水钢100 t转炉单渣法脱磷工艺冶炼优质钢的生产实践 被引量：9

1

作者 李正嵩 张毅 +3 位作者 谢祥 王琳松 郑家良 高长益 《特殊钢》 北大核心 2016年第3期39-45,共7页

由于水钢铁水[P]高达0.104%~0.157%,100 t顶底复吹转炉在冶炼30~#~80~#、SWRH82B、ER70S-6、SWRCH22A、40Cr等优质钢时,采用双渣操作降低钢中磷含量,钢铁料消耗为1 054kg/t,石灰消耗为32.4 kg/t。通过单渣法热平衡,提高初期渣脱磷能力,... 由于水钢铁水[P]高达0.104%~0.157%,100 t顶底复吹转炉在冶炼30~#~80~#、SWRH82B、ER70S-6、SWRCH22A、40Cr等优质钢时,采用双渣操作降低钢中磷含量,钢铁料消耗为1 054kg/t,石灰消耗为32.4 kg/t。通过单渣法热平衡,提高初期渣脱磷能力,中、后期造渣制度、供氧制度和炉容比优化的分析,建立了优质钢单渣法深脱磷工艺。应用结果表明,优质钢的钢铁料消耗降低到1 047 kg/t,石灰消耗降低到29.4 kg/t,出钢[C]=0.14%~0.28%,出钢[P]=0.014%~0.020%。 展开更多

关键词 100T转炉 单渣法 双渣法 脱磷 优质钢 钢铁料消耗

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转炉双渣法少渣炼钢工艺新进展及操作优化 被引量：7

2

作者 丁瑞锋 冯士超 王艳红 《上海金属》 CAS 北大核心 2015年第5期57-61,共5页

介绍了国内外典型双渣法少渣炼钢工艺的技术现状及新日铁、浦项、首钢、宝钢和武钢等厂家在转炉排渣制度、枪位操作以及留渣操作等工艺的优化措施。转炉双渣法利用转炉内自由空间大,反应动力学条件优越,生产成本较低,而且操作简单,无需... 介绍了国内外典型双渣法少渣炼钢工艺的技术现状及新日铁、浦项、首钢、宝钢和武钢等厂家在转炉排渣制度、枪位操作以及留渣操作等工艺的优化措施。转炉双渣法利用转炉内自由空间大,反应动力学条件优越,生产成本较低,而且操作简单,无需新增设备,引起了国内外、特别是受设备限制的钢厂的广泛关注。 展开更多

关键词 转炉 双渣法 炼钢工艺 优化

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钒钛铁水“双渣法”炼钢工艺技术的应用 被引量：6

3

作者 余海滨 《四川冶金》 CAS 2011年第6期18-21,共4页

攀成钢转炉炼钢采用钒钛铁水"双渣法"冶炼工艺,提高了转炉作业率和脱磷率,转炉终点[P]可达0.005%以下,为超低磷品种钢的开发提供了技术保障;同时,可有效减少吹损、降低钢铁料消耗。

关键词 钒钛铁水 转炉炼钢 双渣法

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双渣法制取低碳锰铁的工艺探讨 被引量：3

4

作者 崔先云 《铁合金》 2015年第7期1-6,共6页

介绍了精炼炉在双渣法生产低碳锰铁实践中的成功案例,即在普通电硅热法生产低碳锰铁的基础上,通过分期出渣摇包,适当增加Ⅰ期硅铁用量,调整渣型及选择合适的摇包装渣量等技术措施,提高硅的利用率,从而使产品品级率提高、电耗大幅降低。

