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近50年我国压力铸造发展的回顾与展望 被引量:7
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作者 邝允烈 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2002年第3期129-135,共7页
我国的压力铸造业经过近 5 0年的发展 ,已建立起自己的压铸合金体系和压铸机系列 ,已制成锁型力达 2 0 0 0 0kN或更大的压铸机 ,能自行设计和制造与锁型力在 10 0 0 0kN以上的大型压铸机配套的压铸型 ,生产从几克至二三十公斤的压铸件... 我国的压力铸造业经过近 5 0年的发展 ,已建立起自己的压铸合金体系和压铸机系列 ,已制成锁型力达 2 0 0 0 0kN或更大的压铸机 ,能自行设计和制造与锁型力在 10 0 0 0kN以上的大型压铸机配套的压铸型 ,生产从几克至二三十公斤的压铸件。分析了我国压铸业的成绩和不足 ,并展望了压铸业的前景。 展开更多
关键词 压力铸造 压铸合金 压铸机 综述 中国
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基于PLC和触摸屏技术的压铸机控制系统研究 被引量:12
2
作者 彭继慎 任宝栋 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2006年第3期154-155,共2页
介绍了触摸屏结合PLC在压铸机控制系统中的应用,并对该控制系统中的触摸屏页面设计和PLC的原理及作用进行了分析。
关键词 PLC 触摸屏 压铸机 控制系统
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基于嵌入式软PLC的压铸机实时控制系统设计 被引量:8
3
作者 赵海贤 《煤炭技术》 CAS 北大核心 2022年第3期216-218,共3页
为了实现压铸机压射过程的实时控制,以AM3358控制器为核心设计了一种支持多任务实时调度管理的嵌入式软PLC控制系统。硬件上移植Linux操作内核,按压铸机程控思路设计软PLC控制程序和液晶屏交互界面,配置压力和冲头速度采样、压铸状态实... 为了实现压铸机压射过程的实时控制,以AM3358控制器为核心设计了一种支持多任务实时调度管理的嵌入式软PLC控制系统。硬件上移植Linux操作内核,按压铸机程控思路设计软PLC控制程序和液晶屏交互界面,配置压力和冲头速度采样、压铸状态实时监测等硬件模块。通过嵌入式实时内核在线调用压铸机压力和速度等实时控制功能,监控压射工艺曲线,提高压铸机控制系统的响应速度,对确保压铸生产质量有重要的应用价值。 展开更多
关键词 压铸机 压射过程 AM3358控制器 嵌入式软PLC LINUX
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压铸机实时控制压射系统的研究 被引量:4
4
作者 于俊 易孟林 +2 位作者 罗晓玉 刘兆明 杨春江 《机床与液压》 北大核心 2004年第12期132-133,共2页
本文介绍了压铸机压射过程的速度控制和增压压力控制的原理及其液压回路 ,对该实时控制系统的硬件组成和软件设计也作了扼要论述。
关键词 压铸机 压射过程 速度控制 增压压力控制
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一种基于AMESim的压铸机开模定位系统仿真及控制策略研究 被引量:1
5
作者 李葳 《内燃机与配件》 2024年第4期63-65,共3页
本文以压铸机开模定位系统为对象,对一种出口基于开关阀控制的调速系统进行研究,针对系统响应呈现出大惯性特性,且不同位置系统特性存在较大波动,采用常规单段控制会出现定位精度不高的问题,本文对该系统进行了分析并建立了其关键环节... 本文以压铸机开模定位系统为对象,对一种出口基于开关阀控制的调速系统进行研究,针对系统响应呈现出大惯性特性,且不同位置系统特性存在较大波动,采用常规单段控制会出现定位精度不高的问题,本文对该系统进行了分析并建立了其关键环节的数学模型和AMESim仿真模型,提出了基于多段控制的定位控制策略和出口基于溢流阀控制的液压系统,并在压铸机开模定位系统上进行试验验证,仿真和试验结果均表明,改进的控制策略和液压系统较常规单段控制具有良好的动态特性,对负载扰动表现出更强的适应性和鲁棒性,同时也证明了仿真的有效性,为同类系统的控制器设计提供参考。 展开更多
关键词 压铸机 大惯性 开模定位 多段控制 AMESIM仿真
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压铸机电液伺服控制系统的应用研究 被引量:1
