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聚合物气辅共挤成型中挤出胀大的数值模拟 被引量:22
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作者 黄益宾 柳和生 +1 位作者 黄兴元 徐磊 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第5期171-174,共4页
以一矩形截面共挤型材为例,采用Giesekus本构方程和Navier滑移模型建立数值模型,使用EVSS、SU等有限元方法对气辅共挤和传统共挤时两种聚合物熔体在口模内外的等温粘弹流动做了三维数值模拟,得到了气辅共挤和传统共挤时的挤出胀大率、... 以一矩形截面共挤型材为例,采用Giesekus本构方程和Navier滑移模型建立数值模型,使用EVSS、SU等有限元方法对气辅共挤和传统共挤时两种聚合物熔体在口模内外的等温粘弹流动做了三维数值模拟,得到了气辅共挤和传统共挤时的挤出胀大率、速度场、应力场及剪切速率分布。对模拟结果进行了分析和对比,结果表明,气辅共挤能消除挤出胀大和模外熔体偏转流动现象;气辅共挤时两相熔体的速度场均匀一致,熔体流动稳定,呈柱塞状挤出;熔体表面的切向和法向应力为零,因而可有效提高挤出速率,并防止制品表面"鲨鱼皮"现象的出现。 展开更多
关键词 挤出胀大 气辅共挤 粘弹流动 有限元方法 三维数值模拟
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气体辅助挤出中影响气垫形成及稳定性因素分析 被引量:19
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作者 黄兴元 柳和生 +2 位作者 周国发 罗忠民 李绅元 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第5期101-104,109,共5页
对一种新型挤出技术———气辅挤出中的气垫层形成及其稳定性影响因素进行了实验研究和分析,对气体压力的研究表明,当气体压力高于熔体压力时,气流就会影响到挤出口模内熔体的流动,使挤出物表面出现竹节状突起,但气体压力太低时(实验条... 对一种新型挤出技术———气辅挤出中的气垫层形成及其稳定性影响因素进行了实验研究和分析,对气体压力的研究表明,当气体压力高于熔体压力时,气流就会影响到挤出口模内熔体的流动,使挤出物表面出现竹节状突起,但气体压力太低时(实验条件下低于0.2MPa)形成不了稳定的气垫膜层;气体流量的大小影响到气垫层的厚度和气垫层内气体的速度,并可通过调整气体流量控制挤出物的截面尺寸;气体温度影响到气垫层的稳定,为保持稳定的气垫层,气体温度应保持和口模温度一致。 展开更多
关键词 气辅挤出 压力控制 挤出胀大 气垫膜层
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气辅口模完全滑移挤出成型过程的三维等温黏弹性数值模拟研究 被引量:17
3
作者 胡晨章 周国发 +2 位作者 谭志洪 钟序光 蔡奎 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2005年第1期48-52,共5页
基于先进气辅口模完全滑移挤出成型过程的特点 ,建立了描述其成型过程的三维等温黏弹性理论模型 ,并通过DEVSS/SUPG等稳态有限元技术 ,建立了与该模型相适应的高效稳态有限元数值算法。通过数值模拟 ,研究了气辅口模完全滑移挤出成型机... 基于先进气辅口模完全滑移挤出成型过程的特点 ,建立了描述其成型过程的三维等温黏弹性理论模型 ,并通过DEVSS/SUPG等稳态有限元技术 ,建立了与该模型相适应的高效稳态有限元数值算法。通过数值模拟 ,研究了气辅口模完全滑移挤出成型机理 ,并给出了不同材料流变性能与其离模膨胀形貌的规律性关系 ,还揭示了其影响机理。数值模拟结果与R .H .Liang的实验结论相吻合。 展开更多
关键词 气辅口模完全滑移 离模膨胀 黏弹性 有限元
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计算流体力学在口模设计中的应用 被引量:12
4
作者 彭炯 陈晋南 《现代塑料加工应用》 CAS 2001年第6期31-33,共3页
利用计算流体力学软件包Polyflow,对非牛顿聚合物熔体离开正方形口模的挤出胀大行为进行了详细的讨论。为得到截面为正方形、十字形的挤出件,对相应的口模进行了数值设计。应用计算流体力学(CFD)软件可以对口模的尺寸作出数值预测,减少... 利用计算流体力学软件包Polyflow,对非牛顿聚合物熔体离开正方形口模的挤出胀大行为进行了详细的讨论。为得到截面为正方形、十字形的挤出件,对相应的口模进行了数值设计。应用计算流体力学(CFD)软件可以对口模的尺寸作出数值预测,减少凭经验修模的次数,缩短开发周期,降低成本。 展开更多