关键词 低碳锰铁 双渣法 摇包 技术措施

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转炉冶炼高磷高带渣量铁液脱磷工艺研究 被引量：2

5

作者 孙立根 郝剑桥 +2 位作者 朱立光 刘增勋 王硕明 《铸造技术》 CAS 2018年第5期1018-1022,共5页

国内某钢厂在炼钢时采用铁液直上工艺,铁液磷含量高,带渣严重,脱磷效果差。通过对转炉冶炼高磷高带渣量铁液的脱磷工艺研究,结合其它企业双渣法脱磷工艺实践经验,优化了冶炼工艺。结果表明,将第一次倒渣时间推迟到4~6 min,第一次倒渣和... 国内某钢厂在炼钢时采用铁液直上工艺,铁液磷含量高,带渣严重,脱磷效果差。通过对转炉冶炼高磷高带渣量铁液的脱磷工艺研究,结合其它企业双渣法脱磷工艺实践经验,优化了冶炼工艺。结果表明,将第一次倒渣时间推迟到4~6 min,第一次倒渣和终点温度控制在1 400~1 430℃和1 600~1 650℃,炉渣碱度控制在2.0~2.5和2.5~3.0,渣中Fe O质量分数控制在15%~20%和20%~25%,取得了良好脱磷效果。转炉整体脱磷率达到80%~95%,较原来工艺明显提高。 展开更多

关键词 转炉 铁液带渣 脱磷 双渣

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150t转炉双渣深脱磷工艺研究与实践 被引量：2

6

作者 田云生 郭永谦 +1 位作者 李志广 徐刚 《河南冶金》 2015年第5期31-33,共3页

通过对150 t转炉双渣深脱磷的生产试验,分析了一倒、二倒工艺控制对脱磷的影响,结果表明控制倒炉温度、熔渣碱度、渣中ω(Fe O)、半钢磷含量等可提高脱磷率,生产试验结果表明转炉终点钢水磷含量平均为0.006%,成品磷含量平均控制在0.008%。

关键词 双渣法 转炉 脱磷

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品种钢转炉双渣法脱磷问题探讨与优化实践

7

作者 华福波 魏福龙 +2 位作者 谢祥 杨昌涛 刘明波 《冶金标准化与质量》 2022年第1期37-41,共5页

针对品种钢转炉双渣法脱磷效果差的问题,结合转炉脱磷机理和生产实践,对该问题的影响因素进行了分析并制定工艺优化优化方案。优化结果表明:热平衡控制差、未利用轻烧白云石进行固钛、脱磷期时间短是致使脱磷效果差的关键因素;工艺优化... 针对品种钢转炉双渣法脱磷效果差的问题,结合转炉脱磷机理和生产实践,对该问题的影响因素进行了分析并制定工艺优化优化方案。优化结果表明:热平衡控制差、未利用轻烧白云石进行固钛、脱磷期时间短是致使脱磷效果差的关键因素;工艺优化后双渣法脱磷率由88.28%提高至93.7%,一次倒炉磷命中率由58.6%提高至95%以上;转炉冶炼周期缩短1.9 min,日产炉数提高2炉次。可见,工艺优化后脱磷效果提升明显。 展开更多

关键词 品种钢 转炉 双渣法 脱磷 优化

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复吹转炉深脱磷技术在国内的应用与进展 被引量：31

8

作者 朱英雄 钟良才 萧忠敏 《炼钢》 CAS 北大核心 2013年第4期1-6,14,共7页

国内钢厂采用复吹转炉深脱磷主要工艺有单渣法(冶炼低碳钢)、单炉新双渣法、两炉双联法。采用的前期脱磷工艺参数是:适当降低供氧强度、大幅度提高底吹供气强度、适当延长脱磷期时间、熔池温度控制在磷、碳氧化反应转化温度之下、控制... 国内钢厂采用复吹转炉深脱磷主要工艺有单渣法(冶炼低碳钢)、单炉新双渣法、两炉双联法。采用的前期脱磷工艺参数是:适当降低供氧强度、大幅度提高底吹供气强度、适当延长脱磷期时间、熔池温度控制在磷、碳氧化反应转化温度之下、控制适当的炉渣碱度和T.Fe含量,复吹转炉的脱磷效果明显。冶炼低碳钢时,终点钢水w(P)可控制到0.004 8%～0.008 0%,冶炼中、高碳钢时,终点钢水w(P)可控制到0.01%的水平,达到深脱磷的目的。 展开更多