6
作者 王文宇 傅周东 应必金 《现代机械》 2004年第6期8-9,11,共3页
该文在分析某7500kN压铸机原电液系统缺陷的基础上,对电液控制系统进行了改造,并设计了相应的数字PID控制器,作为伺服控制系统的串联校正环节。升级后的控制系统能有效提高压铸机在压射、增压过程中性能表现,解决原系统存在的问题。
关键词 压铸机 电液伺服控制系统 改造 缺陷 电液控制系统 增压 数字PID控制器 升级 串联校正 性能表现
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负载口独立控制的压铸机比例插装压射速度系统研究 被引量:1
7
作者 刘广阔 《液压气动与密封》 2024年第6期73-79,共7页
以压铸机压射系统为研究对象,针对只采用出口比例插装阀系统出现启动冲击、低速稳定性差、高速易超调和工作压力高等问题,提出一种独立阀口控制的速度系统,对出、入口比例插装阀同时采用前馈加反馈复合控制。通过采用双比例插装阀对进... 以压铸机压射系统为研究对象,针对只采用出口比例插装阀系统出现启动冲击、低速稳定性差、高速易超调和工作压力高等问题,提出一种独立阀口控制的速度系统,对出、入口比例插装阀同时采用前馈加反馈复合控制。通过采用双比例插装阀对进、出口速度控制的压铸机压射系统进行分析,建立关键元件和压射系统仿真模型,并在现场压铸机上进行试验验证。结果表明,这种控制方式能够消除启动时的瞬间速度前冲,提高了低速段时速度稳定性、降低了高速段超调,并且减小了出口比例插装阀的工作压力,同时也证明了联合仿真的有效性,为同类系统的设计提供参考。 展开更多
关键词 压铸机 压射速度系统 独立负载口控制 启动冲击
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工控机在压铸机控制系统中的应用 被引量:3
8
作者 彭继慎 高姬 朴海国 《工业控制计算机》 2004年第8期10-11,共2页
本文采用工控机完成压铸机的控制系统,设计出相应的硬件电路、编制控制软件,为提高压铸件的质量,提出了用自适应模糊控制理论对压铸过程重要参数—压射速度进行控制,计算机仿真结果表明,此控制方法是切实可行的。
关键词 压铸机 工控机 自适应 模糊控制 控制系统
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模糊控制在压铸机压射速度控制系统中的应用 被引量:5
9
作者 孔令成 陈若愚 《机械制造与自动化》 2021年第4期14-16,共3页
压铸机是一种大滞后、非线性的复杂系统,很难通过固定PID参数达到良好的控制效果。为此,在系统中引入适应性更好、鲁棒性更强的模糊PID。分析了传统PID和模糊PID的区别,建立了压铸机压射系统的物理和数学模型,通过MATLAB/simulink进行... 压铸机是一种大滞后、非线性的复杂系统,很难通过固定PID参数达到良好的控制效果。为此,在系统中引入适应性更好、鲁棒性更强的模糊PID。分析了传统PID和模糊PID的区别,建立了压铸机压射系统的物理和数学模型,通过MATLAB/simulink进行了验证。结果表明:模糊PID控制效果较常规PID控制效果更好。 展开更多
关键词 压铸机 速度控制 模糊控制 MATLAB/SIMULINK
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压铸机肘杆机构建模与优化设计 被引量:5
10
作者 窦宝明 刘玉绒 《机床与液压》 北大核心 2012年第7期123-125,共3页
根据压铸机肘杆机构的运动和力学特性,推导出考虑摩擦时,肘杆机构锁模力的相关计算公式。分析和试验结果表明:在压铸机肘杆机构锁模过程中,锁模油缸压力随着行程增加,增力比也随着行程增大,而且比压力增加更快。油缸压力最大值处对应的... 根据压铸机肘杆机构的运动和力学特性,推导出考虑摩擦时,肘杆机构锁模力的相关计算公式。分析和试验结果表明:在压铸机肘杆机构锁模过程中,锁模油缸压力随着行程增加,增力比也随着行程增大,而且比压力增加更快。油缸压力最大值处对应的增力比,就是需要的增力比。 展开更多
关键词 压铸机 肘杆机构 运动特性 锁模油缸 增力比
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基于DSP的压铸机测控仪设计 被引量:5
11
作者 彭继慎 李逃昌 宋立业 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2009年第1期24-27,共4页
