 4%,碳化物均匀性明显提高;结晶器电磁搅拌可以有效降低M2钢连铸坯中心碳化物含量和碳化物网厚度,提高碳化物均匀性。 展开更多
关键词 M2钢 连铸 碳化物 拉速 过热度 电磁搅拌
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冷拔工艺对工业单晶铜线材组织和力学性能的影响 被引量：7
8
作者 李炳 范新会 +2 位作者 王鑫 陈建 严文 《西安工业大学学报》 CAS 2013年第6期480-484,共5页
单晶铜线材常需经过冷拔变形才能使用,冷拔变形导致单晶铜线材的微观组织发生改变,影响其性能.文中在不同的冷拔工艺下,对热型连铸工业单晶铜线材进行了冷拔变形实验,分析了冷拔工艺对其组织和力学性能的影响.结果表明:当总体真应变一定... 单晶铜线材常需经过冷拔变形才能使用,冷拔变形导致单晶铜线材的微观组织发生改变,影响其性能.文中在不同的冷拔工艺下,对热型连铸工业单晶铜线材进行了冷拔变形实验,分析了冷拔工艺对其组织和力学性能的影响.结果表明:当总体真应变一定时,较小的相邻模具真应变量和较低冷拔速度仅能使工业单晶铜线材内部晶粒拉长、变细.增加相邻模具真应变和冷拔速度均会导致线材内部局部区域出现形变位错界面和形变孪晶.随着冷拔速度和相邻模具真应变的增加,冷拔工业单晶铜线材的强度增加、延伸率下降.采用较低的冷拔速度,较小的相邻模具间真应变,工业单晶铜线材优异的塑性得以较好的延续,穿模成功率提升,冷拔过程中的断线率降低. 展开更多
关键词 工业单晶 冷拔速度 真应变 微观组织 力学性能
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不同断面及拉速对结晶器液面波动的影响 被引量：2
9
作者 高煜 单庆林 +3 位作者 王振东 潘宏伟 张军国 路博勋 《河北冶金》 2023年第12期33-39,共7页
针对国内某钢厂1450 mm×230 mm板坯连铸结晶器生产情况,利用相似原理,建立相似比为0.6的物理模型。采用墨水进行流场显示试验,观察钢液从水口进入结晶器的扩散过程,通过数据采集系统对结晶器液面波动情况进行检测,对所采集液面波... 针对国内某钢厂1450 mm×230 mm板坯连铸结晶器生产情况,利用相似原理,建立相似比为0.6的物理模型。采用墨水进行流场显示试验,观察钢液从水口进入结晶器的扩散过程,通过数据采集系统对结晶器液面波动情况进行检测,对所采集液面波动数据采用1/10大波波高进行分析,研究不同断面及拉速对结晶器液面波动的影响,并对不同断面结晶器下所对应的拉速做出优化。结果表明,结晶器两侧的流场轨迹基本对称分布;结晶器宽度和拉速的增加均会导致结晶器液面波动幅度增大,随着结晶器宽度的增加,窄面附近的液面波动波幅增加最小,结晶器水口附近液面波动波幅增加最大;当结晶器拉速增大时,液面波动的剧烈程度基本符合窄面附近处最大、SEN附近处次之、1/4宽面处最小的规律,但在结晶器宽度1150 mm、拉速1.6 m/min条件下,水口处波动大于窄面附近。在结晶器宽度为1150 mm、拉速为1.6 m/min,结晶器宽度为1450 mm、拉速为1.4 m/min和结晶器宽度1750 mm、拉速为1.2 m/min工况下结晶器液面波动比较合理。 展开更多
关键词 结晶器 水模型 断面 拉速 液面波动
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生丝单丝强度、伸长率与拉伸速度相关性分析 被引量：6
10
作者 周颖 许建梅 《丝绸》 CAS 北大核心 2010年第6期20-22,共3页
对不同丝批进行抽样,在不同拉伸速度下进行生丝单丝断裂强度、断裂伸长率等质量指标的检测。通过对检测结果的数理统计分析,探讨生丝单丝强伸力与拉伸速度的相关性,以及不同拉伸速度下单丝断裂强度的可重现性,为今后的生丝标准修订时能... 对不同丝批进行抽样,在不同拉伸速度下进行生丝单丝断裂强度、断裂伸长率等质量指标的检测。通过对检测结果的数理统计分析,探讨生丝单丝强伸力与拉伸速度的相关性,以及不同拉伸速度下单丝断裂强度的可重现性,为今后的生丝标准修订时能将考核单丝断裂强度代替考核生丝复丝断裂强度提供可靠的依据与指导。 展开更多