关键词 复吹转炉 深脱磷 单渣法 单炉新双渣法 两炉双联法

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复吹转炉单炉新双渣法脱磷工艺研究与应用 被引量：8

9

作者 方宇荣 黄标彩 +2 位作者 赖兆奕 陈伯瑜 曾兴富 《炼钢》 CAS 北大核心 2014年第3期1-4,共4页

介绍了福建三钢闽光股份有限公司开发的单炉新双渣法前期脱磷冶炼工艺与应用。100t转炉前期脱磷供氧强度2.0-2.7 m3/（t·min）,平均冶炼时间8.74 min,底搅强度为0.2 m3/（t·min）,半钢平均温度控制在1 328℃,炉渣碱度控制1.5... 介绍了福建三钢闽光股份有限公司开发的单炉新双渣法前期脱磷冶炼工艺与应用。100t转炉前期脱磷供氧强度2.0-2.7 m3/（t·min）,平均冶炼时间8.74 min,底搅强度为0.2 m3/（t·min）,半钢平均温度控制在1 328℃,炉渣碱度控制1.5,全铁质量分数控制在12%-16%,平均脱磷率达67.3%。单炉新双渣法冶炼一倒终点碳质量分数为0.113%,磷质量分数为0.011%;同常规冶炼相比,在终点碳含量相同情况下,终点磷质量分数下降了45%,造渣材料消耗下降11.6 kg/t。 展开更多

关键词 复吹转炉 单炉新双渣法 脱磷工艺 供氧 造渣

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碱度和全铁含量对新双渣法转炉炼钢脱磷渣物相的影响 被引量：6

10

作者 杨之俊 张润灏 +3 位作者 杨健 杨文魁 孙晗 高福彬 《炼钢》 CAS 北大核心 2021年第6期15-21,共7页

新双渣法转炉炼钢工艺脱磷阶段的关键在于脱磷渣的控制。为了研究脱磷渣的碱度与全铁含量对渣中物相组成与占比的影响,进行了新双渣法转炉炼钢工业试验。通过控制辅料加入量得到碱度与全铁含量不同的4种脱磷渣样,并对其进行了物相检测... 新双渣法转炉炼钢工艺脱磷阶段的关键在于脱磷渣的控制。为了研究脱磷渣的碱度与全铁含量对渣中物相组成与占比的影响,进行了新双渣法转炉炼钢工业试验。通过控制辅料加入量得到碱度与全铁含量不同的4种脱磷渣样,并对其进行了物相检测与微观观察。结果表明,脱磷渣由富磷相与基质相组成,当渣中全铁含量较高时还存在富铁相。其中富磷相的P元素含量最高,富铁相中P含量最少。随着碱度的升高,富磷相在渣中的占比先增加后减少,渣中全铁含量越高渣中Fe_(t)O富铁相占比也越高。当富磷相占比为40%~50%,基质相占比为13%~35%,富铁相占比为23%~35%时,对于新双渣法转炉炼钢脱磷阶段的脱磷有利。 展开更多

关键词 新双渣法转炉炼钢 脱磷 渣物相 碱度 全铁含量

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转炉干法除尘系统在双渣法下的运行分析 被引量：2

11

作者 杨晓东 喻林 +1 位作者 熊开伟 邱伟 《冶金设备》 2012年第2期27-32,共6页

干法除尘系统的关键是温度和泄爆的控制。通过双渣法实验,分析了脱磷期与脱碳期转炉烟气的生成变化趋势及干法除尘系统对高温烟气的冷却控制效果。结果表明蒸发冷却器控制好转炉烟气温度与湿度,以及静电除尘器运行平稳是干法系统的关键... 干法除尘系统的关键是温度和泄爆的控制。通过双渣法实验,分析了脱磷期与脱碳期转炉烟气的生成变化趋势及干法除尘系统对高温烟气的冷却控制效果。结果表明蒸发冷却器控制好转炉烟气温度与湿度,以及静电除尘器运行平稳是干法系统的关键。实验为西昌钢钒公司将投入使用的干法除尘系统前期热负荷试车收集基础数据资料,同时有助于明确提钒和半钢冶炼下采用干法除尘系统处理转炉烟气时运行和维护的重点。 展开更多

