金刚石工具真空钎焊钎料的适应性 被引量：23

1

作者 孟卫如 徐可为 +1 位作者 杨吉军 南俊马 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第1期80-82,共3页

应用真空钎焊技术 ,分别采用含有强碳化物形成元素Cr、Ti的BNi2、BNi7及自制的CuSnNiTi钎料试制了单层金刚石圆锯片 ,在一定的钎焊温度、时间及真空度下 ,金刚石与钎料及基体之间均可形成化学冶金结合 ,但结合的状况及锯切性能随钎料的... 应用真空钎焊技术 ,分别采用含有强碳化物形成元素Cr、Ti的BNi2、BNi7及自制的CuSnNiTi钎料试制了单层金刚石圆锯片 ,在一定的钎焊温度、时间及真空度下 ,金刚石与钎料及基体之间均可形成化学冶金结合 ,但结合的状况及锯切性能随钎料的不同而改变。试验证实自制的CuSnNiTi钎料钎焊温度低 ,焊接时金刚石的热损伤小 ,钎料与金刚石有很好的润湿性。不仅基体对金刚石有较高的把持力而且钎料与所切割的石材有很好的适应性。 展开更多

关键词 金刚石工具 真空钎焊 钎料 适应性 单层钎焊

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金刚石工具加工硬脆材料时的磨损及其影响因素的研究现状 被引量：14

2

作者 孟剑锋 李剑峰 孟磊 《工具技术》 北大核心 2004年第3期6-8,共3页

对金刚石工具加工硬脆材料时的磨损及其影响因素的国内外研究成果进行了综述 ,讨论了金刚石工具的磨损机理和影响金刚石工具磨损的各种因素 ,提出了需要深入研究的热点问题。

关键词 金刚石工具 硬脆材料 磨损 影响因素 切割 磨削

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镀膜金刚石与结合剂之间的结合状态研究 被引量：14

3

作者 刘雄飞 李晨辉 《粉末冶金技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第5期262-265,共4页

利用横向断裂强度试验及扫描电镜分析 ,研究了磁控溅射镀Ti、Mo及Cu金刚石在Fe基、Ni基及Co基结合剂中的界面结合状态。结果表明 ,金刚石表面镀覆金属后 ,对金刚石具有良好的保护作用 ,避免或减小了结合剂对金刚石的侵蚀。镀覆Ti、Mo后 ... 利用横向断裂强度试验及扫描电镜分析 ,研究了磁控溅射镀Ti、Mo及Cu金刚石在Fe基、Ni基及Co基结合剂中的界面结合状态。结果表明 ,金刚石表面镀覆金属后 ,对金刚石具有良好的保护作用 ,避免或减小了结合剂对金刚石的侵蚀。镀覆Ti、Mo后 ,能够提高金刚石与结合剂的结合强度 ,但与结合剂的成分以及热压工艺有很大的关系。在 830～ 840℃的热压条件下 ,镀层金属与金刚石可能形成局部的化学结合 ,但大部分镀层金属未能与金刚石反应生成碳化物而是熔解、扩散到结合剂中 。 展开更多

关键词 镀膜 金刚石 结合剂 结合强度

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金刚石涂层与硬质合金刀具附着力的研究进展 被引量：7

4

作者 陈靖 王小平 张兵临 《真空与低温》 1998年第2期121-124,共4页

介绍了国内外在低压合成金刚石涂层刀具中提高薄膜基体附着力的几种典型工艺方法。给出了ＷＣ－Ｃｏ基底刀具预处理对低压合成金刚石薄膜附着力的影响。

关键词 金刚石 薄膜 附着力 硬质合金 刀具

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激光辅助机械修整金刚石砂轮的温度场分析 被引量：10

5

作者 王艳 胡德金 +1 位作者 邓琦林 许庆新 《中国激光》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第3期431-435,共5页

激光辅助机械修整金刚石砂轮是一种金刚石砂轮修整新方法,它利用激光束加热砂轮表面使得金刚石修整笔的修整材料模式从脆性断裂变为塑性流动,从而提高砂轮表面修整质量,降低金刚石笔的磨损.运用ANSYS软件建立了激光辅助机械修整过程中... 激光辅助机械修整金刚石砂轮是一种金刚石砂轮修整新方法,它利用激光束加热砂轮表面使得金刚石修整笔的修整材料模式从脆性断裂变为塑性流动,从而提高砂轮表面修整质量,降低金刚石笔的磨损.运用ANSYS软件建立了激光辅助机械修整过程中金刚石砂轮温度场的有限元模型,并用热成像仪NEC TH7100WX/WV测量了实际工况下的温度场.结果表明,在相同工况下运用仿真模型所得分析结果与实测值拟合得很好.利用所建立的金刚石砂轮温度场的计算机仿真系统可对砂轮修整过程进行前期预测、工艺参数调整及优化等,避免加热温度过高使砂轮表面金刚石颗粒石墨化,或加热温度不足使砂轮表面硬度下降不够等情况的发生,从而减少了直接进行修整实验带来的盲目性. 展开更多

