深孔圆环成形缺陷分析及改进方案 被引量：3

1

作者 沈步楼 沈禹 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2020年第7期29-35,共7页

以某深孔圆环为研究对象,针对其成形过程凸模磨损的问题,采用有限元软件DEFORM-3D对其成形进行模拟,从金属流线、成形载荷、应力分布等多方面进行分析。结果表明,初始工艺能够完成制件成形,但成形过程中局部材料受到较大的挤压应力,挤... 以某深孔圆环为研究对象,针对其成形过程凸模磨损的问题,采用有限元软件DEFORM-3D对其成形进行模拟,从金属流线、成形载荷、应力分布等多方面进行分析。结果表明,初始工艺能够完成制件成形,但成形过程中局部材料受到较大的挤压应力,挤内孔成形过程中的局部金属流线较乱、流动阻力较大,导致成形载荷上升、模具磨损加剧。引入锥面成形工位,将初始工艺中的挤内孔工位拆分为锥面成形和圆角填充两个工位。通过模拟和实际试模,验证了改进方案的可行性,成形后的制件表面无折叠、裂纹、刮伤等缺陷,模具寿命得到明显提高,为实际生产提供了指导。 展开更多

关键词 深冲 闭式模锻 模具磨损 深孔圆环 锥面成形

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凸轮轴正时齿轮成形工艺分析与压制模具设计 被引量：1

2

作者 谷文金 孙立臣 《模具制造》 2018年第2期61-63,共3页

通过对凸轮轴正时齿轮产品图的分析,结合粉末冶金零件成形特点,确定了凸轮轴正时齿轮的生产工艺。根据以往凸轮轴正时齿轮生产时的经验,优化设计了一副压制成形模具,克服了凸轮轴正时齿轮在成形时易产生裂纹,脱模困难的难题,使生产得以... 通过对凸轮轴正时齿轮产品图的分析,结合粉末冶金零件成形特点,确定了凸轮轴正时齿轮的生产工艺。根据以往凸轮轴正时齿轮生产时的经验,优化设计了一副压制成形模具,克服了凸轮轴正时齿轮在成形时易产生裂纹,脱模困难的难题,使生产得以顺利进行。 展开更多

关键词 粉末冶金 工艺分析 压制模具 脱模锥度 模具结构

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锅盖落料拉伸冲孔切边复合模设计 被引量：1

3

作者 杨宝顺 《模具制造》 2006年第1期31-34,共4页

分析了不锈钢锅盖成形工艺,确定了用一副复合模完成落料、浅球形的正向拉伸和低锥形的反向拉伸、冲孔和切边的工序过程。同时也阐述了复合模工作过程及注意事项。

关键词 锅盖 工艺 复合模 浅球形 低锥形 拉伸

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半球形工件的拉伸工艺分析及模具设计

4

作者 文斌 《模具制造》 2005年第4期30-31,共2页

介绍了半球形工件的成形特性及工艺性,设计了一种行之有效的半球形工件的拉伸模,并简述了锥形凹模及锥形压边圈的特点。

关键词 球形工件 模具设计 工艺分析 成形特性 锥形凹模 工艺性 拉伸模 压边圈

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异形落料凹模结构及其线切割加工工艺的改进

5

作者 刘良瑞 郭胜 《黄冈职业技术学院学报》 2015年第3期91-93,共3页

为了提高异形落料凹模的使用寿命,对该凹模的材料、热处理硬度、结构和加工工艺方法进行了改进,文中重点介绍了改进后的结构和加工工艺,及运用数控线切割机床对其漏料孔进行锥度加工的原理、程序编制的方法。经生产实践证明,通过对该凹... 为了提高异形落料凹模的使用寿命,对该凹模的材料、热处理硬度、结构和加工工艺方法进行了改进,文中重点介绍了改进后的结构和加工工艺,及运用数控线切割机床对其漏料孔进行锥度加工的原理、程序编制的方法。经生产实践证明,通过对该凹模结构及其加工工艺的改进,延长了模具的使用寿命,值得同类模具零件的设计和制造借鉴。 展开更多

关键词 落料凹模 线切割加工 锥度加工

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模具锥角对AZ31镁合金棒材热减径挤压的影响规律 被引量：2

6

作者 雷同飞 潘峰 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2017年第11期132-136,共5页