关键词 转炉 双渣法 干法除尘系统 蒸发冷却器 静电除尘器

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攀钢转炉双渣法脱磷的试验研究 被引量：28

12

作者 何肖飞 王新华 +1 位作者 陈书浩 王万军 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2012年第4期32-37,共6页

为满足用户对钢中磷含量的要求,攀钢采用"双渣法"转炉脱磷工艺开展脱磷试验,并根据生产条件和转炉工艺特点考察转炉脱磷专用氧枪的实际使用效果。试验中,转炉工艺冶炼前期低温脱磷,后期脱碳升温,吹炼前期采用低供氧强度脱磷喷... 为满足用户对钢中磷含量的要求,攀钢采用"双渣法"转炉脱磷工艺开展脱磷试验,并根据生产条件和转炉工艺特点考察转炉脱磷专用氧枪的实际使用效果。试验中,转炉工艺冶炼前期低温脱磷,后期脱碳升温,吹炼前期采用低供氧强度脱磷喷枪,倒渣时切换为常规吹炼喷枪。在吹炼脱磷前期结束扒渣后,熔池中的w([P])下降至0.040%以下,脱磷率为47.9%。在试验终点钢水中的w([P])均在0.010%以下,波动范围在0.006%～0.010%,w([P])的平均值是0.0081%。终点脱磷率波动范围是84.4%～92%,平均值是88.3%。 展开更多

关键词 脱磷 双渣法 氧枪 炉渣 碱度

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120t顶底复吹转炉双渣脱磷一次倒渣的工艺实践 被引量：16

13

作者 武贺 李晶 +3 位作者 周朝刚 蔡可森 吴国平 曹余良 《特殊钢》 北大核心 2013年第6期30-32,共3页

通过对转炉脱磷和碳-磷选择性氧化转变温度的理论分析和计算,在铁水未经脱磷预处理的条件下,进行120 t顶底复吹转炉双渣脱磷生产实践。当铁水平均成分为(/%):4.81C、0.49Si、0.32Mn、0.127P、0.019S的情况下,在转炉冶炼前期(0~360 s),... 通过对转炉脱磷和碳-磷选择性氧化转变温度的理论分析和计算,在铁水未经脱磷预处理的条件下,进行120 t顶底复吹转炉双渣脱磷生产实践。当铁水平均成分为(/%):4.81C、0.49Si、0.32Mn、0.127P、0.019S的情况下,在转炉冶炼前期(0~360 s),采用低温(1 330~1 350℃),较强底吹搅拌[0.030~0.040 m^3/(t·min)],中等炉渣碱度(2.0~3.0)和高氧化铁(20%~25%)工艺措施,实现一次倒渣的半钢(3.8%C)平均磷含量0.048%和平均脱磷率62.2%的脱磷效果。 展开更多

关键词 120 t顶底复吹转炉 双渣法 一次倒渣脱磷 碳-磷选择性氧化转变温度 工艺实践

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转炉脱磷工艺的最新进展 被引量：14

14

作者 张润灏 杨健 +2 位作者 叶格凡 孙晗 杨文魁 《炼钢》 CAS 北大核心 2022年第1期1-13,共13页

转炉脱磷工艺利用了转炉容积大的特点,可以实现转炉前期快速高效低碱度脱磷。脱碳渣的循环利用降低了石灰等辅料消耗和渣量。在低温低碱度转炉脱磷的条件下,低温在热力学上有利于脱磷,但温度过低会使渣过于粘稠而影响动力学条件并使倒... 转炉脱磷工艺利用了转炉容积大的特点,可以实现转炉前期快速高效低碱度脱磷。脱碳渣的循环利用降低了石灰等辅料消耗和渣量。在低温低碱度转炉脱磷的条件下,低温在热力学上有利于脱磷,但温度过低会使渣过于粘稠而影响动力学条件并使倒渣困难;适当提高碱度,脱磷效果较好。随着渣中氧化铁含量的上升,脱磷效果先上升后下降。转炉脱磷渣中固液两相共存,其中的富磷相固溶体具有很好的富磷作用。双联法由于脱磷后渣钢完全分离,能有效提高脱磷率,适合生产超低磷钢;但由于该工艺需要两个转炉,转炉利用效率低,同时中间出钢热损失大。双渣法转炉脱磷工艺只需要一个转炉,且钢水洁净度高,是转炉脱磷的重要发展方向。 展开更多