关键词 计算流体力学 离模膨胀 口模设计 数值模拟 塑料加工 挤出成型
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聚合物共挤出过程的挤出胀大有限元分析 被引量:13
5
作者 张敏 孙胜 +1 位作者 贾玉玺 赵国群 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第5期36-40,共5页
采用有限元方法模拟了非牛顿流体在共挤出过程中的挤出胀大现象,分析了模具流道收敛角、模具内壁的表面质量以及平直段长度对共挤出聚合物挤出胀大的影响。结果表明:当流道收敛角α在0°~30°区间变化时,角度的大小对两种... 采用有限元方法模拟了非牛顿流体在共挤出过程中的挤出胀大现象,分析了模具流道收敛角、模具内壁的表面质量以及平直段长度对共挤出聚合物挤出胀大的影响。结果表明:当流道收敛角α在0°~30°区间变化时,角度的大小对两种熔体的挤出胀大率均有一定的影响;当30°≤α≤90°时,角度的变化对熔体挤出胀大率几乎没有影响。模具内壁的表面质量对挤出胀大率影响较大,改善模具壁面质量可以有效地减小挤出胀大率。适当增加流道出口平直段长度可以显著减小挤出胀大率。 展开更多
关键词 挤出胀大 数值模拟 共挤出 非牛顿流体 聚合物
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聚合物多层气辅共挤精密成型机制的数值分析 被引量:14
6
作者 周文彦 周国发 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第3期90-98,共9页
基于传统共挤成型技术,提出一种先进的气辅多层共挤精密成型技术。研究表明,气辅共挤成型技术不仅可实现挤出制品尺寸的精确自动控制,而且还起到明显的节能降耗的效果。通过建立的稳态有限元数值算法,对传统共挤成型和气辅共挤成型的成... 基于传统共挤成型技术,提出一种先进的气辅多层共挤精密成型技术。研究表明,气辅共挤成型技术不仅可实现挤出制品尺寸的精确自动控制,而且还起到明显的节能降耗的效果。通过建立的稳态有限元数值算法,对传统共挤成型和气辅共挤成型的成型过程和离模膨胀过程进行了系统的对比分析研究,并探讨了气辅共挤成型消除整体离模膨胀的机制。结果表明,多层共挤成型芯壳层熔体的离模膨胀是由黏弹性熔体的二次流动引起,主要取决于芯壳层熔体二次流动的方向与强度。熔体二次流动的方向与第二法向应力差的正负号有关,而熔体二次流动的强度则与第二法向应力差大小成正比。气辅共挤成型的气辅口模段可通过气垫膜层的壁面完全滑移作用,有效减小或消除芯壳层熔体的第一和第二法向应力差,使其二次流动消失,从而达到消除口模整体离模膨胀的目的。因此,气辅多层共挤精密成型技术能精确地控制共挤成型的复合产品最终外形和尺寸与挤出口模的形状和尺寸完全相同。此外,研究结果还表明气辅共挤成型的挤出压力相对传统共挤成型可降低约30%以上。 展开更多
关键词 黏弹性 气辅共挤成型 数值模拟 离模膨胀 机制
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混炼胶长口型挤出胀大比的预测 被引量:12
7
作者 梁基照 《合成橡胶工业》 CAS CSCD 1997年第1期44-45,共2页
研究了聚合物熔体于长口型挤出过程中的流变行为,提出了描述挤出胀大比(B)与可回复切应变(S_R)之间关系的数学模型:B=(1+S_R^2)^(0.25)。用此方程预测了混炼胶挤出膨胀行为,表明 B 的计算值与实测值较为接近,二者之间相对误差的绝对值小... 研究了聚合物熔体于长口型挤出过程中的流变行为,提出了描述挤出胀大比(B)与可回复切应变(S_R)之间关系的数学模型:B=(1+S_R^2)^(0.25)。用此方程预测了混炼胶挤出膨胀行为,表明 B 的计算值与实测值较为接近,二者之间相对误差的绝对值小于4%。 展开更多
关键词 混炼胶 挤出 膨胀 数学模型 橡胶 混炼
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复合共挤成型中挤出胀大的三维粘弹数值模拟 被引量:14
8
作者 黄益宾 柳和生 +1 位作者 黄兴元 赖家美 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第3期160-163,共4页