模具锥角α是影响镁合金型材热减径挤压动态再结晶行为的重要参数之一,通过建立AZ31镁合金棒材热减径挤压工艺动态再结晶预测模型,并针对模拟结果进行了挤压实验,对模具锥角α的影响规律进行了研究。结果表明:晶粒尺寸沿径向由中心向表... 模具锥角α是影响镁合金型材热减径挤压动态再结晶行为的重要参数之一,通过建立AZ31镁合金棒材热减径挤压工艺动态再结晶预测模型,并针对模拟结果进行了挤压实验,对模具锥角α的影响规律进行了研究。结果表明:晶粒尺寸沿径向由中心向表层逐渐细化,沿轴向呈带状分布;随模具锥角α的增大,型材表层金属晶粒尺寸细化程度不断加剧;当模具锥角α从50°过渡到90°时,挤压型材表层金属平均晶粒尺寸细化程度提升25%,实验与模拟结果吻合良好。 展开更多

关键词 AZ31镁合金棒材 热减径挤压 模具锥角α 动态再结晶 晶粒尺寸

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大变形零件温挤压凹模型孔设计技巧 被引量：1

7

作者 李国俊 张治民 李旭斌 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2005年第9期27-30,共4页

对大变形程度、圆坯正挤压出两种变截面挤压方式进行了工艺和质量对比,在凹模型孔形式上采用了双锥角模口导流方式,第一次提出了在挤压初始阶段,利用双锥角形成大的材料初始流速和流动惯性来克服流动前期变形抗力峰值以达到模口材料周... 对大变形程度、圆坯正挤压出两种变截面挤压方式进行了工艺和质量对比,在凹模型孔形式上采用了双锥角模口导流方式,第一次提出了在挤压初始阶段,利用双锥角形成大的材料初始流速和流动惯性来克服流动前期变形抗力峰值以达到模口材料周边匀速流动目的的理论。 展开更多

关键词 双锥角凹模型孔 大变形程度 初始流速 流动惯性

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轴压外翻管通用模 被引量：1

8

作者 黄早文 俞彦勤 《金属成形工艺》 北大核心 1994年第3期134-136,共3页

此文介绍了通用翻管模的结构和翻管变形方法,这是一种最基本的翻管模,利用锥头将管坯变形翻卷。通过实验研究,提出了翻管模锥角α这一重要模具参数及其确定方法,论述了影响翻管系数K的主要因素;提出了进行顺利翻管的主要工艺参数,最后... 此文介绍了通用翻管模的结构和翻管变形方法,这是一种最基本的翻管模,利用锥头将管坯变形翻卷。通过实验研究,提出了翻管模锥角α这一重要模具参数及其确定方法,论述了影响翻管系数K的主要因素;提出了进行顺利翻管的主要工艺参数,最后介绍了翻管制件和翻管工艺的主要用途。 展开更多

关键词 翻管 翻卷 锥形模 临界锥角 双层管

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铆模锥度及深度对铆钉成形质量影响 被引量：1

9

作者 万书会 李宏生 +3 位作者 王荣 张泉 杜磊 梁玉龙 《航空精密制造技术》 2020年第6期51-54,共4页

本文采用ABAQUS建立了有限元分析模型,分析了40°、50°、60°3种铆模角度和1.5mm、1.8mm两种铆模深度对铆钉成形的影响规律。通过试验分析表明,铆模锥度及深度对铆钉镦头的成形影响显著,适当增大铆模锥角同时增大铆模深度... 本文采用ABAQUS建立了有限元分析模型,分析了40°、50°、60°3种铆模角度和1.5mm、1.8mm两种铆模深度对铆钉成形的影响规律。通过试验分析表明,铆模锥度及深度对铆钉镦头的成形影响显著,适当增大铆模锥角同时增大铆模深度至1.8mm有利于消除铆钉镦头的卷边,提高铆接质量。 展开更多

关键词 铆模锥度 深度 ABAQUS 成形质量

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基于AFDEX的筒形件拔伸工艺数值模拟及试验研究 被引量：1

10

作者 祁鹏飞 刘桂华 +4 位作者 边翊 彭冲 钟志平 马晓晖 李倩 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2014年第6期24-28,共5页