关键词 转炉炼钢 脱磷 多相渣 双联法 双渣法

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复吹转炉双渣深脱磷工艺实践 被引量：14

15

作者 胡晓光 李晶 +3 位作者 武贺 周朝刚 蔡可森 吴国平 《工程科学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第S1期207-212,共6页

为了提出适合南钢的操作原则和控制目标,根据转炉脱磷反应基本热力学原理和复吹转炉双渣脱磷工艺特点,针对南钢铁水条件,分析了铁水硅含量、温度、磷含量对脱磷的影响并提出合理的冶炼方案.南钢120t复吹转炉双渣深脱磷工艺实践表明,通... 为了提出适合南钢的操作原则和控制目标,根据转炉脱磷反应基本热力学原理和复吹转炉双渣脱磷工艺特点,针对南钢铁水条件,分析了铁水硅含量、温度、磷含量对脱磷的影响并提出合理的冶炼方案.南钢120t复吹转炉双渣深脱磷工艺实践表明,通过优化造渣、供氧、一次倒渣及终点控制等工艺操作,能取得转炉终点钢液磷的质量分数≤40×10-6和脱磷率达97.3%的脱磷效果.按照优化后的方案进行冶炼能满足南钢超低磷钢的生产需要. 展开更多

关键词 双渣法 深脱磷 一次倒渣控制 终点控制

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转炉双渣冶炼半钢渣矿物相分析及回收利用 被引量：13

16

作者 梁秀兰 王新华 +1 位作者 何肖飞 王万军 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2014年第10期15-20,共6页

为研究转炉双渣冶炼工艺半钢渣性质并实现半钢渣的回收利用,以CaO-MgO-SiO2-FetO作为基础渣系进行实验室研究,在X射线衍射(XRD)分析的基础上结合扫描电子显微镜背散射电子像(SEM)、能谱仪(EDS)对半钢渣的矿物组成和微观形貌特征进行系... 为研究转炉双渣冶炼工艺半钢渣性质并实现半钢渣的回收利用,以CaO-MgO-SiO2-FetO作为基础渣系进行实验室研究,在X射线衍射(XRD)分析的基础上结合扫描电子显微镜背散射电子像(SEM)、能谱仪(EDS)对半钢渣的矿物组成和微观形貌特征进行系统分析。结果表明:半钢渣的矿物组成主要为钙镁蔷薇辉石(C3MS2)、镁铁相(RO)、钙镁橄榄石相(CMS)及少量的硅酸二钙(C2S)、硅酸钙(CS);其矿物形貌可总结为3类,灰色相主要矿物为硅钙镁相、白色相为镁铁相、灰白色相为蔷薇辉石相或者是硅酸盐与镁铁相的复合相;同时,半钢渣物相、矿物形貌受到碱度、冷却速度的影响,并会进一步影响到其回收利用。半钢渣可用于冶金领域作炼铁熔剂、回收废钢铁,建筑领域生产砖砌块、作路面基层材料、制备微晶玻璃,农业领域生产化肥、作土壤改良剂等。 展开更多

关键词 双渣冶炼 半钢渣 矿物相 回收利用

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复吹转炉双渣法生产低磷钢工艺实践 被引量：10

17

作者 王海宝 徐莉 +1 位作者 刘春明 宁林新 《四川冶金》 CAS 2008年第4期29-31,39,共4页

首钢第二炼钢厂通过优化复吹转炉双渣工艺制度,提高转炉前期脱磷效果,在无预处理脱磷设备条件下,可以生产钢材磷含量在0.010%以下的低磷钢,满足钢种对钢质洁净度的特殊要求。

关键词 低磷钢 双渣操作 钢质洁净度 复吹转炉

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转炉双渣法脱磷一次倒渣工艺研究 被引量：8

18

作者 周朝刚 李晶 +4 位作者 罗开敏 韩啸 张志明 刘志明 邓长付 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2016年第4期119-126,共8页