采用Phan-Thien and Tanner(PTT)本构方程,建立了矩形截面共挤口模内外两种聚合物熔体流动的三维粘弹数值模型,有限元模拟了聚丙烯/聚苯乙烯(PP/PS)共挤过程中的挤出胀大现象,并用实验验证了模拟结果。研究表明:当入口体积流量相同时,... 采用Phan-Thien and Tanner(PTT)本构方程,建立了矩形截面共挤口模内外两种聚合物熔体流动的三维粘弹数值模型,有限元模拟了聚丙烯/聚苯乙烯(PP/PS)共挤过程中的挤出胀大现象,并用实验验证了模拟结果。研究表明:当入口体积流量相同时,两熔体挤出口模后会朝向黏度较高的PS熔体一侧偏转,型材截面呈非对称畸变。两熔体在垂直挤出方向上的速度分布导致了挤出胀大过程中熔体的偏转流动,而口模出口处的剪切速率分布基本决定了共挤型材截面的形状。实验结果与模拟结果基本相符,模拟所得挤出胀大率比实际值大8.6%。等温假设是影响共挤出胀大数值模拟准确度的主要因素。 展开更多
关键词 共挤成型 挤出胀大 有限元 三维粘弹模拟 PTT本构方程
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改性聚乙烯醇的流变行为及其吹塑加工研究 被引量:13
9
作者 杨芳 熊宪辉 +1 位作者 王琪 李莉 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第3期190-193,共4页
研究了改性PVA体系的流变性能及挤出胀大行为。结果表明,改性PVA熔体为假塑性流体,适合挤出吹塑成型。在相同加工条件下,Ac含量增加,改性PVA体系表观黏度和剪切敏感性下降,温度敏感性升高,且改性体系的挤出胀大比减少。通过优化改性PVA... 研究了改性PVA体系的流变性能及挤出胀大行为。结果表明,改性PVA熔体为假塑性流体,适合挤出吹塑成型。在相同加工条件下,Ac含量增加,改性PVA体系表观黏度和剪切敏感性下降,温度敏感性升高,且改性体系的挤出胀大比减少。通过优化改性PVA组分和挤吹工艺条件,初步实现了PVA吹塑成型。 展开更多
关键词 聚乙烯醇 挤出吹塑 流变性能 挤出胀大
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SBR粘土纳米复合材料流变性能的研究 被引量:10
10
作者 张惠峰 冯予星 +2 位作者 吴友平 王益庆 张立群 《橡胶工业》 CAS 北大核心 2001年第1期10-14,共5页
用透射电子显微镜和孟山都流变仪研究了SBR粘土纳米复合材料和SBR炭黑混炼胶的微观结构、流变性能和挤出膨胀性能。结果表明 :粘土和炭黑在SBR中均达到纳米级分散 ,但粘土为片层结构而炭黑为近似球形粒子 ,两种胶料的流变性能有所不同 ... 用透射电子显微镜和孟山都流变仪研究了SBR粘土纳米复合材料和SBR炭黑混炼胶的微观结构、流变性能和挤出膨胀性能。结果表明 :粘土和炭黑在SBR中均达到纳米级分散 ,但粘土为片层结构而炭黑为近似球形粒子 ,两种胶料的流变性能有所不同 ;在填充剂用量相同的条件下 ,SBR粘土胶料的粘度比SBR炭黑胶料大 ;在相同的挤出速率下 ,SBR粘土胶料具有比SBR炭黑胶料更好的挤出物外观和较小的挤出膨胀比 ,可以在较高的速率下挤出。 展开更多
关键词 丁苯橡胶 SBR 粘土 炭黑 纳米复合材料 流变性能 微观结构 挤出膨胀性能
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气辅挤出过程中挤出胀大的实验和模拟研究 被引量:12
11
作者 黄兴元 柳和生 +2 位作者 周国发 罗忠民 李绅元 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2005年第6期55-59,44,共6页
气体辅助挤出是一种新型挤出工艺,可以显著减小挤出胀大,减小口模压力降。对气辅挤出过程中的挤出胀大现象进行了实验研究和数值模拟,在实验研究中,对传统挤出和气辅挤出进行了对比实验,分析了螺杆转速、辅助挤出气体压力和流量对挤出... 气体辅助挤出是一种新型挤出工艺,可以显著减小挤出胀大,减小口模压力降。对气辅挤出过程中的挤出胀大现象进行了实验研究和数值模拟,在实验研究中,对传统挤出和气辅挤出进行了对比实验,分析了螺杆转速、辅助挤出气体压力和流量对挤出胀大的影响,并采用CFD有限元通用软件FIDAP分析了气辅挤出过程中口模内的速度场和压力场。 展开更多
关键词 气辅挤出 挤出胀大 实验研究 数值模拟
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积分型Maxwell流体挤出胀大的数值模拟 被引量:10
12
作者 黄树新 江体乾 《力学与实践》 CSCD 北大核心 2001年第6期18-21,共4页
应用Luo提出的基于常规有限单元的应力计算方法和范毓润回避奇点的方法,模拟了积分型Maxwell黏弹流体的挤出胀大流动,计算得到了Weissenberg数达1.0下的合理结果.