基于DSP的压铸机测控仪的设计,以TMS320F2812DSP为核心,外围扩展了存储器模块、通讯模块、模拟量输入输出模块、数字量输入输出模块和人机界面模块,充分利用了DSP速度快、运算能力强和硬件资源丰富的特点,对压铸工艺参数实时检测和对压... 基于DSP的压铸机测控仪的设计,以TMS320F2812DSP为核心,外围扩展了存储器模块、通讯模块、模拟量输入输出模块、数字量输入输出模块和人机界面模块,充分利用了DSP速度快、运算能力强和硬件资源丰富的特点,对压铸工艺参数实时检测和对压铸工艺过程实时控制。 展开更多
关键词 压铸机 测控仪 电路设计 压射
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基于ARM的大型压铸机压射实时控制系统设计 被引量:5
12
作者 陈伟华 闫孝姮 +1 位作者 彭继慎 赵忠建 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2014年第3期252-256,共5页
设计了一套以S3C2440A芯片为硬件核心的压铸机控制系统,进行了具体的PCB电磁兼容的可靠性分析,并完成了整个监控系统的数据显示、曲线显示、报警、保存历史数据等应用程序的功能实现。在系统的软硬件平台搭建设计完成之后,又进行整机的... 设计了一套以S3C2440A芯片为硬件核心的压铸机控制系统,进行了具体的PCB电磁兼容的可靠性分析,并完成了整个监控系统的数据显示、曲线显示、报警、保存历史数据等应用程序的功能实现。在系统的软硬件平台搭建设计完成之后,又进行整机的组装测试。经试验验证,本设计的大型压铸机压射实时控制系统完成了压射速度的控制显示功能,主板、传感器、液晶显示均能可靠工作,性能参数达到了设计要求。 展开更多
关键词 压铸机 ARM 电磁兼容 人机交互 驱动程序
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基于CADE算法的压铸机实时控制压射系统的研究 被引量:5
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作者 闫孝姮 陈伟华 +1 位作者 彭继慎 赵忠建 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2013年第7期642-645,共4页
提出了一种基于混沌自适应差分进化算法(CADE)的压铸机多变量压射过程非线性预测控制。其将帐篷映射嵌入到自适应差分进化算法(DE)中,改进了DE算法中交叉因子及编译因子的产生过程。通过仿真试验,结果表明,利用该智能算法对压射控制PID... 提出了一种基于混沌自适应差分进化算法(CADE)的压铸机多变量压射过程非线性预测控制。其将帐篷映射嵌入到自适应差分进化算法(DE)中,改进了DE算法中交叉因子及编译因子的产生过程。通过仿真试验,结果表明,利用该智能算法对压射控制PID控制器进行参数优化,能实现压铸机压射速度的快速寻优,使其非线性预测控制动态特性更好,控制精度更高,从而达到系统的最优控制目的。 展开更多
关键词 压铸机 混沌差分进化 非线性预测控制
原文传递
基于PLC的压铸机控制系统设计 被引量:4
14
作者 王素粉 秦冲 朱有洪 《铸造技术》 CAS 北大核心 2016年第4期790-793,共4页
针对传统压铸机的控制系统采用继电器控制、微机控制或者仅有简单手动控制的PLC控制特征,通过分析压铸机及其工作流程,进行了PLC控制器硬件选型和接线图设计、控制系统梯形图设计、抗干扰设计等,设计了一种包含手动控制、半自动控制、... 针对传统压铸机的控制系统采用继电器控制、微机控制或者仅有简单手动控制的PLC控制特征,通过分析压铸机及其工作流程,进行了PLC控制器硬件选型和接线图设计、控制系统梯形图设计、抗干扰设计等,设计了一种包含手动控制、半自动控制、全自动控制三种控制方式和良好抗干扰特性的压铸机PLC控制系统,并对系统进行仿真软件调试和现场调试,调试结果表明该系统安全、可靠、高效。 展开更多
关键词 压铸机 控制系统 PLC 抗干扰
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基于改进遗传算法的压铸机钣金车间生产调度优化
15
作者 张亮 冯光明 +1 位作者 胡奖品 余军合 《机械制造》 2024年第10期89-95,共7页
针对压铸机钣金车间的生产节拍不同步及机加工设备空闲问题,基于改进遗传算法对压铸机钣金车间生产调度进行优化。构建一个旨在缩短最长完工时间的车间调度模型,采用改进遗传算法进行求解。通过优先级编码规则来优化加工任务的排列顺序... 针对压铸机钣金车间的生产节拍不同步及机加工设备空闲问题,基于改进遗传算法对压铸机钣金车间生产调度进行优化。构建一个旨在缩短最长完工时间的车间调度模型,采用改进遗传算法进行求解。通过优先级编码规则来优化加工任务的排列顺序,提高编码的直观性和解算效率。通过对压铸机生产企业机架生产情况进行仿真分析,比较生产调度优化前后的完工时间和机加工阶段设备空闲时间,验证所提出的生产调度优化方法的有效性。 展开更多