关键词 激光技术 金刚石砂轮在线修整 有限元法 温度场

原文传递

单点金刚石切削技术在ICF靶制备中的应用 被引量：8

6

作者 谢军 黄燕华 +1 位作者 吴卫东 唐永建 《原子能科学技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第3期274-277,共4页

单点金刚石切削(SPDT)技术是上世纪80年代以来国际上推广应用的一项新技术,是实现超精密加工的有效技术途径。本文阐述了SPDT技术的原理、特点以及在ICF靶制备中的应用,包括腔体的制备、异形靶零件的制备以及泡沫车削加工等。

关键词 靶制备 ICF 切削技术 单点金刚石切削 超精密加工 推广应用 80年代 技术途径 SPDT 车削加工

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金刚石砂轮的激光修整技术 被引量：4

7

作者 王艳 胡德金 +1 位作者 邓琦林 孙康锴 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第7期1069-1072,共4页

利用 CO2 连续激光器进行了激光修锐树脂结合剂和黄铜结合剂金刚石砂轮的试验 ,在VH- 80 0三维数字显微镜观察激光作用前后金刚石砂轮表面的微观形貌 ,对激光作用下砂轮表面不同结合剂材料的去除机理进行了分析 .考察了砂轮修锐前后表... 利用 CO2 连续激光器进行了激光修锐树脂结合剂和黄铜结合剂金刚石砂轮的试验 ,在VH- 80 0三维数字显微镜观察激光作用前后金刚石砂轮表面的微观形貌 ,对激光作用下砂轮表面不同结合剂材料的去除机理进行了分析 .考察了砂轮修锐前后表面峰点高度分布的变化 ,比较了不同激光参数作用下不同的修锐效果 .实验证明了激光技术应用于金刚石砂轮的修锐是可行的 ,激光对不同结合剂砂轮进行修锐时存在一个合适的修锐参数范围 ,在这个范围内 。 展开更多

关键词 激光修整 金刚石砂轮 树脂结合剂 黄铜结合剂

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SiC单晶片切割过程切割力的建模和预测 被引量：5

8

作者 崔丹 李淑娟 胡超 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2014年第8期1161-1166,共6页

SiC单晶具有良好的物理和机械性能,在大功率器件和IC行业有广泛的应用。但由于高的硬度和脆性,使其加工过程变得非常困难。切割力对SiC单晶片的切割质量、切割效率和切割过程的稳定性具有重要的影响,因此研究切割过程的切割力有重要的... SiC单晶具有良好的物理和机械性能,在大功率器件和IC行业有广泛的应用。但由于高的硬度和脆性,使其加工过程变得非常困难。切割力对SiC单晶片的切割质量、切割效率和切割过程的稳定性具有重要的影响,因此研究切割过程的切割力有重要的意义。分析了SiC单晶切割过程影响切割力的主要因素,采用中心复合设计法(CCD)进行了试验设计,考察线锯速度、工件进给速度、工件转速、线锯张紧力4个因素对切割单晶SiC切割力的影响。采用响应面分析法(response surface methodology,RSM)对金刚石线锯切割SiC单晶体的工艺参数进行分析优化,建立了单晶SiC切割力模型,并进行方差分析,表明了模型的可行性。并通过实验验证,结果表明该模型能有效的对切割过程中的切割力进行预测。 展开更多

关键词 SIC单晶 切割力 RSM 建模 预测

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金刚石刀具前角对超精密切削过程影响的有限元分析 被引量：3

9

作者 王洪祥 孟庆鑫 +1 位作者 宗文俊 高群涛 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第9期1220-1223,1234,共5页