关键词 黏弹流体 积分型 Maxwell本构方程 挤出胀大 数值模拟 有限单元 应力计算方法
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聚合物短口型挤出胀大方程 被引量:7
13
作者 梁基照 《合成橡胶工业》 CAS CSCD 北大核心 1995年第3期171-173,共3页
研究了聚合物熔体经短口型挤出时的胀大行为及机理,并应用形变流体微元分析方法,导出了短口型挤出胀大方程,即B=[1+1.5(L_e/D_c)(△P_0/τ_w)(n+1)tan^2α_0]^(0.5).同时,引用文献发表的混炼胶毛细管挤出实测值对该方程的简化式B=[1+1.5... 研究了聚合物熔体经短口型挤出时的胀大行为及机理,并应用形变流体微元分析方法,导出了短口型挤出胀大方程,即B=[1+1.5(L_e/D_c)(△P_0/τ_w)(n+1)tan^2α_0]^(0.5).同时,引用文献发表的混炼胶毛细管挤出实测值对该方程的简化式B=[1+1.5(△P_0/τ_w)(n+1)tanα_0]^(0.5)进行了初步验证.结果表明,理论预测值与实测值有较好的一致性. 展开更多
关键词 天然橡胶 挤出 膨胀 方程 橡胶 成型
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聚合物气辅挤出的挤出胀大研究 被引量:8
14
作者 黄兴元 柳和生 +2 位作者 周国发 罗忠民 李绅元 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2005年第7期32-35,共4页
在自行研制的气辅挤出实验装置上对气体辅助挤出过程中挤出胀大现象进行了研究,传统挤出和气辅挤出的对比实验表明,气辅挤出可以极大地减小挤出过程中的挤出胀大;研究了螺杆转速、辅助挤出气体压力和流量对挤出胀大的影响,并采用CFD有... 在自行研制的气辅挤出实验装置上对气体辅助挤出过程中挤出胀大现象进行了研究,传统挤出和气辅挤出的对比实验表明,气辅挤出可以极大地减小挤出过程中的挤出胀大;研究了螺杆转速、辅助挤出气体压力和流量对挤出胀大的影响,并采用CFD有限元通用软件FIDAP分析了气辅挤出过程中口模内的速度场和压力场,表明气辅挤出过程中聚合物熔体各点的速度和压力趋于一致,可减小挤出制品在挤出时产生的内应力和变形,有利于提高制品加工精度。 展开更多
关键词 气辅挤出 挤出胀大 数值模拟
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气体辅助对聚合物异型材多层共挤成型的影响 被引量:10
15
作者 邓小珍 柳和生 +2 位作者 黄益宾 黄兴元 章凯 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第5期137-140,145,共5页
在等温理论模型得到实验验证的基础上,运用有限元方法对i形多层共挤口模进行了三维非等温粘弹数值模拟研究,对比分析了传统共挤和气辅共挤成型时口模内的流场和口模外离模膨胀及界面形状的异同。研究结果表明,熔体流率的变化对传统共挤... 在等温理论模型得到实验验证的基础上,运用有限元方法对i形多层共挤口模进行了三维非等温粘弹数值模拟研究,对比分析了传统共挤和气辅共挤成型时口模内的流场和口模外离模膨胀及界面形状的异同。研究结果表明,熔体流率的变化对传统共挤和气辅共挤成型过程中壳层和芯层的离模膨胀现象均有较大影响,但对异型材整体离模膨胀现象影响不明显;气辅共挤不仅能有效减小甚至消除传统共挤过程中的离模膨胀现象,而且具有显著的节能效果;共挤口模出口处剪切速率和二次流动最大值处即为制品变形最严重处。 展开更多
关键词 挤出胀大 数值模拟 粘弹性 气辅共挤
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混炼胶熔体的挤出膨胀研究 被引量:6
16
作者 赵良知 唐国俊 郑融 《橡胶工业》 CAS 北大核心 1996年第11期649-651,共3页
依据粘弹性熔体流变学理论,采用张量分析方法,研究了混炼胶熔体在挤出过程中的膨胀行为。推导出以剪切形变为主,挤出物膨胀率;以拉伸形变为主,挤出物膨胀率。在理论上进一步论证收敛拉伸流变是导致混炼胶熔体挤出物膨胀率较大的原因。
关键词 混炼胶 拉伸 流变 应力松弛 挤出膨胀 橡胶
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丁基橡胶基本性能研究 被引量:8