关键词 单丝强度 断裂强度 断裂伸长率 拉伸速度
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上引连铸工艺参数对无氧铜杆坯凝固行为影响研究
11
作者 徐勇 郑莲宝 +2 位作者 王松伟 梅伟 聂艳春 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2024年第3期364-371,共8页
针对φ30 mm无氧铜杆坯,建立了温度场计算理论模型,采用CA-FE法分析了上引连铸工艺参数对无氧铜杆坯铸态组织的影响。结果表明,当冷却强度和铸造温度不变时,随着杆坯牵引速度提高,结晶器内部铜液凝固位置向出口方向移动,液穴深度增加,... 针对φ30 mm无氧铜杆坯,建立了温度场计算理论模型,采用CA-FE法分析了上引连铸工艺参数对无氧铜杆坯铸态组织的影响。结果表明,当冷却强度和铸造温度不变时,随着杆坯牵引速度提高,结晶器内部铜液凝固位置向出口方向移动,液穴深度增加,导致杆坯出口温度不断升高,并且牵引速度与出口温度满足二次函数关系;当冷却强度和牵引速度不变时,随着铸造温度升高,结晶器内铜液面高度增加,凝固位置上移,而液穴深度无明显变化。CA-FE铸坯组织模拟发现,以牵引速度为变量时,较低的牵引速度使得凝固组织几乎全部为粗大的柱状晶且数量较少,柱状晶沿牵引方向生长,随着牵引速度增大,表层出现了细晶区,柱状晶变得细长且数量增加,柱状晶与牵引方向的夹角减小,当牵引速度增大到5.5 mm/s时,芯部开始出现少量等轴晶;以铸造温度为变量时,铸造温度升高使得柱状晶数量、尺寸和生长方向无明显变化,而芯部等轴晶数量减少,逐渐被柱状晶取代。 展开更多
关键词 无氧铜 上引连铸 CA-FE法 牵引速度 凝固
原文传递
薄壁铜管固定芯头振动拉拔过程中的摩擦分析 被引量：5
12
作者 曾艳祥 姜志宏 +1 位作者 刘志刚 黄信建 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2016年第5期117-120,共4页
在拉拔过程中引入振动时,由于塑性成形中的"表面效应",可以减小拉拔成形过程中的摩擦力。基于有限元软件Marc,采用修正的滑动库仑摩擦模型,建立了薄壁铜管固定芯头振动拉拔模型,并对振动拉拔过程的摩擦与拉拔速度对摩擦的影... 在拉拔过程中引入振动时,由于塑性成形中的"表面效应",可以减小拉拔成形过程中的摩擦力。基于有限元软件Marc,采用修正的滑动库仑摩擦模型,建立了薄壁铜管固定芯头振动拉拔模型,并对振动拉拔过程的摩擦与拉拔速度对摩擦的影响进行了数值模拟。结果表明:在薄壁铜管固定芯头拉拔过程中添加纵向振动可以减少铜管内外表面平均摩擦力,且幅值越大,频率越高,铜管内外表面平均摩擦力越小;拉拔速度为0~20 mm·s^(-1)时,随着拉拔速度增大,铜管内外表面平均摩擦力递增且上升趋势明显,拉拔速度大于20 mm·s^(-1)时,拉拔速度增大,铜管内外表面平均摩擦力增大,但增大的幅度小。 展开更多
关键词 薄壁铜管 固定芯头 振动拉拔 数值模拟 平均摩擦力 拉拔速度
原文传递
UHMWPE纤维拉伸蠕变性能的测试方法 被引量：5
13
作者 张玉梅 王新威 +2 位作者 王萍 侯秀红 徐静安 《合成纤维工业》 CAS 北大核心 2013年第3期71-73,共3页
以线密度1 776 dtex超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)纤维为例,采用电子式拉力机测试纤维的拉伸蠕变性能,探讨了操作条件对测试结果的影响。结果表明:UHMWPE纤维的预伸长率和蠕变伸长率随蠕变载荷、蠕变时间和拉伸速度的增大而增大,随纤... 以线密度1 776 dtex超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)纤维为例,采用电子式拉力机测试纤维的拉伸蠕变性能,探讨了操作条件对测试结果的影响。结果表明:UHMWPE纤维的预伸长率和蠕变伸长率随蠕变载荷、蠕变时间和拉伸速度的增大而增大,随纤维测试长度的增大而减小,其中,拉伸速度对纤维的蠕变性能测试有很大影响;建议对GB/T 19975—2005进行修改,对其中的拉伸速度、夹持长度进行限制。 展开更多