基于大变形有限元理论和更新的拉格朗日方程式,建立热机械耦合的平面应变正交切削模型,并利用通用的商业有限元软件,对6061铝合金的超精密切削过程进行有限元仿真.分析金刚石刀具前角对切削力、切屑变形、切屑根部最大应变、作用于前刀... 基于大变形有限元理论和更新的拉格朗日方程式,建立热机械耦合的平面应变正交切削模型,并利用通用的商业有限元软件,对6061铝合金的超精密切削过程进行有限元仿真.分析金刚石刀具前角对切削力、切屑变形、切屑根部最大应变、作用于前刀面最大压应力和切削温度分布的影响.结果表明:随前角由负向正变化,切屑厚度变小而长度变长、切屑的曲率半径随着变小,切削力和切屑-刀具接触面上最大压应力则随之下降,刀尖附近的切削温度逐步上升,但切屑根部的最大应变则保持不变.以此优选金刚石刀具前角. 展开更多

关键词 超精密切削 金刚石刀具 前角 有限元分析

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金刚石刀具机械研磨过程中材料的去除机理(英文) 被引量：6

10

作者 李增强 宗文俊 +1 位作者 孙涛 董申 《纳米技术与精密工程》 EI CAS CSCD 2009年第1期31-35,共5页

从原子量级揭示了金刚石刀具机械研磨过程中材料的去除机理——研磨过程中,研磨区域原子的相变是材料去除的主要原因.使用分子动力学方法建立了金刚石刀具和刚性金刚石磨粒的三维模型.采用Tersoff势函数计算了所有原子之间的作用力,并以... 从原子量级揭示了金刚石刀具机械研磨过程中材料的去除机理——研磨过程中,研磨区域原子的相变是材料去除的主要原因.使用分子动力学方法建立了金刚石刀具和刚性金刚石磨粒的三维模型.采用Tersoff势函数计算了所有原子之间的作用力,并以1.5个晶格的切深进行了研磨过程模拟.通过观测模型内部原子位置的变化发现,研磨区域刀具原子的晶胞在研磨过程中被压扁,发生了从金刚石体心立方结构向无定形碳结构的转变.计算了研磨区域原子研磨前后的径向分布函数,进一步验证了该相变过程.同时,使用X射线衍射方法分析了研磨实验过程中产生的碎屑,分析结果表明研磨过程中确实有相变发生. 展开更多

关键词 金刚石刀具 机械研磨 材料去除机理 分子动力学仿真

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人造金刚石锯切工具的制造和使用对其性能的影响 被引量：5

11

作者 王凤平 李国平 《中国制造业信息化（学术版）》 2005年第8期134-136,共3页

人造金刚石以其高硬度、高强度、高耐磨性等性能,被广泛用于制作锯切工具。分析了金刚石颗粒的磁性、金刚石工具的烧结工艺和焊接工艺、胎体性能对金刚石工具锯切性能的影响。另外,金刚石工具的使用条件也会对其寿命产生影响。

关键词 人造金刚石 锯切工具 静压强度

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评价金刚石刀具各向异性的周期键链模型 被引量：5

12

作者 李增强 韩杰才 +2 位作者 孙涛 宗文俊 董申 《纳米技术与精密工程》 EI CAS CSCD 2011年第2期174-179,共6页

金刚石刀具机械研磨时会表现出很强的各向异性,因此寻找合适的模型来定量地描述该各向异性成为亟待解决的问题.通过深入分析金刚石刀具机械研磨的材料去除机理,使用周期键链(PBC)理论建立了定量描述金刚石刀具机械研磨各向异性的PBC模型... 金刚石刀具机械研磨时会表现出很强的各向异性,因此寻找合适的模型来定量地描述该各向异性成为亟待解决的问题.通过深入分析金刚石刀具机械研磨的材料去除机理,使用周期键链(PBC)理论建立了定量描述金刚石刀具机械研磨各向异性的PBC模型.然后使用该模型对金刚石晶体的典型单形进行了晶面及其"好磨"和"难磨"方向的判定.在圆弧刃金刚石刀具研磨机上对{100}和{110}晶面进行了研磨实验,{110}晶面沿<100>方向研磨时最大塑性沟槽深度为19.8 nm,<110>方向为5.1 nm;{100}晶面<100>方向为9.8 nm,<110>方向为3.5 nm,与PBC模型的结论完全一致.最后,根据该模型和金刚石刀具使用中的磨损情况得到了优选的刀具晶面组合:前刀面和后刀面均选用{110}晶面.该PBC模型将为金刚石刀具的机械研磨提供有力的技术支持. 展开更多