关键词 遗传算法 压铸机 钣金车间 生产调度 优化
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大型压铸机试车固定装置的设计
16
作者 贾旭峰 武辉杰 +2 位作者 王慧楠 丁仕豪 张齐飞 《机械制造》 2024年第8期8-11,17,共5页
为了保证大型压铸机各项性能指标符合设计要求,在出厂前需要进行试车。对此,设计了大型压铸机试车固定装置。这一装置由螺柱、T形滑块、挡座、圆棒组成,主要用于抵消试车过程中大型压铸机自身产生的水平力的作用。对这一装置的螺柱连接... 为了保证大型压铸机各项性能指标符合设计要求,在出厂前需要进行试车。对此,设计了大型压铸机试车固定装置。这一装置由螺柱、T形滑块、挡座、圆棒组成,主要用于抵消试车过程中大型压铸机自身产生的水平力的作用。对这一装置的螺柱连接部位及圆棒处进行力学分析,得到受力危险区域。对受力危险区域进行仿真,得到受力临界值。通过设计和分析,保证大型压铸机试车过程的安全性。 展开更多
关键词 压铸机试车 固定 设计
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压铸机压射室整体高温冷却水路设计优化
17
作者 冷岳峰 邓丽静 《机械设计》 CSCD 北大核心 2024年第9期84-91,共8页
大型压铸机在使用时由于其长期处于循环压铸状态,压射室温度过高,压射室和冲头易出现抱死故障,导致压射室使用寿命降低。因此文中针对压射室的结构进行优化,设置水路冷却结构对压射室进行降温,采用数值模拟和试验验证相结合的方法,采用S... 大型压铸机在使用时由于其长期处于循环压铸状态,压射室温度过高,压射室和冲头易出现抱死故障,导致压射室使用寿命降低。因此文中针对压射室的结构进行优化,设置水路冷却结构对压射室进行降温,采用数值模拟和试验验证相结合的方法,采用SolidWorks软件进行三维建模,ProCAST软件进行仿真分析,研究冷却水参数对压射室冷却效果的影响,仿真结果表明:压射室的冷却水进出口水温控制在10~15℃之间较为合理,冷却水流速选择0.5 m/s或0.7 m/s较合适。 展开更多
关键词 压铸机 压射室 仿真 冷却水路 PROcast
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冷室压铸机压射速度的匀加速控制 被引量:4
18
作者 郗志刚 柯有权 《铸造技术》 EI CAS 北大核心 2006年第6期562-564,共3页
目前冷室压铸机的压射过程大多采用三级压射的控制方法,不仅给压铸机的调整带来不便,而且还对压铸件的质量和压铸机本身产生不良影响。为了克服这些缺陷,提出了压射速度的匀加速控制,并给出了一种压射速度匀加速控制系统的控制方法、基... 目前冷室压铸机的压射过程大多采用三级压射的控制方法,不仅给压铸机的调整带来不便,而且还对压铸件的质量和压铸机本身产生不良影响。为了克服这些缺陷,提出了压射速度的匀加速控制,并给出了一种压射速度匀加速控制系统的控制方法、基本组成和控制过程。在实际应用中,通过对原压铸机的液压系统和电气系统进行改造,实现了压射速度的匀加速控制,并取得了良好的效果,从而为压铸机压射速度的控制提供了一种简便而有效的方法。 展开更多
关键词 压铸机 压射过程 速度控制 匀加速
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Al-enabled properties distribution prediction for high-pressure die casting Al-Si alloy
19
作者 Yu-Tong Yang Zhong-Yuan Qiu +6 位作者 Zhen Zheng Liang-Xi Pu Ding-Ding Chen Jiang Zheng Rui-Jie Zhang Bo Zhang Shi-Yao Huang 《Advances in Manufacturing》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第3期591-602,共12页