厚壁深孔筒形件常见成形工序为压型、冲盂和拔伸,拔伸时坯料变形剧烈、成形稳定性差,容易出现顺挤、偏心、表面拉伤等缺陷,故拔伸是筒形件成形的关键工序。基于理论分析、数值模拟和工艺试验,对筒形件单模圈和两模圈拔伸工艺和顺挤缺陷... 厚壁深孔筒形件常见成形工序为压型、冲盂和拔伸,拔伸时坯料变形剧烈、成形稳定性差,容易出现顺挤、偏心、表面拉伤等缺陷,故拔伸是筒形件成形的关键工序。基于理论分析、数值模拟和工艺试验,对筒形件单模圈和两模圈拔伸工艺和顺挤缺陷进行了研究。研究结果表明:拔伸时坯料所受轴向拉应力在模圈出口处Ⅱ-Ⅱ截面达到最大;拔伸模圈入模角为15°时坯料所受轴向拉应力最小,对成形最有利;模圈和坯料之间润滑状态越好,凸模和坯料之间润滑状态越差,坯料顺挤现象越严重;采用两模圈拔伸,模圈工作带直径分别为Φ47和Φ44 mm,模圈间距为105 mm,可获得平均壁厚差为0.82 mm的成形件。 展开更多

关键词 筒形件 拔伸工艺 模圈入模角 顺挤缺陷 数值模拟

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超大孔径聚晶金刚石拉丝模具单向走丝电火花线切割加工工艺研究 被引量：1

11

作者 康凯敏 曹凤国 +1 位作者 桂小波 翟力军 《电加工与模具》 2016年第2期58-62,共5页

基于试验研究,创新性地提出了采用单向走丝电火花线切割机床对超大孔径聚晶金刚石拉丝模具的孔形进行粗加工。以金刚石粒度为25μm的直径22 mm、厚度20 mm的超大孔径聚晶金刚石拉丝模具为例,进行单向走丝电火花线切割加工定径区、压缩... 基于试验研究,创新性地提出了采用单向走丝电火花线切割机床对超大孔径聚晶金刚石拉丝模具的孔形进行粗加工。以金刚石粒度为25μm的直径22 mm、厚度20 mm的超大孔径聚晶金刚石拉丝模具为例,进行单向走丝电火花线切割加工定径区、压缩区和安全角的工艺研究,得出了加工工艺曲线,确定了最优加工工艺参数,提高了粗加工效率,确保了良好的孔形精度。结果表明:选择脉冲宽度4μs、脉冲间隔40μs、峰值电流15 A、走丝速度10 m/min时,可获得较满意的加工效果。 展开更多

关键词 聚晶金刚石 超大孔径拉丝模具 单向走丝电火花线切割加工 锥度加工

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新技术对我国铝挤压的挑战与对策(1)

12

作者 王祝堂 王殿楹 刘占斌 《轻合金加工技术》 北大核心 2000年第5期7-10,共4页

简介了零试模技术、先进的加热炉、梯度急冷、三维挤压法、非接触测温技术、断面与尺寸计算机扫描、双线牵引机、可控的立式喷口拉伸矫直机、水－风联合淬火系统、汽车铝型材、计算机控制与管理系统等新技术与新装备的进展，提出自主研... 简介了零试模技术、先进的加热炉、梯度急冷、三维挤压法、非接触测温技术、断面与尺寸计算机扫描、双线牵引机、可控的立式喷口拉伸矫直机、水－风联合淬火系统、汽车铝型材、计算机控制与管理系统等新技术与新装备的进展，提出自主研究开发与引进相结合，以及组建汽车铝产品开发中心的对策与建议。 展开更多

关键词 零试模 梯度急冷 三维挤压法 挤压 铝型材

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小圆角圆筒拉伸模设计

13

作者 金国松 《模具制造》 2005年第1期17-18,共2页

分析了小圆角圆筒件的成形工艺性,利用成本较低、塑性较差的角料,采用一次冲压工序完成二次拉伸的复合模。

关键词 拉伸模 圆角 冲压 复合模 成形工艺 塑性 工序 圆筒

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冲模的斜楔传动机构

14

作者 张正修 马新梅 张镇 《航空制造技术》 北大核心 2004年第5期84-86,共3页

介绍了用于冲模的楔传动机构的类型、结构。

关键词 冲模 斜楔传动机构 结构 设计

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变截面板簧精密辊锻模具CAD/CAM集成系统

15

作者 杨慎华 寇淑清 +1 位作者 付沛福 王林 《汽车工程》 EI CSCD 北大核心 2000年第1期66-69,共4页

辊锻模具CAD/CAM是今后辊锻模具设计与制造的必然趋势,本文以汽车少片变截面钢板弹簧为典型件,在微型机平台上建立其辊锻模具的CAD/CAM集成系统,实现了变截面板簧辊锻模具设计制造的一体化。

关键词 CAD CAM 辊锻模具 变截面 汽车悬架 钢板弹簧

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