17
作者 张学琪 张杰 《石化技术》 CAS 2005年第2期1-4,共4页
对IIR-268、IIR-1751、IIR-301和IIR-1675四种丁基橡胶产品的生胶性能、混炼胶加工性能、硫化胶物理机械性能及内胎应用性能进行了系列研究。结果表明,4种丁基橡胶产品的性能基本相当,IIR-1751完全可以用于生产轮胎内胎。
关键词 丁基橡胶 流变性能 挤出膨胀率 混炼行为 加工性能
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壁面滑移对塑料异型材共挤影响的数值模拟研究 被引量:10
18
作者 何建涛 柳和生 +3 位作者 黄兴元 邓小珍 黄益宾 周长长 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2013年第6期43-46,共4页
在壁面滑移的边界条件下,利用流体有限元分析软件Polyflow,采用Giesekus本构方程,对L型塑料异型材进行了三维等温共挤出数值模拟。分析了滑移系数对共挤出胀大和粘性包围、口模出口面的剪切速率场及共挤出口模压力降的影响。研究表明,... 在壁面滑移的边界条件下,利用流体有限元分析软件Polyflow,采用Giesekus本构方程,对L型塑料异型材进行了三维等温共挤出数值模拟。分析了滑移系数对共挤出胀大和粘性包围、口模出口面的剪切速率场及共挤出口模压力降的影响。研究表明,随着滑移系数的增大,共挤出胀大和粘性包围、口模出口面的最大剪切速率及口模压力降也逐渐增大,且滑移系数介于105和108之间时增速最大;滑移系数越小,共挤出制品质量越好。 展开更多
关键词 共挤出 壁面滑移 挤出胀大 粘性包围 数值模拟
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定型段长度对聚合物微管精密挤出成型的影响 被引量:8
19
作者 邓小珍 肖兵 +2 位作者 唐刚 闫肖肖 余圣锋 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2018年第1期118-121,共4页
基于流体动力学和聚合物流变学等理论建立了三维微管精密挤出流动模型,运用有限元方法进行了数值计算,通过对口模内外熔体各物理场量的分析,研究了定型段长度对微管挤出成型的影响。研究结果表明,口模压降、剪切速率随着定型段长度、熔... 基于流体动力学和聚合物流变学等理论建立了三维微管精密挤出流动模型,运用有限元方法进行了数值计算,通过对口模内外熔体各物理场量的分析,研究了定型段长度对微管挤出成型的影响。研究结果表明,口模压降、剪切速率随着定型段长度、熔体流率及熔体黏度的增大而增大;挤出胀大率随着定型段长度和熔体黏度的增大而减小,但受熔体流率的影响不明显。根据研究结果,获得了一定条件下定型段的最佳长度,进行实际口模设计时,若熔体流率或熔体黏度增大,可适当减小定型段长度,但当微管壁厚增大时,应适当增加定型段长度。 展开更多
关键词 精密挤出 定型长度 挤出胀大 口模压降 微挤出
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非等温气辅共挤出胀大的三维粘弹数值模拟 被引量:8
20
作者 邓小珍 柳和生 +2 位作者 黄益宾 黄兴元 何建涛 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第3期169-172,共4页
采用PTT本构方程和Arrhenius黏度对温度依赖方程,运用有限元方法,对低密聚乙烯(LDPE)/高密聚乙烯(HDPE)熔体的共挤过程进行了三维非等温粘弹数值模拟,对比分析了两熔体在传统和气辅共挤过程中的速度场、剪切速率分布和层间界面形貌。研... 采用PTT本构方程和Arrhenius黏度对温度依赖方程,运用有限元方法,对低密聚乙烯(LDPE)/高密聚乙烯(HDPE)熔体的共挤过程进行了三维非等温粘弹数值模拟,对比分析了两熔体在传统和气辅共挤过程中的速度场、剪切速率分布和层间界面形貌。研究表明,气辅共挤成型在口模出口处不存在二次流动,且在挤出方向流速均匀,剪切速率分布均匀且数值比传统共挤小得多,说明气辅共挤能有效消除传统共挤过程中的挤出胀大和界面偏移现象。 展开更多
关键词 气辅共挤 非等温 粘弹流动 挤出胀大 数值模拟
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