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工艺参数和型芯对AZ91D镁合金压铸充型能力的影响 被引量：6
1
作者 刘艳改 刘文辉 +1 位作者 熊守美 柳百成 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2004年第11期883-886,共4页
通过正交实验,系统研究了压铸过程中浇注温度、模具温度、压射比压、充型速度对AZ91D镁合金充型能力的影响,同时研究了圆柱形型芯对其流动性能的影响。结果表明,对AZ91D镁合金压铸充型能力影响最大的因素是压射比压,其次是充型速度和浇... 通过正交实验,系统研究了压铸过程中浇注温度、模具温度、压射比压、充型速度对AZ91D镁合金充型能力的影响,同时研究了圆柱形型芯对其流动性能的影响。结果表明,对AZ91D镁合金压铸充型能力影响最大的因素是压射比压,其次是充型速度和浇注温度,影响最小的是模具温度。随着上述4个因素值的提高,AZ91D镁合金的充型能力均得到提高。随着型芯直径的增加,AZ91D镁合金的流动性能变差。应设法改善压铸工艺条件和型芯形状来提高合金的压铸充型能力。 展开更多
关键词 AZ91D镁合金 压铸 工艺参数 型芯 充型
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小钣金件冲孔翻边复合模设计 被引量：2
2
作者 孙令真 陈运胜 《模具技术》 2022年第4期12-15,共4页
形状不规则的小钣金件很难精确定位,所加工的翻边孔不合格率高。为解决这个问题,将冲底孔与翻边两个工序设计成复合模具,将上模设计成台阶,台阶的小头为冲孔模凸模,大头为翻边模凸模,将下模的刀刃部分设计成可以上、下运动的凹模芯。在... 形状不规则的小钣金件很难精确定位,所加工的翻边孔不合格率高。为解决这个问题,将冲底孔与翻边两个工序设计成复合模具,将上模设计成台阶,台阶的小头为冲孔模凸模,大头为翻边模凸模,将下模的刀刃部分设计成可以上、下运动的凹模芯。在凹模芯底部设置滑块、斜楔、滑块弹簧、凹模复位弹簧等模具零件。当上模升降时,带动凹模芯同步升降,可以实现冲孔凹模与翻边凹模的切换,从而在一个冲压循环中完成冲底孔及翻孔两道工序,保证了冲孔翻边两个工序的同心度,提高产品的合格率。同时凹模芯在复位过程中将产品顶出,有效提升了生产效率。 展开更多
关键词 小钣金件 冲孔 翻边 复合模具 凹模芯
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基于上模芯优化的汽车轮毂热锻模具改进 被引量：3
3
作者 韩风 胡强 《热加工工艺》 北大核心 2020年第15期93-95,99,共4页
模具的尺寸结构是影响热锻模寿命的关键因素之一。本文以汽车轮毂的热模锻过程作为研究对象,对比分析了上模芯圆角半径(10、8、6 mm)对成形过程载荷和磨损的影响。结果表明,在锻造过程中,上模芯圆角半径越大,所受载荷和磨损越小。
关键词 轮毂 热模锻 模芯 载荷 磨损 Deform-3D软件
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10kV架空绝缘电缆挤管式模具的设计 被引量：1
4
作者 刘家祥 史先涛 《电线电缆》 2008年第4期40-41,46,共3页
挤出模具质量好坏直接影响塑料挤出质量,本文介绍10 kV架空绝缘电缆挤管式模具的设计。
关键词 10KV架空绝缘电缆 挤管式模具 模芯 模套 设计
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铝型材挤压模芯早期磨损失效模拟与分析 被引量：4
5
作者 庞祖高 丁洋 +2 位作者 栗育琴 张银意 唐志强 《模具工业》 2010年第5期73-77,共5页
运用Deform_3D有限元分析软件对框形截面铝型材挤压模芯的磨损失效进行数值模拟分析,结合Archard修正磨损模型,得到了模芯测试点挤压温度与磨损深度曲线、挤压温度与磨损系数曲线以及温度与硬度曲线。模拟分析结果表明,挤压压力越大,挤... 运用Deform_3D有限元分析软件对框形截面铝型材挤压模芯的磨损失效进行数值模拟分析,结合Archard修正磨损模型,得到了模芯测试点挤压温度与磨损深度曲线、挤压温度与磨损系数曲线以及温度与硬度曲线。模拟分析结果表明,挤压压力越大,挤压温度越高,模芯硬度越低,磨损系数越大,磨损深度越大。可为制定铝型材挤压成型工艺提供参考。 展开更多
关键词 模芯 挤压 模拟分析 磨损失效
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螺旋管挤出模设计
6
作者 郭博涛 刘君梅 王香玲 《模具工业》 北大核心 2007年第10期49-51,共3页
借鉴国内外螺旋管挤出模的优点,研制了φ160 mm螺旋管挤出模。该模具采用芯模整体旋转方式,性能稳定,使用方便,具有良好的润滑和密封性能,在实际生产中取得了良好的效果。