关键词 超高相对分子质量聚乙烯纤维 拉伸速度 预伸长率 蠕变伸长率 夹持长度 蠕变时间
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PE/PTT原位成纤复合材料形态及力学性能研究 被引量：5
14
作者 任曙霞 苏旺飞 黄象安 《塑料科技》 CAS 北大核心 2009年第11期58-61,共4页
用挤出-熔体拉伸-淬冷法制得了聚乙烯/聚对苯二甲酸丙二醇酯(PE/PTT)原位成纤增强纤维,以普通共混纤维作为对照,研究了挤出后熔体拉伸速度对PTT成纤形态和纤维强度的影响。结果表明:原位成纤作用对材料力学性能的提高在注塑样条中得到... 用挤出-熔体拉伸-淬冷法制得了聚乙烯/聚对苯二甲酸丙二醇酯(PE/PTT)原位成纤增强纤维,以普通共混纤维作为对照,研究了挤出后熔体拉伸速度对PTT成纤形态和纤维强度的影响。结果表明:原位成纤作用对材料力学性能的提高在注塑样条中得到了体现。拉伸速度越大,液滴转化为纤维的数量越多,形成的微纤越多;但若拉伸速度过大,在本实验范围内,纤维强度反而有所下降;在注塑样条中,随着PTT含量的增加,材料的拉伸强度先增大后减小。 展开更多
关键词 聚乙烯 聚对苯二甲酸丙二醇酯 原位成纤复合材料 拉伸速度 成纤形态 力学性能
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热轧板边裂缺陷成因及控制 被引量：5
15
作者 王帅 赵建平 +2 位作者 冯帅 刘鑫 徐伟 《河北冶金》 2019年第10期34-37,82,共5页
针对河钢唐钢1700线生产的热轧板边裂缺陷多的问题,利用扫描电镜对其产生原因进行了分析。结果表明,板卷边裂的产生与结晶器锥度不合理、弯月面处铜板变形、钢水过热度和拉速不匹配、结晶器液位波动等因素有关。通过解决结晶器跑锥问题... 针对河钢唐钢1700线生产的热轧板边裂缺陷多的问题,利用扫描电镜对其产生原因进行了分析。结果表明,板卷边裂的产生与结晶器锥度不合理、弯月面处铜板变形、钢水过热度和拉速不匹配、结晶器液位波动等因素有关。通过解决结晶器跑锥问题、选择合适的结晶器锥度、控制钢水过热度以及拉速、杜绝结晶器液面波动等措施,板卷边裂率由6.32%降至0.87%,产品质量大幅提高,控制效果良好。 展开更多
关键词 热轧板 边裂 结晶器 过热度 拉速 锥度
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不同初始取向铜单晶制备技术的研究 被引量：5
16
作者 严文 李鹏涛 陈建 《西安工业大学学报》 CAS 2010年第2期138-142,154,共6页
为了获得制备确定初始取向铜单晶的最优工艺参数,采用不同的抽拉速度、坩埚材料以及单晶体生长通道参数值制备出铜单晶体试棒.并应用TEM,XRD衍射分析对其进行取向标定.结果表明:采用高纯石墨坩埚,单晶体生长通道直径为2 mm,在(1 450... 为了获得制备确定初始取向铜单晶的最优工艺参数,采用不同的抽拉速度、坩埚材料以及单晶体生长通道参数值制备出铜单晶体试棒.并应用TEM,XRD衍射分析对其进行取向标定.结果表明:采用高纯石墨坩埚,单晶体生长通道直径为2 mm,在(1 450±5)℃下保温2 h,运动距离在30 mm以下时抽拉速度为2μm/s,运动距离超过30 mm时抽拉速度为8μm/s,所制备出的铜单晶体表面光洁均匀,且试棒的初始取向的偏差与设计值在3°以内. 展开更多
关键词 初始取向 铜单晶 定向凝固 抽拉速度