关键词 金刚石刀具 机械研磨 各向异性 周期键链(PBC)模型

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增材制造技术在金刚石工具制备中的应用研究进展

13

作者 魏瑛康 李嘉旭 +4 位作者 王岩 王建勇 张亮亮 武玺旺 刘世锋 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第6期652-664,673,共14页

金刚石具有较高硬度和良好的耐磨性,是制备切削等加工工具的理想材料。相比传统制造技术,增材制造技术能从根本上解决复杂结构件创新设计和高效成型的问题,是高性能金刚石工具制造的潜在有效方法。本文介绍了选择性激光烧结、选择性激... 金刚石具有较高硬度和良好的耐磨性,是制备切削等加工工具的理想材料。相比传统制造技术,增材制造技术能从根本上解决复杂结构件创新设计和高效成型的问题,是高性能金刚石工具制造的潜在有效方法。本文介绍了选择性激光烧结、选择性激光熔化、立体光固化、浆料直写成型及熔融沉积成型烧结等主流增材制造技术的基本原理和特点,分析了不同增材制造技术在制备金刚石砂轮、金刚石钻头和金刚石锯片工具方面的适用性及工具服役性能,总结了增材制造金刚石工具在成型过程中存在的典型问题并给出了相应的解决思路。 展开更多

关键词 增材制造 金刚石 切削工具 服役性能

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超细晶粒金刚石涂层钻头的制备与实验 被引量：4

14

作者 简小刚 陈明 +1 位作者 孙方宏 张志明 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第7期1052-1055,1060,共5页

以钻头为例 ,根据其复杂形状衬底的特点 ,研究了一种新的化学预处理方法 ,并在传统化学气相沉积 ( CVD)工艺的基础上发展了一种新的 CVD分阶段沉积法 .实验以氢气和丙酮为原料 ,采用电子增强热丝 CVD法在复杂形状硬质合金 ( WC- Co)钻... 以钻头为例 ,根据其复杂形状衬底的特点 ,研究了一种新的化学预处理方法 ,并在传统化学气相沉积 ( CVD)工艺的基础上发展了一种新的 CVD分阶段沉积法 .实验以氢气和丙酮为原料 ,采用电子增强热丝 CVD法在复杂形状硬质合金 ( WC- Co)钻头最外表面复合涂覆一层超细晶粒金刚石薄膜 ,并对碳化硅颗粒增强铝基复合材料进行了钻削实验 .结果表明 ,所制备的超细晶粒金刚石涂层薄膜表面光滑 ,晶粒尺寸细小 ,涂层质量良好 . 展开更多

关键词 金刚石 金刚石涂层钻头 超细晶粒 钻削

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金刚石刀具切削铝合金时刀具材料和切削用量的选择 被引量：2

15

作者 熊建武 周进 陈湘舜 《中国西部科技》 2007年第5期1-2,共2页

金刚石是切削有色金属的优选刀具材料。本文阐述了金刚石刀具材料的特性,切削加工铝合金时PCD刀具材料粒度和复合片厚度、几何角度、切削用量的选择。

关键词 金刚石 刀具材料 粒度 切削用量 选择

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CVD金刚石材料在高性能刀具上的应用 被引量：3

16

作者 夏伯雄 《理化检验（物理分册）》 CAS 2003年第5期250-252,共3页

介绍了在激发氢气和碳氢混合气体的“活化”发光状态下使金刚石沉积的CVD金刚石制造工艺原理和“厚膜”CVD金刚石的新工艺。由于CVD金刚石的聚晶结构使其具有超过天然金刚石断裂韧性的优异特点 ,因此可作为切削刀具材料使用。

关键词 CVD金刚石 断裂韧性 切削刀具 修整刀具 聚晶结构 耐磨性

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金刚石铣刀切削石材磨损实验研究 被引量：3

17

作者 赵民 张阔 《机械设计与制造》 北大核心 2019年第4期143-145,149,共4页

在EMCO155型数控机床上切削石材,通过改变实验参数,研究各参数对金刚石铣刀磨损量影响规律。通过设计正交实验,刀具磨损量受实验参数影响次序依次为:切削深度、进给速度、主轴转速。利用电子显微镜对金刚石铣刀磨损表面进行观察,分析金... 在EMCO155型数控机床上切削石材,通过改变实验参数,研究各参数对金刚石铣刀磨损量影响规律。通过设计正交实验,刀具磨损量受实验参数影响次序依次为:切削深度、进给速度、主轴转速。利用电子显微镜对金刚石铣刀磨损表面进行观察,分析金刚石铣刀磨损机理。实验结果表明:金刚石刀具磨损量随着主轴转速和切削深度的增加而增大,石材的硬度对刀具磨损影响很大。金刚石刀具的磨损主要表现为金刚石颗粒的磨平、破碎与脱落及基体表面呈现出犁沟。铣刀磨损主要以金刚石颗粒磨平和脱落为主。 展开更多