关键词 螺旋管 挤出模 芯模 口模 分流梭
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小规格螺钉冷镦用硬质合金模具的性能研究
7
作者 李风 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2006年第4期70-72,85,共4页
通过对国内、外厂家生产的硬质合金模进行系统的解剖分析,研究了其材料组成,探讨了冷镦螺钉用硬质合金模具的差异,提出了提高国内某厂生产模具使用寿命的具体措施。
关键词 模具结构 模套 硬质合金模具 冷镦模 模芯
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冷镦螺钉用硬质合金模具的解剖分析
8
作者 王军 张建中 《新技术新工艺》 北大核心 2004年第5期44-45,共2页
通过对国内、外厂家生产的硬质合金模进行系统的解剖分析 ,研究了其材料组成 ,探讨了国内、外冷镦螺钉用硬质合金模具的差异 。
关键词 冷镦 螺钉 硬质合金 模具 T10钢 模芯 模套
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硬质合金冷镦螺钉模具的性能研究
9
作者 王军 《机床与液压》 北大核心 2005年第3期98-100,83,共4页
对国内外厂家生产的硬质合金模具进行了系统的解剖分析,研究了其材料组成,探讨了硬质合金冷镦螺钉模具 的差异,针对国内某厂所生产的模具寿命低的问题,提出了具体的解决方法。
关键词 模具结构 模套 硬质合金模具 冷镦模 模芯
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打桩机用双压实钢丝绳的试制 被引量：3
10
作者 杨岳民 《金属制品》 2010年第6期20-21,33,共3页
介绍K[6×K36WS-(6×K7-1×K7)]—28打桩机用双压实钢丝绳设计、制造过程。钢丝绳捻距倍数为6.2～6.5,股捻距倍数为7.7～8.0,绳径D与股径d的比值为2.94,股径d与外层钢丝直径δ3之比值为5.77,并根椐股捻距倍数,确定股中各钢... 介绍K[6×K36WS-(6×K7-1×K7)]—28打桩机用双压实钢丝绳设计、制造过程。钢丝绳捻距倍数为6.2～6.5,股捻距倍数为7.7～8.0,绳径D与股径d的比值为2.94,股径d与外层钢丝直径δ3之比值为5.77,并根椐股捻距倍数,确定股中各钢丝直径比。给出钢丝绳主股生产工艺:股捻距为71.0～73.6 mm,捻向为左捻;绳捻距为173.6～182.0 mm,捻向为右捻,辊间距168 mm,压弯量为46 mm。金属芯生产中股、绳捻向均为右捻。对钢丝绳模拉和锻打后,其破断拉力比普通方法捻制的钢丝绳高出32%,每百米质量也高出15%,钢丝绳的密度增加,寿命提高了1/3。 展开更多
关键词 双压实钢丝绳 参数设计 模拉 锻打 金属芯
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影响电机铁芯定转子排样的因素分析 被引量：3
11
作者 贾志欣 陈博杰 +4 位作者 方明财 李红林 李建军 宋红杰 杨健 《模具工业》 2009年第9期33-36,共4页
在对电机铁芯多工位级进模结构及成形工序分析的基础上,从零件结构、工艺要求、排样类型、设备因素、模具结构以及客户的特殊要求6个方面,总结了影响该类零件排样设计的因素,对类似零件的排样设计具有指导意义。
关键词 级进模 电机铁芯 排样
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锥形件强力旋压工艺及工装设计 被引量：3
12
作者 贾芸 《模具制造》 2010年第11期11-15,共5页
通过对锥罩零件加工工艺的分析,介绍了各种加工工艺的特点,根据旋压工艺特点,介绍了旋压毛坯的设计,并详细介绍了旋轮和芯模的设计方法。同时对旋压生产过程中出现的问题,提出了解决措施,保证了该零件旋压加工的顺利进行。
关键词 锥罩 旋压 旋轮 芯模
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电机机座压铸模设计 被引量：1
13
作者 张优芬 《模具工业》 北大核心 2001年第1期37-39,共3页
通过对电机机座薄壁压铸件成型工艺的分析 ,针对该类产品散热片薄而多、内孔包芯力较大 ,脱模难、生产率低、模具寿命短的难点 ,提出一种新型模具结构 ,详细介绍了该模具的浇注系统 ,内浇口截面积的计算及油冷温控系统的设计 ,对于薄壁... 通过对电机机座薄壁压铸件成型工艺的分析 ,针对该类产品散热片薄而多、内孔包芯力较大 ,脱模难、生产率低、模具寿命短的难点 ,提出一种新型模具结构 ,详细介绍了该模具的浇注系统 ,内浇口截面积的计算及油冷温控系统的设计 ,对于薄壁型压铸模的设计有一定的参考价值。 展开更多
关键词 压铸模 模具结构 镶块 型芯 流道 电机机座 设计