High-pressure die casting(HPDC)is one of the most popular mass production processes in the automotive industry owing to its capability for part consolidation.However,the nonuniform distribution of mechanical propertie... High-pressure die casting(HPDC)is one of the most popular mass production processes in the automotive industry owing to its capability for part consolidation.However,the nonuniform distribution of mechanical properties in large-sized HPDC products adds complexity to part property evaluation.Therefore,a methodology for property prediction must be developed.Material characterization,simulation technologies,and artificial intelligence(AI)algorithms were employed.Firstly,an image recognition technique was employed to construct a temperature-microstructure characteristic model for a typical HPDC Al7Si0.2Mg alloy.Moreover,a porosity/microstructure-mechanical property model was established using a machine learning method based on the finite element method and representative volume element model results.Additionally,the computational results of the casting simulation software were mapped with the porosity/microstructure-mechanical property model,allowing accurate prediction of the property distribution of the HPDC Al-Si alloy.The AI-enabled property distribution model developed in this study is expected to serve as a foundation for intelligent HPDC part design platforms in the automotive industry. 展开更多
关键词 Artificial intelligence(AI) Properties prediction High-pressure die-casting(HPDC) Image recognition machine learning
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自动变速箱壳体压铸模设计 被引量:2
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作者 周承广 勾长海 +1 位作者 吴树森 张琦 《铸造设备与工艺》 2017年第5期27-33,共7页
本文系统地阐述了大型复杂压铸件自动变速箱壳体的工艺开发、模具设计、调试生产的整个过程,重点介绍了模具设计过程理论数据的分析和模具结构设计。模具三维设计及二维设计应用PTC/Creo,整套模具设计全部实现参数化,确保了工程更改的... 本文系统地阐述了大型复杂压铸件自动变速箱壳体的工艺开发、模具设计、调试生产的整个过程,重点介绍了模具设计过程理论数据的分析和模具结构设计。模具三维设计及二维设计应用PTC/Creo,整套模具设计全部实现参数化,确保了工程更改的前后一致性,三维结构运用模拟装配和干涉检查,确保设计间隙,铸造工艺过程采用MAGMA进行CAE分析,不断完善优化充型和凝固过程。该模具为超大型复杂模具,采用四个对角方向定位,避免高温高压下模具受热变形引起定位不准,同时改用方导柱代替圆导柱导向,避免合模拉伤;采用水冷方式和油温加热方式控制模具温度,提高铸件质量,保证压铸生产的连续性和稳定性;对金属液末端及最后凝固的厚大部分采用局部挤压技术,降低缩孔缺陷,提高组织致密性;采用真空压铸的方式减少铸件内部气孔;同时采用复合式感应液压缸抽芯,提高生产效率。 展开更多
关键词 变速箱壳体 压铸机 CAE(计算机辅助工程) 局部挤压 真空压铸
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