关键词 金刚石铣刀 加工参数 磨损量 石材 正交实验

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工件材料特性对SiCp／Al复合材料高速铣削加工性的影响 被引量：3

18

作者 葛英飞 徐九华 +2 位作者 张帅 傅玉灿 边卫亮 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2013年第9期1281-1286,共6页

使用聚晶金刚石刀具(PCD),在切削速度为1 200 m/min下,研究了增强颗粒体分比与尺寸、热处理状态和冷却方式等对SiC p/2009Al复合材料高速铣削加工性的影响。结果表明:减小体分比或使用冷却液有助于明显改善SiC p/2009Al复合材料高速铣... 使用聚晶金刚石刀具(PCD),在切削速度为1 200 m/min下,研究了增强颗粒体分比与尺寸、热处理状态和冷却方式等对SiC p/2009Al复合材料高速铣削加工性的影响。结果表明:减小体分比或使用冷却液有助于明显改善SiC p/2009Al复合材料高速铣削加工性。材料经热处理后,加工表面质量明显提高,但切削力显著增大、刀具耐用度明显降低、切屑锯齿形更加明显。体分比一定时,在一定程度范围内增大增强颗粒尺寸有助于降低切削力和切削温度、延长刀具耐用度,但加工表面质量有所下降。 展开更多

关键词 SICP A1复合材料 高速铣削 PCD刀具 加工性

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CVD金刚石厚膜刀具刃口半径研磨的实验研究 被引量：2

19

作者 王加春 刘志平 +1 位作者 杨育林 郭辉 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2008年第3期31-34,共4页

CVD金刚石膜具有与单晶金刚石相近的力学性能,是一种理想的高精度刀具材料。研磨是制作CVD金刚石厚膜高精度刀具的关键环节之一。本文针对与刀具刃口半径紧密相关的研磨工艺进行了一些研究工作。实验结果表明：研磨盘端面跳动控制在10μ... CVD金刚石膜具有与单晶金刚石相近的力学性能,是一种理想的高精度刀具材料。研磨是制作CVD金刚石厚膜高精度刀具的关键环节之一。本文针对与刀具刃口半径紧密相关的研磨工艺进行了一些研究工作。实验结果表明：研磨盘端面跳动控制在10μm以内,动态不平衡度控制在0.3 g.mm/kg以内,选择1μm以下的研磨粉粒度,研磨速度控制在20-30 m/s范围,金刚石厚膜刀具刃口半径可达80 nm,圆弧轮廓精度可以控制在0.5μm左右;车削加工LY12外圆和端面,表面粗糙度可达Ra0.02μm,达到镜面效果,可以替代同等精度的单晶金刚石刀具。 展开更多

关键词 CVD金刚石膜 刀具 研磨 刃口半径 刃口轮廓精度

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下一代切削工具材料:超硬材料（英文） 被引量：2

20

作者 张太全 《中国材料进展》 CAS CSCD 北大核心 2018年第2期147-153,共7页

以人工合成金刚石及其相关材料与工具的制备研究为主线,基于其应用领域的不断拓展,将超硬材料的发展大致分为六个阶段或以产品种类划分为五大类产品(探索阶段、高温高压合成金刚石和c BN、单晶超硬刀具、PCD和Pc BN复合片、CVD合成金刚... 以人工合成金刚石及其相关材料与工具的制备研究为主线,基于其应用领域的不断拓展,将超硬材料的发展大致分为六个阶段或以产品种类划分为五大类产品(探索阶段、高温高压合成金刚石和c BN、单晶超硬刀具、PCD和Pc BN复合片、CVD合成金刚石技术、新型超硬材料),并对各发展阶段及相应产品进行了详细的概述。基于对超硬材料自身的性能、高性能被加工材料的发展、及提高切削加工效率和降低成本等3个方面的分析,详细讨论了超硬材料作为下一代切削刀具材料的优点和潜能。同时对超硬切削刀具的制造和应用过程中存在的一些潜在不足进行了探讨,并针对这些不足提出了可能的解决方案。 展开更多

关键词 超硬材料 金刚石 立方氮化硼 切削工具 应用

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