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工艺条件对PBAT/PLA原位成纤共混体系结构与性能的影响 被引量：1
17
作者 王富玉 郭金强 +1 位作者 杨超永 张玉霞 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2023年第4期60-66,共7页
将质量比为80/20的PBAT/PLA共混物在单螺杆挤出流延成型机中通过调控工艺条件(口模温度、拉伸速度)直接熔融共混制备PBAT/PLA原位成纤共混薄膜。结果表明,在较低口模温度时,随着拉伸速度的提高,PLA微纤细化程度加大,结晶度先提高后降低... 将质量比为80/20的PBAT/PLA共混物在单螺杆挤出流延成型机中通过调控工艺条件(口模温度、拉伸速度)直接熔融共混制备PBAT/PLA原位成纤共混薄膜。结果表明,在较低口模温度时,随着拉伸速度的提高,PLA微纤细化程度加大,结晶度先提高后降低,纵向拉伸强度先增加后减小,力学性能各向异性明显。在口模温度为150℃、拉伸速度为5.0 m/min时,共混体系中PLA成纤效果最明显;PBAT和PLA的结晶度最高分别为4.8%和23.7%;纵向拉伸强度达到29.8 MPa,比纯PBAT提高了41%。 展开更多
关键词 聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯 聚乳酸 口模温度 拉伸速度 原位成纤
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板坯表面纵裂原因分析探讨 被引量：1
18
作者 卢飞 《福建冶金》 2023年第3期36-40,共5页
本文从钢水质量和连铸工艺、操作对板坯表面纵裂纹的成因进行了分析,同时介绍了三钢目前的控制情况,提出了预防纵裂的措施。
关键词 纵裂 拉速 包晶反应 结晶器保护渣 冷却
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连铸方(矩形)坯表面裂纹成因与对策 被引量：5
19
作者 高爱民 张虎成 +2 位作者 李增玉 闫绍维 张亚玲 《天津冶金》 CAS 2007年第1期16-21,共6页
不同的企业、不同的生产条件影响热送率的主要因素可能不同,但铸坯表面裂纹的主要影响因素应有一定共性。以唐钢二炼钢连铸坯为研究对象对铸坯表面裂纹进行系统研究,研究结果和解决方案在唐钢二炼钢进行了实施,效果良好。
关键词 方坯 结晶器 表面裂纹 拉速 实验 分析
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小规格高强度镀锌钢丝生产工艺探讨 被引量：4
20
作者 何吉林 曹莉蓉 +1 位作者 吴刚 张德森 《金属制品》 2010年第4期21-25,共5页
采用中间镀锌工艺生产的φ0.86 mm,2 070 MPa级小规格高强度制绳用镀锌钢丝,在镀后拉拔过程中经常脆断.通过试验对相关工艺参数进行探讨,控制镀前钢丝拉拔总压缩率在75%左右,多道次拉拔平均部分压缩率为13%～15%;拉拔时确保所有拉丝机... 采用中间镀锌工艺生产的φ0.86 mm,2 070 MPa级小规格高强度制绳用镀锌钢丝,在镀后拉拔过程中经常脆断.通过试验对相关工艺参数进行探讨,控制镀前钢丝拉拔总压缩率在75%左右,多道次拉拔平均部分压缩率为13%～15%;拉拔时确保所有拉丝机卷筒冷却水循环系统正常工作;镀前钢丝拉拔速度控制在合理的范围,钢丝直径为1.00～1.50 mm时,拉拔速度控制在500～600 m/min,钢丝直径为1.51～2.00 mm时,拉拔速度控制在300～400 m/min;选择机械速比较低的拉丝机生产镀后钢丝,部分压缩率控制在10%～13%,按此工艺生产的小规格高强度制绳用镀锌钢丝各项指标满足标准要求,可解决镀后钢丝拉拔脆断问题. 展开更多
关键词 镀锌钢丝 中间镀锌工艺 拉拔 压缩率 拉拔速度
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