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薄壁件多道缩口模的设计及工艺 被引量：1
14
作者 叶凯 《模具工业》 北大核心 2002年第12期29-31,共3页
以整体缩口模为例 ,分析了薄壁圆筒形工件多道缩口模凹模、模芯的设计要点 ,介绍了工件在缩口加工过程中的充气及真空传递过程 ,并对工件的缩口工艺进行了分析。
关键词 薄壁件 缩口模 设计 多道缩口 凹模 模芯
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斜滑块抽芯机构在级进模中的应用 被引量：2
15
作者 谢国明 《模具工业》 2018年第6期52-54,共3页
阐述了一种结构简单紧凑的"斜滑块浮顶抽芯机构"及其在级进模中的应用案例,介绍了该机构的结构和工作原理,该机构的滑块既是弯曲下模,也是实现侧抽芯的滑块,同时还起到浮顶条料的作用,为级进模设计提供一种侧向抽芯的解决方案。
关键词 级进模 抽芯 斜滑块 排样 冲压
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电机风叶压铸模设计 被引量：2
16
作者 韩耀东 《模具工业》 北大核心 2001年第1期45-48,共4页
对薄壁多筋的铸件进行了工艺分析 ,设计了一种特殊形状的内浇口 ,并经过理论计算 ,确定了压铸机床的型号。模具设计采用了合理的镶件结构 ,解决了滑块在抽芯过程中的强度不足以及模架刚性不足等问题。在二次分型机构的作用下 ,模具工作... 对薄壁多筋的铸件进行了工艺分析 ,设计了一种特殊形状的内浇口 ,并经过理论计算 ,确定了压铸机床的型号。模具设计采用了合理的镶件结构 ,解决了滑块在抽芯过程中的强度不足以及模架刚性不足等问题。在二次分型机构的作用下 ,模具工作自如。 展开更多
关键词 电机风叶 压铸模 筋多壁薄 中心浇口 抽芯 滑块 二次分型 设计 洗衣机
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S1125柴油机缸体静压铸造模具CAD技术的应用 被引量：2
17
作者 王新节 《铸造技术》 CAS 北大核心 2001年第4期5-7,共3页
基于Sun工作站SPARCstation 2 0的UGⅡ软件进行柴油机缸体铸件静压铸造模具的计算机辅助设计 ,借助CAD三维实体复合建模技术的可视性和可检测性 ,解决了模具设计过程中的疑难问题 ,如铸件外部表面及内部型腔在模具上的精确参数转换、内... 基于Sun工作站SPARCstation 2 0的UGⅡ软件进行柴油机缸体铸件静压铸造模具的计算机辅助设计 ,借助CAD三维实体复合建模技术的可视性和可检测性 ,解决了模具设计过程中的疑难问题 ,如铸件外部表面及内部型腔在模具上的精确参数转换、内部型腔成型砂芯的优化分配和模具型腔各处配合尺寸的检测等 ,为CAM奠定了基础 ; 展开更多
关键词 UGⅡ 柴油机 缸体 静压铸造 模具 壳芯 CAD CAM
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回转体座压铸模具改进方法的研究
18
作者 崔亮 乔相信 《成组技术与生产现代化》 2020年第1期46-50,共5页
根据某引信重要零件-回转体座生产任务重、工序长、对生产条件要求高等特点。通过分析回转体座的结构特点,将部分机加尺寸改为直接压铸成型,优化模具结构,减少机加工序,设计出结构合理且压铸稳定的压铸件,使模具的18个机加工序减少至11... 根据某引信重要零件-回转体座生产任务重、工序长、对生产条件要求高等特点。通过分析回转体座的结构特点,将部分机加尺寸改为直接压铸成型,优化模具结构,减少机加工序,设计出结构合理且压铸稳定的压铸件,使模具的18个机加工序减少至11个,大幅度地降低了零件的制造成本。 展开更多
关键词 回转体座 压铸 抽芯 分型面 内浇口
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拉带类制件手动模的设计
19
作者 沈涛 《模具制造》 2014年第8期14-15,共2页
介绍了拉带类制件手动模的设计,该制件设计较为独特,进行模具设计时,必须经过工艺分析,确定合理的模具结构,最佳的冲压方案,最后还要求有利于模具制造,充分体现不同模具设计者的不同设计思路。
关键词 手动模 成形模 芯轴 疲劳强度
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铝型材挤压模的制造工艺
20
作者 佘少玲 《模具制造》 2007年第3期40-42,共3页
介绍了常用的铝型材挤压模的制造工艺。通过对挤压模的制造工艺分析,详细叙述了铝型材模的机加工、电加工及热处理和部分工艺参数的选择。
关键词 挤压模 模芯 电火花加工 热处理
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