通过工业试验研究120 t顶底复吹转炉双渣法脱磷一次倒渣时的供氧制度、枪位控制和一次倒渣条件对脱磷的影响。结果表明最佳的一次倒渣工艺条件为:一倒吹氧时间和吹氧量应分别控制在390~420 s和2 300~2 400m^3;一倒温度、碱度、FeO以及P_... 通过工业试验研究120 t顶底复吹转炉双渣法脱磷一次倒渣时的供氧制度、枪位控制和一次倒渣条件对脱磷的影响。结果表明最佳的一次倒渣工艺条件为:一倒吹氧时间和吹氧量应分别控制在390~420 s和2 300~2 400m^3;一倒温度、碱度、FeO以及P_2O_5含量分别控制为1 400~1 420℃、≥2.06、≥10.97%和2.54%~3.0%时,可以实现一倒钢液磷含量最低为0.032%,脱磷率最高为75.57%。 展开更多

关键词 顶底复吹转炉 脱磷 双渣法 一次倒渣

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顶底复吹转炉双渣冶炼“脱磷窗口”温度控制模型 被引量：8

19

作者 汪成义 杨利彬 +2 位作者 林腾昌 王杰 曾加庆 《特殊钢》 北大核心 2017年第6期1-5,共5页

根据脱磷氧化反应热力学研究了C-P-Fe耦合作用下的半钢脱磷平衡温度以及P-Fe作用下的转炉冶炼终点钢水脱磷平衡温度,提出了双渣法冶炼"脱磷窗口"的温度控制模型。并进行了46炉45t顶底复吹转炉双渣法脱磷试验,得出转炉一次倒... 根据脱磷氧化反应热力学研究了C-P-Fe耦合作用下的半钢脱磷平衡温度以及P-Fe作用下的转炉冶炼终点钢水脱磷平衡温度,提出了双渣法冶炼"脱磷窗口"的温度控制模型。并进行了46炉45t顶底复吹转炉双渣法脱磷试验,得出转炉一次倒炉钢液温度和终点温度对脱磷率和磷分配比的影响。通过理论计算和工艺试验分析得出,一次倒炉钢液温度控制在1400~1440℃,冶炼终点温度控制在1610~1650时,在目前铁水/%:4.41C,0.41Si,0.19Mn,0.128P,0.034S,1250~1300℃,终点钢水/%:0.08C,0.01Si,0.06Mn,0.009 0P,0.017S,1600~1660℃和相关工艺条件下,可使一次倒炉钢液脱磷率达到62.1%,终点脱磷率达到93.9%,终点磷含量由原0.0090%降低至0.0078%。 展开更多

关键词 顶底复吹转炉 双渣工艺 脱磷热力学 一次倒炉钢液温度 终点温度 控制模型

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马钢转炉双渣法脱磷工艺生产实践 被引量：8

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作者 王步更 汤演波 +2 位作者 李杰 夏云进 王国梁 《冶金动力》 2014年第10期84-86,90,共4页

主要介绍了马钢第三钢轧总厂70 t 转炉炼钢双渣法脱磷工艺生产实践,实践结果表明,在脱磷阶段,控制熔渣碱度在1.5～2.0,渣中棕ω（FeO）含量在10%～15%,-倒温度在1400～1450 ℃,可以获得较好的脱磷效果;在脱碳阶段,终渣碱度控制在3.8～4... 主要介绍了马钢第三钢轧总厂70 t 转炉炼钢双渣法脱磷工艺生产实践,实践结果表明,在脱磷阶段,控制熔渣碱度在1.5～2.0,渣中棕ω（FeO）含量在10%～15%,-倒温度在1400～1450 ℃,可以获得较好的脱磷效果;在脱碳阶段,终渣碱度控制在3.8～4.2,棕（FeO）含量控制在20%～25%,出钢温度控制在1650 ℃以内,脱磷率可达90%以上.采用双渣法工艺后,转炉石灰用量减少约20 kg/t 钢,钢铁料消耗下降4～6 kg/t,具有良好的经济和环境效益. 展开更多

关键词 转炉 脱磷 双渣法

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